四川有色金属理论与应用

回收高炉瓦斯泥中锌的方法 957     

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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。

用于钙化提钒废水的处理方法 1082     

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本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于钙化提钒废水的处理方法，属于冶金生产环保工艺技术领域。提供一种综合利用价值高，工艺过程中简单的用于钙化提钒废水的处理方法。所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。

510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法 1118     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.06～0.09％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.015～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。

硅青铜焊丝及其制备方法 1257     

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本发明公开了一种硅青铜焊丝及其制备方法，属于有色金属冶金和加工领域，焊丝其组分：Zn，Sn，Fe，Mn，Si，Al，Pb，P，余量为Cu。制备方法依次包括以下步骤：按比例配料，上引连铸制作焊丝线坯；焊丝线坯退火处理，再冷却，空冷至室温；焊丝线坯冷轧；再次退火；酸洗、拉拔；后处理至成品。本发明极大的提高了生产焊丝线坯的效率，且生产的线坯表面光滑，不会被氧化，内部组织均匀，化学成分稳定，杂质元素含量低，线坯具有优良的力学性能，降低了能耗，为线坯的后续拉拔减轻了难度，同时生产的硅青铜气体保护焊丝在焊接过程中送丝顺畅，熔池流动性和浸润性优良，焊缝不开裂，力学性能好。

中频双向振动烧结炉 706     

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本发明一种中频双向振动烧结炉，其特征在于，包括带有压力系统的热压炉体，所述热压炉体内部的发热体为感应线圈，感应线圈中设置有红外测温仪；压力系统的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置，上压头顶部设有顶部电液伺服施压装置，底部电液伺服施压装置和顶部电液伺服施压装置均连接到电液伺服系统。本发明能够实现在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；同时能够明显缩短烧结时间，降低能耗，在大大提高工作效率的同时也减少了环境污染。

基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法 831     

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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。

钒溶液还原制备氧化钒的方法 782     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钒溶液还原制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒溶液还原制备氧化钒的方法，包括以下步骤：钒溶液除杂得到除杂后液，加热除杂后液至50～100℃，然后与三氧化二钒混合，加入有机酸调节体系pH为5～7进行反应，固液分离得到沉钒上清液和钒沉淀物，钒沉淀物经还原得到三氧化二钒。本发明方法选用的还原剂、pH调节试剂可循环使用，不引入杂质元素；上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。

钒铬钛合金及其制备方法 1330     

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本发明公开了一种制备钒铬钛合金的方法，属于有色金属合金制备领域，目的在于解决目前仅采用真空电弧熔炼难以控制或降低钒铬钛合金中氧含量的问题。本发明中，首先利用真空电子束熔炼擅长于金属纯化的特点，获得经过脱氧纯化的金属钒锭；再利用真空电子束熔炼的冶金过程不易引入杂质的优势，制备合金自耗电极；最后充分发挥真空电弧熔炼技术在合金化方面的优势，最终获得成分较均匀、氧含量较低的钒铬钛合金铸锭。基于制备方法的改进，可获得化学成分更优异的钒铬钛合金铸锭，为后续的铸锭开坯、型材制备提供了更大的工艺参数选择空间。

碳化钛渣及其冶炼方法 1186     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碳化钛渣及其冶炼方法。该方法包括：(1)以含钛高炉渣和碳质还原剂为原料，测量含钛高炉渣中二氧化钛的含量，记为n％，测量碳质还原剂中固定碳的含量，记为c％；(2)将含钛高炉渣装入碳化炉中，记录入炉含钛高炉渣的重量为m吨；(3)将重量为(0.45～0.5)m×n/c吨的碳质还原剂装入碳化炉中；(4)碳化炉升温，使含钛高炉渣和碳质还原剂发生碳热还原反应，冶炼碳化钛渣；(5)当反应产生的CO烟气量大于5.1×m×n×(1‑Δ)立方米时，停止冶炼；其中，Δ表示CO的烧损率。方法通过精确的自动化控制和准确的计算模型，实现高炉渣高温碳化的智能化操作，提高产品质量和生产效率。

提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置 1095     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置，该方法包括：对热闷池内的钢渣打水冷却；对打水冷却后的钢渣进行扒渣和松渣处理；通过挖掘机钎杆对扒渣和松渣后的钢渣进行打孔；通过密封盖对热闷池进行密封；每隔预定时间从热闷池内导出含水蒸气的气体至冷却室；通过冷凝装置对冷却室内的气体进行冷却，并将冷却后得到的水导入液位槽中；通过液位计检测液位槽中的液位高度；如果液位槽中的液体高度高于预设高度，则通过排水阀排出热闷池底部的水，并重新对热闷池的钢渣进行打水。本发公开的提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置可有效提高钢渣的热闷效率。

磁加载沉淀过滤净化系统 745     

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一种适用于大流量污水净化的磁加载沉淀过滤净化系统，包括一体化沉淀过滤装置，与一体化沉淀过滤装置相连通的磁混凝反应系统、向磁混凝反应系统中加药的加药装置、与一体化沉淀过滤装置相配合的磁种回收系统、与磁种回收系统相配合的污泥脱水机；所述磁种回收系统与磁混凝反应系统相配合。本发明提供的磁加载过滤净化系统，具有投资成本低、固液分离速度快、系统占地面积小、抗冲击负荷能力强、无需反冲洗、出泥含水率低、固液分离出水效果有保证等优点，是替代现行各种大水量污水固液分离技术的新一代净化系统，可广泛应用于冶金浊环水、电厂循环水、矿井水、黑臭河道水、景观水、市政污水提标除磷、大水量的取水预处理等领域。

Sb≤0.001wt%钢种的冶炼方法 964     

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本发明涉及一种Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明的Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法包括：采用Sb≤0.003wt％的钢铁料作为原料冶炼电炉粗水；将所述电炉粗水直接进行VOD精炼操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精炼操作结束后，进行扒渣操作。本发明的方法可以生产得到Sb≤0.001wt％的钢种。本发明的钢铁料要求低，大幅度降低成本。

高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法 985     

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本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤：A、烟煤预筛分：采用筛分装置进行烟煤预筛分，将＜3mm粒级的烟煤筛出，＞3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓；B、烟煤粗破：原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破，第一四辊破碎机上对辊子间隙为40～8mm，下对辊子间隙为10～6mm；C、粗破后的烟煤输送至受料料斗；D、烟煤细破：受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6～4mm，下对辊子间隙为4～2mm；E、细破后的烟煤与步骤A的得到的＜3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。

延长熔盐氯化通氯管使用寿命的方法 1125     

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本发明属于钛冶金领域，涉及一种延长熔盐氯化通氯管使用寿命的方法。该方法包括以下步骤：将包括盐、钛渣和还原剂的反应原料加入熔盐氯化炉内；在熔盐氯化炉内设置金属通氯管和石墨电极，其中通氯管和石墨电极至少部分地浸没在盐中；加热盐，向通氯管内通入氯气以进行熔盐氯化反应，并以通氯管作为阴极且以石墨电极作为阳极对熔盐氯化炉内的盐进行电解。该方法通过将通氯管作为阴极并以石墨电极作为阳极，结合熔池中熔盐成分特点，在通氯同时对熔盐进行电解，使得电解沉积在通氯管上的Fe、Mn等优先被熔池中的氯气腐蚀，由此避免了通氯管被腐蚀，显著延长了熔盐氯化通氯管的使用寿命。

低成本耐磨钢的制备方法 1030     

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本发明涉及低成本耐磨钢的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有高钛含量的钢一般采用模注形式生产，生产成本高。本发明提供低成本耐磨钢的制备方法，按照转炉‑LF‑VD‑方坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、VD分步对钢水进行脱氧合金化，LF加入耐磨钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明可实现高Ti含量耐磨钢的顺利浇注，成材率得到了大幅提升，由模注的65％提高到95％以上。

全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法 1143     

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本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤:按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt%的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀,于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h,即得钒的高价钠盐化合物。

破碎仓及检测烧结矿中FEO含量的方法 1028     

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本发明涉及一种破碎仓及用于检测烧结矿中FEO含量的方法,属于冶金领域。破碎仓,包括设置在仓内的破碎机,其特征在于:在仓内设置有温度检测装置。通过检测破碎仓中废气的温度能够有效检测烧结矿FEO含量,以控制烧结矿的质量,使烧结矿产量提高,降低能耗。检测烧结矿中FEO含量的方法是采用破碎仓仓内设置的温度检测装置检测烧结矿温度;通过该温度间接计算烧结矿中FEO含量,计算方式如下:推矿量=料层厚度×机速×台车宽度;破碎仓的温度/推矿量,即为单位时间内单位体积的烧结矿的温度。本发明检测方法使用设备简单,易操作,检测结果准确,数据处理方法简单,对在现场检测FEO含量提供了新的方法。

氧化硅质耐火浇注料及其使用方法 944     

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本发明公开了一种氧化硅质耐火浇注料及其使用方法，该浇注料由骨料、粉料、促凝剂和外加结合剂组成。骨料由煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或二者的混合物组成，其总量为骨料与粉料质量之和的60～70%；粉料由煅烧硅石粉和硅微粉或超细石英砂组成，其总量为骨料和粉料质量之和的30～40%；促凝剂为冶金镁砂粉，其总量为骨料与粉料质量之和的2～4%；外加结合剂为磷酸和磷酸二氢铝的水溶液，其总量分别为骨料和粉料质量之和的3～5%和8～12%。本发明的氧化硅质耐火浇注料具有荷重软化温度高、高温强度大、适用温度范围广、高温体积稳定、抗热震性能优良等高温性能，且原料分布面广、产量大、价格低廉，便于推广应用。

多功能泡沫铝发泡剂及利用其制备泡沫铝的方法 1049     

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本发明提供一种多功能泡沫铝发泡剂及利用其制备泡沫铝的方法，该多功能泡沫铝发泡剂为硫酸铜或硫酸铜相关衍生物或主要包括硫酸铜组分的混合物，利用上述多功能泡沫铝发泡剂制备泡沫铝的方法是在制备泡沫铝过程中添加泡沫铝原料铝金属质量的0.5％～20％多功能泡沫铝发泡剂，该多功能泡沫铝发泡剂能够应用于制备泡沫铝的熔体发泡法、粉末冶金法、二次发泡法。本发明所提供的发泡剂与制备泡沫铝发泡温度匹配性好、缓释时间长、分散性好、廉价、使用方便，且同时具有增黏、增强的功能。

北方工业循环水节水冷却工艺与装置 718     

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北方工业循环水节水冷却工艺与装置，现行空冷在我国北方缺水地区，由于冬严寒、夏干热、大风、尘絮、昼夜温差大的共同作用，不能良好运行，导致该地区的工业循环水冷却还在广泛采用耗水量大的开式冷却工艺及装置。本发明利用缺水地区空气干燥特点，采用逆流、顺流和湍流气化喷雾水滴的方式，设计出一种能够消除空气中的胶体、灰尘、溶盐等对循环水的污染，比现行开式循环水冷却工艺降低水资源消耗75％以上的闭式循环水冷却工艺及装置，该工艺与装置应用于缺水地区汽轮机乏汽空冷，可进一步降低kwh热耗，增加发电量；该工艺与装置应用于缺水地区化工、冶金、建材等行业不仅降低75％水资源，还可降低能耗和成本各10％以上。

涡轮转子空心叶片的制造方法 1144     

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本发明涉及航空发动机和燃气轮机领域，尤其是航空发动机燃烧室中的涡轮转子空心叶片的加工工艺方法，叶片采用锻件作为原材料，所述叶片加工工艺步骤包括（1）切割加工；（2）铣削或电火花加工；（3）试装配；（4）预置钎料；（5）真空钎焊；（6）精铣：（7）穿孔；（8）抛光，本加工工艺方法，操作简单，解决了现有的采用精密铸造后在精加工的方式制作的涡轮转子空心叶片不仅生产成本高、周期长、报废率高而且冶金缺陷很难避免，铸件尺寸和质量不稳定，成品率低、从而降低涡轮转子使用寿命对航空发动机的整体性能产生不利影响等问题。

Fe‑Ni‑P合金及其制备方法 972     

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本发明提供了一种Fe‑Ni‑P合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。一种Fe‑Ni‑P合金，通过一种Fe‑Ni‑P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe‑Ni‑P复合粉末，其中，Fe‑Ni‑P复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：65～71％，Ni：25～30％，P：3～5％，C：≤0.05％；将Fe‑Ni‑P复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Ni‑P合金的硬度、强度、磁性能以及塑性好。并且，此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。

矿热烟气余热发电系统及发电方法 1140     

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本发明公开了一种矿热烟气余热发电系统及发电方法，涉及矿烟余热回收利用技术领域，解决了现在矿烟余热没有进行二次利用排放到大气中造成环境污染和资源浪费的技术问题。该矿热烟气余热发电系统包括烟气收集装置（1）、烟气输送装置（2）、余热锅炉（3）、汽轮机组（4）和发电机（5）。本发明可用于钢铁冶金行业产生的矿热烟气对其进行回收和二次利用并对其进行处理降低对环境的污染。本发明结构简单、制造容易，能提高资源利用率的同时保护环境。

基于强制冷却的减小重轨钢A类夹杂尺寸的方法 1076     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于强制冷却的减小重轨钢A类夹杂尺寸的方法。该方法包括以下步骤：(1)将钢水从钢包浇铸到中包再到结晶器；(2)对结晶器的钢水进行连铸电磁搅拌，得到具有一定坯壳厚度的未完全凝固铸坯；(3)拉坯；(4)对铸坯进行二冷气雾冷却，并通过水量分配控制铸坯特定区域局部凝固时间，使所述铸坯特定区域强制冷却。本发明通过对生产工艺过程中的关键工艺进行改进，即控制铸坯特定区域强制冷却使所述铸坯特定区域局部凝固时间缩短，促进所述铸坯特定区域快速凝固，减小二次枝晶臂间距，改善晶间偏析，降低MnS析出率，达到减小MnS夹杂单颗粒尺寸的目的。

提高含钛渣碳化冶炼效率的方法 1056     

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本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。本发明有效改善了反应的动力学条件，缩短了反应时间，进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。

低成本环保型水泥基复合材料 962     

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本发明公开了一种低成本环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、高岭土、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述低成本环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用高岭土生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。

氧化钛还原氮化的方法 936     

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本发明涉及一种氧化钛还原氮化的方法，属于冶金技术领域。本发明所述的氧化钛还原氮化的方法包括：A.将氧化钛：碳按照质量比1:2～2.5混合后进行球磨；B.将球磨后的原料75～85℃低温干燥2.5～3.5小时，再用65～85目的筛子进行过筛；C.B步骤过筛后取筛上物与六次甲基四胺充分混合，再加入聚乙烯醇溶液混合后进行压片；D.将压片后的物品放在真空气氛，用氮气调节压强到0.08～0.12MPa，温度1300～1400℃进行氮化反应2～3小时。该工艺流程可以使原料的接触面最大化，从而使原料的作用达到最大。本发明进行压片工艺流程简单，操作简单，成本低效率高。

铝脱氧钢钢坯制备方法 1033     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铝脱氧钢钢坯制备方法。针对现有的脱硫精炼渣对钢水脱硫、脱氧率较低，且不易控制等问题，本发明提供了一种铝脱氧钢钢坯制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼钢水‑脱氧合金化‑钢水精炼‑连铸，制备得到T[O]0.0003～0.0005％的钢坯；所述钢水精炼时向钢水中加入活性石灰和精炼渣进行精炼。本发明能够比较理想地将钢水精炼脱硫率控制在25～85％之间，连铸坯钢中T[O]控制在0.0003～0.0005％之间，不仅可以提高钢水脱硫率，还能够降低钢中的非金属夹杂物含量，提高钢水的洁净度。同时，也避免了萤石对耐材的侵蚀和对环境的污染，具有重要的意义。

用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法 809     

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本发明公开了一种、用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种更换速度快，能实行在线更换的用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法。所述的辅助更换装置包括过渡防护系统和连接机构，外部的驱动力和需要更换的铁水脱硫枪通过所述的连接机构分别与所述过渡保护系统的上下端连接；这样，在所述铁水脱硫枪的更换过程中，便可以将所述的脱硫设备本体通过所述的过渡防护系统涵盖，然后再通过所述的连接机构和过渡防护系统将需要更换的铁水脱硫枪与外部驱动力连接，最后再在外部驱动力的驱动下拆下和换上所述的铁水脱硫枪。

以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法 1187     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括：(1)将钒酸铵盐在300～600℃下反应40～80min进行脱水和脱氨；(2)持续加热将步骤(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液态熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧化性气体，蒸气从液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到高纯五氧化二钒。本发明以钒酸铵盐为原料，先加热脱水和脱氨，通过供入氧化性气体使低价钒氧化为五氧化二钒，根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒挥发速率从而分离提纯制备获得高纯五氧化二钒。