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本发明涉及一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺，包括下述的步骤：第一步，熔渣矿相重构：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂，然后进行缓冷处理；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，浮选：将第一步所得改性渣破碎、磨矿后，进行浮选处理；第三步，磁选：将第二步浮选得到的尾矿进行湿式磁选，得到铁精矿和磁选尾矿。本发明从铜冶炼高温熔渣入手，充分利用熔渣的热量进行冶炼渣矿相重构，使铁和铜分别形成易于分离的矿物并促进其晶粒长大，在成功回收铜的同时，实现铁的高效回收。
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一种钼铋混合矿物分离方法，其特征在于，将含钼的辉铋矿精矿或中矿产品在pH＞7的氯化物溶液中进行无隔膜电解，辉钼矿被选择性氧化分解进入液相，得到较为纯净的钼酸盐水溶液，而辉铋矿则不能氧化而留在固相中，过滤分离后，得到较为单一的辉铋矿矿物。本发明实现了辉钼矿和辉铋矿的高效分离回收，得到了较为纯净的钼酸盐溶液和辉铋精矿，该工艺具有分离效果好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
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本发明公开了一种分离碱性浸出液中硒的方法，包括以下步骤：1)将Ca(OH)2和3CaO·Al2O3缓慢加入到含SeO32-和/或SeO42-的碱性浸出液中，搅拌，控制反应温度为40～80℃，生成沉淀；2)将步骤1)后的混合液过滤，得到含硒滤渣和滤液；3)将含硒滤渣用去离子水洗涤数次并烘干，然后将烘干后的含硒滤渣与氯盐溶液混合，搅拌，待反应完成后进行液固分离，得到含硒洗液和Ca-Al-Cl型吸附剂；所述Ca-Al-Cl型吸附剂主要为3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O；4)从步骤3)得到的含硒洗液中回收硒。本发明的工艺实现了吸附剂的循环利用以及浸出液中碱的回用，工艺清洁环保。
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一种富贵锑控电位分离并回收贱金属的方法，富贵锑破碎磨细至要求粒度后，在纯盐酸体系加入双氧水控电位氧化浸出，料浆加入铜粉控电位置换，置换后液冷却结晶析出氯化铅，除铅后液再同时加入氢氧化钠和水中和水解产出锑氧，除锑后液加入硫化钠控电位沉淀铜产出硫化铜，除铜后液再加入氢氧化钠和硫化钠控电位沉淀镍产出硫化镍，除镍后液达标排放。本发明的实质是采用控电位方式实现了富贵锑中贱金属的有效脱除和分步回收，实现了氧化浸出、置换、沉淀铜和沉淀镍的等四个过程可调可控的目的，具有工艺过程技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。
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本发明涉及一种硫化锌精矿加压氧浸出锌同时回收有价金属的方法，可用于同时处理富含铅银及稀散金属的硫化锌精矿和不含铅银及稀散金属的硫化锌精矿。先将含锌及有价金属的硫化锌精矿中大部分锌及稀散金属通过高温高压高酸浸出到溶液中，得到含重金属渣即铅银渣；然后将只含锌的硫化锌精矿中的锌通过高温高压低酸浸出，同时将铁及脉石成分与主金属锌分离；最后将浸出溶液中的稀散金属利用中和剂沉淀镓、锗、铟等，将其富集到中和渣中。本发明工艺在不改变技术参数及配套设施条件下，可以同时处理不同成分的硫化锌精矿，锌回收率高的同时有价金属综合回收率高。
本发明提供了一种配入高磷白钨矿从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿或黑白钨混合矿)磨矿过程中，配入高磷白钨矿，进行细磨和调浆，得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解，反应结束后所得浸出液提钨后，再补入硫酸返回浸矿。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了黑钨矿及黑白钨混合矿在该体系下的在常温常压高效分解；可以综合利用高磷白钨矿中的磷，同时钨矿的分解率可达97％以上；所配入的磷在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，节省了能源并降低了浸出成本；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料高效回收与再生的方法，包括以下步骤：对回收的废旧锂离子电池完全放电、拆解、剥离、煅烧和研磨获得LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2活性材料；将该活性材料用浸出剂浸出，得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；将所得沉淀分散于水中，加入碱液，调节pH值得到氢氧化镍钴锰沉淀；将氢氧化镍钴锰沉淀过滤得到三元前驱体，按三元前驱体物质的量计与过量锂源配比锂化，经研末混合、煅烧，得到正极活性材料；将过滤后所得滤液加入无机酸，生成新的有机酸，实现有机酸的循环使用；使用本发明的方法，可实现三元正极材料循环利用，而且工艺简单，能有效降低加工成本，并且可实现有机酸的循环使用。
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本发明公开了一种己内酰胺的精制工艺。将萃取工序后得到的粗己内酰胺水溶液进行加氢反应，然后经离子交换吸附，并进一步浓缩和蒸馏制得高纯度己内酰胺。本发明打破现有技术先吸附后加氢的常规，采用先加氢后离交吸附的工序对反萃取后的粗己内酰胺水溶液进行精制，能有效降低粗己内酰胺中的影响产品质量的杂质含量和无机盐含量，实现粗己内酰胺的纯化。本发明延长了离子交换树脂的使用周期，减少再生次数，从而避免离子交换树脂再生产生大量的废水，能在提高产品质量的前提下节约成本和资源，减少污染。
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本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。
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本发明公开了一种电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶，包括桶体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入桶体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定有双层搅拌桨；桶体中部设有锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口在蒸汽溶解环内部偏高处。本发明结构简单、实用，巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，极大提高了蒸汽的溶解升温效果，并且平静快捷，完全没有蒸汽噪音、振动与超声波的干扰，有利于改善劳动者的工作环境，也有利于促进化合反应的进行，应用前景广阔。
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本发明公开了炼锌硅渣焙烧后脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括以下顺序：A.硅渣制备：湿法炼锌过程中产生的硅渣，在300～650℃条件下，进行焙烧；B.沉淀除氟：将步骤A得到的焙烧硅渣加入到pH为pH≤5.0的硫酸锌溶液中，常温洗涤至溶液中氟离子浓度降低60～80％；C.沉淀渣碱洗：将步骤B得到的渣进行碱洗，解吸硅渣吸附的氟离子；D.碱洗渣水洗：将步骤C得到的碱洗渣用清水清洗，使渣中的锌进入水溶液回收锌，水洗渣继续除氟。本方法循环次数可以达到40次以上，除氟效果仍然在50％以上。本发明利用了原料来源方便、工艺流程短、易于操作、除氟率高，运营成本低和经济效益显著等优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法，包括以下步骤：步骤1、放电；步骤2、拆解切割；步骤3、溶剂分选；步骤4、水筛选：把步骤3得到的滤渣放入筛网，以纯水冲洗作为动力进行筛分，筛上物为铝箔、铜箔，筛下物为正负极活性物质。本发明的废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法具有绿色环保、处理周期短、分离效率高和成本低廉的特点。
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本发明公开了一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，该方法包括如下步骤：用螯合型离子交换树脂对镍电解阳极液进行多级逆流吸附，将镍溶液中Cu的浓度降至40mg/L以下，过滤，用低浓度酸溶液洗涤树脂，除去树脂中以物理夹带及化学吸附的Ni，然后用酸溶液进行解吸得到Cu/Ni比大于20的铜溶液；将得到的Cu含量低于40mg/L的镍溶液进行动态吸附，控制溶液的流速与温度，从而获得Cu浓度低于3mg/L的镍溶液。本发明技术所得负载树脂中Cu/Ni比高，可达30以上，避免了除铜渣的生成，实现了无渣化除铜。本发明具有除铜深度高，工艺简单，无杂质引入、成本低、无废气废渣排放等优点，具有十分显著的经济效益与环保价值。
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本发明提供一种萃取分离钍与稀土工艺，首先采用盐酸对处理独居石碱法工艺产生的优溶渣溶解得到含钍、稀土、铀的料液；采用P350作为萃取剂在高酸度盐酸体系中对含钍、稀土的料液进行钍与稀土的萃取分离，得到负载钍的有机相以及萃余液；负载钍的有机相采用高酸度HCl进行洗涤，再采用含HNO3和NaNO3溶液进行反萃获得Th(NO3)4反萃液；萃取分离得到的含稀土和高浓度盐酸萃余液返回优溶工序。在高酸度的萃取体系可有效提高了稀土与钍的分离系数，提高了分离效率，本发明提高了稀土和钍的分离效果，获得了高纯度的硝酸钍，实现了萃余液中稀土等有价元素综合回收，并实现了萃余液中的盐酸的综合利用，提高了资源利用率，减少了后处理工序，降低了环境污染，实现了资源综合利用。
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本发明公开了一种减量化高效处理含砷烟灰的方法，该方法主要包括以下步骤：(1)将含砷烟灰进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；(2)将所得酸浸液用铁粉分步还原其中的砷，得到单质砷，还原过程中采用Cu2+做活化剂，反应完成后过滤得滤液和滤渣；(3)将所得滤渣进行磁选分离，将滤渣中的铁和砷分离，得到高纯的单质砷产品。该方法首先进行酸性浸出，使砷、锌、铟、镉进入酸浸液中，实现了砷、锌、铟、镉等有价金属与其他金属的分离；酸浸液中的砷使用铁粉分步还原为单质砷，这样不但可有效地回收砷，还可最大限度的降低砷产品的保存含量，实现含砷烟灰的减量化处理。该法操作简单、成本低、效率高。
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本发明涉及一种从碲铅渣回收碲、铋、铅的方法；包括如下步骤：（1）破碎、球磨：碲铅渣破碎、球磨后用100目筛子筛分；（2）氧化酸浸；（3）水解沉铋；（4）还原沉碲；得到二氧化碲产品。本发明的方法解决了传统氧化精炼处理碲渣工艺冗长、碲回收率低、产生二次废渣等问题。
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一种利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法，采用磨浸与搅拌浸出二段方式处理独居石物料；先在磨浸机内对独居石物料进行湿法磨浸，再将湿法磨浸出的物料输入独居石碱分解槽内，进行热碱分解搅拌浸出，通过湿法磨浸与热碱分解搅拌浸出二段方式制取超细独居石矿分解物料。本发明采用磨浸与搅拌浸出二段连续作业方式，实现了边磨边浸工艺，提高了独居石分解率和金属回收率，缩短了碱分解周期，降低了工艺成本，节约了能耗、时间，极大改善了作业环境，提高了生产效率，成为一种适应性强、清洁、高效、快速的处理独居石的方法，达到了合理、经济、环保、节能处理独居石的效果。
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本发明公开了一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺，包括以下步骤：(1)低品位氧化铜矿原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加浮选药剂，进行一次粗选和一次扫选后，得到氧化铜矿精矿和尾矿；(3)所得氧化铜矿精矿配成矿浆后，加入浓硫酸在搅拌条件下浸出，固液分离，得到含铜浸出液和浸出尾渣，该工艺将浮选和酸浸工艺结合处理低品位的氧化铜矿，低品位氧化铜矿在硫化剂的存在下进行一粗一扫浮选，能将低品位氧化铜矿中耗酸量较大的绿泥石、白云石和滑石等硅酸盐和碳酸盐矿物与硫化铜矿进行初步分离，再结合酸浸工艺，在较低酸耗量下即能实现铜的浸出；克服了现有技术中低品位氧化铜矿铜富集的工艺复杂，药剂耗量大、成本高等缺陷。
本发明公开了一种交联聚苯乙烯-聚丙烯基羟肟酸互贯网络树脂及其制备方法和应用；该树脂由聚丙烯基羟肟酸或有具有稀土金属离子印迹的聚丙烯基羟肟酸贯穿在球形交联聚苯乙烯大孔树脂孔洞中形成；其制备方法是先制备球形交联聚苯乙烯大孔树脂，再通过原位聚合法在球形交联聚苯乙烯大孔树脂的孔洞中制备聚丙烯基羟肟酸或有具有稀土金属离子印迹的聚丙烯基羟肟酸，形成双网互穿的聚合物网络结构。交联聚苯乙烯-聚丙烯基羟肟酸互贯网络树脂的制备方法具有操作简单、生产周期短、生产成本低、反应收率高等优点，制得的树脂可以用于分离富集溶液中的稀土金属离子，特别是还可以高效选择性分离混合稀土金属离子溶液中的目标稀土金属离子。
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一种无害化处置电镀污泥的方法，本发明将电镀污泥与还原剂、石英砂按照一定比例进行配料后，在制粒机中进行混合制粒，得到入炉物料；将入炉物料加入熔炼炉中，通入天然气和氧气并控制还原气氛进行还原熔炼，得到玻璃态熔炼渣和合金。本发明得到的熔炼渣不再是具有浸出毒性特征的危险废物，可做建筑材料等使用；合金则进一步分离与提纯，还原熔炼可以高效回收电镀污泥中的有价金属，其中铜、镍的回收率可以达到90％以上，有价金属的回收效益好、劳动强度低、处理时间短、操作环境友好、工艺成熟可靠。
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本发明公开了一种铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法，包括将铜电解液脱铜后液通过酸盐分离将硫酸和硫酸镍分开、一次硫化、中和除杂、氟化物除钙镁、二次硫化、吸附材料吸附镍和浓缩结晶，制得精制硫酸镍产品。本发明的方法直接针对铜电解液脱铜后液进行提纯，节约了一次浓缩结晶成本，且镍收率高，提纯过程简单，省去了传统萃取过程，从而大幅降低了投资费用和运行成本。
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一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑和铜的含量在要求范围，其次混合料、熔剂和焦炭加入熔炼炉内，在高温下通入富氧空气还原熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于粗铜中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同还原熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并贵金属结合为锑合金，其次利用粗铜对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于粗铜，最终实现铜基固废协同还原熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
本发明公开了一种电子废弃物中锡选择性分离同步制备纳米二氧化锡的方法，该方法将含锡电子废弃物与由二氧化锡、惰性氧化铝和二氧化硅组成的添加剂混匀后，置于弱氧化性气氛下在825～950℃进行氧化焙烧，焙烧挥发物进入强氧化性气氛中在500～700℃进行氧化焙烧，得到纳米二氧化锡粉体；该方法以含锡电子废弃物为原料在实现锡高效回收的同时制备出高纯度纳米二氧化锡粉体材料，实现了电子废弃物综合利用，获得产品具备较高的经济价值，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法，包括如下步骤：步骤一：氯化铅渣的配位浸出，以醋酸铵溶液为配位浸出剂对氯化铅渣进行配位浸出，浸出结束后固液分离，得到含铅配合物的浸出液及浸出渣；步骤二：浸出液隔膜电积提取铅，将步骤一得到的含铅配合物的浸出液作为阴极电解液，以氯化铵溶液为阳极电解液进行隔膜电积提取铅；步骤三：电解贫化液后处理，电积结束后，将阴极室得到的阴极电解贫化液返回用于浸出，阳极室内的阳极电解贫化液加入中和剂调整pH后返回步骤二作为阳极液使用。该方法可以对各类氯化铅渣进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单及清洁环保等突出优点。
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本发明首先在硫酸溶液中，将褐煤进行浸取处理；再将得到的浸取液作为还原剂，将软锰矿中的二氧化锰还原为可溶性的二价锰；大量未反应完全的褐煤再通过碱浸、酸析步骤，将褐煤中的腐植酸浸取出来，余下的滤渣即为腐黑物，可以直接作为废水中某些重金属离子的吸附剂，在废水处理方面有重要应用。本发明不仅可以提取出软锰矿中的锰，而且还能回收具有应用价值的腐植酸和腐黑物；本发明对反应后的废渣进行了有效处理，不会对环境产生污染，是一种矿产资源高效综合利用的新方法。本发明将褐煤浸取过程与软锰矿的浸取过程分开进行，保证了软锰矿的高效浸出，而且能提取褐煤中的腐植酸和腐黑物，在化学工业和环境保护领域具有应用价值。
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本发明涉及一种摆动拌和结构及湿法冶炼处理系统，所述摆动拌和结构，包括：设置有通孔的承接件及转动安装在所述通孔内的安装座；往复驱动组件，所述往复驱动组件安装在所述承接件上用于驱动所述承接件往复性摆动；驱动套筒，所述驱动套筒上固定有多组搅拌棒，所述驱动套筒的一端通过滑动限位组件与安装在所述安装座上的驱动机构连接。通过设置的驱动机构驱动驱动套筒转动，以带动搅拌棒转动进行搅拌，同时还带动驱动套筒沿其轴向移动，以改变搅拌棒的位置，从而提高搅拌效果，设置的往复驱动组件运动时带动承接件转动，从而带动驱动套筒摆动，进而进一步改变搅拌位置，有效的提高了搅拌效率，增加了搅拌效果，实用性强。
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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。
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本发明提供一种酸性烟气洗涤废水零排放处理方法，通过酸性过滤，除去废水中的悬浮物；通过絮凝沉淀，除去金属离子；再通过干燥回收氟氯等物质、除去有机物；或者通过高碱除氨工艺回收含氨副产物，通过冷凝结晶回收氟氯等物质。本发明的方法能够有效处理酸性洗涤废水，实现重金属危废的减量化、氨氮清洁治理及回用、避免了单质硫堵塞设备、废水的零排放、粉尘粘度低、无糊袋现象；资源回收并重复利用，保护环境。
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