四川有色金属理论与应用

转炉半钢炼钢的脱氮方法 818     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢的脱氮方法。针对现有技术不能稳定的将转炉冶炼钢水中氮含量控制在13ppm以内的问题，本发明提供一种转炉半钢炼钢的脱氮方法，包括：控制转炉冶炼铁水比、顶吹氧气、底吹氩气，所述的转炉冶炼铁水比为0.9～1；所述的顶吹氧气采用大流量吹炼，在吹氧冶炼至2/3时加入铁矿石，在吹氧量达到总氧量的70％～80％时，将氧枪枪位降至距离钢液1～1.4m，直至出钢；所述的底吹氩气为全程吹氩。本发明通过对转炉冶炼各参数的控制来降低钢液中的氮含量，使得出钢氮含量稳定控制在13ppm以内，满足特殊钢种的需要。本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。

含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法 1172     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法。该方法包括以下步骤：(1)炉料配制；(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；(4)浇注。该方法生产成本低，生产效率高，可达40吨，并且解决了现有的工艺中难以控制含硫易切削不锈钢中S的含量的问题，并且生产的不锈钢材料成分和性能均非常稳定。

用于碳氧枪钢管的快速更换装置 1195     

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本发明公开了一种快速更换装置，尤其是公开了一种用于碳氧枪钢管的快速更换装置，属于冶金生产设备副件设计制造技术领域。提供一种更换速度快，更换后密封效果好的用于碳氧枪钢管的快速更换装置。所述的快速更换装置包括密封组件、压紧锁定机构和套接在所述碳氧枪钢管端部的联接套管，所述的密封组件通过所述的压紧锁定机构，压接在所述碳氧枪钢管端部与所述联接套管之间的径向间隙中，并封闭该径向间隙。

大断面重轨钢铸坯结晶组织均匀性控制的方法 1197     

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本发明涉及一种大断面重轨钢铸坯结晶组织均匀性控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明的技术方案为：在浇注过程中，浇注钢液过热度为20℃～30℃，拉速为0.68m/min～0.72m/min；在连铸过程中，结晶器位置处的电磁搅拌的搅拌强度为350A～450A、搅拌频率为2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置处电磁搅拌的搅拌强度设定为350A～550A、搅拌频率为6.8Hz～7.2Hz。本发明通过控制浇注钢液过热度、浇注速度，再结合合理选择电搅模式、电搅参数，使得大断面重轨钢坯结晶组织均匀性得到有效保障，铸坯内部质量得到有效控制。

570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 1145     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到11.53～12.64，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

硬质合金与钢的银钎焊焊料及银钎焊方法 743     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的银钎焊焊料及银钎焊方法，所述的银钎焊焊料采用银铜锌镍锡合金制成，按重量百分含量计，所述的银铜锌镍锡合金的组成成分包括40.0％‑58.0％的Ag，20.0％‑35.0％的Cu，6.0％‑25.0％的Zn，0.3％‑4.0％的Ni，0.5％‑5.0％的Sn。银钎焊方法以钢材为基体材料，所述的银铜锌镍锡合金为焊料，在气体保护炉中银钎焊硬质合金。本发明的银钎焊方法实现了硬质合金与多种钢件异质材料钎焊，焊件结合强度高，从而替代钢件无法满足污水处理、矿山、冶金、燃煤发电、石油等领域速高载荷、颗粒磨损、酸碱腐蚀等苛刻环境，同时也解决整体硬质合金价格高昂而无法广泛使用的问题。

钒渣造粒装置 1002     

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本发明公开了一种钒渣造粒装置，涉及冶金技术领域，解决通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差，以及成球率低的问题。本发明采用的技术方案是：钒渣造粒装置，包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗和成型料斗，进料系统用于向预压料斗供料，预压料斗内设置预压压辊机和第一切边机，进料系统的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的间隙，预压压辊机下侧设置第一切边机；成型料斗内设置成型压辊机和第二切边机，预压料斗的出料口正对成型压辊机的两个压辊之间的中线，成型压辊机下侧设置第二切边机，成型料斗的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓、筛下设置细粉仓。本发明适用于钒渣造粒。

温轧制备钛/钢复合板的方法 1202     

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本发明提供一种温轧制备钛/钢复合板的方法，属于金属层状复合材料制备技术领域，首先对钛板和钢板退火处理使其达到最软态，其次用砂轮或金刚石磨轮机械打磨钛板和钢板的待复合表面，再将钛板和钢板层叠组坯后四周用金属箔包覆，接着将组坯置于加热炉中在100‑400℃保温10‑40min，然后单道次温轧使钛/钢界面复合，最后将钛/钢复合板置于加热炉中在500‑800℃保温20‑60min扩散热处理，使界面实现冶金结合。该方法通过退火处理、表面处理和温轧的工艺配合降低了轧机的负荷，而且界面不需要真空处理，具有设备要求低，工艺简单，易工业化推广的优点。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 813     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 1212     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1023     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

中碳马氏体不锈钢及其制备方法 1166     

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本发明涉及中碳马氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是中碳马氏体不锈钢耐腐蚀性能不佳，以及现有技术为改善其耐蚀性需添加贵金属钼的问题，其技术方案是提供了中碳马氏体不锈钢，化学成分以重量百分比计：C：0.26～0.45％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni：0.1～2.0％，Cr：14.5～18.0％，Cu：0.05～0.50％，V：0.05～0.5％，Al≤0.03％，N：0.002～0.08％，余量为Fe。本发明中碳马氏体不锈钢具有优良的综合机械性能以及良好的耐盐雾腐蚀性能。

五氧化二钒的制备工艺 897     

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本发明公开了一种五氧化二钒的制备工艺，属于冶金化工技术领域。以含钒物质为原料，通过加入锰粉和硫酸制备成钒酸盐，将铁铬钙以固溶体形式留在渣相中，实现钒钙铬铁的高效分离。本发明的通过大量实验研究发现单独以H₂SO₄溶液为浸出介质时，钒的浸出率逐渐降低，单独以体积分数为20％的H₂SO₄溶液为浸出介质时，钒浸出液中杂质含量高，且过滤极为困难。而将少量锰粉加入H₂SO₄溶液后，经3级以上钒浸出率超过90％。本发明通过添加适量的锰，有效将原料中的铁、铬控制在渣中，而溶液中只有极少量的亚铁胶体存在，只需降低反应温度、经除渣处理，即可完全解决过滤困难的问题，实现钒的高效分离。同时解决了生产过程中的废水排放，降低成本，更易操作。

振网筛 1023     

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本发明公开了一种筛网振动而筛箱不振动的振动筛,旨在提供一种耗能低、对地基的振动力小且易实现大型化的振动筛。它包括筛箱、机架、筛网、激振装置和传动机构,激振装置与传动机构连接,激振装置位于筛箱侧板上,筛网固定在筛箱内,筛网与传动机构的振动臂固定连接,筛网可以是单段也可以是多段组合,激振装置通过传动机构带动振动臂在预定角度内来回振动,从而带动筛网振动。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用,主要用于物料的分级和脱水。

碳化钒粉末的制备方法 998     

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本发明公开了一种碳化钒粉末的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明提供了一种制备碳化钒粉末的新方法，包括以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，以流化床为反应载体，进行沸腾氯化，所得氯化钒初品在110～140℃和160～180℃进行两步蒸馏，得高纯氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯CH₄和H₂混合，然后与反应载体接触，发生碳化反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的碳化钒粉末，有利于工业化生产及应用。

电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的更换方法 855     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的更换方法,包括如下步骤:1)通过管道将泵和旋转轴承外圈的至少一个注油孔连通;2)开启泵,将有机溶剂储罐内用于溶解润滑脂的有机溶剂经管道和旋转轴承外圈注油孔泵入旋转轴承内,当旋转轴承内的润滑脂被有机溶剂溶解、冲刷完全后,停止泵;3)风干旋转轴承;4)拆卸旋转轴承外圈注油孔和管道的连接,通过旋转轴承外圈的各注油孔将新的润滑脂注入旋转轴承内。通过向旋转轴承内注入有机溶剂的方法,无需拆卸就能有效去除和清洗旋转轴承内已硬化的润滑脂,因此劳动强度低、处理时间短。适用于电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的免拆更换。

铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法 863     

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本发明涉及铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法 804     

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本发明公开了一种钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种钙系钒渣的转炉生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF₂，同时顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

冷轧纯钛板卷生产工艺 764     

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本发明的冷轧纯钛板卷生产工艺，涉及冶金技术领域，旨在解决传统冷轧纯钛板卷生产工艺存在热能损失量大、能源利用率低、环境污染严重、生产用时较长、生产效率低和难以实现带钢的连续性生产等技术问题。本发明的冷轧纯钛板卷生产工艺，其工艺流程依次为喷丸处理、酸洗除磷、第一次冷轧、碱洗脱脂、机械抛光、第二次冷轧、脱脂处理和真空退火。

关于焦炉大棚灵活施工的结构及施工方法 1206     

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本发明公开了一种关于焦炉大棚灵活施工的结构和方法，结构包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。

超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法 827     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.5Hz；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌，采用二冷电磁搅拌，确定适宜的搅拌位置和区域，并通过精确控制连铸阶段的各项参数，使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢坯凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著。

夹杂物棒的制备方法 1060     

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本发明涉及冶金实验技术领域，尤其是一种夹杂物棒的制备方法，其包括如下步骤：a、混料，根据夹杂物的成分，称量好对应的化学试剂粉末并加入去离子水进行混合，得到混合料；b、制坯，将得到的混合料进行脱水处理后，再放入干燥箱中进行干燥，干燥后得到熟料；c、冷压成型，将得到的熟料放入对应的模具中，通过冷压成型得到半成品夹杂物棒；d、高温处理后，从而制得成品夹杂物棒；夹杂物棒与钢水中的夹杂物成分一致，能够用于检测研究钢中各种夹杂物在熔渣或钢液中的行为，由于该夹杂物棒包括多种夹杂物，多种夹杂物同时检测，还能检测夹杂物之间的影响，提高了研究检测的效率，显著提高了检测结果的准确率。

轨道交通车体用不锈钢及其制备方法与应用 810     

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本发明涉及一种轨道交通车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Mo、Al、Ti、Nb、Cu、Rh和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该轨道交通车体用不锈钢不仅具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率，同时还具有优良的耐蚀性。其制备方法包括：将C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni和Ti按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土、Cu和Rh于连铸过程中加入，N、Al、Mo和Nb于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程易控。将上述不锈钢用于加工轨道交通车体，不仅能延长车体的使用期限，还能减轻其重量。

含碳化钛炉渣除铁的方法 783     

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本发明属于冶金领域，特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。本发明要解决的是目前含碳化钛炉渣中铁含量过高会影响后续四氯化钛生产工序的技术问题。本发明方法为：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。该方法具有工艺简单、成本低、除铁效率高等优点，该方法能够有效的分离含碳化钛矿渣中的碳化钛和铁,满足后续工序对含碳化钛矿渣粉料中铁含量的要求。

用于冷作模具厚扁钢的制造方法 800     

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本发明公开了一种用于冷作模具厚扁钢的制造方法，属于冶金锻造生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于冷作模具厚扁钢的制造方法。所述的制造方法包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁钢，所述的制造方法包括钢水冶炼，扁钢锭坯料浇注冷却，扁钢锭坯料加热锻造以及冷作模具厚扁钢成品轧制成材几道工序，其中，扁钢锭坯料加热锻造采用直接拔长成型工艺或镦粗+放大扁工艺，冷作模具厚扁钢成品轧制采用可逆轧机在加热条件下至少往复轧制六个道次。

提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺 838     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺。提升钒溶液沉钒效果的工艺，包括以下步骤：对钒溶液进行预热至40‑50℃，而后将钒溶液的pH值调至4‑5，而后再添加铵盐，并加热钒溶液至90℃‑95℃，最后将钒溶液的pH值调节至1.8‑2.5。其同时提升沉淀效果，提升红饼中多聚钒酸铵的含量，降低红饼中杂质，并能够缩短整个工艺时间。

环保节能掺水墙体胶添加剂 996     

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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50%，节油率达到20‑35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。

烧结助剂与石英陶瓷及其制备与应用方法 894     

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本发明公开了一种烧结助剂与石英陶瓷及其制备与应用方法，所述烧结助剂包括镧的氧化物、铝的氧化物、硼的氧化物、钕的氧化物和钇的氧化物，所述石英陶瓷通过将该烧结助剂与石英在一定温度下烧结制得，本发明制得的石英陶瓷原料成本低，制备工艺简单，产品中不含重金属，无污染，产品微观结构致密、稳定，烧结过程中无析晶现象出现，可作为透波材料，特别是天线罩材料，在航空、航天、光学、电子、玻璃、冶金等多个领域进行广泛应用。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1081     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法 762     

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本发明公开了一种大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域提供一种使用过程中能方便对罐内沉积污泥进行清理的大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法。所述的大型卧式四氯化钛储罐包括储罐本体，所述的大型卧式四氯化钛储罐还包括自动清洗系统，使用过程中沉积在所述储罐本体底部的四氯化钛污泥通过所述的自动清洗系统在清洗的过程中输出该储罐本体。所述的清洗方法以四氯化钛液体作为清洗液，在所述打料泵输出的驱动作用下经过多次循环完成储罐本体沉积泥浆的搅拌，然后通过四氯化钛液体输出管在所述打料泵的配合下输出含有泥浆的清洗混合液完成所述储罐本体的清洗工作。