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本发明涉及细孔径泡沫陶瓷的制备方法，属于多孔材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供细孔径泡沫陶瓷的制备方法。该方法包括泡沫预处理、料浆制备、挂浆、干燥、烧结和冷却；其中，所述烧结先以1～2℃/min的速率升到200℃保温3h；再以0.5～1℃/min的速率升到700℃保温2h，最后以2～4℃/min的速率升到1450℃保温2.5～4.5h。本发明方发所制备的泡沫陶瓷过滤器，孔隙率高，强度好、抗热震性次数高达11次。该制备工艺简单，操作流程便捷，易于操作，此种泡沫陶瓷过滤器可运用于冶金领域，如钢铁铸造、铝合金铸造等领域。由于泡沫陶瓷还有一定的吸附性能，也可用于节能、环保等领域。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种电铝热法冶炼FeV80的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种电铝热法冶炼FeV80的方法，通过在直筒炉底部均匀铺加钒铁细粉、在含V2O5的冶炼原料中配加钒铁细粉，从而实现了冶炼过程中炉底形成熔融的钒铁合金层，避免炉底打结层与冶炼渣层的直接接触；同时将钒铁细粉配加至含V2O5的冶炼原料中吸收多余热量，以达到降低钒铁冶炼渣中MgO含量、改善渣系特性的目的。
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本发明涉及氮化钒的制备方法，属于有色金属冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供氮化钒的制备方法。该方法将钒氧化物和碳质还原剂混合作为阳极，碳钢棒为阴极，在含低价氯化钒的碱金属/碱土金属氯化物熔盐体系中实施电解，并在阴极下方通入氮气，阴极析出的钒金属与氮气反应生成氮化钒。本发明氮化钒的制备方法，通过电解方法获得氮化钒，可有效降低氮化制备的温度，降低生产成本，同时由于电解的精炼及保护作用使得其产品质量较好，氧和碳等杂质元素含量较低，此外，还能通过控制电流密度等参数调节产品粒径，其产品粒径可控，适合做粉末冶金添加剂，具备较强应用前景。
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本发明公开了一种合金包芯线及其制备方法和应用，属于冶金用包芯线技术领域。其包括：芯层以及位于所述芯层外且包裹所述芯层的外层；所述芯层为含有钒铁合金、氮化硅铁、微合金的混合物。本发明的合金包芯线，其芯层的混合物由氮化硅铁合金、钒铁粉末微合金组成，替代生产价格相对高昂的钒氮合金用于炼钢生产，V/N比例可以根据钢种成分调整需要进行调节，可依据需要增加氮含量而不影响钒含量，并且氮的回收率高且稳定。
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本发明公开了一种GH2909合金铸锭及其制备方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种达到均匀元素分布，消除枝晶，回溶Laves相的GH2909合金铸锭及其制备方法。所述合金铸锭的重量份组分为C≤0.06；Co：12‑16；Nb：4.3‑5.2；Ni：35‑40；Si：0.25‑0.5；Ti1.3‑1.8；Cr≤1；Al≤0.2；Mo≤0.2；Mn≤1；P、S≤0.015；Fe余量，其中，所述GH2909合金铸锭的残余偏析指数＜0.2。所述的制备方法至少包括按所述的重量份组分真空熔炼钢水、电极棒浇铸、真空自耗熔炼、自耗锭浇铸、自耗锭均匀化以及开坯锻造至规定规格的棒材几个步骤。
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本发明涉及钒的冶金化工领域，具体涉及一种碱性含钒溶液深度除硅的方法。该方法包括：提供含钒溶液；向所述含钒溶液中加酸，调节pH值至7‑9，加入还原剂进行还原反应，得到还原后的钒溶液；再向所述还原后的钒溶液加酸，调节pH值至≤6，选择性地加入铵盐，在温度为30‑100℃的条件下沉钒反应0.5‑3h。按照本发明所述的碱性含钒溶液深度除硅的方法可以实现对碱性含钒溶液进行深度除硅，沉钒反应产物中硅含量降至20ppm以下，除硅效果优异。
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本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行，可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑，使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态，经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热，即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念，对节能减排、低生产成本具有积极意义，在冶金行业中有极佳的推广应用前景，经济效益显著。
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本发明公开了一种熔融炉渣粒化及固化装置，涉及钢铁冶金炉渣处理领域，提供一种炉渣粒化效果好，利于炉渣粒收集的熔融炉渣粒化及固化装置。熔融炉渣粒化及固化装置包括熔融炉渣罐、熔融炉渣流道和高压空气喷嘴；熔融炉渣流道倾斜设置，较高一端与熔融炉渣罐底部连接，较低一端为炉渣出口；高压空气喷嘴位置与炉渣出口位置对应；熔融炉渣粒化及固化装置还包括形状为空心锥形的喷射器，喷射器包括喷射器裙部和位于喷射器裙部端部的喷口，喷射器裙部包覆炉渣出口和高压空气喷嘴，喷口设置于高压空气喷嘴喷气方向的前部。本发明可用于熔融炉渣粒化及固化，以利于熔融炉渣快速粒化及固化形成水泥原料等和回收炉渣显热。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。
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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种流程简短、焙烧不烧结、易实施，提取效果好的用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法。所述的生产方法通过将铬矿、纯碱以及熟料按100:50‑120:200‑400的质量比混均、焙烧、破碎、研磨后水浸获得铬酸钠溶液的工序提取铬，其中，研磨后的焙烧熟料的粒径不超过0.2㎜。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铝热法冶炼钒铁刚玉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤：将水淬并破碎后的刚玉渣进行强酸浸出，过滤后对酸浸液进行中和沉淀，并对沉淀物进行热分解，最终得氧化铝粉末。本发明不仅能够回收含钒刚玉渣中的铝，实现钒铁冶炼用铝的循环使用，同时中和液可作为沉钒原料，进一步提高钒铁冶炼系统综合收率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种球形钛铝基合金粉末的制备方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种球形钛铝基合金粉末的制备方法，先采用真空感应熔炼技术制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，减少杂质元素和提高整体成分均匀性，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。
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本发明公开了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，属于冶金技术领域。本发明针对当前含钛高炉渣还原碳化工艺周期长，电耗高，泡沫化严重等问题，提供了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，包括：将熔融含钛高炉渣装入电炉中，持续吹喷富氢还原气体，进行预还原；预还原后，升温至1400～1600℃，加入碳质还原剂，进行精炼，出渣，得碳化渣。本发明方法使第一步还原反应在还原气体中进行，保证了还原时体系为低粘度熔渣，使还原能迅速完成，而在熔渣变至高粘度时主要发生碳化反应，还原周期短，电耗低，还原剂消耗低，泡沫化程度更低，操作更稳定。
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本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200‑1800转/分，过滤的筛网目数为250‑500目。通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。
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本发明公开了一种定位滚筒输送装置，包括定位装置、滚筒输送装置、升降挡板和物料夹,定位装置包括两个支架和连接支架平行设置的滚筒，两支架之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置相连；滚筒包括第二滚筒，第二滚筒表面围绕滚筒设有螺旋板，螺旋板以滚筒输送装置的中心线为分界线相向设置；相邻第二滚筒之间设有第一滚筒；升降挡板位于两个支架上方,升降挡板上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨和在滑轨上滑动的滑块，滑块与能够升降将物料夹起的物料夹相连。本发明定位滚筒输送装置可以将管材自动的对转滚筒输送装置或冶金领域中的各加工装置，操作简单、不需要手动，降低操作成本、提高工作效率、排除安全隐患。
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本发明涉及一种铁路辗钢车轮的表面耐磨堆焊的方法，步骤如下：1)焊前将车轮上的待焊区域加热至200℃±20℃的预热温度；2)采用低碳无合金焊丝配合焊剂在轮缘磨耗根部处堆焊过渡层，并采用药芯焊丝配合焊剂在过渡层上埋弧堆焊耐磨层，获得堆焊层，其中在整个焊接过程中通过测温仪测量轮缘处的温度，并控制层间温度等于或高于预热温度，并且控制堆焊层的温升在250‑350℃/h之间；3)焊接结束后立即采用保温罩进行保温缓冷。本发明采用焊前预热和堆焊过渡层双工艺措施，能够显著降低堆焊层裂纹倾向，能够有效提升辗钢车轮堆焊后的耐磨性能，彻底解决铁路冶金车辆轮缘磨耗堆焊修复使用周期缩短的问题。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动系统及传动方法。该主传动系统包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊。本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递系统的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。
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本发明的目的在于提供了一种新的设计结构和制造办法,解决了将钢管(铝管、铜管或不锈钢管)和铝块组合在一起的问题,并且非常牢固、耐压。本发明具有如下的优点:1、本发明能够将钢管(铝管、铜管或不锈钢管)和铝块组合在一起,并且非常牢固。2、使用本发明设计和制造的水冷铝块能够经受住耐压检验。3、水冷铝块能够充分利用铝块的导电或导热性能,并且通过钢管(铝管、铜管或不锈钢管)内的水流带走热量保护铝块。4、本发明能够广泛应用于要求导电、导热、高温等条件下的工作场所,例如电信、电力、化工、电解、冶金、机械等行业。
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本发明公开了一种粉料制粒装置、粉料制粒设备与转炉泥浆球团压制方法，涉及冶金领域。本发明首先要解决的技术问题是提供一种对粉料进行压制成型的粉料制粒装置，采用的技术方案是：粉料制粒装置，包括底座、模框、透气垫片和压杆，模框置于底座上，模框和底座之间设置防脱结构，模框内设置中空的模腔，模腔内放置透气垫片，透气垫片置于底座上，模腔的底部设置透气孔；压杆包括竖杆，竖杆的下端为压头，压头置于模腔内。本发明粉料制粒设备，包括液压机和上述粉料制粒装置，通过液压机实现混合料的料制。本发明转炉泥浆球团压制方法，首先，制取粉状的富集污泥；然后烘干后备用；再制得混合料，再装料、压制成型；最后脱模，制得富集污泥球团。
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本发明公开了一种用于金属线、棒、管、型材拉制的层状复合硬质合金拉伸模,这种拉伸模的工作区(缩经区)、定径区含有碳化钨基硬质合金层,非工作部位含有专门配制的基体层,两层材料通过采用粉末冶金法复合,使其之间所存在界面无缺陷且连续过渡,使用效果与单层均匀硬质合金拉伸模相同,而却能够大幅度节约W、CO资源,降低原料成本,生产实施简便且效率高。
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本发明公开了一种旋转脱硫喷枪连接结构，涉及冶金生产设备设计制造技术领域，解决现有的旋转脱硫喷枪装置不便于更换喷枪的问题。本发明采用的技术方案是：旋转脱硫喷枪连接结构，包括喷枪、夹持机构和旋转部件，旋转部件包括旋转轴，旋转轴内设置输送管，旋转轴的一端设置法兰并与夹持机构的夹持底座连接固定，夹持底座内部设置至少两个夹持器，喷枪的入口段通过夹持器固定于夹持底座上，通过夹持方式实现脱硫枪的快速拆卸、安装。喷枪的喷出端成对设置喷口，平衡喷射反作用力。输送管通过金属软管与旋转密封接头、喷枪连接，通过柔性连接，保证连接的稳固，避免牵拉导致浓相输送的载有脱硫剂的高速气体在旋转连接处漏气，有利于维持脱硫效率。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范围内。这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。
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本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前经过一次钙化焙烧提钒残留的尾渣提钒难度大、提钒浸出率低、资源浪费严重的技术问题，提供了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法：将钙化提钒尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中补充石灰石，控制体系钙钒比为0.3～0.8，混合均匀，经焙烧、冷却，得焙烧料；将焙烧料研磨后，采用硫酸溶液进行浸出，得提钒溶液和提钒渣。本发明通过对一次钙化焙烧提钒尾渣进行二次焙烧、浸出，进一步提取尾渣中含钒成分，实现钒渣中钒的充分回收利用，转浸率可达60％以上，避免资源浪费。该方法使用简单易行具有广泛推广的价值。
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本发明属于冶金领域，具体公开了一种浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法，旨在解决采用现有的喂丝导管对易烧损的贵重元素制成的丝线进行喂线存在收得率稳定性较差且偏低的问题。浸入式喂丝套管，包括内套管、套装在内套管上的外套管、以及外套管驱动装置；内套管的外表面上设置有刮除部，刮除部与外套管滑动连接；外套管驱动装置与外套管相连，并可驱使外套管沿内套管的轴向运动。喂丝机包括上述的浸入式喂丝套管。喂丝方法为利用上述的喂丝机进行喂线的方法。利用上述浸入式喂丝套管喂线，既可以满足正常丝线的喂线要求，又可以满足易烧损的贵重元素制成的特殊丝线的喂线要求，并且能够显著提高特殊丝线喂线的收得率。
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