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本发明公开了一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置，属冶金领域中的余热利用装置，包括流化床本体、余热烟气收集单元以及布风回料单元，所述的布风回料单元置于流化床本体的下部，余热烟气收集单元置于流化床本体的上部，余热烟气收集单元用于收集热交换得到的余热烟气并将其输出；所述的流化床本体的内部还设置有用于打散渣粒的多层过流板，且流化床本体的任意一侧设置有给料口，且给料口设置在多层过流板的上方；本发明所提供的一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置结构简单，适用于各种类型的高炉炉渣换热冷却，并尤其适于作为高炉炉渣连续干法处理余热连续利用系统中的换热装置使用，应用范围广阔。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明涉及金属陶瓷材料制备技术领域，涉及一种无芯‑环结构金属陶瓷合金及其制备方法。本发明的无芯‑环结构金属陶瓷合金按重量百分比计，其成分为10～55％Ti(C,N)微米粉末，10～55％(Ti,M)(C,N)微米粉末，10～55％Ti(C,N)亚微米或/和纳米粉末10～55％(Ti,M)(C,N)亚微米/和纳米粉末，5～20％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～20％Co，0～20％Ni，0～10％Cr，0～15％Mo2C，0～10％TaC/NbC，0～2.5％VC，0～5％Cr2C3，0～1.2％炭黑，按一定比例配成混合料，经球磨、过筛及模压制成坯料、烧结冷却可制得无芯‑环结构的金属陶瓷材料。本发明采用粉末冶金方法制备了一种无芯‑环结构的金属陶瓷合金，它克服了传统芯‑环结构金属陶瓷制备过程时微观结构芯‑环厚度不易控制的技术难点。
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本发明公开了一种用于烟气干法脱硝脱硫除尘的一体化装置，属于冶金生产附属环保设施设计制造技术领域。提供一种处理烟气种类不受限制的一体化装置。所述的一体化装置包括烟气处理塔、烟气处理物料输送系统和除尘系统，所述烟气处理物料输送系统的物料输出端从所述烟气处理塔的中上部与该烟气处理塔连通，所述的除尘系统布置在烟气处理塔内腔的顶部，沿高度方向，在除尘系统下方的烟气处理塔内设置有至少两个烟气处理区，所述的物料输出端包括数量与所述烟气处理区数量相当的多个物料输出接口，一个所述的物料输出接口对应的与一个所述的烟气处理区连接；从所述烟气处理塔底部进入该烟气处理塔的烟气沿高度方向顺序的穿过各个所述的烟气处理区。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法，着重在连铸阶段的连铸电磁搅拌采用连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中结晶器电磁搅拌采用轻微搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷区域需要覆盖至距离结晶器钢液面17.0m；凝固末端压下时总压下量按12～13mm执行。采用本工艺使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶区晶粒形态改变，凝固组织及成分均匀性改善显著，再配合合理的凝固末端压下技术，只需很小的压下量就能减小中心疏松，显著提高铸坯的致密性，从而在最经济实惠的条件下实现铸坯均质性和致密性的协同提升。
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本发明涉及转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明公开了一种含锶硫酸盐精矿固钙浸出锶的处理方法，涉及湿法冶金技术领域。以含锶硫酸盐精矿为原料，将盐酸预浸出处理后的含锶硫酸盐精矿先固钙剂A反应，然后加入碳酸钠溶液，进行碳酸化转化反应后，将获得的转化渣与盐酸反应，生成浸出渣和富含锶的浸出液。该方法将具有精矿转化率高，除钙效率高，操作便捷可控，污染小的特点，给降低含锶混合产品中钙杂质提供了一种全新的方法，对降低含锶混合产品中钙杂质的含量，经济合理地利用含锶精矿具有重要意义。
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本发明公开了一种加压过滤机排料装置及方法，该装置包括排料通道、密封式卸料器和料位计，料位计安装在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。当加压过滤机开始工作时，密封闸阀关闭，料位计检测排料通道内的物料高度，当物料堆积到预定高度时，程序控制系统打开密封闸阀。之后，程序控制系统根据料位计检测到的物料高度调节卸料器的卸料速度，控制排料通道内的物料高度在预定高度范围内。本发明实际应用装置结构简单，故障率低，维修方便，密封性能好。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。
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本发明公开了一种1Cr11Ni2W2MoV耐热钢及其调质热处理工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能满足用户对不同规格的锻制或轧制材料的力学性能和600℃的高温持久性能的技术需求的1Cr11Ni2W2MoV耐热钢及其调质热处理工艺方法。所述的耐热钢为包含量有下述重量份组分的调质热处理钢板，所述的重量份组分为C 0.13～0.15％、Si 0.40～0.40％、Mn 0.25～0.50％、Cr 10.8～11.20％、Ni 1.50～1.70％、W 1.70～1.80％、Mo 0.38～0.43％、V 0.20～0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述的工艺方法包括按顺序设置的淬火处理和回火处理，其中，所述的淬火处理至少包括淬火预热处理工步、奥氏体化热处理工步和油淬热处理工步几个步骤。
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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
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本发明公开了一种高炉干渣破碎方法及高炉渣的处理方法，涉及冶金技术领域。该高炉干渣破碎方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程；在干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却、喷水冷却；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎和二次筛分。该高炉渣的处理方法包括上述高炉干渣破碎方法。
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本发明涉及钛白硅铝包膜的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供钛白硅铝包膜的方法，该方法包括如下步骤：预处理：向氯化法钛白生产的氯化工艺尾气喷淋酸中加入絮凝剂、树脂、活性炭中一种或两种以上的混合物，搅拌，固液分离，取液相物，加水稀释至HCl含量为5～15％w/w，氯化废酸备用；打浆：将钛白在水中打浆，调节pH至9.0～11.0；硅包膜：向钛白浆料中加入硅酸钠，并加入氯化废酸控制pH为9.0～11.0，均质；铝包膜：向包覆完二氧化硅的钛白浆料中加入偏铝酸钠，并加入氯化废酸控制pH为9.0～11.0，均质，即得。
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本发明公开了一种激光接近开关，属于接近开关技术领域，是基于激光测距与测速的接近开关，采用单片机控制激光装置和温度补偿电路的执行，激光装置产生激光发射和接收激光，测量与目标的距离与目标速度，感知测量目标的靠近，将激光信号转换为电信号传给单片机，同时温度补偿电路将温差信号和温度信号转换为电信号传给单片机，单片机根据接收到的电信号结合温差温度信号进行计算输出控制命令，解决了在实际应用中测量计算数据时，易收环境中温度和磁场等的干扰而导致误差较大，控制不准确的问题，可应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业，在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。
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本发明公开了钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺，属于冶金领域。本发明针对目前钒钛磁铁精矿的钠化提钒浸出率偏低的技术问题，提供了一种钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺，包括：将钒钛磁铁精矿、钠盐和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团；将球团于300～500℃放入回转窑，以8～12℃/min的速率升温至1150～1190℃氧化钠化焙烧1.5～2h，冷却，得液体提钒合格原料；再用稀硫酸提钒，得到钒液。本发明在造球时，加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，并控制球团粒度和焙烧条件，使液体提钒合格原料中FeO不超过1.0wt％，显著提高了钒浸出率。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％、Nb：0.010％～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够有效利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒铁细粉置于氯化反应器中，通入氮气，升温至300℃～600℃，通入氯气和氧气，调整氮气、氯气和氧气的总流速，进行氯化反应，反应过程中，将反应器内挥发的组分进行冷凝，得到三氯氧钒粗品；b、氯化反应结束后，停止通入氯气和氧气，再次调整氮气流速，待反应器冷却至室温后停止通入氮气；c、将三氯氧钒粗品蒸馏，冷凝，得到高纯三氯氧钒。本发明方法能够制备出高纯度的三氯氧钒产品，纯度可达99.9％以上，同时能够提高钒铁细粉中钒的氯化效率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备五氧化二钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO2气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体煅烧得到五氧化二钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的五氧化二钒的纯度可达99％以上。
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本发明提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料，涉及冶金技术领域。该方法包括：将荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气的温度为650‑850℃，物料的含水量大于或等于8wt％。物料为钢铁厂尘泥或物料为铁精矿、煤粉中的一种或两种。荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为450‑1600m3的荒煤气混合。荒煤气与物料混合并进行热交换，一方面使荒煤气降温，降低氨冷时的氨水用量和能耗；一方面使物料的温度升高，有助于物料后期的成型；另一方面荒煤气在降温过程中析出焦油，焦油充当粘接剂辅助物料后期成型。
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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种从硫钴精矿中综合回收其中钴镍铜铁资源的方法，步骤包括(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)熔炼深还原；最终得到含钴镍铜生铁和炉渣。本发明方法解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，资源回收率均在95％以上。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种倾翻炉冶炼钒铁的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种利用大型倾翻炉冶炼钒铁的方法，该方法包括以下操作：将满足生产要求的原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼、阶梯配铝和抛物线配铁相结合的方法；当渣中钒含量降至一定水平后除去大部分渣，之后进行分期加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出。与传统方法相比，该方法可进一步降低贫渣中钒含量，提高钒铁冶炼收率；同时铝耗，与普通的多期冶炼和阶梯配铝相结合的方法相当。
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本发明属于钢铁冶金轧制技术领域，具体涉及一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法。本发明方法具体包括以下步骤：a、扁卷内径测量；b、调整扁卷方向；c、对扁卷内径进行外力修正；d、扁卷手动上卷至开卷机卷筒上，完成上卷；e、输入扁卷的生产控制参数。本发明攻克了薄规格钢卷因轧制异常和卧式堆放冷却过程中，钢卷内圈塌陷形成的扁卷，由于内圈直径不规则不能上机组进行挽救及对外销售，产品只能判废回炉的生产难题，提升了平整分卷机组的工艺控制水平。该工艺控制技术得以广泛应用，确保了外发产品的按期交货、降低了生产成本，解决了常规处理扁卷作业方式耗费人力/物力多、时间长、存在严重安全隐患的作业现状。
本发明公开了一种电场－磁场耦合控制增材制造金属零件凝固组织的方法及装置。在金属零件增材制造的快速凝固过程中施加外部电场，将电能注入材料内部使带电粒子产生极化运动，并结合外加磁场的作用，实现微观激励。通过利用电场与磁场的耦合效应对激光快速凝固过程进行调控，诱发柱状晶向等轴晶转变，在微观组织层面进行外场无接触式干预，并对成形过程中层与层之间的冶金结合进行改善，能有效减少与改善金属增材制造过程中的缺陷，通过调整电场、磁场的强度、模式、频率等参数，从而得到性能优异的全等轴晶金属构件，减少了结晶裂纹，提高了构件力学性能，能作为高品质的零部件广泛应用于航空航天、模具、汽车等装备制造业领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。
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本发明涉及冶金废渣资源回收再利用技术领域，公开了一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法。该方法包括以下步骤：(1)用去离子水将熔盐氯化渣溶解，溶解过滤后取清液；(2)向步骤(1)中所得清液中加入沉降除杂剂，沉淀、过滤后得到精制氯化镁盐水溶液；(3)向步骤(2)中所得精制氯化镁盐水溶液中加入碳酸钠溶液进行反应，得到碱式碳酸镁；(4)将步骤(3)中所得碱式碳酸镁洗涤、烘干后煅烧。本发明通过简单可行的方法，将熔盐氯化渣通过去离子水溶解、沉淀除杂、加碳酸钠反应和煅烧等一系列操作制备出高纯度的镁砂，实现了熔盐氯化渣固废资源的回收利用，提高了资源利用率，同时避免对环境造成污染。
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本发明公开了一种从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中从钒酸铁中分离回收钒和铁工艺的不足，提供了一种从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法，包括：将钒酸铁和还原剂打浆，调节浆料pH至0.8～3，进行还原反应，分离，得浸出液；将浸出液pH调节至3～4，进行铁沉淀反应，固液分离，得含钒滤液和氢氧化铁；将含钒滤液pH调节至5～7，进行钒沉淀反应，固液分离，得钒沉淀物；钒沉淀物经干燥和煅烧，得五氧化二钒。本发明采用还原剂还原‑酸性除杂‑碱性沉铁‑碱性沉钒的工艺路线，实现了钒酸铁中钒、铁分离，并充分回收了钒、铁。
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本发明涉及一种下注钢锭或电极坯及其制备方法，属于冶金技术领域。所述下注钢锭或电极坯的合金含量在13～50％之间，下注钢锭或电极坯的O含量为20PPm以下，Si含量为0.07％以下，Al含量为0.007％以下。本发明的方法能够生产高合金钢Si、Al、O同时低的下注钢锭或电极坯。本发明还可进一步降低P含量，控制N含量，下注钢锭或电极坯的质量进一步提高。本发明的工艺简单，成本低。
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本发明公开了焦炉煤气的净化工艺系统，所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、洗苯塔、脱硫塔、终冷塔和除氨器，初冷器连通在焦炉煤气管上，在除氨器上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。
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本发明公开了一种二元供气转炉提钒方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种二元供气转炉提钒方法，以针对不同钒钛铁水，调整供气吹炼条件，从而降低残钒和碳烧损、提高钒氧化率，提高半钢质量。本发明采用两种不同的气体按不同比例进行吹炼，解决了不同温度、不同硅含量铁水条件下，残钒高、钒渣V2O5低的问题，提钒后残钒显著降低，钒氧化率显著提高，半钢质量得到提高，具有很好的推广应用前景。
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