四川有色金属理论与应用

高洁净度高钛低碳钢的生产方法 972     

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本发明涉及高洁净度高钛低碳钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是钛含量较高时钢质变差，洁净度低，最终生产出的产品品质低。本发明提供高洁净度高钛低碳钢的生产方法，按照转炉‑RH‑吹氩‑板坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、RH分步对钢水进行脱氧合金化，转炉出钢过程向钢包内加入高钛低碳钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.15‑0.8％。本发明可实现高钛低碳钢的顺利浇注，且钢包渣、中包覆盖剂以及保护渣等辅料具有良好的吸收非金属夹杂物的能力，且在吸收大量夹杂物后性能仍能保持稳定，钢水洁净度较高，浇注出的铸坯品质好。

焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法 1040     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐进行机械活化浸出，含钠碳酸盐的用量以Na计，Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。

转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法 783     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，向转炉内加入石灰对钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

氮化合金及其制作方法 782     

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一种氮化合金及其制作方法，属于冶金领域。氮化合金按质量百分数计的成分组成如下：V18～28，Mn6～18，Si6～18，S＜0.05，P＜0.01，N10～20，不可避免的杂质含量不超过1，其余为铁，各成分之和为100％。氮化合金的品质稳定，且氮化效果显著。其制作方法具有低成本、高产率的优点，满足炼钢的合金化要求。

高钛型熔融高炉渣热装入炉装置 922     

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本发明涉及热态高炉冶炼领域，尤其是一种有效解决出渣口被堵塞，从而保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体，所述装置本体包括热渣入口、出渣口以及设置于装置本体内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口紧贴而将出渣口密封，其中，所述热渣入口处设置有撇渣板结构。本发明结构简单，操作方便，采购成本低廉，可广泛应用于冶金、化工等行业需要倒入流体的地方，尤其适用于大块的渣体的输入场合。

钨/过渡层/不锈钢的热等静压扩散连接方法 1097     

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本发明公开了一种钨/过渡层/不锈钢的热等静压扩散连接方法，解决了现有技术中用于面对聚变堆第一壁等离子体偏滤器模块的钨与钢连接件易于在界面形成较大的热应力和微观缺陷的问题。本发明的一种钨/过渡层/不锈钢的热等静压扩散连接方法，以纯钨、过渡层、不锈钢为原料，先经包套处理后，再经热等静压处理、去应力退火、去包套，即可获得热等静压扩散连接件。本发明操作简单，能实现无缺陷的冶金结合，接头性能优异、稳定。

固相法制备高纯偏钒酸钾的方法 991     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钾的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钾的方法，包括以下步骤：将偏钒酸铵与钾盐混合后预热、焙烧即可。本发明方法能够获得高纯偏钒酸钾，且工艺流程短、操作简单易行。

四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法 936     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤：(1)将四氯化钛精制尾渣破碎磨细，于回转窑中氧化焙烧，得到含钒焙烧熟料；(2)将含钒焙烧熟料和钒氧化物与铁粒、还原剂、造渣剂、发热剂混合均匀作为钒铁冶炼混合料，然后将钒铁冶炼混合料均匀分布于冶炼炉中，进行冶炼；(3)冶炼结束后，待炉体和渣、金自然冷却后，拆炉并分离渣、金，得到钒铁合金饼和冶炼渣。该方法将四氯化钛精制尾渣焙烧得到含钒焙烧熟料，和钒氧化物作为混合含钒原料，按照电热还原工艺和自蔓延冶炼工艺进行冶炼，不仅能够制备得到合格的钒铁合金产品，钒冶炼收率高，而且产生的冶炼渣可作为提钛原料进一步资源化利用。

钒钛铝合金的制备方法 946     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种钒钛铝合金的制备方法。该方法包括：将四氯化钛精制尾渣焙烧熟料与钒氧化物、还原剂和造渣剂按比例混合均匀后置于冶炼炉中，采用电铝热还原法进行冶炼，冶炼结束后对炉体进行空冷，接着拆炉分离渣、金，得到钒钛铝合金饼和冶炼渣。本发明所述的方法能够提取四氯化钛精制尾渣中的大部分钒和钛，钒和钛的冶炼收率高，制备得到的钒钛铝合金产品不仅能够作为传统钢铁行业含钒中间合金，还可作为钛合金用高值化中间合金。

制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法 834     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种制备时间短，制备效率高，既节省能源，还能制备出形貌均一、分布窄的制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法。所述的工艺方法先采用超声雾化器将碱性沉淀剂和含有表面活性剂的四价钒盐溶液分别雾化成10微米以下的雾滴，然后再将两种雾化液滴置于超声水浴中的反应器内接触、反应生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反应获得的沉淀VO(OH)₂并洗涤获得VO(OH)₂前驱体；接着将VO(OH)₂前驱体通过微波干燥、研磨、煅烧制成所述的纳米二氧化钒颗粒。

转车台及板坯连铸用转车台的自动控制方法 1116     

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本发明属于钢铁冶金控制技术领域，具体公开了一种可降低人工劳动强度并提高生产效率和生产安全性的转车台，以及采用了上述转车台的板坯连铸用转车台的自动控制方法。该转车台，包括台架、转盘、转盘驱动装置、涨轮装置、定位装置和控制系统；控制系统包括分别与转盘驱动装置、涨轮装置和定位装置电性连接的控制器以及分别与控制器电性连接的信号发生器、转盘位置检测器、罐车位置检测器、压力检测器、减速位位置开关和停止位位置开关。利用该转车台不仅能够实现罐车的转向功能，而且自动化程度较高，可有效降低人工劳动强度，提高生产效率和生产安全性，并能够取得较好的经济效益和社会效益。

重轨钢硫化物夹杂物的变性方法 754     

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本发明公开了一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法。重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热连轧、轧后控冷的步骤；所述LF精炼中，进行精准脱硫，控制钢水S含量为0.002％～0.020％，控制钢水a[O]≤0.0015％；所述RH精炼中，加入TiO₂，控制TiO₂的加入量为钢水重量的0.0100％～0.0200％。本发明方法通过对钢水S含量、a[O]和TiO₂加入量的控制，采用TiO₂对重轨钢MnS夹杂物进行变性，使硫化物夹杂物弹性模量平均值达到30～50Gpa，降低了硫化物夹杂物评级，使重轨钢夹杂物评级≤1.5级评级比例提高到80％～100％，显著提高了重轨钢质量。

超大断面重轨钢坯壳质量控制方法 1148     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳质量控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳质量控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳质量控制方法，结晶器采用内壁形状为抛物线型锥度曲线的管式结晶器，管式结晶器冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾谢15°，水口插入水中的深度在100mm至120mm，电磁搅拌电流强度控制范围为300A至400A，搅拌电流频率为2.4Hz。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳质量控制方法生产的超大断面(320mm*410mm)重轨钢铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，铸坯其他质量得到有效控制，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优。

控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法 995     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种可以根据实际需要灵活调节电炉冶炼碳化渣溢渣状态，从而提高熔渣的碳化反应程度以及生产效率的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，当熔渣因泡沫化持续上涨的时候，通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，当出现了熔渣因泡沫化持续上涨的时候，既可以便捷有效的通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，从而对反应的强度进行灵活的控制，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，本发明十分的便捷有效，尤其适用于电炉冶炼碳化渣溢渣的控制之中。 1

倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法 999     

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本发明属于冶金领域，具体涉及倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法。本发明的目的在于提供一种利用大型倾翻炉电铝热法生产钒铁的方法，包括以下操作：将满足生产要求的原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼和阶梯配铝相结合的方法，当渣中钒含量降至一定水平后除去大部分渣，之后进行多期加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出，浇铸到锭模中，冷却后即可得到钒铁合金。本发明提供的倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法，操作方便，节约铝耗，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，且得到的钒铁产品铝含量较低。

低成本高效沉钒方法 809     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种低成本高效沉钒方法。本发明方法包括以下步骤：a、取钒浸液，加入硫酸；b、向a步骤加酸处理后的钒浸液中加入硫酸铵；c、将b步骤加入硫酸铵后的溶液，通入蒸汽，调节溶液pH值为1.8～2.5，搅拌均匀后静置分层，分离，得到上清液和沉淀；d、将c步骤得到的上清液部分返回到钒浸液中，代替硫酸和部分硫酸铵。本发明新沉钒工艺为企业带来显著经济效益，具有吨钒废水产生量少，耗酸量少，耗铵量少，可进行超高合格液浓度沉淀作业，成本低等优点，另外劳动强度低，作业环境好，具有较大的社会效益和经济效益。

喷油嘴表面熔覆涂层的制备方法 724     

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本发明公开了一种喷油嘴表面熔覆涂层的制备方法，喷油嘴基体材料为TiAl合金，熔覆材料为Ni60B合金粉末，采用预置涂层法和激光熔覆工艺形成冶金结合涂层。本发明熔覆涂层的制备方法，通过激光熔覆处理在喷油嘴基体表面形成Ni60B的涂层，涂层与基体结合良好，涂层密度和组织均匀，显著提高了合金的抗腐蚀性和耐磨性能。

掺钾金属钨板及其制备方法 1109     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种掺钾金属钨板，其原料包括如下质量百分比的组分：K2SiO31～2％，Al(NO)30.1～0.2％，氧化钨97.8～98.9％，其制备方法，包括以下步骤：按重量配比将K2SiO3和Al(NO)3溶液掺入装有氧化钨的容器中，经混合、干燥、还原、酸洗、干燥、压制、烧结，即得。本发明所制备的掺钾钨板可轧制到0.2mm薄片，轧制后的钨板具有较好的高温抗变形性和常温抗弯折性，同时具有较高的高温再结晶温度；因此采用本掺钾钨板所制备出的产品的性能都将优于纯钨板所制备的产品。

钒铁合金制备金属钒的方法 1063     

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本发明属于冶金领域，具体涉及以钒铁合金为原料制备金属钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金制备金属钒的方法，包括以下步骤：将钒铁合金和无机酸混合反应，反应结束后，体系中剩余固体即为金属钒。本发明方法采用酸溶钒铁合金的方式制备金属钒，具有工艺流程短、设备要求低等特点。本发明方法不仅能够制备得到纯度高的金属钒粉，还能够对金属钒粉表观形貌进行适度控制。

用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法 812     

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本发明公开了一种烘炉方法，尤其是公开了一种用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种烘炉质量好，可以有效的减少甚至避免烘炉过程中炉衬剥落的用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法。所述的烘炉方法所述的烘炉方法先分别在炉底和炉壁内侧铺设烘烤料和炉衬保护料，然后再在烘烤料上设置引弧圆钢，最后放入电炉的三相电极与引弧圆钢导通起弧送电，通过电弧热将烘烤料熔化，并通过烘烤料的传导热对新砌炉衬逐步升温，完成对含钛高炉渣提钛电炉炉衬的脱水、结晶以及均热。

二次引射风喷雾推进通风冷却塔 850     

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一种新型无填料、无风机的强制通风冷却塔。塔体内设喷雾推进雾化装置以及由喷气锥、扩散管和二次进风道构成的二次风引射器,或者采用塔体四周增设横向二次进风管以形成纵横分离喷雾的二次风引射吸入结构,利用该推进雾化装置使热水雾化并抽吸冷风增热增湿后,又利用湿热气流富余能量抽吸二次冷风,增大气水比,达到更佳的降温效果,且具有水压低、能耗低、噪音小、冷效稳定、结构简单、造价低、维修量少、重量轻等。是一种高效节能设备,可广泛用于电力、冶金、石化、纺织、轻工、医药、制冷、空调等部门。

光整机控制方法 962     

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本发明公开了一种提高带钢轧制质量的光整机控制方法，属于冶金生产领域；采用主轧制力控制+位置偏差控制方式控制光整机在轧制阶段的运行，通过控制操作侧液压缸和传动侧液压缸内的液压杆的伸缩量，进而控制带钢轧制后两侧的厚度差。由于主轧制力控制+位置偏差控制方式中的位置偏差控制所控制的量为液压杆的伸缩量，因此其由于带钢来料所引起的波动比采用轧制力偏差控制时更加稳定，不容易产生光整花现象；最终提高带钢轧制质量。

碳素结构钢及其冶炼方法 1097     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碳素结构钢及其冶炼方法。为了有效利用攀钢冶炼半钢后钢水中残留的V、Ti、Cr、Ni，降低炼钢成本，本发明提供一种碳素结构钢及其冶炼方法，钢成分为：按重量百分比计，C：0.13～0.20％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10～0.15％，P：0～0.035％，S：0～0.035％，V：0.005～0.015％，Ti：0.003～0.008％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。该方法能利用攀钢冶炼半钢后钢水中残存的V、Ti、Cr、Ni生产出具有攀钢特色的钒、钛微合金化低压管网用钢，有效的将Mn、Si添加量降低了50％以上，从而降低了炼钢成本，所炼钢能满足低压管网用钢的性能要求。

钢液导流滤渣器、钢液净化装置以及钢液净化方法 845     

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本发明提供一种钢液导流滤渣器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流滤渣器包括导流盘、导流管和滤渣环。钢液净化装置，包括上述的钢液导流滤渣器。钢液净化方法包括：设置具有吹气孔的第一炉体，向所述第一炉体内注入钢液，将上述的钢液导流滤渣器设置于第一炉体内，保持导流管腔和导流盘腔均与第一炉体的内腔连通。在0.1MPa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环。在0.1～0.15MPa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环，再在50～100Pa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环。较好地除去钢液中的钢渣。

TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 1051     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，先将TiCl4精制尾渣进行脱氯焙烧，再使用铵浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。

难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法 1138     

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本发明公开了一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法。它包括下述步骤：S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；S2、深孔钻；S3、固溶热处理；S4、荒管碱酸洗清除氧化皮；S5、冷轧；S6、去油脱脂；S7、中间管固溶热处理；S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；S9、成品管内外表面磨抛处理；S10、成品管冷轧；S11、成品管固溶热处理。本发明可获得一种高尺寸精度、高表面质量和良好综合机械性能的无缝精密冷轧合金管。

高磷高硫提钒尾渣的预处理方法 1201     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种能够有效脱除提钒尾渣中磷和硫，并且可降低生产成本的预处理方法。该方法采用特定pH值的稀硫酸溶液与适当量的高磷高硫提钒尾渣混合，进行浸出脱磷，并有效控制浸出时间，能使得脱磷率达到80％以上，确保渣中磷含量从0.25％以上降低到0.05％以下，达到良好的脱硫效果；通过配制特定的浆体，并经过两次浮选脱硫，可使得脱硫效率达到95％以上，确保富铁料中的硫从4.6％以上降低到0.3％以下，铁含量从27％提高到35％，同时钒、锰也在富铁料中得到有效富集。

高强韧性无缝钢管及其制备方法 942     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高强韧性无缝钢管及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种高强韧性无缝钢管及其制备方法，所述无缝钢管的化学成分按重量百分比计为：C：0.15～0.20％、Si：0.20～0.50％、Mn：1.10～1.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.40～1.20％、Mo：0.30～1.00％等；该高强韧性无缝钢管制备方法包括以下步骤：连铸圆坯冶炼炼、管坯轧制、热处理。本发明的高强韧性无缝钢管化学成分中含有Cr、Ni、Mo、Nb合金元素，并进行微钛处理，提高钢管焊接性能，同时制定合理的冶炼、轧制和热处理工艺，得到屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，－20℃纵向冲击功≥120J、－40℃纵向冲击功≥75J的高强韧性无缝钢管。

利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 1011     

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本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。

高纯度炭黑及其生产方法 1062     

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本发明公开了一种高纯度炭黑的生产方法，其主要步骤包括将普通炭黑加入密闭的加热装置并抽真空、再通入含有氯元素的纯化剂，升温至900～3500℃、保温至少5分钟、再向加热装置中通入惰性气体，并公开上述方法制得的炭黑，本发明生产的高纯度炭黑，其水分含量很低，灰份含量在100ppm以下，45μm筛余物可达到20ppm以下；金属杂质含量极低，特别是Fe含量在50ppm以下；既可满足能源领域电池的需要，同时也可用于食品、冶金制品，提高我国相关产品的技术经济含量和竞争实力，具有重大的经济价值和社会效益。