全部
▼
948
0
本发明涉及钢铁冶金领域，本发明旨在解决现有的钢坯加热的能耗和成本较高的问题，提出一种钢坯入炉温度的检测方法，包括：将钢坯样本加热到工艺要求的出钢温度后，在空气中冷却到常温，并在钢坯样本的冷却过程中根据预设周期检测钢坯样本的多个检测点的温度得到检测结果；根据检测结果确定钢坯样本的断面规格和表面温度与至少一个内部温度之间的对应关系，根据对应关系建立数据库表；获取待入炉钢坯的断面规格和表面温度，根据待入炉钢坯的断面规格和表面温度并基于数据库表确定待入炉钢坯的至少一个内部温度；根据待入炉钢坯的表面温度和至少一个内部温度的平均值确定待入炉钢坯的实际入炉温度。本发明降低了钢坯加热的能耗和成本。
801
0
一种用化学法从含钒铬混合废水及含钒、含铬废水中分离回收钒和铬的方法,该化学法适用于处理冶金、化工、电镀废水中的钒和铬。对钒铬混合废水,单一的含钒或含铬废水中钒和铬都能够进行理想的分离提取、回收、利用,使处理后的水质达到国家排放标准。以往这类水处理一般均采用混合沉淀法,占地面积较大,且污泥产生量大不易回收利用,而本发明在对这类废水处理中采用了快速沉淀分离钒、铬技术、使渣、液迅速分离,因而占地面积少,沉渣量少且易回收利用,经济价值高、对大、中、小型水处理均适用。
755
0
本发明属于冶金固废处理技术领域，公开了一种热闷池钢坯修复安装方法。本发明包括以下具体步骤：取下热闷池内需更换的旧钢坯，同时取下钢坯紧固的旧螺栓和旧螺杆；将旧钢坯与混凝土池壁之间的旧耐火层剥离；用新螺杆和新螺栓在热闷池内安装新钢坯，在新钢坯和热闷池内壁之间预留耐火层空间；在新钢坯与热闷池内壁之间的耐火层空间灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新钢坯与热闷池之间焊接密封板。本发明用钢板将钢坯与热闷池边水封槽焊接连好，保护覆盖表面钢坯、耐火层和水泥池壁，避免水、渣进入，将旧的钢坯、螺栓、螺杆和耐火层均进行了剔除，然后换成新的，保证了修复效果，延长修复后钢坯使用寿命，减少钢坯变形和松脱现象，保证安全生产。
852
0
本发明涉及水泥混合材、还原钢渣及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种由转炉钢渣生产还原钢渣的方法,该还原钢渣可以直接代替部分水泥使用。本发明生产还原钢渣的方法包括如下步骤:a、物料配料:按重量配比将50～80份转炉钢渣、1～10份河砂、1～10份萤石、1～10份焦炭混匀;b、冶炼:a步骤的各物料于1600～1650℃冶炼2～4h,冷却,粉碎得到还原钢渣。本发明还原钢渣中的游离钙的含量可以下降到3wt%以下,可以直接添加到水泥中制成水泥混合材,且水泥混合材的性能达到相同水泥的抗压强度及安定性要求。本发明为转炉钢渣的处理提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。
959
0
本申请提供了一种高磷鲕状赤铁矿钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法，在喷吹辅助燃料的条件下，将炉料进行高炉炼铁，得到铁水和炉渣；所述炉料包括含铁原料、燃料和熔剂；所述含铁原料包括：55wt％～60wt％的钒钛磁铁矿烧结矿；35wt％～40wt％的钒钛磁铁矿球团矿；5wt％～10wt％的高磷鲕状赤铁矿块矿；所述高炉炼铁的造渣制度中，炉渣中MgO含量为9wt％～9.5wt％，MgO/Al2O3为0.65～0.7。本申请进行炉料结构调整，在较高钒钛条件下，配用5％～10％高磷鲕状赤铁矿块矿，并通过优化造渣制度等高炉操作制度，减少了高磷鲕状赤铁矿块矿冶金性能不足对高炉的不利影响，所得铁水产、质量良好，节约成本。
1152
0
本发明公开了一种减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，属于冶金生产设备控制技术领域。提供一种能有效的降低真空室热顶盖在工作过程中积渣的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步骤，开始真空室抽真空处理时，先打开真空室热顶盖上的放散阀并延时400ms～600ms；然后按设定曲线打开真空室热顶盖上的真空阀，同时开始抽真空处理计时和放散阀关闭倒计时；最后待达到抽真空处理时长后关闭真空阀，并再次打开放散阀完成所述的真空室抽真空处理过程。
1088
0
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种钒铁的生产方法。一种钒铁的生产方法，所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成，所述含铁原料为厚度在0.7‑1.0mm之间的钢带余料，所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料，钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。通过检测大量的厚度在0.7‑1.0mm之间的钢带余料，满足钒铁生产对含铁原料的要求，而且在电弧炉冶炼中，0.7‑1.0mm之间的钢带余料具有良好的流动性及分散性，不会出现成分偏析，可见，本发明采用冷轧板生产时产生的钢带废料作为钒铁生产时的含铁原料，废料重新利用，提高了资源利用率，显著降低生产钒铁的成本。
1080
0
本发明公开了一种转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，涉及转炉炼钢领域，解决的技术问题是提供一种可降低炼钢成本，并提高炼钢效率的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，采用的技术方案是：包括以下步骤：S1将金属铁含量小于5％的钢渣进行破碎，再选取粒径为15～60mm、水分质量小于1％、单质磷质量不大于0.7％的钢渣块料；S2在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1～10min内加入钢渣块料。本发明使炉渣熔点由1500℃降至1200～1300℃，炉渣中其他低熔点氧化物有助于加速活性石灰、高镁石灰的熔化，克服半钢转炉炼钢需额外加入酸性材料而造渣慢的缺点，使转炉炼钢冶炼过程来渣快和避免冶炼过程返干，节约其他冶金辅料的消耗，降低炼钢成本。
1106
0
本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种延长抗震建筑结构用热连轧钢屈服平台长度的工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本低，工艺过程简单的延长抗震建筑结构用热连轧钢屈服平台长度的工艺方法。所述的工艺方法将冶炼、连铸合格的板坯通过控轧控冷工序延长所述抗震钢的屈服平台长度。
1218
0
本发明公开了一种铍铝合金表面氧化铍/氧化铝双相颗粒复合强化改性层的制备方法。采用在铍铝合金表面预烧微米金属铝粉、纳米氧化铝粉与纳米氧化铍粉三元预混复合粉体的方式，结合电子束重熔与后续热处理获得了高硬度与强化相颗粒梯度式分布的合金表面改性层。采用上述技术路线可避免使用金属铍粉造成的不利影响与表面改行层的开裂失效，实现了改性层与合金基体之间的冶金结合，保证了表面改性层的结构稳定性。该方法工艺路线简便可行，可有效解决铸造铍铝合金用作电子包封材料时对表面涂层热物性能的要求，具有良好的实际工程应用前景。
1066
0
本发明公开了一种改性山竹壳及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种新型改性山竹壳及利用其降低水体中钒。一种改性山竹壳，由以下方法制备得到：山竹果皮经洗涤、烘干、粉碎，得粉末状材料，与高氯酸钠溶液混合，经振荡，抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性山竹壳。利用上述改性山竹壳降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性山竹壳与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性山竹壳降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。
1046
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种硼酸熔融处理含钛高炉渣制备富钛料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、环保、低能耗的含钛高炉渣制备富钛料的方法及其所得的富钛料。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：将球磨后高炉渣与硼酸配料、升温熔融反应、冷却破碎、盐酸浸出、过滤分离。采用本发明的制备方法所得的富钛料中含质量分数不低于60%的TiO2。本发明的制备方法具有工艺流程简单，无高温高压反应，能耗低；浸出所用酸浓度低、用量少，更环保；破碎后的混合物用热水洗涤，洗涤后的热水浓缩结晶，循环利用硼酸，成本低的优点。
983
0
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种镍合金液的熔炼除气方法。该镍合金液的熔炼除气方法，包括以下制备步骤：步骤1.在熔炼炉底部先加入碎玻璃再加入纯镍板，给熔炼炉通电，所述纯镍板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融为液态玻璃；步骤2.在熔炼炉内加入镍合金钢材，所述镍合金钢材不断熔融至完全后，在熔炼炉顶部撒上沙子，熔融态的玻璃重新粘结成块，将成块的玻璃拔除；步骤3.在熔炼炉顶部加干燥的多孔竹炭，并加热；步骤4.等待熔炼炉中无气泡冒出时，进行浇注。本发明提供了一种可以不用真空设备也能将镍合金液中的气体去除的熔炼除气方法，不仅工艺成本低廉，而且除气效果好，制成的材料中的孔隙率低。
899
0
本发明涉及锂铝合金的真空合成方法，属于有色金属冶金和电池领域。本发明要解决的技术问题是提供一种锂铝合金的真空合成方法。本发明锂铝合金的真空合成方法，包括如下步骤：将铝和熔化的金属锂在真空环境下按重量比1:24～999混匀，然后于190～250℃熔炼，冷却，即得锂铝合金。进一步的，本发明还公开了本发明方法制备得到的锂铝合金及其在制备电池负极材料中的用途。本发明锂铝合金的真空合成方法合金化时间大幅下降，明显提高了生产效率；同时，杂质氮含量明显降低，提高了锂铝合金的产品品质，更利于制备高端超薄合金带。
786
0
本发明涉及含V的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.15％～0.18％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。
1214
0
本发明公开了一种在陶瓷材料或粉末冶金材料烧结过程中脱除油脂和粘结剂的烧结炉及方法，该烧结炉包括炉体、加热炉膛、托盘、排气罩、垫块、箱体、供气管和排气管。其中，供气管与炉体的进气口连接，排气管与炉体的排气口连接，排气罩位于烧结炉内的托盘上，箱体位于托盘和垫块上的排气罩内，排气罩上有排气孔，所述排气管通过所述通孔与箱体连接。所述方法具体为：在真空中将坯体加热到200℃-500℃，保温2h-20h，让坯体中的油脂和粘结剂挥发出来，并被载气所带走。本发明能够在低真空条件下以较快的速度脱除坯体中的油脂和粘结剂，且不污染烧结炉。
1237
0
本发明公开了一种高耐磨耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成。骨料 由高铝矾土熟料和棕刚玉组成。粉料由硅微粉、白泥、高铝矾土熟料粉、CA70 纯铝酸钙水泥、725#高强度铝水泥组成。外加剂由六偏磷酸钠、三聚氰氨树脂 和水组成。本发明克服了现有技术高温耐磨性能不理想，使用不便，成本高的 不足。提供了一种成本低，高温、耐磨性能好，可浇注使用，也可预制组装， 使用方便、范围广泛的高耐磨浇注料，可以广泛应用在动力冶金等高温耐磨内 衬。
705
0
本发明涉及冶金领域，尤其是一种利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低渣中钒含量，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，得到的中钒铁产品铝含量较低的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，包括以下步骤：将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼法，即：当每期的渣中钒含量降低后，除去大部分渣，之后再进行下一期的加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出得到最终产品。本发明很好的调整了工艺中各个参数比例，降低渣中钒含量，提高经济效益的同时，得到的中钒铁产品铝含量较低。本发明尤其适用于制备低铝中钒铁的制备工艺中。
1012
0
本发明公开了一种降低钒酸钙中铬含量的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高，不利于进一步制备氧化钒产品，提供一种显著降低钒酸钙中铬含量的方法。一种降低钒酸钙中铬含量的方法，包括以下步骤：A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；B、向浆料中加入脱铬剂，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制脱铬剂用量和反应条件，可有效降低钒酸钙中的铬含量，同时不影响钒回收率，可回收脱铬溶液中的钒和铬，避免了资源浪费；本发明方法操作简单，条件温和，成本低廉，利于实现工业化。
798
0
本发明涉及Cr12冷作模具钢VD工序稀土添加方法，属于模具钢冶金技术领域。本发明解决的技术问题是对于Cr12冷作模具钢目前还没有相适宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同时满足夹杂物要求。本发明的技术方案是采用EF电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼冶炼Cr12冷作模具钢，VD真空精炼破空后添加稀土，出钢，模铸浇注。本发明稀土收得率≥50％，夹杂物按GB/T10561‑2005的A法检验与评级，A、B、C、D粗/细系及Ds各类非金属夹杂物级别≤2.0级的达标率≥85％，能开发出各类夹杂物≤1.0级的高端冷作模具钢。
978
0
本发明公开了一种制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、工艺简单、镀锌效果优异的制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法。一种制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法，该方法包括热镀锌退火工艺：700℃以下加热过程中露点为‑15～‑25℃，700℃及以上加热和保温过程中露点为‑30～‑40℃，入锌锅温度根据带钢厚度控制。本发明采用预氧化还原工艺控制镀锌表面质量，预氧化在表面形成一层氧化铁复合物，使Si、Mn原子处于次表层；还原工艺在高温均热过程中将氧化铁还原为海绵铁，Si、Mn原子形成的氧化物处于海绵铁的覆盖层以下，明显改善镀锌表面质量，具有显著的经济效益和社会效益。
868
0
本发明公开了一种钒铁锭模结构，尤其是公开了一种用于冶炼炉的钒铁锭模结构，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种生产效率高，防护效果好，出液过程的安全风险小的用于冶炼炉的钒铁锭模结构。所述的钒铁锭模结构包括上圈、底座和防护耐火系，所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的防护耐火系包覆所述底座和所述上圈的内壁上。
1247
0
本发明公开了一种工艺方法，尤其是分开了一种降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法，属于冶金生产尾渣处理工艺技术领域。提供一种流程短，分离效果好的降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法。所述的工艺方法以破碎或粉磨后的细颗粒转炉钢渣为基础，采用磁场强度不低于1000高斯的矿选设备磁选出其中的铁方镁石或RO相来降低转炉钢渣中的镁的含量，其中，破碎或粉磨后的转炉钢渣的粒径不超过3㎜。
884
0
本发明提供了一种连铸保护渣的分解方法以及游离碳的测定方法，涉及冶金分析化学领域。该分解方法包括：用浓盐酸将连铸保护渣样品润湿后，于100～120℃下加热至干燥，再与80～100℃水混合，得分解液。采用该方法，得到的分解液体积小，有利于缩短过滤收集游离碳的时间，提高连铸保护渣中游离碳的分析效率。采用该分解方法进行的连铸保护渣中游离碳的测定方法，能够提高连铸保护渣中游离碳的分析结果的准确性和分析效率。
1030
0
本发明涉及转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
828
0
本发明公开了一种含钙钒渣的生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂、石灰和CaF2，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。
1054
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及470MPa级高硅耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的470MPa级高硅耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明470MPa级高硅耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.54～10.65，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
1228
0
本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，在浸出过程中通入CO2，含钠碳酸盐的用量以Na计，控制Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。
1016
0
本发明涉及钢铁冶金技术领域，本发明旨在解决现有MFB枪的枪位控制方法的控制精度低的问题，提出一种MFB枪的枪位控制方法及系统，方法包括以下步骤：分别获取MFB枪在顶部极限位时编码器的第一脉冲数、MFB枪在底部极限位时编码器的第二脉冲数和MFB枪当前位置对应的编码器的第三脉冲数；根据第一脉冲数、第二脉冲数和第三脉冲数并基于顶部极限位和底部极限位间的第一距离信息和MFB枪在底部极限位时枪头距真空室底部的第二距离信息计算MFB枪的实际枪位；接收MFB枪设定枪位对应的控制信号，根据设定枪位与实际枪位的第三距离信息控制电机工作，使MFB枪上升或下降至设定枪位。本发明提高了枪位控制精度。
北方有色为您提供最新的四川有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
