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本发明公开了一种用于粗焦油的蒸馏分离系统，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种能根据需求量进行生产，并且不会因为其中某一设备故障而造成全线停产的用于粗焦油的蒸馏分离系统。所述的蒸馏分离系统包括原料输送设备、加热设备、蒸馏设备和无水焦油槽，在所述的蒸馏分离系统中包含的加热设备至少两套，所述的两套加热设备并联在所述的蒸馏分离系统中，每一套所述的加热设备均分别包括对流加热段，所述的原料输送设备包括粗焦油输送泵，所述的蒸馏设备包括初段蒸馏器；储存在粗焦油槽内的粗焦油通过粗焦油输送泵同时输入并联的两台所述加热设备的对流加热段加热后，进入所述蒸馏设备的初段蒸馏器中分离后再进入所述的无水焦油槽中。
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本发明涉及一种RH插入管喷补料及其制备方法和应用，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH插入管喷补料及其制备方法和应用。本发明RH插入管喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆2～5重量份、纳米二氧化钛2～6重量份、铝酸钙水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝1～3重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH插入管喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。
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本发明涉及一种贵金属冶炼废水处理系统，包括：中和反应池、浓密机、板框压滤机、电石渣浆化池、硫酸亚铁溶解池、隔膜式压滤机、硫化反应槽、硫化钠储槽和薄膜过滤器；所述中和反应池分别与浓密机、电石渣浆化池、硫酸亚铁溶解池和板框压滤机相连；所述硫化钠储槽与所述硫化反应槽相连，所述硫化反应槽与所述浓密机相连；所述浓密机与所述隔膜式压滤机相连，所述隔膜式压滤机与中和反应池相连；所述板框压滤机与所述薄膜过滤器相连；本发明的废水处理系统能有效处理和回收冶金后废水中的贵金属；硫化处理后废水一次中和即可达标排放，采用低压空气在中和反应池内同时完成氧化、曝气、搅拌,减少了工艺配置、简化了中和流程。
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本发明提供一种增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型，属于复合材料技术领域。所示复合材料构型包括上层铝包覆层，复合型石墨铝功能层以及下层铝包覆层，三层之间采用冶金方法熔合在一起；所述复合型石墨铝功能层包括石墨铝层以及镶嵌在石墨铝层中的导热柱，所述导热柱为多个，且导热柱的材料与上层铝包覆层和下层铝包覆层的材料一致。本发明铝‑石墨铝复合材料构型，通过在石墨铝层中增加导热柱的方式，大幅提升了石墨铝的纵向导热系数，与现有普通石墨铝材料对比，增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型的横向导热系数与石墨铝基本一致，纵向导热系数大幅提高，可以大幅提升石墨铝在电子设备热设计中的应用边界。
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本发明涉及一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明提供一种真空循环脱气炉用插入管，插入管包括筒状钢结构、砌筑在钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，其中，上浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层，形成T型结构；并且，下浇注层浇注料的成分中包含ZrO2和TiO2，其中，ZrO2的加入量占下浇注层浇注料总重量的2-5％，TiO2的加入量占下浇注层浇注料总重量的2-8％。本发明采用下浇注层外径小于与上浇注层，形成T型结构，基本消除与钢水接触浇注料的粘渣，减少清渣量。
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本发明公开了一种提取锌的工艺方法,尤其是公开了一种利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法,属于冶金生产技术领域。提供一种对瓦斯泥中的氧化锌还原彻底、生产成本低廉的利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法。所述工艺方法包括以下步骤,a)配料,向瓦斯泥中加入质量比为16%～20%的焦粉并混合均匀;b)检查,抽样检测混合均匀的瓦斯泥焦粉混合物的热值为1600～2000大卡/千克;c)焙烧还原,将检测合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回转窑窑体内焙烧还原,生成氧化锌微粒和金属化炉渣;d)收集,从窑尾收集氧化锌微粒,从窑头排出剩余的金属化炉渣。
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本发明公开了一种注余钢渣回收利用方法，尤其是一种应用于钢铁冶金技术领域的注余钢渣回收利用方法。本发明提供一种可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；使转炉出钢时温降小，有效降低半钢覆盖剂、炼钢转炉冷渣料消耗的注余钢渣回收利用方法，包括以下几个步骤：a、钢水浇注；b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中；c、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨；d、半钢罐在提钒炉出半钢；e、将出完半钢后的注余钢渣运输到炼钢转炉进行冶炼；f、对注余钢渣进行炉后处理；g、对注余钢渣进行精炼；h、依次重复前述步骤。本申请可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净，度降低钢铁料消耗。
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本发明公开的是炼钢连铸领域的一种控制钢轨中氢含量的方法，包括以下步骤：首先对从转炉出来的钢液进行RH真空脱气处理，然后对钢水连铸过程中加入的冶金辅料水含量进行控制，最后对连铸坯进行缓冷除氢，在此过程中还伴随有在线定氢检测，所述在线定氢检测主要在中包第一炉浇铸前期、后期，以及第二炉浇铸中期进行，当RH真空处理出现异常时也进行在线定氢。本发明主要通过RH真空脱气处理，配套中间包在线定氢监控系统，控制辅料中水含量以及对连铸坯进行缓冷除氢等技术措施的综合运用来控制重轨钢连铸坯及钢轨中的氢含量，整个控制过程精确稳定，不影响铸坯生产，却大大降低了铸坯中氢的含量，提高了铸坯的质量和钢轨的性能。
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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。
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本发明公开的是化工冶金技术领域的一种低温沸腾氯化炉反应段结构，所述反应段的底部设有气体分布器，反应段的壁面上设有气幕分布器，所述气体分布器上均布有多个竖直向上的吹气孔，所述气幕分布器上均布有多个与反应段连通的气幕孔。本发明的有益效果是：利用设置在炉底的气体分布器喷出N2来向上提升碳化渣并使其在反应段内沸腾流态化，然后利用气幕分布器喷出旋流式的Cl2与碳化渣充分接触，并且促使炉内TiC的分布均匀，直接参与氯化主反应即可，不再消耗过多氯气以提供流化动力，大大提升了TiC的转化率，节省了资源，降低了环境的污染。
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本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法，可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用，能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备，通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧，本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显，且一次生产量较大，能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱。该方法包括：(1)将烘烤后的钢锭模、冒口砖和浇口砖从下到上依次放置在加热保温箱中，将所述钢锭模和所述冒口砖加热到600‑800℃后停止加热，保温；(2)将冶炼后的钢液浇注到钢锭模内；浇注过程中，分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使所述冒口中的钢液量为铸锭重量的10‑30重量％；(3)浇注完成后冷却，待钢液在所述钢锭模内凝固后脱模。本发明通过在浇注前将钢锭模和冒口砖加热到合适的温度，然后分段控制浇注速度，并控制冒口中的钢液量，解决采用上注法浇注时钢锭产生的缩孔、疏松和偏析等内部缺陷问题。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TC4合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备TC4合金的方法，包括以下步骤：(1)将90％氢化钛、5.8～10％钒铝、0～4.2％铝混匀得到混合料；(2)将混合料压制成型，得到压坯；(3)将压坯真空烧结，得到TC4合金烧结体；(4)将TC4合金烧结体进行热处理，得到热处理样品；(5)将热处理样品冷却至室温，然后进行固体渗硼处理，即得成品TC4合金。本发明方法采用氢化钛粉作为主要原料，减少了氢化和脱氢工序，节省了设备和时间，降低了成本，近净成形减少了样品加工量；通过热处理和固体渗硼处理，提高了样品的力学性能及表面耐磨耐蚀性能。
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本发明公开了一种光热催化分解硫化氢制备氢气和单质硫的方法，属于制氢和气体纯化技术领域。本发明的特征是，通过太阳能聚光产生高温使硫化氢或含硫化氢的气体分解，硫化氢在催化剂的存在下分解为氢气和单质硫；也可以通过加热的同时再加光，在催化剂作用下，利用其中光子的能量促进硫化氢的分解，使硫化氢的转化率增加。本发明的方法特别适用于天然气、石油和煤化学工业中的含硫化氢气体的处理，还可用于冶金、海洋等含硫化氢气体解离制氢和单质硫。本方法对气体的来源和组成没有特殊要求或者限制，因而对于硫化氢分解制氢具有普适性。
750
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一种内置式磁力分离压滤脱水机，用于对磁性渣水或含水磁性物料进行分离浓缩脱水的设备，包括机架、电机减速机、联轴器、轴承座、外槽、磁场向内发射的磁筒、内槽、压辊、刮渣板、输渣带、进料口、排水管等，其特点是压滤筒内置于磁筒内部，磁场向内发射。本发明有效解决了压榨水与后续来渣混合、饱和的难题，并在一个磁筒上实现多级压榨，出渣含水率低；同时设备抗冲击负荷能力强，渣水量变化时不易发生溢流污染现场。本发明所提供的技术方案及设备可广泛应用于冶金、机加工、矿选等领域的含水磁性渣或磁性物料的分离浓缩脱水，出渣料含水率低，投资省，占地少，低能耗运行。
本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法，包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体；所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。
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本发明公开了一种不锈钢双金属复合管及其制造方法,具有可提高不锈钢双金属复合管质量的优点。不锈钢双金属复合管的制造方法,包括下述步骤:①将不锈钢液与另一种金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼;②不锈钢液与另一种金属液熔清后进行去渣及脱氧处理;③先将外层材质金属液进行离心浇铸,待外层金属液浇铸到重量百分比为50%～67%之后随外层金属液加入玻璃渣保护剂;④待浇铸完外层金属液3～5分钟,外层金属液凝固之后浇铸内层材质金属液,直到结束,内外两层金属液在离心力作用下冷却凝固为不锈钢双金属复合管坯料。通过离心复合浇铸方式使内外两种金属实现冶金结合,大大提高了产品质量,尤其适合在高端钢材产品上推广使用。
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本发明涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，由下述重量配比的原料制备而成：CaO55～70份、SiO27～15份、膨胀石墨1～6份、MnO2～10份、MgO2～10份、CaC21～20份、CaF21～4份、Al2O31～5份。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035％～0.120％的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，铁损降低0.5％以上，具有广阔的应用前景。
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本发明的通用型低银无铅电子钎料,涉及冶金领域,旨在解决传统无铅钎料的综合性能差、通用性方面严重不足等技术问题。本发明通用型低银无铅电子钎料,其中含有如下重量份的组分:Ag:0.01～1.20;Cu:0.5～0.9;Bi:0.01～0.50;Ni:0.01～0.20;P:0.001～0.005;Ti:0.0005～0.001;RE:::0.001～0.01;Sn:余量。本发明适用于生产通用型低银无铅电子钎料。
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本发明提供了一种直接从难溶性钾矿提取硫酸 钾的方法，主要以钾矿与助溶剂为原料经在熔炉或回 转窑高温处理，获得易溶性钾素，再经洗吸收尘、水 淬、浸出、过滤和滤液浓缩结晶而得到K2O含量达 40％以上的硫酸钾和有效硅达30～45％的高品位钾 钙硅肥。工艺流程短、消耗成本低，渣可回收利用，无 严重污染，可用于钙镁磷肥厂、冶金厂或水泥厂转产， 投资省、上马快、效益高。
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本发明涉及含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.45％～0.52％、Si：0.30％～0.60％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.20％～0.40％、V：0.12％～0.18％、Ti：0.010％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，Mo：≤0.03％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.25％，余量为Fe。
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本发明公开了一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种从含钒浸出液中制备钒产品的方法。一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法，包括以下步骤：A、将含钒浸出液静置，取上层清液；B、将上层清液加入至盐酸中，边加边搅拌，加毕，将溶液加热至沸腾，保持沸腾10～20min，待溶液冷却后抽滤，得滤饼；C、滤饼经洗涤、烘干，得红钒。本发明方法通过静置除去含钒浸出液中的高浓度硅，加入盐酸生成高纯度红钒，解决了目前制备高纯五氧化二钒方法工序复杂，耗时长、成本较高的问题。
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硬质合金混合料石蜡成型剂的一种加入方法，它涉及粉末冶金技术、硬质合金材料生产技术领域。它的加入方法为：经400目以上的筛网过滤的硬质合金料浆(不含石蜡)，在沉淀后、干燥制粒前，将酒精料浆加热至45-100℃后，再加入过滤的含5-30％酒精的石蜡粉，并用螺旋双叶片以30-100转/分钟的速度进行搅拌加热10-60分钟，待料浆与石蜡混合均匀后，再干燥制粒，从而制成硬质合金混合料；本发明提高了球磨生产效率；同时提高了硬质合金混合料料浆的过滤网目，解决了球磨机桶内不易清洗、易残留粉末形成混料的难题。
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本发明公开了一种密封连接结构，尤其是公开了一种用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种密封效果，使用寿命长的用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构。所述的密封连接结构包括金属软管和旋转喷枪过渡管，所述的密封连接结构还包括圆筒面密封系统，相互插接连接的金属软管与旋转喷枪过渡管之间通过所述的圆筒面密封系统密封。
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本发明公开了一种改性山竹壳生物炭及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。改性山竹壳生物炭，由以下方法制备得到：山竹果皮清洗后，经高温真空加热、洗涤、烘干，得粉末状材料，与氢氧化钠溶液混合，经振荡、抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性山竹壳生物炭。利用上述改性山竹壳生物炭降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性山竹壳生物炭与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性山竹壳生物炭降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。以解决工业硫酸废渣中含铁部分无良好用途,并已造成公害等问题。本发明以磁铁吸引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著效果,实现仅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁选铁生产费用,达到100%的效果。并可极大地减少空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益,减轻企业和公众公害的明显进步。
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