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本发明公开了一种从煤系固体废弃物中提取金属镓的方法，属于冶金技术领域。该方法首先对待处理的煤系固体废弃物进行破碎处理，然后采用硝酸加压浸出法得到浸出液，向浸出液中加入偏锡酸进行共沉淀吸附铁、镓，得到的共沉淀渣依次经水洗、酸洗再生；对酸洗液进行离子膜富集，对富集液加碱除去铁，之后再进行两次碳分法生成铝镓混合盐，最后进行碱溶电解得到高纯度的镓。本发明通过酸溶、共沉与富集、碱溶除铁、分步碳酸化、碱溶电解等各工序步骤及相关工艺参数的协同组合，实现了镓的总回收率高于70％，所生产的镓纯度高达99.9％以上，同时本发明的工艺还具有能耗小、设备要求低、除杂效果好且溶剂可循环利用等优点。
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本发明公开了一种铝粉收集系统，尤其是公开了一种用于造粒机的铝粉收集系统，属于冶金辅料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低空气污染，提高铝粉收得率的用于造粒机的铝粉收集系统。所述的铝粉收集系统包括旋风收集仓，所述的铝粉收集系统还包括超细铝粉中继回收装置，所述的超细铝粉中继回收装置布置在所述旋风收集仓的气体输出端上。
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本发明公开一种烧结矿改性剂和制备方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl组成，所述烧结矿改性剂中加入的FeCl3与铁进行有效结合确保卤素元素附着在烧结矿表面的同时与烧结矿进行有效的结合，减少烧结矿的粉化；另外在烧结矿中加入了NaCl，提高了烧结矿的碱性，进一步减少烧结矿的粉化，从而达到改善烧结矿的冶金性能的目的；而且所述烧结矿改性剂的组成成分获取方便，制备简单，利于工业生产。在此基础之上，本发明公开了一种炼铁方法，将该烧结矿改性剂与水混合制成一定浓度的烧结矿改性剂溶液，并将其按照一定的比例喷洒在烧结矿表面，将所述烧结矿经还原剂高温还原得到铁。在炼铁过程中减少烧结矿的低温粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，从而提高了效率。
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本发明提供一种横向高压功率半导体器件的槽型终端结构，属于半导体功率器件技术领域。通过在横向高压功率半导体器件的曲率终端部分的N型轻掺杂漂移区内引入槽型介质条环，使得N型轻掺杂漂移区内的环型介质承担了主要耐压，这样就避免了由于漏端加高压所带来的源端PN结冶金界结面产生高电场峰值，进而造成器件耐压降低。由于介质槽的临界击穿电场远高于硅材料，所以本发明可以减小器件曲率终端的宽度，使电场线更加集中而不会提前击穿，这样就节约器件版图面积，并且与CMOS工艺相兼容，利用本发明可制作高压、高速、低导通损耗的横向高压功率器件。
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本发明属于采用直接还原法冶炼液体钢的冶金技术领域,公开了一种在中频感应电炉内直接还原钨、钼精矿冶炼高速工具钢的方法,其特征在于,以白钨矿、钼精矿代替钨、钼铁合金,并在冶炼过程中加入硅铁粉作还原剂,明显降低了冶炼高速工具钢的生产成本。
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本发明公开了一种低成本冶炼钢筋钢的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术钢筋钢生产成本偏高的问题，提供了一种低成本冶炼钢筋钢的方法：转炉兑入半钢后，开吹同时向炉内加转炉终点废弃渣进行吹炼；出钢过程中，当出钢1/3时，向钢包中加入类石墨增碳剂，出钢2/3时加入硅铁和高碳锰铁。本发明充分利用半钢中残余V增加钢筋强度；采用廉价的类石墨增碳剂、硅铁和高碳锰铁进行脱氧和控制碳、硅、锰含量，显著降低了钢筋钢转炉冶炼成本。
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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及解决人造金红石细化的方法。本发明所要解决的技术问题是现有人造金红石制备工艺采用强搅拌浸出时粒度细化非常严重。本发明解决人造金红石细化的方法包括以下步骤：(1)对钛精矿进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在800～850℃下进行低温弱氧化反应；(3)然后在750～800℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热搅拌条件下浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能制备出满足沸腾氯化需要的高品质人造金红石产品，工艺流程简单、高效。
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本发明公开了一种粒状物料轮式给料机，涉及冶金领域，解决现有振动给料机难以调控给料量，以及振动导致设备容易损坏的问题。本发明采用的技术方案是：粒状物料轮式给料机，包括基座、料仓、给料轮和动力装置，料仓安装于基座，料仓的底部设置至少一个开口，料仓在开口处的侧壁设置料量控制阀，开口处固定安装给料轮，给料轮和料量控制阀之间形成下料口，给料轮均与动力装置传动连接。粒状物料随着给料轮的转动方向同步动作，实现给料功能，下料量可以根据使用需求自行调节，且准确可靠、灵活方便。粒状物料轮式给料机在下料过程中无需持续振动，避免振动导致的设备损坏问题。粒状物料轮式给料机适用于粉状或颗粒状物料的给料。
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本发明公开了一种双工光收发器件本体，包括用于连接光发射组件的开口一，用于连接光接收组件的开口二，用于连接光纤连接件的开口三，其中开口二内壁设有凸台，凸台中间设有光接收组件的通光孔一，凸台上设有0°滤光片，且0°滤光片封闭通光孔一；开口一轴线与开口二轴线方向相交处设有斜撑架，斜撑架上设有通光孔二以及将通光孔二封闭的45°滤光片；凸台、斜撑架与本体通过粉末冶金注入成型为一体。本发明所述的双工光收发器件本体能使光接收端器件完全隔离了光发射端、光纤端的外来散射光，并最大程度上避免了光串扰；同时降低了成本，双工收发器件组装简单。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的铬钼系列圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
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本发明公开了一种雾化喷射器，尤其是公开了一种用于汽液降尘的雾化喷射器，属于冶金环保设备设施设计制造技术领域。提供一种适用于企业生产车间这种大空间、大范围除尘、降尘的用于汽液降尘的雾化喷射器。所述的雾化喷射器包括喷头，所述的雾化喷射器还包括喷射管和雾化加压装置，所述的喷射管包括输入端和喷出端，所述的雾化加压装置从所述的输入端与所述的喷射管连接，所述的喷头至少三件；沿周向均布在所述喷出端的侧壁上的各件所述喷头的喷出中心线均穿过所述喷出端的轴向中心；从所述喷头喷入所述喷出端内的粗颗粒水雾，通过所述雾化加压装置输出的高压气体雾化成细颗粒水雾并高速喷出所述的雾化喷射器。
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本发明公开了一种收集装置，尤其公开了一种用于低温氯化尾气的收集装置，属于冶金环保检测设备设计制造技术领域。提供一种能回收低温氯化生产过程的尾气中的氯，尤其是四氯化钛的用于低温氯化尾气的收集装置。所述的收集装置通过吸收液吸收低温氯化尾气中的氯元素收集所述的低温氯化尾气。
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本发明公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种生产效率高、填充质量能得到有效保证的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法。所述的施工方法包括a计算电解槽单个的阴极导电组间隙的体积；b制作长度与单个阴极导电组间隙长度相适配、容积与至少一个所述阴极导电组间隙的体积相适应的布料器；c将用于填充阴极导电组间隙的糊料输入所述的布料器中；d通过所述的布料器将糊料充填到所述的阴极导电组间隙中，完成一个所述阴极导电组间隙的糊料工作，然后重复上述c和d步，直到完成整个电解槽的各个阴极导电组间隙的糊料工作，这样便完成了一个电解槽的阴极导电组间隙糊料的施工工作。
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本发明提供了一种无乙醇体系下二氧化硅包覆羰基铁粉的方法，属于粉末冶金制备磁性功能材料技术领域。该方法在无乙醇体系下，利用氨水催化前驱体正硅酸乙酯水解为二氧化硅，在室温条件下就能实现对羰基铁粉原位二氧化硅的包覆，由于是无乙醇体系，降低了生产成本、简化了生产工艺，且不存在潜在的生产安全风险，适用于工业化大规模生产；本发明方法制备的包覆粉体显著提高了羰基铁粉的耐腐蚀能力和分散性，并且可以按照实际需要通过调整包覆层厚度来调节上述性能。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、成型率高的冷压成型方法。为解决上述技术问题，所采用的技术方案包括以下步骤：a、将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料；b、将混合料压制成型后干燥得生球团；其中，所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明冷压成型方法所得的生球团性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。
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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。
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本发明公开了一种控制钢坯脱碳层的工艺，属于钢铁冶金技术领域，提供一种能够有效控制和改善脱碳层厚度的一种控制钢坯脱碳层的工艺；包括加热炉过程控制系统，同时在钢坯加热炉的预热段、加热段和均热段分别安装氧含量检测探头以检测各控制段分别的氧含量m，并将所检测的氧含量m输入加热炉过程控制系统中与加热炉过程控制系统中的空气过剩系数n相互关联控制；在钢坯加热过程中，以t为检测周期地对各控制段进行周期性的氧含量m的检测，并根据氧含量m的检测结果调整对应的空气过剩系数n。本发明工艺立足于传统控制钢坯脱碳层技术，结合现场加热炉实际，提出一种有效控制和改善脱碳层的技术，使得控制手段更为清晰，控制过程可量化。
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本发明涉及消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法。该方法通过控制炼钢夹杂、预防氧化铁皮压入以及预防连铸气泡裂纹，从而消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。通过本发明所述的方法，可有效的减少炼钢夹杂，从而消除条痕缺陷，进而使缺陷得到有效治理，能够消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。
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本发明公开了一种含钛高炉渣TiC含量的测定方法，属于钢铁冶金技术领域，提供一种测定效率高、精度高以及复现性好的含钛高炉渣TiC含量的测定方法；本发明为利用元素分析仪对成分相同的含钛高炉渣样品分两组分别进行试验测定，两组试验测定分别为低温组和高温组，并通过设置不同的反应温度，改变化学反应的速率，以区分测出炉渣中残碳与TiC中碳元素含量，然后在结合相应的计算公式即可快速计算出含钛高炉渣中TiC含量。本发明方法具有检测速度快，可同时检测样品数多，检测精度高，复现性良好等优点。
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本发明公开了一种含钛无机絮凝剂的制取方法，涉及化学技术领域中无机絮凝剂的制取方法技术领域。以钒钛磁铁矿作为基础原料，将磁选获得的铁精矿在电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金法提取含钛炉渣中的硅、铝和铁，作为制取无机高分子絮凝剂的原料。本发明在铁精矿电炉熔炼时加入钠盐添加剂，大幅提高了熔炼炉渣中硅、铝酸解浸出率，既为无机絮凝剂的制取提供了原料，又解决了含钛炉渣富钛降杂的关键技术问题。
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本发明涉及一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为：回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，去除氧化渣层，破碎、细碎、筛分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将1mm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；按比例混碾，加入液体沥青再混碾；并加入球磨细粉再混碾成泥料，将泥料加入摩擦压力机模框；利用摩擦压力机实施冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品。使用该镁碳墙砖代替原低档镁碳砖或焦油镁砂砖作电弧炉炉墙砖，其使用性能、砌筑工艺均不会发生改变，却可把大量的镁碳砖残核加以利用，从而节约大量的资源。
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本发明公开了两种用于生球爆裂温度的检测方法，属于冶金生产检查方法技术领域。提供两种设备成本低，在生产过程中能随时对生球的爆裂温度进行检测的用于生球爆裂温度的检测方法。所述的检测方法包括以下步骤，首先以加热片为发热件制作模拟生球加热环境的简易加热炉并制作生球支撑装置；然后用简易加热炉中模拟加热生球用的稳定加热环境；接着将生球通过支撑装置放到简易加热炉模拟生成的生球加热环境中，加热到150℃-950℃，保温5-30分钟；最后取出生球，分别统计爆裂生球和未爆裂生球的数量，并比较即可检测出在相应温度点上的爆裂情况，另一种检测方法是热工段温度参数从150℃、350℃、650℃、950℃几点连接加热保温。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钾的制备方法。本发明偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：a、将偏钒酸铵与碳酸钾、碳酸氢钾或氢氧化钾加入到水中溶解，微波加热同时抽真空进行脱氨反应；b、将a步骤脱氨后的溶液搅拌蒸发结晶，当其中结晶的晶体占溶液体积的1/3～1/2时，加入反应溶液体积的1/2～1体积的乙醇，使固体析出；c、将b步骤得到的固液混合物过滤，并用乙醇淋洗，得到偏钒酸钾固体，真空干燥，即得。本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方便；乙醇能经过精馏循环利用，物料消耗少；滤液可归入钒厂沉偏钒酸铵再利用，污染少；工艺能耗低，成本相对较低等特点。
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本发明涉及红土镍矿的综合利用，具体是一种红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法，包括钠化还原?焙烧、化学浸出、磁选分离、熔分分离等步骤，属冶金化学领域。本发明所解决的技术问题是提供了采用红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法对红土镍矿进行综合利用，尤其是针对高铁高铝低镍型红土镍矿，其矿物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的杂质。可得到含镍6％～10％的镍铁产品，镍的收率80％以上，尾矿中TFe品位达到了54％以上，为处理高铝型红土镍矿提供了一种新的选择。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种非均匀结构的梯度硬质合金，其混合料按如下重量份数配比：粗碳化钨粉40‑60.5份，细碳化钨粉15‑30份，(W,Ti,Ta)C粉12‑15份，Ti(C1‑X,NX)粉1‑5份，其中0.3≤X≤1，钴粉8‑10份，其中粗、细颗粒的碳化钨(WC)费氏粒度比为7‑3:1。本发明采用含N的Ti(C1‑X,NX)粉，只要混合料中N含量在0.13‑1.20％范围内，均可制备出20～50um厚的脱β层的非均匀结构梯度硬质合金；制备方法简单，多种烧结方法均可烧结，无需增加设备投资，成本低廉。
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本发明涉及一种络合铁的微生物催化再生方法，利用微生物的催化作用，加速络合铁的氧化再生，可有效缓解现有技术易杂菌污染、络合剂降解严重、脱硫液再生困难等问题，拓展了络合铁可适用的pH范围，强化络合铁的稳定性，可直接应用于硫化氢脱除、生物湿法冶金等领域。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开了一种高炉渣液面结壳破碎装置，涉及冶金化工技术领域，解决使用吊车或电动葫芦起吊重锤进行破渣，破渣位置不准确，无法清理重锤粘附的残渣，破渣力不足的问题。本发明采用的技术方案是：高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架、导向杆、重锤和清渣板，支撑架的立柱上设置破渣平台，破渣平台上设置导向杆，导向杆上穿设横连接杆，横连接杆上连接重锤连接杆和破渣油缸，利用破渣油缸推动重锤进行渣罐液面结壳破碎；由于重锤为刚性连接，可通过破渣油缸施压，提高破渣力且保证破渣位置的准确。破渣平台上还设置清渣板，清渣板通过清渣油缸的控制，可清除重锤上残留的高炉渣。高炉渣液面结壳破碎装置操作简单方便、结构简单、利于维护检修。
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本发明涉及冶金技术技术领域，公开了一种含钒刚玉渣冶炼钒铁合金的方法。该方法包括：(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中，通电冶炼，当炉渣中钒含量降至0.1％以下时除去80％炉渣，硅铁的加入量为配硅系数理论值的1.5‑1.7倍；(2)加入含钒刚玉渣、硅铁和石灰，通电冶炼，当炉渣中钒含量降至0.1％以下时除去80％炉渣，硅铁的加入量为配硅系数理论值的1.1‑1.3倍；(3)重复步骤(2)分期冶炼N次；(4)加入五氧化二钒、石灰和铁进行精炼，当钒铁合金液中钒含量为48‑52％时，渣铁同出，浇铸、冷却，得到钒铁和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒，同时得到的钒铁合金中钒的含量高，杂质含量低。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于粉末火焰喷涂的高温熔融热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用火焰喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料制备保护层。本发明基于粉末火焰喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。
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