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一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法,以黄铁矿包裹型金矿(包括金具有回收价值的含金硫精矿)焙烧产出的焙烧矿为原料,按配比配入焦炭、石灰和石英等,加入熔炼炉内于1450～1600℃下还原熔炼,产出富金生铁。再将富金生铁铸成阳极板,采用隔膜电解技术,于硫酸亚铁或硫酸铵水溶液电解体系中电解,产出电解纯铁和富金阳极泥。这一方法资源利用率高,环境友好。
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一种锑电解液选择性除铁的方法,本发明在不调节酸度的情况下，通过配合剂配合电解液中铁和锑离子,配合剂加入摩尔量与铁、锑离子总摩尔量之比为3~5：1，再加入还原剂对铁离子配合物进行选择性还原，再对还原后电解液进行固液分离含铁化合物及过量配合剂，最后加入沉淀剂沉淀分离配合剂。本发明无需调整pH值，不破坏原电解液体系，结晶后液可直接返回电解；除铁选择性高，除铁率与沉锑率之比大于80，净化后渣中草酸亚铁纯度达到98%以上；过程环保经济，不产生二次污染。
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本发明公开了一种电沉积金属的剥离装置及其方法，包括机架、剥刀部和驱动部；所述驱动部包括动力源、设置于机架两侧结构相同的传动机构和导向机构，所述传动机构包括通过传动链条连接的小链轮和大链轮，所述导向机构包括通过导向链条连接的主动轮和被动轮；所述小链轮与动力源通过动力轴连接，所述大链轮与主动轮之间通过设置于安装座一上的传动轴一连接，所述被动轮与传动轴二连接，所述传动轴二设置于安装座二上，所述安装座一和安装座二设置与机架上，所述安装座一设置于安装座二上部；将剥刀设置于导向链条上的方式，实现剥刀的升降运动，且剥刀的闭合完全可以自动进行，无需额外动力驱动，省去剥刀闭合气缸，实现剥刀无停止的快速往复运动。
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一种从电弧炉烟尘中选择性回收锌和铁的方法，本发明采用两段浸出法，第一段为中性浸出，将电弧炉烟尘与稀硫酸混合后加入到耐酸反应釜中，使电弧炉烟尘中的氧化锌优先溶解进入溶液中，铁酸锌保留在中性浸出渣中；第二段为碱性体系中水热还原浸出，将中性浸出渣加入搪瓷反应釜内，以Fe粉为还原剂，使中性浸出渣中的锌进入浸出液中，铁则以磁性铁氧化物的形式产出。本发明采用中性浸出来溶解电弧炉烟尘中的氧化锌，浸出时间短、浸出率高，优先实现了电弧炉烟尘中氧化锌中锌的回收；水热还原浸出过程能够将中性浸出渣中的三氧化二铁、铁酸锌物相转化为磁性铁氧化物，锌在此过程中得到高效浸出，不但实现了锌与铁的有效分离，同时有利于后续铁的磁选回收。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收方法，先将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状的片断，放入烧结炉中在惰性气氛下煅烧，得到煅烧后的废极片，将废极片分进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明通过在惰性气体保护下的煅烧，使粘结剂失效，同时保持铝箔在高温下的韧性和不被氧化，同时保证了后期使用湿法回收过程中Li的高浸出率和过程除铝的难度。
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一种废旧锂电池正极片的综合回收方法，将正极边角料、报废正极片放入真空炉中煅烧，然后进行振打、筛分，得到正极活性物质，再将正极活性物质加入硫酸浸出液中进行二段浸出，过滤分离得到浸出渣碳和含镍、钴、锰和锂的浸出液；对浸出液加入活性炭进行吸附脱油和除硅，并往滤渣中补充碳酸镍、碳酸钴、碳酸锰或碳酸锂，得到前躯体，将前躯体进行球磨、烧结、粉碎、研磨、过筛网，得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明废旧锂电池正极片的回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。
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本发明公开了一种铜镍渣的分步浓差浸出方法，该方法是将铜镍渣研磨成矿粉后，加入到浓无机酸溶液中浸出一段时间后，加入水将浸出浆料稀释到一定程度，进一步浸出一段时间后，固液分离，分别处理回收浸出液和浸出渣中的有价金属；该方法能将铜镍渣中的铁高效酸浸出，且能有效固液分离，实现高效回收铜镍渣中的有价资源。
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本发明公开了一种废旧电池处理过程中产生的镍钴锰废水的处理方法,该废水主要含镍、钴、锰、铜等金属离子及少量不溶于水的有机物。本发明主要特点是先对废水进行分步混凝-沉降处理,后进行砂滤-炭滤-离子交换深度净化处理,出水水质可达国家污水综合排放标准中一级标准,亦符合工业生产用水要求,可返回生产循环利用。本发明有利于镍钴锰废水回用,具有成本低廉、金属回收率高、处理量大、工艺流程合理、操作简易、运行稳定、工业实施容易等特点,是处理废旧电池回收过程中产生的镍钴锰废水的一条有效途径。
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本发明公开了一种从氯化离析低品位红土矿中分离富集镍钴的磁选方法。将氯化离析后的红土矿进行湿磨、过筛后,加入水和调整剂进行调浆,然后加入磁种搅拌一段时间;加水进行稀释后在永磁辊强磁磁选机上磁选;所得精矿即为镍钴富集产品。与现有技术相比,本方法提高了镍钴的收率和精矿品位,从而提高了经济效益,解决了氯化离析处理低品位红土矿所得精矿品位较低,镍收率不高的问题;镍的收率在90%以上,钴的收率80%以上。
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一种多孔阳极的阳极泥去除方法。该方法针对锌电积和锰电积过程中所采用的多孔阳极表面和内部会逐渐沉积以MnO2为主要成分的阳极泥,从而阻塞孔洞。该方法本质为在酸性体系下采用还原剂溶解阳极泥。采用该工艺可以去除大部分阳极泥,消除孔洞的堵塞,降低界面电阻,并恢复阳极板比表面积,保持低电流密度从而发挥多孔阳极的优势。还原后液和清洗废液可返回除铁工序循环利用。本发明工艺方法简单、成本低、零排放、环境友好,适于工业化应用。
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本发明公开了一种自旋流电场强化置换回收镉绵的装置及方法，该装置，包括反应罐体、铝内衬阴极、锌棒阳极、过滤底网、耦合电源和加热装置；该方法，包括如下步骤：装配反应罐体，布置耦合电场；添加溶液，调节溶液的pH值；并对溶液加热升温；A阶段反应：溶液在旋流状态下与锌棒阳极发生置换反应；B阶段反应：溶液与锌棒阳极之间在旋流状态以及耦合了电场的情况下继续反应；离心、排空反应罐体内的溶液，收取镉棉。本发明利用外加电场促进电化学反应过程，利用反应罐体自旋形成相对阴、阳极的旋流以促进传质过程，利用重力和机械力摩擦以促进镉绵内裹的锌的持续暴露，有效提高了镉绵的回收效率、降低了锌消耗量、提升了产品镉绵的品位。
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本发明公开了一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，包括以下步骤：(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后，进行还原熔炼，得到第一高锑铅和炉渣；(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹，待第一高锑铅中锑含量降低至6～8％时停止反应，得到锑氧粉和第二高锑铅。采用本发明铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法可以有效综合回收还原渣的有价金属，实现了锑铅的分离与有价金属的综合回收，流程简单，反应高效，金属回收率高，提高经济效益，实现还原渣的无害化处理。
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本发明公开了一种失效锂离子电池正极材料高效清洁浸出方法，该方法将酸性浸出剂与失效锂离子电池正极材料粉末混合调浆，所得浆料输送至管道化浸出器中，在浸出管道内的湍流作用下进行浸出，浸出完全后，过滤分离，得到有价金属离子浸出液和浸出渣。该方法对原料适应性强，气‑液‑固多相反应充分，浸出温度低，浸出时间短，浸出率高，设备密封性好，环境友好，设备简单，作业连续化且适宜大规模生产，有很好的经济效益。
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本发明提供一种退役磷酸铁锂电池正极材料分选利用的工艺和装置，先将正极材料剪切成松散状，再松散状的正极片放入隧道炉中进行煅烧、振打分离工，然后放入推板窑中进行焙烧，得到焙砂；将焙砂中加入锂源、铁源、磷源中进行球磨、干燥、还原再生、气流破碎，得到磷酸铁锂粉料，最后筛分除铁得到磷酸铁锂产品。本发明是基于磷酸铁锂正极材料的制备原理，采用完全的火法直接修复方法对退役磷酸铁锂电池正极材料进行分选、除杂、补充元素源、再生，具有处理流程短，生产成本低，无“三废”产生等优点。
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本发明公开一种矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法，该方法包括：步骤一，向分解液中加入钽渣矿，在60‑90℃加热搅拌至少3小时，得到矿浆；步骤二，将所述矿浆的温度降至10‑60℃，加入聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌；步骤三，向步骤二得到的矿浆中加入萃取剂，进行萃取。本发明提出的方法通过聚丙烯酰胺溶液的吸附作用，避免了黑渣进入有机相，同时又不影响矿浆萃取过程，大大减少了萃取剂的损耗，避免了钽铌的流失，提高了钽铌的产率，经济效益好。
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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池无需放电预处理的全资源回收方法，属于资源再利用技术领域。所述方法包括废旧三元锂离子电池的带电破碎、废旧电解液的回收、废旧电池颗粒中隔膜的分离、废旧电池颗粒中负极活性物质的分离、负极活性物质中各碳质组分的分离及其高值化处理、正极活性物质的富集以及负极铜集流体与正极铝集流体的分离回收、正极活性物质中各组分的分离以及含锂废液中锂的回收等工序。本发明无需预先对废旧电池放电处理即可实现其各组分的全资源回收；回收所得产物中，电解液得到高效再生，正极活性物质和负极活性物质可直接回用，回收的导电剂性能与商品级相当。
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本发明公开了一种用于酸性溶液中镍选择性萃取的协同萃取剂及方法，协同萃取剂由磷酸酯(盐)与吡啶羧酸酯组成，利用含协同萃取剂的有机相从酸性溶液中选择性萃取镍，能够实现镍离子与锰离子、镁离子、钙离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液。该方法对镍回收率高，镍与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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本发明公开了一种有色金属合金材料研究用冶炼装置，包括底座，所述底座的顶部设有活动设置的冶炼炉，所述冶炼炉的底部固定有滑动设置在底座上的底板，所述冶炼炉的底部连接有活动伸出底座的出料管，所述出料管的底端活动卡合有封盖，所述出料管的一侧固定有固定块，所述固定块的底部开设有安装槽，安装槽的内顶面固定有轴座，所述轴座上转动连接有第二弹性伸缩装置，所述第二弹性伸缩装置的底端固定在封盖上，所述出料管的另一侧活动卡接有连接在封盖端部的限定装置，所述底座顶部的一端固定有L型结构的支撑板，从而能够大大的提高冶炼效率，同时便于操作，出料管口的设计更加符合实际使用需求。
本发明公开了含溴或碘的卤素盐的应用和合成甲基三长链脂肪烃基季铵盐衍生物的方法。该应用是含溴或碘的卤素盐作为催化剂应用于催化三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯反应制备甲基三长链脂肪烃基季铵盐衍生物；制备方法是在温度为90℃～130℃，压力为0.8～4.5MPa的条件下，将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在含溴或碘的卤素盐催化下反应4～12h，即得；该方法用大空间位阻的三长链脂肪烃基叔胺合成甲基三长链脂肪烃基季铵盐衍生物，具有高产率、高纯度的特点，该方法避免了使用对环境污染及对设备腐蚀的原料，扩大了合成季铵盐衍生物原料的来源，制备工艺简单。
本发明公开了一种从含钨物料苏打浸出液中离心萃取制取钨酸铵溶液的方法,该方法以甲基三烷基铵的碳酸盐为萃取剂直接从含钨物料苏打浸出液中萃取钨,杂质磷、砷、硅等留在萃余液中而与钨分离,负钨有机相经洗涤剂洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合溶液反萃取获得纯度较高的钨酸铵溶液,反萃取后的有机相采用含有氢氧化钠的溶液再生,再生后的有机相返回萃取,萃取、反萃取操作均在离心萃取器中进行。本发明在实现钨酸钠溶液向钨酸铵溶液转型的同时除去了磷、砷、硅等杂质,萃余液可返回浸出使用。本发明萃取和反萃取过程相分离快,工艺流程短,化学试剂消耗小,废水排放量小,易于工业化实现。
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本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法，包括以下步骤：(1)冶炼废渣的预处理和脱硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制备硫化砷；(5)硫化砷氧化脱硫；(6)制备三氧化二砷。本发明的方法，解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题，实现了低碳环保的冶金目的，不仅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，从根本上消除了砷对环境的影响，并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品，变废为宝，实现了二次废弃资源的综合利用，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于浸矿微生物放大培养的搅拌反应槽，包括顶部开口且中空的内筒、保温装置、气体分散器和挡板，所述的保温装置设置于内筒外，所述的气体分散器为通气管，通气管的一端连接到外部气源，另一端由内筒的顶部开口伸入并延伸至内筒底部，所述的挡板设置于内筒的内侧壁上。本发明的技术效果在于，搅拌槽自带的保温装置能最大程度的实现均匀传热。搅拌槽内部的挡板能消除漩涡，将液体的旋转运动改为垂直旋转运动，增加了轴向和径向速度分量，使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，实现良好的混合和浸出效果。搅拌槽内气体分散器位于搅拌槽底部，能充分地补充氧气和二氧化碳。
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本发明公开了一种协同氧化浸出碲渣中碲的方法，包括以下步骤：(1)在硫酸溶液中加入氯化钠，加热至60～90℃并保温，然后通入臭氧并加入碲渣，搅拌；(2)在保持搅拌的条件下，向步骤(1)后的溶液中通入双氧水，协同臭氧氧化浸出，反应2～8h后固液分离，得到浸出渣和含碲浸出液。本发明利用在O3/H2O2体系下，产生氧化能力极强的羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性，打开碲化铅及铋酸铜的稳定结构，使碲、铋、铜暴露，以及碲和铋的亲氯特性，使碲渣中碲、铋、铜的浸出效果好，碲浸出率达99％，铋浸出率达96％，铜浸出率达99％，实现复杂碲渣中碲的高效、直接浸出，有利于碲、铋、铜和锑的分步回收。
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本发明公开了一种含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法，该方法是将含锡电子废弃物与由硫化钙和二氧化硅组成的添加剂混匀造块后，置于还原性气氛下在750～900℃进行还原焙烧，焙烧挥发物进入弱还原性气氛中在450～700℃进行还原焙烧，得到纳米硫化亚锡粉体。该方法以含锡电子废弃物为原料高效回收锡并制备出高纯度纳米硫化亚锡粉体材料，不但实现了废物利用，经济附加值高，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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本发明公开了一种从含钪钛酸浸液中回收钪和钛的方法，该方法是先用碱将含钪钛酸浸液的pH升高，利用钛离子水解pH较低的特性，在较低pH值条件下即可将钪和钛共沉淀入渣与母液分离。所得钪钛共沉淀物结构不稳定，在热酸条件下即可溶解，而高温会促进钛离子水解转化成较为稳定的偏钛酸沉淀，得到富钪溶液和高钛渣。该方法充分利用钛在不同温度下水解特性差异，先在低温下使钛以水合二氧化钛胶状沉淀的形式与钪一起沉淀析出，再通过热酸浸出使沉淀渣溶解，而钛在高温条件下会以稳定的偏钛酸形式沉淀与富钪液分离，从而实现钪和钛的高效分离。
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本发明公开了一种采用NO催化氧化法浸出铁基镍钴合金的方法，包括以下步骤：1）块状合金装入多级料仓；2）在液相区配置硝酸与硫酸的混合酸溶液；3）开启循环泵和氧气储罐，将混合酸溶液和氧气输送至多级料仓内使块状合金溶解，再将得到含铁镍钴的混合溶液输送至液相区；4）加热液相区使液相区内硝酸分解，溶液的pH升高使其中的Fe3+转化为针铁矿，铁沉淀后的溶液为以镍钴为主的选浸液。本发明采用硫酸和硝酸的混合酸溶液作浸出剂，利用硝酸与合金反应生成NO、NO的氧化反应、NO2的溶解反应和硝酸分解反应使铁基镍钴合金溶解，NO2和硝酸在浸出过程中得以循环实用，节约了酸的使用量，且该过程工艺易于控制、成本低、浸出效率高、无污染，有效保证了镍、钴、铁的回收率。
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一种红土镍矿沉淀除铁和镍钴富集的方法,其特征在于:将红土镍矿球磨并过50目筛,取-50目矿样用盐酸浸出,使得浸出液中FE的浓度为0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化剂和沉淀剂,其中氧化剂和沉淀剂的浓度为0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的碱水溶液控制体系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的搅拌反应器中反应1MIN-24H,经固液分离后得到沉淀,并在沉淀除铁的过程中使盐酸得以再生,再生的盐酸则返回浸出工序,循环利用;通过对滤液添加硫化剂进行硫化沉淀,并最终实现镍钴的有效富集。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,具有工艺流程简单、镍钴回收率高、副产品质量好且稳定、成本低等优点。
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本发明提供一种综合回收利用废旧印刷电路板的方法,包括以下步骤:1)将安装有电子元件的废旧印刷电路板置于一转筒中,浸于液体加热介质中使废旧印刷电路板上的焊锡熔化,使得转筒转动,在转筒旋转的离心作用下熔融的焊锡透过转筒壁上的滤孔滤出;2)将脱落的电子元件进行分类分拣再进一步处理;3)采用剪切式破碎机对脱除焊锡及电子元件后的废旧印刷电路板进行粗碎;再采用细碎机进一步细碎,使金属与非金属相互解离;解离后的混合物料再通过气力分选机或静电分选机进行分选,分别得到铜粉及非金属粉末。本发明以低成本、高效率实现废旧印刷电路板的规模化处理,可使其中的非金属、焊锡、铜及其它金属等有价物资得到综合回收。
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本发明的一种自动取样、制样的光谱检测装置，包括蠕动泵a、多路选择流通模块a、定量模块、截止阀a、制样容器、截止阀b、检测容器、光谱检测模块、截止阀c、双路选择流通模块b、蠕动泵b、双路选择流通模块c以及多路选择流通模块b。采用本申请的光谱检测装置，减少了人力成本，提高了检测效率和检测结果的稳定性。
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本发明公开了一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺，以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨过筛后的铅冰铜送浸出槽进行硫酸浸出，控制溶液氧化电位450～800mV，氯酸钠浓度200～500g/L，液固比5～15∶1，温度70～100℃，硫酸浓度1.0～1.5mol/L，反应时间3～5h，常压。在酸性条件下，利用氯酸钠作为氧化剂浸出铜。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；向富铜浸出液中加入一定量的废铁屑，置换沉铜，可得初级产品海绵铜，浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素。
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