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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50％，节油率达到20‑35％,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。
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本发明公开了一种在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置及方法，涉及冶金技术领域，首先解决的技术问题是提供一种可满足高温使用条件的在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置。本发明采用的技术方案是：在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置，包括框架和多根测量杆，框架和测量杆均选用耐高温材质，测量杆可插入框架的通孔或卡槽内并滑动。在线测量铸锭冒口收缩形貌的方法，通过上述装置在线测量铸锭的冒口收缩形貌，铸锭完全凝固后脱模前，将测量杆分别插入框架上的通孔或卡槽内，将框架放在金属模上；再调整测量杆使测量杆与铸锭冒口的顶面接触；最后得到铸锭冒口收缩三维形貌数据。本发明适合在线测量铸锭冒口的三维收缩形貌。
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本发明提供了一种超细钛粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明将原料钛依次进行氢化、脱氢和等离子体球化，得到超细钛粉；所述氢化的温度为500～700℃；所述脱氢的温度为400～600℃；所述氢化和脱氢在研磨条件下进行。本发明将氢化的温度设置为500～700℃，在钛的塑性变形的上限范围内，在此温度下，氢在钛中的扩散系数较大，并通过不断研磨，实现原料钛的完全氢化，缩短了氢化的时间；脱氢过程的温度设置为400～600℃既保证了脱氢速率，又可以避免再次氢化。本发明通过在研磨条件下进行氢化和脱氢，并控制氢化和脱氢的温度，在保证产品质量的情况下，提高了生产效率。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种改善钛精矿烧结粒度组成的方法，该方法包括以下步骤：(1)将钛精矿烧结物料、返矿和第一阴离子表面活性剂加入强混机进行干混，混匀后得到干料；(2)向步骤(1)所得干料中加入水和第二阴离子表面活性剂进行一次混合，混合均匀后得到一混物料；(3)向步骤(2)所得一混物料中再次加入剩余部分水进行二次混合，混合均匀后得到烧结混合料；(4)将步骤(3)所得烧结混合料布料后，对料面进行打孔，并在表面均匀地撒上焦粉；(5)点火，烧结。本发明所述的技术方案，使烧结混合料粒度有所改善，烧结时间明显降低，烧结利用系数有所提升，成品矿大于3mm的比例增加10％以上。
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本发明涉及一种冶金废渣用来制取无机产品——用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸。它是根据镍阳极泥的物化特征、在技改后的沸腾炉内焙烧该物料,获取的SO2气体用于生产工业用硫酸的工艺技术路线。这一工艺简单易行连续生产,效果好(硫酸产量大、浓度高),烧渣还可以提取有色金属,不仅有可观的经济效益,还具有较大的环境效益——它有效的解决了冶炼厂废渣治理的环境难题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种减少Q195‑BG钢连铸粘结漏钢的方法。针对在Q195‑BG钢的连铸生产中，粘结漏钢事故频发，漏钢率高的问题，本发明提供了一种减少Q195‑BG钢连铸粘结漏钢的方法，包括以下步骤：a、在转炉冶炼阶段，将转炉终点[C]含量控制为0.04％～0.06％；在LF炉精炼阶段，将LF炉精炼出站钢水[C]含量控制在0.04％～0.07％；b、在连铸阶段，控制连铸二冷水比水量为0.96L/Kg～1.04L/Kg；c、在连铸阶段，控制结晶器保护渣碱度为0.86～1.00。通过综合控制钢成品[C]含量、连铸二冷水比水量和结晶器保护渣碱度，使得漏钢率大为降低，保障了连铸生产的稳定顺行，具有很好的经济效益。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于微观析出物的重轨凝固过程微观偏析表征方法。该方法包括：(1)对钢轨轧材按垂直于轧制方向进行切割并获得检验面；(2)按非金属夹杂金相显微评级检验标准对检验面进行制样；(3)制样结束后，采用Aspex对检验面的非金属夹杂进行扫描统计；(4)扫描结束后，对数据进行筛选提取，重点筛选MnS非金属夹杂，并统计MnS非金属夹杂尺寸；(5)结合MnS非金属夹杂的Map结果比较区域宏观分布。该方法可以更为全面的评价钢材凝固过程微观偏析控制情况，进一步结合轧制过程遗传性研究可以有效回溯到铸坯较大区域进行控制工艺分析，开展工艺效果平行比较,进而科学指导工艺优化改进研究。
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本发明公开了一种航空发动机轴承机匣与衬套配合间隙的修复调整方法，属于航空发动机设备的维修技术领域。本发明采用激光修复方法修复轴承机匣，同时采用不同于基体材料的特定组分材料，其修复区域为冶金结合，修复区抗拉强度与基体抗拉强度相当，保证了零件服役过程修复区不脱落；另外，通过控制激光修复的工艺参数，保证修复后的金相结合质量，提高修复后的结构强度，而且可降低修复过程产生的零件变形量以及保证修复质质量。
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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种在钠化提钒废水中直接分离钒铬的工艺方法，属于冶金环保生产工艺技术领域。提供一种工艺流程短，处理成本低，处理过程连续性强的在钠化提钒废水中直接分离钒铬的工艺方法。所述的工艺方法先通过在酸性条件下絮凝沉淀钒并将铬(IV)还原成铬(III)，然后再在碱性条件下沉淀铬来完成在钠化提钒废水中直接分离钒铬的工作，其中，所述的絮凝沉淀钒和所述的还原沉淀铬的过程均包括混合溶液静置、沉淀以及固液分离几个工步。
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本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产控制方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，包括如下步骤：将温度为1468～1540℃混合有金红石型钛白粉的含钛高炉熔渣采用含氧气体对其进行氧化处理，在氧化处理之前或之后将诱导改性料与含钛高炉熔渣混合，然后降温得凝渣，诱导改性料为二氧化硅，二氧化硅的用量为含钛高炉熔渣质量的36％～40％；将凝渣经破碎、研磨后进行重选得到人造金红石。该方法将含钛高炉渣重复利用以制造人造金红石，有效节约了资源，并且制得的人造金红石品质较好。本发明还提供了一种通过上述方法制得的人造金红石，其品质好。
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本发明公开了一种不规则异型大空间钢结构的制作安装方法，属于冶金、建筑生产制造技术领域。提供一种制作安装质量高、操作方便、劳动强度低的不规则异型大空间钢结构的制作安装方法。所述钢结构的制作安装方法依据不规则异型大空间钢结构具有大量节点的结构特点，将不规则异型大空间钢结构拆分为多个钢结构制作单元，并将每件钢结构制作单元端部的各节点标记为测量坐标控制点，并投影到不规则异型大空间钢结构安装位置处的水平地面上，形成测量投影坐标点；然后再利用安装在水平地面上的激光标线测距仪，控制和测量各件钢结构制作单元的中心线和标高，以保证不规则异型大空间钢结构的安装质量，该方法节约了成本，缩短了工期。
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本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理，处理中加入铝，使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。
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本发明涉及自钒铬溶液中分离钒铬的方法，属于钒的冶金化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钒铬溶液中分离钒铬的工艺流程复杂、分离效率低。本发明公开了自钒铬溶液中分离钒的方法，a.调节钒铬溶液pH值并加入还原剂进行反应，使溶液中六价铬被还原成三价铬，五价钒被还原成四价钒；b.加入络合剂，使之与四价钒形成稳定的络合物；c.加碱沉淀三价铬，固液分离得到氢氧化铬沉淀和含钒滤液；d.氢氧化铬经煅烧，得到三氧化二铬；e.含钒滤液经氧化后，用于沉钒或返回焙烧熟料浸出工序循环使用。本发明既适用于浓度高的钒铬溶液，也适用于提钒废水，可实现钒与铬的有效分离，分离效率高。
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本发明是一种高纯钒粉的制备方法。目的是解决钒粉杂质含量特别是O、N含量高的问题，满足粉末冶金技术在原材料纯度等方面的需求。包括步骤：按顺序用饱和NaOH碱液、蒸馏水及乙醇或丙酮对钒块进行表面活化，再将其装入密闭容器将上述放有钒块的密闭容器装入氢化吸氢系统，干燥除气，将除气后钒块在200℃～500℃下进行氢化制得高纯氢化钒颗粒；将上述高纯氢化钒颗粒置入行星式球磨机上干法研磨；将上述制得的氢化钒粉末装入密闭容器在高温进行脱氢。通过该方法制得的亚微米级钒粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以内，氮含量低于250ppm，有效解决了高纯钒粉难以制备的问题。
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本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤：酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。
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本发明公开了一种冶金设备，尤其是一种用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑。本发明提供了一种避免“蛋壳”效应的用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑,包括直线形的窑体、穿过窑体的轨道、设置在轨道上的台车和布设在窑体上的燃烧系统，还包括导热材料板，所述导热材料板设置在窑体内，并将台车台面与窑体窑顶之间的炉膛分隔成上下两层，其中上层为布设燃烧系统的燃烧室，下层为反应室。由于将炉膛分隔成了燃烧室和反应室，这使得带孔物料块不会受到直接加热，而是通过导热材料板将燃烧室中的热量传导到反应室中，在连续加热运行中，燃烧室的热能能够与反应室的热能接近平衡，也就是物料块的内外温差非常小，这种间接加热的方式就破解了“蛋壳”效应。
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本发明公开了一种既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法，属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种能在不停止生产的条件下对既有轧制线地下空间混凝土结构进行快速、高效、安全拆除的既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法。所述拆除方法根据需要拆除的地下空间混凝土结构的实际情况，并结合后序需要安装的轧制生产线的状况确定承载支撑点和拆除区域后，再根据现场吊装和运输能力、吊装空间的状况采用绳锯切割方法进行拆除，在拆除过程中，只需要根据确定的每一块混凝土块的最大重量、最大形状以及拆除顺序，在所述地下空间混凝土结构上钻设锯切孔、架设相应的支撑支架、穿绳将所述的混凝土结构锯切成混凝土块运出既有轧制线生产现场即可。
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本发明提供了一种输送高温物料的输送机，尤其对烧成的钛白粉，活性石灰，水泥等高温物料刚从回转窑出来时的输送，冷却效果好，运行故障少的，生产成本低，维修费用低等优点，是目前板式输送机，耐热皮带等输送设备的更新换代产品，是钛产品，冶金，建材，水泥，耐火等行业优先选用的设备。
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本发明首创了一种利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铁的生产方法，它是利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅是硅铁中硅组分的物质特性，能在高温熔融状态下直接熔化进入硅铁组分中；利用碳化硅的强还原特性来还原硅石原料中的二氧化硅并释放出大量的反应热，可极大地降低冶炼硅铁的单位电耗和焦炭耗量，无需新增设备投资即可在现行装备条件下，大批量规模化地回收利用晶体硅切割废粉料（即尾粉料）参配于入炉料中冶炼生产硅铁产品，既为冶金行业生产冶炼硅铁产品新开发了一个高储能强还原性的硅资源原料宝库，又能有效解决晶体硅切片行业因长期积压堆放切割废粉料造成的环境污染问题，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益。
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本发明涉及冶金焦块成型方法领域，尤其是一种型焦冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单且成型率高型焦冷压成型方法，包括以下步骤：a、筛选原料，包括粘结剂、焦粉、除尘灰和水；b、将粘结剂、焦粉、除尘灰、水按比例倒入搅拌机内；c、搅拌10～15分钟出料；d、放入成型机压制成型，其中压制力≥55MPa；e、室温放置2～8小时后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦内各组分按重量百分比分别为：粒径为4mm～15mm的焦粉为55～65％、除尘灰为15～30％；粘结剂为8～15％；水为8～15％。本方法不需添加其它辅助材料，成本低，方法简单，对环境友好，尤其适用于型焦冷压成型工艺中使用。
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本发明涉及一种含钒矿物直接加压浸出提取低价态钒的方法，属于冶金技术领域。它所包含的步骤如下：将含钒矿物与硫酸溶液加入到高压釜中混合均匀；开始加热，通入气体使高压釜达到指定压力；将混合物在一定温度下反应一段时间；停止加热，取出浆液进行固液分离，得到低价态钒溶液。与其他提钒方法相比，本方法具有工艺流程短，成本和成本较低，低价态钒回收率高的优点，而且在生产过程中不产生有毒的五价钒V(V)，是一种清洁高效环保的提钒方法，具有良好的应用前景和经济效益。
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本发明涉及电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法。电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，包括还原、精炼和浇铸的步骤，还原和精炼步骤可采用现有技术方法；在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，然后再进行浇铸、冷却，即得钒铁；其中，氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2～3:1。本发明电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法步骤简单，操作性强；生产得到的钒铁中铝含量＜0.2wt％。具有脱铝效率高，避免炉内脱铝较长的冶炼时间等优点。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钠的制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种高效制备高纯度偏钒酸钠的方法，该方法包括以下步骤：a、向提钒浸出液中加入硫酸和硫酸铵；b、调节溶液pH至4～6，过滤，得到钒酸铵钠固体；c、钒酸铵钠固体加入氢氧化钠溶液中，脱氨，调节溶液pH值至8～8.5，得到偏钒酸钠溶液；d、将偏钒酸钠溶液进行喷雾闪蒸，得到偏钒酸钠固体。本发明方法能够制备高纯度偏钒酸钠，偏钒酸钠结晶效率和产量显著提高，偏钒酸钠纯度＞99.5％，结晶直接收率＞99％，结晶效率较蒸发浓缩结晶提高35％，产品质量稳定。
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本发明属于粉末冶金和3D打印技术领域，具体涉及3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。该高熵合金粉末，组分按原子质量百分比计：Cr：0.2‑16.6％，Mn：0.2‑16.6％，Fe：0.2‑16.6％，Co：0.2‑16.6％，Ni：0.2‑16.6％，Mo：0.2‑16.6％，余量为金属基陶瓷相金属元素。制备方法包括真空熔炼、脱氧处理、净化熔体、雾化制粉。该高熵合金粉末能实现高强度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。
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本发明公开了一种复合脱氧剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善铝脱氧钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题，提供了一种铝质复合脱氧剂，其包括：金属铝：60～70％；7Al2O3·12CaO预熔渣：5～15％，碳酸钙：10～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为，提供了一种铝质复合脱氧剂，通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂，能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性，在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量，改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差，夹杂降级率高的问题。
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本发明涉及一种钛精矿球团的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种新的钛精矿球团的生产方法，使钛精矿球团氧化固结，生产强度高、含硫量低、粒度均匀的熟球。该方法包括如下步骤：A、配料：按重量百分比称取钛精矿60％‑80％、铁氧化物20％‑40％；外配膨润土1.0‑1.5％的膨润土；B、造球；C、干燥：生球干燥；D、预热、焙烧；E、冷却，自然冷却即得钛精矿球团。本发明主要是利用铁氧化物在高温焙烧时的晶间固结机理，同时这种添加剂对钛渣的品位不造成影响，可以得到粒度均匀的熟球团，从而在电炉冶炼时稳定电炉内的反应速度，减少高级能源的消耗，同时这种球团由于在焙烧时具有脱硫作用，为钛精矿球团的生产提供一种全新的方法。
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本实用新型公开了一种满流喷浆器，尤其是涉及一种用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器，属于冶金设备维修技术领域。提供一种修补效果好，修补过程中的泥浆耗量小的用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器。所述满流喷浆器包括上部开口的储浆室和从上部开口穿入从底部穿出所述储浆室的回浆管；储浆室上部开口的外径与所述砖煤气道下端的内径相适配，在储浆室底部设置有与外部储浆桶连接的进料管；回浆管的外径小于所述砖煤气道的内径，从储浆室上部开口端伸出储浆室的回浆管的长度，与需要修补的所述砖煤气道的长度相适配。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢微观偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，电磁搅拌的搅拌磁场强度为40×10‑4～50×10‑4T，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为180×10‑4～200×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，改善了大方坯重轨钢局部凝固速率，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，微观偏析程度得到很好控制。
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