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一种从铅阳极泥中脱除和回收砷的方法,本发明先将铅阳极泥经过筛分、热水洗涤和烘烤后,在氢氧化钠溶液中控制电位氧化浸出,分别用压缩空气和双氧水做氧化剂,使砷被氧化进入碱性浸出液,而铋、铅、锑和铜等金属被氧化后与贵金属一同进入碱性浸出渣。碱性氧化浸出过程结束后趁热过滤,浸出液经过冷却结晶产出砷酸钠结晶,结晶母液补充一定的氢氧化钠后返回浸出过程,实现铅阳极泥中砷与其它有价金属的分离与回收。砷的浸出率达到98.0%以上,无砷的二次污染;设备材质要求低、操作安全、劳动强度低、处理时间短、操作环境好。?
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本发明属于冶金固体废弃物处置领域，具体涉及一种化学冻融处理铁矾渣的方法。本发明应用冰冻‑融化技术手段处理铁矾渣，结合硫脲、氯化钠和磷酸氢二钠等化学试剂的作用调控铁矾渣中铅、银等共存金属的形态与分布，该方法可使铁矾渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后续金属资源的分离回收或无害化处理。此外，化学试剂可返回冻融循环过程，实现了绿色、低耗、节能处理铁矾渣，该过程无需经过高温焙烧或高酸高碱水热处理，也为处理等其他含水高的冶炼、化工废渣或污泥提供了新思路。
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一种硫酸亚铁溶液中深度净化除钛的方法,本发明包括先进行溶解,将生产钛白粉的副产物硫酸亚铁溶解在去离子水中,静置后抽出上清液待用,溶解渣压滤后废弃;然后进行还原,在25～35℃时向上清液中加入1～2%的还原铁粉,溶液变为蓝色即为终点,最后进行中和,向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁粉末调节溶液的PH=1～5,搅拌30～90MIN后溶液变为亮绿色即为终点,过滤得到纯净的硫酸亚铁溶液。本发明钛的脱除率高,铁的损失小,工艺过程稳定;不引入其它金属杂质,得到纯净的硫酸亚铁溶液;可以通过溶液还原前后的颜色判断反应终点,过程控制简单;操作温度低、处理时间短、综合成本低。
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本发明公开了一种α-羟酮类化合物的制备方法。具体步骤如下:1)在惰性有机溶剂中加入金属钠,加热至97-140℃,金属钠熔融,搅拌使金属钠变化为细小颗粒;2)维持温度,搅拌下滴加惰性有机溶剂和烷基脂肪酸酯组成的混合物;3)滴加完毕后保温反应,将反应后混合物冷至室温滴加酸进行转型,静置分层,油相经洗涤,干燥、减压蒸馏即可。本发明的优点是不需单独制备钠砂,反应的时间更短,产物得率高,整个工艺简单,安全、可靠,生产效率高,产品质量稳定;最重要的是不用快速搅拌骤冷,单独制备钠砂,解决了大规模工业化生产的难题。
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本发明公开一种废旧锂电池中有价成分全回收的方法。经拆解后的单体电池，氮气气氛保护下进行带电破碎，破碎后在绝氧环境下进行高温热解。高温热解产生尾气、破碎过程挥发电解液、风选产生金属粉尘和湿法剥离产生酸雾被输送到环保处理系统，经二次高温燃烧等步骤处置达标后排放。热解后物料通过多组分筛分分选系统，分选出正负极片、导磁壳体和桩头、非磁壳体和桩头。分选出的正负极片再通过物料湿法剥离系统，将极粉与铜铝箔分离，并通过色选实现铜、铝分离。本发明极粉回收率在98％以上，极粉品位高，同时回收铜、铝箔集流体，分类回收不同材质的金属壳体和桩头，回收率高，增加了回收过程产值，回收过程环保。
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本申请提供一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，涉及固体废弃物回收领域。从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，包括：将包括废旧锂离子电池材料和单质硫在内的原料混合得到混合物料，然后将所述混合物料在富氧环境下焙烧得到焙烧料；将所述焙烧料粉碎后用水进行第一浸出，然后进行第一固液分离，得到含锂溶液和滤渣；将所述滤渣、水和酸混合进行第二浸出，然后进行第二固液分离，得到有价金属溶液。本申请提供的从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，操作简单、对环境影响小、成本低。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池的再利用方法，该方法是将废旧锂离子动力电池进行放电和切段预处理后，置于保护气氛下进行热解处理；热解处理过程中产生的挥发组分中回收热解油和热解气作为热解处理过程的燃料；热解处理过程中产生的热解残渣经过剪切式破碎后进行筛分，得到粗粒级物料、中间粒级物料和细粒级物料；粗粒级物料通过色选或重选分离出金属铜和金属铝；细粒级物料通过浮选分离正极活性物质和碳颗粒；该方法能够实现废旧锂离子动力电池中铝、铜、活性材料和石墨等得到充分回收，同时充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单、适用的电池种类广、金属及正负极活性物质等的回收率高。
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本发明公开了一种废弃线路板有价金属综合回收的方法，该方法是通过机械处理将废弃线路板粉碎成颗粒，并通过物理分选将金属与非金属物料分开，金属物料进行氧压碱浸选择性回收锡、铝，再采用酸性氧化浸出铜，而铅和贵金属则富集在渣中，待火法回收；该方法实现了废弃线路板有价金属的综合回收，金属分离彻底，清洁、高效、无污染，使电子废弃物资源化得到经济效益与环境效益共赢，值得推广。
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一种锑烟灰加压还原制备三氧化二砷的方法，锑烟灰在高温水溶液中加入还原剂加压还原浸出，使各种砷氧化物以亚砷酸形式溶解进入溶液，浸出液通入硫化氢净化脱除杂质金属，净化后液采用喷雾热分解方式制备出三氧化二砷产品，冷却水返回加压还原浸出过程。本发明的实质是首先采用加压还原浸出方式实现了锑烟灰中砷的有效溶解，然后再采用喷雾热分解方式回收了溶液中的三氧化二砷，共同作用实现了从锑烟灰中有效脱除和回收砷的目的。砷的浸出率可以达到90.0%以上，三氧化二砷的纯度达到99.0%以上，具有砷脱除率高、环境污染小和产品纯度高的优点。
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本发明提出一种从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法，包括步骤：(1)Fe3+还原；(2)铋水解；(3)铋水解渣盐酸重溶；(4)萃取；(5)洗涤；(6)反萃沉淀(7)热分解等步骤。本发明提出的方法，实现了铋的充分回收，可以直接得到三氧化二铋。与其他现有的湿法提铋流程相比，具有工艺流程短、适用性广，生产成本低、易实现产业化等优点。
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本发明涉及一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂，所述捕收剂为组合捕收剂，该组合捕收剂按重量份，由96～576份的戊黄药和64～384份的4-二苯胺磺酸钠组成。所述用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂捕收能力强，铜矿物回收率高。
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一种富集提纯黄金的方法，本发明将黄金首饰用合金废料与阴极铜在高温下熔融后泼珠，使黄金充分分散于铜合金中，然后在硫酸体系中加入双氧水氧化溶解该合金珠，使铜、镍、锌和银等溶解进入溶液，而金和其他杂质金属进入硫酸浸出渣；硫酸浸出渣在氢氧化钾体系浸出，使锑以焦锑酸钾形式溶解进入溶液，使铅转化为氢氧化铅后与金进入碱性浸出渣；碱性浸出渣在硝酸体系中加入双氧水氧化浸出，使铅与残余的铜和银一起溶解进入溶液，最终得到高品质金粉。本发明采用合金碎化和深度除杂相结合的方法实现黄金首饰用合金废料中金的提纯，采用阴极铜作为合金碎化的载体，杂质的脱除率均大于99.99%，金粉中金的含量达到99.99%以上；金的回收率大于99.99%。
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一种锑烟灰加压氧化制备五氧化二砷的方法，锑烟灰在高温水溶液中通入氧气加压氧化浸出，使各种砷氧化物以砷酸形式溶解进入溶液，浸出液通入硫化氢净化脱除杂质金属，净化后液采用喷雾热分解方式制备出五氧化二砷产品，冷却水返回加压氧化浸出过程。本发明的实质是首先采用加压氧化浸出方式实现了锑烟灰中砷的有效溶解，砷的浸出率可以达到85.0%以上，然后再采用喷雾热分解方式回收了溶液中的五氧化二砷，五氧化二砷的纯度达到99.0%以上，本发明具有工艺过程技术指标稳定、化学试剂消耗少和生产成本低等优点。
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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属的方法，采取氨浸-酸浸联合工艺回收电镀污泥中的铜、镍和铬，首先采用氨浸液浸出电镀污泥中的铜和镍，用硫化钠沉淀回收铜，用氢氧化钠沉淀回收镍。再用硫酸浸出电镀污泥中的铬，采用碳酸钠沉淀回收铬，经处理后的废渣达到一般固体废弃物的标准。本发明的有益效果是回收电镀污泥中的效率高、成本低，不会造成二次污染。
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本发明涉及一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法，属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先经硫氧混合浮选，获得硫氧混合浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿再进行高梯度磁选得到难选氧化铜磁选粗精矿和磁选尾矿；对所述高梯度磁选得到的氧化铜磁选粗精矿进行2～3次开路精选得到氧化铜磁选精矿和磁选中矿，磁选中矿进行湿法浸出。所述方法比单一浮选回收率高15%～25%。解决了常规硫化浮选对高含铁氧化铜矿物回收率低，湿法浸出高泥质碱性脉石氧化铜过程中药剂消耗大，浸出率低，能耗高，易板结、生产成本高，单一磁选对铜矿物回收率低的问题。确保高铁高泥质碱性脉石难选氧化铜的高效回收。该工艺流程稳定，适应性强，生产成本低，易于工业实施。
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本发明公开一种从废旧锂电池磁选分离正负极粉的方法。采用剪切破碎机，在氮气气氛下一次性破碎带电状态废旧锂电池，破碎物料为30～40mm大片状；电解液高温分解产生的二氧化碳气体，破碎物料中的石墨，隔膜和正负极中的粘接剂分解产生的碳，共同作为碳还原剂，与废旧锂电池正极材料产生碳还原反应，赋予正极材料磁性。采用强磁分离系统将磁性正极材料和非磁性物料分离，再分别通过水动力分选机进行分离，最终得到正极粉、负极粉、铝箔和铜箔。正极粉、负极粉及金属回收率都在98％以上，品位高；回收过程同时回收金属铝和铜，回收利用产值提高25％；本发明能处理三元锂电池和磷酸铁锂锂电池，适应大规模工业化生产，具备极高的经济效益。
801
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本发明公开了一种红土镍矿还原焙烧过程中添加添加剂的方法，将红土镍 矿破磨到-200～-100目占其质量的70～90％，在红土镍矿中添加氯化物作 离析剂、钠化合物作促进剂、还原铁粉作成核剂和钙类化合物作固硫剂，按红 土镍矿的质量计，氯化物的添加用量为0～10％，钠化合物的添加用量为1～ 10％，还原铁粉的添加用量为0～3％，钙类化合物的添加用量为1～10％。本 发明适合于添加到硅酸镍所占比例高的红土镍矿的还原焙烧过程，能较大幅度 的降低氯化钙等的用量，减轻氯对设备的腐蚀和环境污染，显著提高红土镍矿 还原焙烧过程中的金属化率和离析效果，从而达到了提高镍回收率或品位的目 的。
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本发明公开了一种酸性溶液中除铁的方法，包括依次对酸性含铁溶液进行控电位氧化、吸附铁、控电位洗脱铁和铁回收处理，可以在不预先调节pH值的前提下直接进行除铁，不仅不会往原液引入有害杂质，而且也能使原液中的强酸得以保留、回用，避免了中和过程产生的大量废水、废渣，具有无需预先调节pH值、工艺简单、操作方便、处理成本低廉、铁去除率高、几乎无废水产生等优点，解决了强酸性溶液中除铁的行业难题，使用价值高，应用前景好。
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一种能有效分离硫化铋精矿中钨钼和铋的方法。本发明先将含钨钼的硫化铋精矿在氢氧化钠溶液中进行加压氧化浸出,钨和钼进入碱性浸出液,铋及其它重金属以氧化物形式进入碱性浸出渣,实现硫化铋精矿中钨钼和铋的有效分离,碱性浸出液再分别用大孔弱碱丙烯酸系阴离子交换树脂D363和D314吸附钨钼,最后用氨水分别解吸钨和钼,实现浸出液中钨钼的有效回收。本发明实现硫化铋精矿中钨钼和铋的有效分离,钨钼的浸出率为99%以上,铋和铜等则被氧化后进入碱性浸出渣中;碱性加压浸出液采用树脂吸附钨钼,钨钼的回收率在99%以上;劳动强度低、处理时间短、操作环境好。
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本发明公开了一种从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法，它是将含钒矿石经破碎、球磨、过筛，加入含硫氧化剂和硫酸氧化浸出、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5，钒的浸出率达到90％以上，回收率大于80％，和现有提钒工艺相比，大大提高了钒的浸出率。这种方法省去矿石焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的浸出率和回收率。
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本发明公开了一种从废锂离子电池材料中回收钴和锂的方法。该方法主要包括废锂离子电池材料的放电，高温焙烧，用硫酸和硫代硫酸钠在超声波条件下浸出，硫化钠沉淀除杂，用Cyanex272作为萃取剂萃取钴，再盐酸反萃取钴，含锂萃余液通入CO2气体沉淀得到碳酸锂。采用本发明的方法，工艺简单、钴和锂回收率高，废锂离子电池材料中的钴和锂回收率均在98.5％以上。
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一种废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法，废铅膏与碱溶液调浆并加入还原剂后加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下反应，达到反应时间后固液分离，水热转化液制备硫酸钠；水热转化渣与淀粉充分混合后采用间接加热方式进行低温还原熔炼，产出的粗铅送电解精炼进一步提纯。本发明首先在碱和还原剂同时存在条件下水热转化，实现废铅膏深度转化脱硫和还原转化双重目的；其次在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现水热转化渣低温还原熔炼产出粗铅的目的。脱硫率和二氧化铅还原率均达到99.0%以上，铅直收率达到96.0%以上，低温还原熔炼过程熔炼温度降低至800～850℃，本发明具有工艺过程操作简单、技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。
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一种高效回收废弃印刷电路板焊锡的工艺及装置,在密封的液体导热介质存在的体系中,将焊有电子元器件的待处理的废弃印刷电路放入设有多个滤孔的转体内,浸没在导热介质中,升温至焊锡熔化,待温度恒定后,使转体旋转进行离心固液分离,焊锡从滤孔中泄出沉积在底部,冷却成锭,电子元器件也相应的脱离废弃印刷电路板。一种无环境污染、低能耗、高效率回收废弃印刷电路板焊锡的方法,并为其它金属的高效回收创造良好的条件。
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本发明公开了一种从氨性含镍废水中回收镍的方法，包括以下步骤：(1)以氨性含镍废水为水相，以萃取剂及其稀释剂为有机相，经液‑液萃取后将水相中的镍萃入有机相，得到含镍有机相和萃余液，所述萃取剂的主要化学成分为2‑羟基‑5‑壬基苯乙酮肟，所得萃余液为含氨废水；(2)将步骤(1)所得含镍有机相用硫酸溶液反萃，得到含硫酸镍的反萃液和再生的有机相，即完成对氨性含镍废水中镍的回收。该方法萃取效率高、操作方法简单、条件温和、萃取剂可循环使用、易于实现工业化应用。
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本发明属于冶金领域，公开了一种高效富集氰化金泥中金的方法，将氰化金泥在催化剂存在下的高温氢氧化钠溶液中通入氧气加压氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有机物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后进入碱性浸出渣，碱性浸出渣再用硝酸溶解时，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部进入溶液，金高效富集于溶解渣中。本发明采用两段选择性溶解过程实现氰化金泥中杂质深度脱除和金高效富集，杂质脱除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；过程中金始终不溶解，回收率大于99.999%；过滤速度快、技术指标稳定；环境污染小、杜绝了氮氧化物逸出；工艺过程简单、劳动强度小和处理成本低。
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本发明涉及一种用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺，属于有色冶金技术领域。主要工艺是将含碲物料的水氯化浸出、碲离子的中和沉淀、氧化沉淀和还原沉淀先后有机结合，并配合重金属杂质的硫化沉淀，使含碲原料中的杂质逐步去除，最终得到纯度是99.995％的高纯碲粉产品；本发明该工艺易操作，设备的通用性强；不使用电解和电积，废液工艺、废渣处理量小，能耗低，对环境污染小。
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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂三元正极材料再生的方法。该方法是将废旧镍钴锰酸锂三元正极材料采用磷酸‑柠檬酸混酸溶液浸出，得到浸出液；浸出液通过镍盐、钴盐和锰盐调节其金属离子比例后，添加至草酸溶液中进行共沉淀反应，所得沉淀经过预煅烧得到镍钴锰氧化物，再与锂源通过研磨混合后，煅烧，即得再生镍钴锰酸锂三元正极材料；该方法采用混酸浸出过程，酸耗小，浸出时间短，成本低，对环境影响小，并且无需添加还原剂，工艺简单；且混酸浸出液直接用于合成三元正极材料，避免了现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程，实现了金属的闭环循环利用。
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本发明提供一种利用晶种诱导除铁促进黄铜矿生物浸出的方法，本发明选用褐铁矿作为晶种，并将褐铁矿磨细；将磨细的黄铜矿添加到黄铜矿生物浸出体系进行浸出，在浸出过程中加入褐铁矿晶种；黄铜矿中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；将得到铜离子浸出液进行铜的提取，最终得到铜。本发明利用褐铁矿晶种诱导除铁原理，通过除铁将溶液电位调控在适合黄铜矿生物浸出的区间，显著促进黄铜矿的生物浸出。该技术所用晶种价格低廉、来源广泛，该方法价格低廉、高效、简单、易操作。
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本发明公开了一种海绵铋直接低温熔析精炼的方法，包括步骤：首先，按照重量份数配比向坩埚中加入100份海绵铋，再依次加入10‑20份氢氧化钠覆盖剂1‑3份还原煤粉或石油焦；然后把坩埚升温到650‑750℃，还原熔析和保温3‑4小时后，稍降温倒出金属铋；最后冷却得到碱渣，取出碱渣，并敲碎成≦10毫米的颗粒，在用清水反复冲洗掉碱，得到细颗粒带金属光泽的金属铋。本发明的具有反应速率快、能耗少、产率高、适合低成本规模生产的优点，由于采用低温熔炼，不产生高温烟气，也无二氧化硫产生，因而环保性较好，并且不会在炉内熔炉形成积铁。
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本发明公开了一种废弃线路板热解回收的处理方法，包括如下步骤：将废弃线路板经过破碎、静电分选、热解处理后得到烟气和含碳多金属物料，含碳多金属物料经过静电分选后得到碳粉和多金属物料，烟气经过二次燃烧、选择性催化还原处理、急冷处理、吸附处理和除尘处理后，得到优于排放标准的烟气。本发明的处理方法，不仅可以有效分离废弃线路板中的金属与非金属类物质，实现废弃线路板的工业连续处理和资源的再生循环利用，金属回收率达到近99.9%，而且还能有效避免二噁英产生，二噁英的脱除效率超过99.9%。
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