四川有色金属理论与应用

控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法 1047     

 0

本发明公开了一种控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法，涉及冶金领域，解决按照现有方式控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙劳动强度大以及时间长的问题。本发明采用的技术方案是：控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置，包括绳索、夹板、垫块和绳索收容器，绳索上穿设夹板，各个夹板的底板和侧板之间形成卡槽，卡槽内放置垫块；绳索收容器包括绕线轮，绳索的一端缠绕连接于绕线轮，绳索的另一端可与绳索收容器连接形成环形并紧固。本发明控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的方法将调整铸锭与铜质结晶器间隙工序提前到铸锭放置于基座后，安装速度快，提高了装炉效率，降低了工人劳动强度，而且可以保证铸锭四周与铜质结晶器的间隙的均匀性。

Ti-N-O合金材料及其制备方法 772     

 0

本发明公开了一种Ti‑N‑O合金及其制备方法，涉及新型金属材料与先进制造的技术领域和粉末冶金领域，一种Ti‑N‑O合金，通过一种Ti‑N‑O合金的制备方法制备而成，此方法包括：将纯钛粉作为原材料在氨气和氧气气氛的井式炉中进行气体共渗处理，得到Ti‑N‑O合金粉末，其中，Ti‑N‑O合金粉末的主要成分按重量百分比计为：Ti：75‑85％，N：5‑15％，O：5‑15％。将Ti‑N‑O合金粉末进行预压成型后进行烧结。通过本发明制备得到的致密块体Ti‑N‑O合金具备优异的硬度，强度等力学性能，同时赋予其光催化性能和生物相容性能等。并且。此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。

提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法 805     

 0

本发明公开了一种提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为了解决目前生产的40Cr13模铸钢锭内部质量差，易出现内部疏松或缩孔类缺陷的技术问题，提供了一种提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法：采用下注法，将过热度为65～75℃的钢水注入到钢锭模内，并控制浇注温度为1540℃～1560℃，锭身浇注时间为6～8min，冒口填充时间不超过5min，浇注完成后，经钢锭模散热空冷后，动模，脱模。本发明对浇注工艺中工艺参数进行优化，控制适宜的浇注温度、浇注时间、冒口填充时间和动模时间，保证了40Cr13模铸钢锭的内部质量。

气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法 1168     

 0

本发明涉及气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法，属于冶金技术领域。本发明的气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法包括如下步骤：A、将含钛高炉渣、铝粉、石灰、助熔剂按质量比100:30～50:20～28:0～10混合，在吹Ar保护或真空度1～1000Pa保护，温度为1500～1700℃条件下反应；B、反应完毕，将反应产物隔绝空气冷却至室温后，经破碎、去渣，得到含钛的钛、硅、铝中间合金。采用本发明方法制备得到合金相中钛含量高，硅和铁含量低，可实现经济提钛，从而极大降低钛资源的浪费。

焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法 1194     

 0

本发明公开了一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法，涉及冶金焦化工程施工技术领域；其目的在于设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮，安装在炉头砌体部位，应用轻便型移动式吊篮实施炉头砌体砌筑施工，在吊篮移动到砌筑炉头部位后，通过吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条上，能够利用吊篮吊绳达到吊篮完全锁住；通过实施本技术方案，能够有效解决现有焦炉机焦侧炉头砌筑过程中具有较大安全隐患的技术问题，能够达到操作简单、施工便捷的使用效果，且吊篮能够快速安装、快速移动且快速拆除，保证施工安全，实现快速砌筑、安全施工及吊篮周转使用的目的，达到节约工期，降低施工成本，具有较大推广使用价值。

制备碳化钛渣的方法 1090     

 0

本发明涉及冶金领域，公开了一种制备碳化钛渣的方法，其特征在于，该方法包括：在预热过的碳质还原剂的存在下，将热态的高钛型高炉渣在电弧炉中依次进行升温和碳化还原，其中，所述预热过的碳质还原剂分别在所述升温阶段和所述碳化还原阶段中分两批加入，所述预热过的碳质还原剂的温度为400‑1000℃，所述升温阶段升温至1400‑1700℃，所述碳化还原阶段的终点温度为1500‑1800℃。本发明提供的制备碳化钛渣的方法具有低能耗、热效率高、反应时间短、生产成本低等优点。

用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机 1144     

 0

本发明公开了一种棒磨机，尤其是公开了一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。

球形材料准晶格分布在基体材料中的加工方法 948     

 0

本发明公开了一种球形材料准晶格分布在基体材料中的加工方法，其中包括预成型基板植球技术和激光熔覆含球基板两部分，相对于传统粉末冶金的机械混合方式，本发明技术极大程度地提高了符合材料掺杂相的均匀程度，接近理想晶格程度，将极大地提高符合材料的物理、化学性能，避免材料局部性能不稳定，如用在核燃料元件制造中，该技术的采用对于展平堆芯功率、增加单位燃耗、避免局部热点将起到重要作用。

适用于粉末物料的组合式气流喷射装置 998     

 0

本发明属于核化工及粉末冶金领域，具体涉及一种适用于粉末物料的组合式气流喷射装置，包括最上方的放空管道、与放空管道通过放空电磁阀连接的进气管道、与进气管道两个进气口分别连通的过滤管和喷射管、设于喷射管下方的出气管和设于出气管下端的喷射头；所述的过滤管位于喷射管上方，过滤管的上方开口，喷射管的侧面开口，进气管道的两个进气口分别通过进气管道连接过滤管的上端开口和喷射管的侧面开口。可以有效改善粉末的流动性，提高粉末的进料效率，对于提高返料生产线的生产效率、节约生产成本具有显著效益。便于安装或拆卸，由于喷射头和喷射管采用可分离的方式，喷射头可以做成多种方式，用于满足多种不同的应用场合。

钒铁冶炼炉烘烤装置 866     

 0

本发明涉及一种钒铁冶炼炉烘烤装置，属于冶金设备技术领域。本装置包括烘烤房(1)、绳索升降装置(2)、烘烤盖板(7)，所述烘烤房(1)为可封闭的中空结构，烘烤盖板(7)通过绳索升降装置(2)设置在烘烤房(1)内，烘烤盖板(7)竖直上下移动，烘烤盖板(7)上设置有若干加热件(8)。该装置烘烤盖板(7)可以根据实际需求搭载燃气、燃油、电热等加热元件，烘烤盖板(7)可以垂直升降、而且从结构简单、易于检修维护，高效收集烘烤过程排放的烟尘、减少热量损失，提高了加热效率、减少能源消耗。解决现有钒铁冶炼炉烘烤过程中，困扰设备运行不稳定、检修维护不便、存在多处安全隐患的设备缺陷。

用于重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工方法 1112     

 0

本发明公开了一种用于重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工方法，属于冶金生产设备维修护技术领域。提供一种操作简单、操作过程中的安全风小，施工成本相对较低的用于重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工方法。所述施工方法，包括以下步骤，先对连接在所述波纹补偿器上端的下降管进行临时支撑；然后切割拆除废旧的所述波纹补偿器；最后将用于更换的新的所述波纹补偿器安装到所述的下降管与所述的重力除尘器之间，并拆除所述的临时支撑，这样便完成了一次所述重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工工作。

稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法 991     

 0

本发明公开了一种稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法，涉及冶金行业连铸生产质量控制领域，提供一种能够避免浇注过程中结晶器锥度发生变化的结晶器调宽方法。本方法包括依次进行的宽度调节步骤和宽度锁定步骤，宽度调节和宽度锁定均通过操作与结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置实现；调宽装置包括丝杠、螺母和螺母旋转臂；结晶器宽度由窄调宽时，调至结晶器宽度大于需要的宽度时停止；再反向旋转螺母旋转臂，调至结晶器宽度等于需要的宽度时停止；宽度锁定时，将与同一结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置的螺母旋转臂连接在一起。本方法可以有效地稳定控制连铸浇注过程中结晶器锥度，避免因结晶器锥度发生变化而导致漏钢事故的发生。

提高脱磷效率的方法及其应用 1096     

 0

本发明涉及冶金工程技术领域，具体涉及一种提高脱磷效率的方法及其应用。提高脱磷效率的方法包括以下步骤：在含有钢渣的钢液中通入压缩空气使硅氧化，除渣后分别得到脱硅钢渣和脱硅钢液；在脱硅钢液中加入脱磷剂A和/或脱磷剂B，混合后静置、除渣，得到第一脱磷钢液；在第一脱磷钢液中加入脱磷剂A，混合、静置、除渣后，分别得到脱磷钢渣和第二脱磷钢液；将脱硅钢渣加入到第二脱磷钢液中，然后加入碳和硅铁；脱磷剂A包括BaCO3，MgO和Na2CO3，脱磷剂B包括脱磷钢渣和/或Na2CO3。向钢液中通入压缩空气将硅脱除避免硅对脱磷过程的不利影响；采用特定的脱磷剂进行两步脱磷，提高脱磷剂的使用效率，避免了锰的间接消耗。

用于球磨机的轴瓦结构 846     

 0

本发明公开了一种轴瓦结构，尤其是公开了一种用于球磨机的轴瓦结构，属于冶金生产设备设计维修制造技术领域。提供一种能有效降低的矿渣、粉尘进入油槽，降低轴瓦油槽回流管堵塞机率的用于球磨机的轴瓦结构。所述轴瓦结构包括油槽底盖、油槽上盖、轴瓦和中空轴，所述的轴瓦安装在由所述的油槽底盖和所述的油槽上盖构成的轴瓦安装孔中，所述的中空轴安装在所述的轴瓦中，在所述的轴瓦与所述的中空轴之间布置有润滑系统，在所述润滑系统两端的轴瓦安装孔内分别设置有机械密封系统，所述的轴瓦结构还包括气密系统，所述的气密系统布置在所述机械密封系统内侧的轴瓦安装孔中，所述润滑系统两端的轴瓦安装孔通过所述的气密系统实现二次密封。

镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法 980     

 0

本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。

回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法 928     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。本发明解决的技术问题是提供回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。该回收方法包括以下步骤：将高炉布袋灰加水配成浆料，向浆料中边加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液边搅拌，并将产生的泡沫刮出，然后将泡沫过滤、干燥后，得富集料。本发明通过浮选法来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅，进一步地结合高温还原挥发来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅。得到的最终产物中锌、铟、铅的富集效果更好、品位更高。

基于激光选区熔化成形的钽钨合金制备工艺及钽钨合金 931     

 0

本发明公开了基于激光选区熔化成形的钽钨合金制备工艺及钽钨合金，包括成形工艺，所述成形工艺采用激光选区熔化成形获得钽钨合金构件，其中，对激光选区熔化成形的参数进行优化处理，获得不同结构如内填充、结构体、网格支撑、上表面、下表面试验件的最优成形参数。本发明通过合理设计激光成形参数，不仅能够成形获得无层间结合不良、气孔、裂纹等缺陷的钽钨合金构件，且基于增材制造TaW合金比采用传统粉末冶金的TaW合金材料效费比更高，加工成本更低，效率更高。

氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺 873     

 0

本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。

耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法 1251     

 0

本发明公开了一种耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种耐磨性能优良，抗冲击效果好的耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法所述的风动送样盒为包含有下述重量份组分均混物的高分子挤压成型盒，所述的重量份组分为共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS₂2～5份，甲基硅油1～2份，抗氧剂0.5～0.8份，活性剂1～2份，偶联剂0.1～0.5份以及必要其他助剂0.1～0.5份。所述制备方法以所述重量份组分均混物为原料先经过预热，然后再经过2‑3个段次的加热，最后通过挤出机在挤出螺杆的驱动和成型出口的配合下挤压出所述的高分子材料挤压成型盒。

大吨位物体水平推移轨道结构 1172     

 0

本发明公开了一种大吨位物体水平推移轨道结构，涉及冶金工程施工技术领域，目的在于使轨道在各个位置均能为液压装置提供顶推的反作用力。本发明采用的技术方案是：大吨位物体水平推移轨道结构，包括基础以及设置于基础上表面的至少两组推移通道，基础为钢筋混凝土结构，各组推移通道相互平行，推移通道的结构为：基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧分别固定设置两条轨道，两条轨道的安装面水平，两条轨道相互平行且关于凹槽的中心线轴对称，凹槽的底部间隔布置在竖向截面呈棘齿状的止推槽，止推槽用于为液压装置提供顶推的反作用力。轨道直接承受滑竖向荷载，同时提供滑移通道，轨道在不同位置均能为液压装置提供顶推的反作用力，实现长距离顶推。

一步法生产钒铝合金的方法 1197     

 0

本发明涉及钒冶金领域领域，公开了一步法生产钒铝合金的方法。该方法包括：(1)提供石墨坩埚冶炼炉；(2)向石墨坩埚冶炼炉炉体底部铺入内衬材料，然后在冶炼炉炉体中部放置铝箔垫圈，接着填充内衬材料得到钒铝合金冶炼炉；(3)将五氧化二钒按照重量平均分为N份，将N份五氧化二钒物料依次与N份铝粒以及N份热量调控剂混匀，获得第1份至第N份混合料；(4)引燃第1份混合料，待第1份混合料开始铝热反应后，依次加入第2份至第N份混合料；(5)反应结束后进行静置、冷却、拆炉、破碎、打磨和挑选得到成品钒铝合金。本发明实现了钒铝合金的一步法冶炼生产，提高了产品质量，降低了生产成本。

焦炉煤气的湿法净化装置 888     

 0

本发明公开了一种焦炉煤气的湿法净化装置，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、脱硫塔、终冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本装置实现的净化工艺是焦炉煤气经降温、除焦油、除氨后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除氨后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被脱硫液吸收后，再进行降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。

抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法 839     

 0

本发明公开了一种抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C与Nb结合成NbC，N与Ti结合成TiN，B与N结合提高晶界强度，通过控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等工艺措施，有效提高了钢板的抗二次加工脆性能，生产后的成品完全符合220MPa级高强度热镀锌钢板的各项指标要求，具有良好的推广使用前景。

冷装电工钢的加热方法 1267     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低牌号无取向电工钢冷装入炉及其加热制备方法。本发明电工钢的加热方法包括a、炼钢浇铸成板坯后，采用堆垛的方式等待入炉；b、控制各段加热温度及时间；d、控制板坯的出钢节奏和出炉温度。本发明基于冷装无取向电工钢内部组织结构特点，制定适合的加热工艺制定，降低升温前期加热温度以及延长低温加热时间，保证冷装电工钢的内外温差在可控范围内，另外采用以硅含量为分辨因素，根据含硅量不同制定不同的升温速度，和各加热段时间，保证升温速度在可控范围内，减少热应力的产生，同时可操作性强，可以减少因为铸坯温度过低而导致无取向电工钢判废。

用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法 976     

 0

本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。

半钢炼钢造渣剂及其造渣方法 969     

 0

本发明涉及半钢炼钢造渣剂及其造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢造渣剂。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：20～38％，SiO2：20～30％，铁的氧化物：15～20％，CaO：10～15％，MgO：3～9％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明半钢炼钢造渣剂具有成本低、降低炉渣熔点的特点，能促进快速成渣，提高转炉脱磷效果。采用本发明半钢炼钢造渣剂及造渣方法，能使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在2min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

双渣全留渣的半钢炼钢方法 1095     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双渣全留渣的半钢炼钢方法。针对现有半钢炼钢冶炼初期渣形成时间晚，脱磷效果差、辅料消耗高等问题，本发明提供一种双渣全留渣的半钢炼钢方法，包括以下步骤：a、第一炉：兑入半钢后，顶吹氧气的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，再加入硅铁，持续吹氧，得到钢水和炉渣；b、第二炉：将上一炉所得炉渣全留在炉内，加入酸性复合造渣剂；兑入半钢后持续吹氧，待半钢温度1350～1400℃时，倒掉部分炉渣；再进行二次造渣，得到钢水和炉渣。本发明4～5炉为一个循环，辅料消耗低，前期脱磷快，脱磷效果好。本发明方法操作简单，生产成本低，适宜推广使用。

钙化提钒尾渣回收钒的方法 918     

 0

本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收钒的方法，属于冶金技术领域。所述方法包括以下步骤：步骤一：对钙化提钒尾渣进行打浆；步骤二：向步骤一制得的浆料中加入氧化钙，调节pH值到10～13，反应5～15min；步骤三：向步骤二的体系中加入硫酸，调节pH值到0.5～2.5，进行二次浸出，反应10～30min后固液分离，得到含钒溶液和低钒含量的二次浸出尾渣。本发明采用钙化焙烧—硫酸浸出工艺所产生的尾渣为原料，利用氧化钙使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二钒以及水解沉钒产生的不能溶解于酸的多钒酸盐转化成溶于酸的钒酸钙，之后可以用酸浸出，具有钒回收率高、成本低、操作简单、渣量增加少等特点。

大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法 954     

 0

本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为300×10^‑4～350×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～40℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，有效控制了大方坯重轨钢铸坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。

含V微合金建筑钢棒材及其生产方法 744     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。