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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钙化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钙化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钙质添加剂加入至热态钒渣中，得到含钙热态钒渣；b、对含钙热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V2O5。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性及轨腰致密度提升控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连铸二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在300×10‑4～400×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按15～25℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.20～0.23L/kg钢执行，凝固末端压下量不小于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，轨腰致密度较高，达到了均质性与致密性协同提高的目的。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法，包括以下步骤：将还原剂和助熔剂混合后放置于空锭模中，将达到冶炼终点的钒铁冶炼渣金浇铸到上述锭模中，静置、冷却即可。本发明方法能够有效降低渣中钒含量以及有效控制合金成分。
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本发明属于钢铁冶金分析技术领域，具体涉及一种原位观察超级双相不锈钢相变的方法。目前在生产超级双相不锈钢的过程中，还没有通过直接观察得到σ相的方法，表征方法复杂，效率低的问题，本发明提供了一种原位观察超级双相不锈钢相变的方法，包括以下步骤：a、计算超级双相不锈钢σ相的析出温度范围；b、取超级双相不锈钢试样，研磨抛光，洗净、吹干；c、采用超高温激光共聚焦显微镜上进行观察σ相析出情况；d、保温结束，采用氦气快速冷却至室温，利用扫描电镜EDS功能确定析出相。本发明为降低超级双相不锈钢中σ相提供了最直观的依据，操作简单直观，具有重要的意义。
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本实用新型的带电动力补偿的低压真空断路器,涉及供配电器件。旨在解决断路器在分断短路电流时会造成被保护的用电设备和电路损坏的问题。本断路器包含与机架连接的永磁操动机构(6)和有呈开断闭合配合的静动触头及其分别连接的静动导电杆的真空开关管(14),静导电杆(20)与机架固定连接,动导电杆(21)与永磁操动机构绝缘传动连接,有与机架固定连接的下导电块(26),有与下导电块平行、与动导电杆呈0°<α<180°角且一端与动导电杆固定电联接的上导电块(24),在上导电块的另一端与下导电块的同侧端之间电连接的软联接(28)。适用于在矿山、冶金等供电要求高、易发生火灾、爆炸危险的场所,用于低压交流配电系统中分配电能,保护线路及电源设备。
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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料。该方法，将高炉除尘灰与烧结混合水混合，制得高炉除尘灰浆。并将高炉除尘灰浆与含铁物料、助熔剂、燃料以及返矿混合造粒，制得混合料；最后对混合料进行烧结。采用这种高炉除尘灰制浆进行烧结，能够明显改善混合料粒度组成，提高烧结混合料中+3mm部分比例，对于改善混合料料层透气性有明显作用，从而提高了烧结利用系数，增加了烧结矿产量，进而极大地提高了高炉除尘灰的利用率。采用上述的高炉除尘灰的回收方法，制得的高炉除尘灰烧结材料透气性好、烧结利用率高。
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本发明公开了一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用，属于冶金技术领域，所述铝合金脱氧剂，包括以下重量百分数的元素：Al 78％～81％和Fe 19％～22％，该铝合金脱氧剂的体积密度为3.10g/cm3，所述铝合金脱氧剂为圆柱形，直径为38～42mm，长度为50‑65mm，采用铝合金脱氧剂可以完全取代铝锭、铝粒、铝线以及40铝铁，与铝锭、铝粒相比，铝合金脱氧剂中铝含量为78％～81％，既可以提供适量的铝，又可以确保铝合金脱氧剂沉入钢渣，进入渣钢界面参与反应，收得率高；与40铝铁相比，不需要将废钢和40铝铁熔融混合，具有成本优势，且加入量减半，可减少钢包钢水温降；与铝线比较，可减少工序时间，实现较大数量加入，具有广泛推广的应用价值。
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本发明公开的是钒湿法冶金技术领域的一种连续式沉钒生产装置，包括母液罐、子液罐和汇集罐，所述母液罐中上部的侧面设有溢流管与子液罐的顶部入口相连，母液罐的底部设有第一出料管与子液罐的侧面入口相连，所述子液罐的中部设有输液管与沉降槽相连，底部设有第二出料管与汇集罐相连，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均设有阀门。本发明通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐，母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀，从而降低了母液罐的生产负荷，并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行，实现连续式沉淀生产，有利于提高生产效率以及钒收率。
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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法，属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法，该方法包括以下步骤：A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96～98：2～2.5：0～1.5混合均匀，然后进行造球，得生球；B、对步骤A所得生球进行筛分，得粒度为8～16mm的合格生球；C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却，得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料，生产出一种优质的自熔性钒钛球团，可作为高炉的原料，从而降低生铁成本。
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本发明公开了一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，属于冶金技术领域，所述的一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，包括如下步骤：步骤一、在上一炉次出料后且本炉次加料前，将本炉次所需总还原剂加入量的10％～40％的还原剂通过炉顶上料系统预先加入反应炉内；步骤二、向反应炉装入初始温度≥1280℃的熔融态含钛炉渣料，然后通电升温至冶炼温度后再补充加入本炉次所需的剩余还原剂。本发明通过预加部分还原剂能够为早期反应炉内熔池提供导电介质—C，可显著改善含钛炉渣导电性差的情况，进而可在冶炼早期提高熔池升温速度，解决了原来的升温慢的缺陷，缩短冶炼时间，降低能耗，因此还带来了意料不到的技术效果。
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本发明涉及一种烧结机台车柔性滑道密封装置，属于冶金行业烧结机台车设备技术领域。技术方案是：包含上滑道（1）、下滑道（2）、密封板（3）和固体润滑材料（7），所述上滑道（1）包含一个水平面和一个与水平面连成一体的斜面，所述上滑道（1）的水平面和斜面之间的夹角为锐角，上滑道（1）的斜面为密封面，下滑道（2）上设有与上滑道（1）的斜面相接触的密封板（3），所述密封板（3）内镶嵌有固体润滑材料（7）。本发明的有益效果是：润滑和密封效果好，使用寿命长，拆装更换方便。有效降低了烧结机漏风率，提高了烧结机台车传动电机、烧结机主抽风机效率，增加烧结矿产量，提高了烧结矿质量，大幅降低了电力消耗。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种冶炼含钛高炉渣的方法，该方法包括使用还原剂在熔池中还原含钛高炉渣中的二氧化钛，所述方法包括在熔池底部预先加入一部分还原剂，再将含钛高炉渣引入熔池并进行升温，待熔渣温度升高至冶炼温度时，往熔池中喷吹加入另一部分还原剂。采用该方法冶炼周期缩短，还原剂利用率高。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连续冶炼碳化渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续冶炼碳化渣的方法，该方法分为升温和还原阶段，首先将含钛炉渣升温完全熔融，然后加入到冶炼炉中进行还原，还原结束后即得碳化渣。该工艺避免碳化电炉耐材极冷极热，保证了碳化电炉耐材的长寿化，并可实现大型碳化电炉的密闭、连续、高效冶炼。
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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种粒度仪测试塑料专用钛白粉粒度的方法，特别是一种涉及冶金化工领域的粒度仪测试塑料专用钛白粉粒度的方法。本发明的粒度仪测试塑料专用钛白粉粒度的方法，A、将钛白粉加入溶剂中配制成钛白粉溶液；B、向钛白粉溶液中加入分散剂；C、分散处理；D、取样检测，测定其粒度；控制钛白粉的浓度，在A步骤中加入钛白粉的量为0.1‑0.5g，溶剂的量为50mL。本申请通过对溶剂的选择，分散处理工艺的调整，获得良好的分散性能，得到利于测试的溶液，测试的结果接近于产品的真实粒径。
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本发明属于湿法冶金、精细化工领域，具体涉及一种提纯氧化钪的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提纯粗氧化钪的方法，包括以下步骤：粗氧化钪的预除杂、色谱层析分离除杂、沉钪及煅烧；所述色谱层析分离除杂为：调整粗氧化钪预除杂后所得液体的pH值为0.5～5，液体经过阳离子树脂色谱柱，流出液弃除；再采用硫酸和硫酸铵混合液淋洗阳离子树脂色谱柱，所得淋洗液即为第一次淋洗液；将第一次淋洗液再经过阴离子树脂色谱柱，即得第二次淋洗液；将第二次淋洗液沉钪、煅烧即得成品氧化钪。本发明方法操作简单、成本低，能够制备得到纯度为99.99％以上的氧化钪，且氧化钪的回收率在80％以上。
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本发明公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，涉及冶金和矿物工程技术领域，原料悬浮预热磁化焙烧系统包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接多级悬浮预热单元，使得原料在多级悬浮预热单元中被预处理后与还原剂混合；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本发明提供的原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。
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本发明提出一种改性硅基材料复合的铅电池负极材料，使用带有氮化钛涂层的硅基材料作为原料，与杂相金属X通过冶金方式进行合金化处理，形成多孔片层状合金A，之后将合金A浸渍于液态铅中，通过系统加压和毛细效应使合金A与铅复合形成硅/杂相金属X/金属铅复合合金。本发明克服了传统铅碳电池负极材料复合困难的问题，通过带有氮化钛涂层的多孔硅与铅和杂相进行复合形成合金，通过杂相材料作为中间相，使负极材料更容易复合，各材料组分均匀性与分散性提高。同时，通过氮化钛涂层提高硅基材料的电导率和稳定性，使改性硅基材料代替碳材料起到电容器电极的作用，在解决负极材料复合问题的同时，提高负极材料本身的稳定性。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种生产预定硫含量的钒氮合金的方法。所述方法包括：(1)检测钒氧化物的硫含量W钒氧化物；(2)将钒氧化物的硫含量W钒氧化物和钒氮合金产品的预定硫含量W钒氮合金代入公式中计算得到煅烧温度T，T的范围为1200‑1800，单位为℃；(3)将钒氧化物和碳粉进行混合，得到混合料；(4)向步骤(3)得到的混合料中加水继续混合，然后成型，得到成型物料；(5)将步骤(4)得到的成型物料转移至煅烧装置中，然后在氮气气氛中并按照步骤(2)中计算得到的煅烧温度T进行煅烧，得到钒氮合金产品。本发明所述的方法可以实现对钒氮合金中杂质硫的含量的精准控制。
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本发明公开了一种制造片状烧结体的等静压成型模具以及该模具的装配方法，通过该模具及装配方法能够得到高平整性的进行粉末冶金烧结前的片状坯体，从而提高片状烧结体的产品质量。该模具包括上模板和与该上模板平行相对设置的下模板，所述上模板与下模板之间通过一个环形的弹性密封垫圈支撑，该弹性密封垫圈沿着上模板的内成型面的周边以及下模板的内成型面的周边设置从而使弹性密封垫圈的内侧壁与上模板的内成型面、下模板的内成型面之间形成模具型腔，所述上模板和下模板通过沿模具边缘间隔布置的垂直导向机构相连并在防脱出预紧构件的作用下压住该弹性密封圈。
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本实用新型属于液体存储技术领域，具体涉及一种采用气压供液的储水罐。为解决现有技术中储水罐不适用于野外作业，供水费时耗力，容易腐蚀的技术问题，提供一种气压式储水罐，其包括罐体、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置；所述防冻加温装置设于罐体的内壁或外壁上；所述进水排水装置包括进水总成和排水总成；所述罐体的一端设有进水口，所述进水口的一端与进水总成相连接，所述排水总成与罐体相连接；所述注气增压装置包括进气阀；所述罐体上还设有进气口，所述进气阀与进气口相连接。本实用新型可以用背罐车搬运，减少了水罐车的使用数量，该储水罐还可用于建筑、化工、冶金等部门野外储水使用，可适应野外温度较低的作业环境。
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本发明涉及高钙含钒物料提钒的方法，属于钒冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的从高钙含钒物料中提钒的方法。本发明方法包括如下步骤：a、高钙含钒物料酸浸还原：高钙含钒物料加水和硫酸至溶液的pH为1～2.5，加入还原剂，充分反应后进行液固分离，得到VOSO4溶液；b、a步骤固液分离后所得VOSO4溶液加入铵盐于pH值4～7条件下沉钒，经洗涤、煅烧即得五氧化二钒。本发明方法可以有效地将高钙含钒物料中的钒提取回收，该工艺成本低，工艺简单、可靠，钒的回收率高，能够满足工业大生产的需要。对于高钙低钒废渣，通过本发明方法，达到了“变废为宝”的效果。
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一种冶金产品——铸造用含镍生铁,含有下列特征化学成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余为Fe及总量<0.2%的微量元素。本发明还提供了铸造用含镍生铁的三种制法。
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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿的处理方法。步骤如下：(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)磨矿磁选：最终得到合金化铁粉和炉渣。本发明方法提供了一种硫钴精矿综合利用新工艺技术，解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、周期短、效率高等优点，能高效的从硫钴精矿中分离出铁、钴、镍、铜、硫等有价资源，资源回收率可达95％以上，具有较高的经济效益。同时，所制得的合金化铁粉既可作为炼钢和铸铁的添加剂，也广泛用于制备磁性材料、高温合金等，磁选尾料可用于制备水泥、混凝土、地砖等建筑材料。
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本发明公开的是一种焊接技术领域的一种用于修复冷轧平整支撑辊的堆焊方法，该方法包括以下步骤，首先去除轧辊表面的疲劳层和裂纹，然后预热到一定温度，再进行焊接，焊接时先焊打底层，再焊工作层，焊接完成后进行脱氢处理，最后再进行机加工打磨堆焊层。本发明的有益效果是：本发明采用普通的药芯焊丝、特定的堆焊方法和堆焊条件对失效后的轧辊进行处理，成本低，简单易行，采用本方法修复后的轧辊，冷轧平整支承辊辊面硬度在HS66.7～69.8之间，硬度均匀性为±HS1.55，硬度均匀性优于新辊，使用寿命与新辊相当，完全具备使用条件，实现了失效轧辊的重新利用，节省了成本，提升了该类冶金废弃物的经济化利用价值。
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本实用新型公开了一种事故摆槽，尤其是公开了一种用于连铸机中间包的事故摆槽，属于冶金设备辅助维修工装设计制造技术领域。提供一种能显著降低操作人员的劳动强度，有效提高全生产系数的用于连铸机中间包的事故摆槽。所述的事故摆槽包括耐材容纳槽和可移动摆槽架，所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽通过所述的可移动摆槽架移动到所述中间包的定径水口下方，从所述中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到所述定径水口下方的所述耐材容纳槽收集和转移。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢2Cr25N无缝钢管坯料的生产方法。本发明提供一种高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔，其中：使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，总直径压下率为8～12％，顶前压下率≤4％，椭圆度为1.06～1.14。本发明的方法具有生产周期短，制备成本低等特点；所得坯料制备得到的钢管成材率高。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及380MPa级高磷耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的380MPa级高磷耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明380MPa级高磷耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.20～8.61，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉补炉料及其制造和使用方法本发明转炉补炉料，由以下原料按照重量份组成：镁砂70～80份；三氧化二铝3～7份；氧化钙10～15份；六偏磷酸钠3～7份；其中，镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂中的至少一种；镁砂中的MgO含量＞96％。本发明所述补炉料用在转炉等设备上形成的喷补层具有稳定、致密，具有良好的附着性，且物理性能和抗侵蚀性能更佳等特点，利用本发明技术方案制备的补炉料附着率高达96％以上，喷补层的使用寿命38炉以上。
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