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本发明公开了一种标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中钒氮合金的钒含量偏高，生产成本较高的技术问题，提供了一种标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其包括以下步骤：将50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨和0.8～2.4重量份铁系烧结助剂混合均匀后，压制成型，所得料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉冷却，即得。本发明方法根据原料杂质含量的差异，通过烧结助剂的配加量来稀释或者浓缩原料杂质对合金成分波动的影响，并通过适当的工艺优化，制备所得标准低限全钒含量钒氮合金的全钒含量≥77.10％且≤77.50％。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法。本发明方法在流钢通道内依次填充铁珠、中空锆质引流砂、实心锆质引流砂。填充的铁珠高度为h1，中空锆质引流砂高度为h2，实心锆质引流砂高度为h3，所述h3包括实心锆质引流砂高出流钢通道碗口部位的高度H0，所述h1＝H+H0‑h3‑h2，H为流钢通道高度。本发明方法在保证开浇率的情况下，采用不同粒度与中空引流砂进行填充，提高了进入中包钢水的引流砂上浮去除率，采用铁珠替代部分填充引流砂，减少了进入中包钢水的引流砂数量，降低对钢水洁净度影响。
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本发明公开了一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法和应用。本发明转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法，依次进行热闷、打砸、筛分、磁选，既可以回收转炉钢渣中金属铁，又可以将转炉钢渣回收利用，降低转炉钢渣中铁含量，提高转炉钢渣在回收利用中的添加配比。采用本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。
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本发明涉及钒冶金及钒提纯技术领域，具体涉及一种被污染钒溶液的纯化方法，主要用于对被污染钒溶液进行纯化，所述污染钒溶液中含有固体杂质、非钒金属离子杂质以及有机杂质，该纯化方法具体包括以下步骤：S1：通过过滤法去除被污染钒溶液的固体杂质，得过滤液；S2：采用吸附法对过滤液进行吸附处理；S3：去除经过吸附处理后的过滤液中的有机杂质，以获得纯化后的钒溶液。本发明方法可对被污染钒溶液的进行有效地纯化，以提高和延长钒电池的使用寿命。
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本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及660MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到14.10～15.51，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明公开了一种中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统，属于钢铁冶金设备领域，提供一种新的中间包溢渣口布置结构以及一种中间包溢渣系统。本发明通过将溢渣口开设在中间包包体的端部，这样可便于从溢渣口出将溢出的渣料向中间包系统区域以外的区域引流，进而允许渣盘能够设置于中间包系统区域以外的区域，这样即可实现在每次浇次期间均可非常方便地进行对渣盘的清理、更换等，无需停止浇铸，这样整个生产过程中连续浇铸的次数不再受到需要清理渣盘而停机的限制，因此能够有效地提高连续浇铸的效率。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种V2O5/TiO2变化钒渣的钙化焙烧工艺。本发明提供了一种V2O5/TiO2变化钒渣的钙化焙烧工艺，通过分析钒渣中V2O5/TiO2比例，焙烧时控制合适的钙钒比、焙烧温度、熟料循环比、焙烧时间，从而能够使每批次钒转化率均在88％以上。
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本发明公开了一种分散进料系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的分散进料系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向，减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。所述的的分散进料系统包括回转窑窑头座，所述的分散进料系统包括下料管和分散给料组件，下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接；通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。
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本发明公开了一种矿用浮选装置；其特征在于：由机座、托板、槽体、搅拌部、刮板部分、主轴部分、护罩、电机、流量计、控制开关、刮板开光组成；所有部件都紧固在机座上，电机带动主轴部分转动；槽体上设置有护板，护板可拆卸式安装在支撑钢板上；整块安装在槽体内侧；槽体上设置安装孔，在护板上设置对应的螺钉孔，用螺钉穿过安装孔和螺钉孔，将护板可拆卸式安装在槽体上；本发明整体构造简单、体积小、重量轻、生产能力大；适用于煤电、电力、矿山、地质、化学、冶金、建材及化工等工业实验浮选少量矿样用。改进之后，在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构。
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本发明公开了一种钛白废酸废水综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废酸废水的技术问题。钛白废酸废水综合利用方法,包括以下步骤:a、向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、向氯化钙溶液中加入钛白废酸或废水,充分反应后过滤得二水硫酸钙和滤液,所述二水硫酸钙经烘干处理得到产品石膏;c、将步骤b所得滤液作为制取氯化钙溶液的原料与石灰石反应,重复步骤a和b一次以上后,向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后过滤得到氯化钠溶液和富含铁、钛、钒、钪和镓的沉淀物。本发明方法成本低廉,能很好的解决钛白废酸和废水对环境污染的问题,具有很好的推广前景。
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本发明公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。
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本发明涉及由钒渣提取五氧化二钒的方法,属于钒冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种环境污染更小的由钒渣提取五氧化二钒的方法。本发明由钒渣提取五氧化二钒的方法包括如下步骤:a、钒渣破碎,除去金属铁,得到精钒渣;b、精钒渣于800～1000℃焙烧,得到熟料;c、熟料加入碱液中浸取,趁热过滤,得到含钒溶液和尾渣;d、含钒溶液进行除杂处理,除杂后的含钒溶液降温至35℃以下,结晶,过滤,得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶体加水溶解,采用酸性铵盐沉淀法处理,得到多钒酸铵或偏钒酸铵,多钒酸铵或偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化处理,得到五氧化二钒产品。
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本发明公开了一种真空法生产25CrMnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产25CrMnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下、加入铬铁使铬含量在0.30～0.60％；c、精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理中加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。
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本发明是采用煤基火法直接还原工艺,使攀枝花钒钛铁多金属矿不经冶炼工序,直接从精矿粉中实现金属铁、金属钛、金属钒有效地分离。主要工艺为:将钒钛铁精矿粉与焦粉、添加剂等均匀混合造球后加入隧道窑,以1050-1300摄氏度焙烧,形成的金属化球团经磨细、磁选、还原、分离处理后,分离的铁、钛、钒含量分别为:铁粉含铁量:85-99%钛渣含钛量:70-85%钒渣含钒量:80-98%由于分离后的金属更纯、有害成分更低,所以用途更广市场更好。还原铁粉可代替废钢、生铁入炼钢炉炼钢,也可作为粉末冶金原料;还原钛粉可做海绵钛和钛白粉的原料;还原钒可做钒铁合金和五氧化二钒的原料。本工艺具有工序流程短、节能、环保、资源综合利用率高和产品用途广等特点。
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本发明涉及一次还原铁粉的二次还原脱碳方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种一次还原铁粉的二次还原脱碳方法，该方法的能耗更低。本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法包括如下步骤：a、一次还原铁粉，使其含水量为3.5～10wt％；b、通入氢气或分解氨气体，使一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800～850℃充分反应；c、冷却、破碎、筛分，得到二次还原铁粉。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种45号钢的冶炼方法。针对现有冶炼45号钢造渣成本高、脱氧成本高等问题，本发明提供一种45号钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰，高镁石灰，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4，当终点碳为0.05％～0.10％，温度为1649～1660℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.8～2.2kg/t钢的硅铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到45号钢。本发明通过采用炼钢转炉废弃渣部分代替冶炼辅料和酸性复合渣，配合采用分步脱氧，能够低成本的冶炼得到合格45号钢。
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本发明公开了一种提高重轨钢洁净度的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有国内重轨钢洁净度难以满足高速铁路的要求。该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，其中在转炉冶炼过程中采用双渣法对铁水进行吹炼，第一次造渣材料活性石灰用量为5～20kg/t铁水；石英砂用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰用量为5～10kg/t铁水；第二次造渣材料活性石灰用量为5～10kg/t铁水；石英砂用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰用量为5～10kg/t铁水。本发明方法可控制P+S+O+N+H≤160ppm，夹杂物各类评级≤1.0级，显著提高了重轨钢洁净度，具有一定的社会效益。
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本发明公开了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,它包括以下步骤:(1)管坯准备;(2)机械复合;(3)焊接封边;(4)管坯加热;(5)热轧复合;(6)热处理;(7)后期精整。本发明提供了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,将两种或两种以上不同材质、不同规格的钢管制成复合管坯,将复合管管坯轧制成符合要求的复合管成品,热轧复合时相对变形量不低于60%,避免了传统的冶金复合工艺制造过程中存在的成本高、难度大等问题,具有原材料成本低,节省金属原料消耗,生产成本低,复合效果好,产品最大外径可达610mm等优点。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法。针对钒渣除硅时流程复杂、成本高、脱硅效率低等问题，本发明提供一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将粗破钒渣与含钙物料、碱性介质混合，进行湿法球磨，球磨后将钒渣与铁粒进行分离；b、对步骤a分离得到的含钒渣的料浆进行浮选脱硅处理，得到脱硅后的料浆；c、对步骤b得到的脱硅后的料浆进行自然沉降，分离得到碱性介质和精钒渣。本发明的方法可将钒渣中硅脱除至Si＜0.5％，脱硅效果好，并且工艺简单、成本低，适宜推广使用。
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本发明公开了一种用于复合式轧钢加热炉烟气量的计算方法，属于冶金燃气炉窑热平衡测试技术领域。按照本发明的方案实施后，可计算出复合式轧钢加热炉燃气燃烧产生后排入主烟道、空烟烧嘴、煤烟烧嘴各自的烟气量，基于已计算出的三路烟气量可分别计算出主烟道烟气、空烟烧嘴、煤烟烧嘴带出的物理热量，为复合式轧钢加热炉热平衡计算奠定基础，也为该类型轧钢加热炉节能措施提供必要的参考数据。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种精炼造渣剂及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种精炼造渣剂，按重量百分比计包括40～70％的Al2O3、0～10％的金属Al，由铝灰、铝矾土混合得到。本发明精炼造渣剂中没有配加萤石，减轻了钢渣中氟元素对钢包耐火材料的侵蚀，有利于钢包使用寿命的提高；同时可以实现LF炉精炼过程快速化渣，并具有较高的脱硫效率。
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本发明公开了一种用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及工艺方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及工艺方法。所述的吹扫干燥系统包括加压组件和吹扫机构，所述的吹扫机构绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑内烟气主管下方的烟气主管与烟气回气管之间，吹扫机构穿出回转窑固定窑座的气体输入端与所述的加压组件连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑内的钛精矿在吹扫机构输出的压力值为4000Pa～5000Pa的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的上述有压气体的配合下与相应的侧壁分离。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法。该方法包括以下步骤：(1)对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到铸坯偏析演变规律曲线；(2)对钢轨进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到钢轨偏析演变规律曲线；(3)将铸坯偏析演变规律曲线与钢轨偏析演变规律曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定铸坯与钢轨的具体区域对应关系。本发明所述的方法可以有效获得重轨钢轧制过程中铸坯与钢轨的区域对应关系，为钢轨质量的精细化控制提供重要参考依据。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水中和石膏渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是将沉钒废水中和石膏渣作为钒渣焙烧时的焙烧添加剂使用，将沉钒废水中和石膏渣与钒渣混合后进行焙烧，能够保证良好的焙烧炉况，还能够利用其中的钙、锰、镁等与钒渣中的钒结合生成可酸溶钒酸钙、钒酸锰、钒酸镁等，促进焙烧过程钒的转化，提高焙烧效果。
本发明公开了一种处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法，属于冶金领域。本发明针对目前沥青焦油处理困难、处理成本高的问题，提出了一种处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法，包括：将沥青残渣和填充料细粉混合均匀，成型，得生坯；将生坯装在焙烧炉顶层填充料内，作为预焙阳极焙烧的顶层覆盖料，与预焙阳极一起进行焙烧，得到可作为预焙阳极生产原料的炭块。本发明方法将沥青焦油变成生产中的有用原料，无需增加设备，焙烧过程中挥发分作为预焙阳极焙烧燃料，最终产品作为预焙阳极生产原料，实现了电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的循环利用。
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