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一种三腔室稀土回收余热炉，涉及锅炉技术领域，其包括锅炉本体，锅炉本体包括烟气室，烟气室包括纵向并排设置且依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的顶部一侧设置有烟气入口，于第一腔室与第二腔室的底部设置有连通二者的下连接口，于第二腔室和第三腔室的顶部设置有连通二者的上连接口，于第三腔室的底部一侧设置有烟气出口，从而在烟气室中形成S形的烟气流动通道。上述方案采用并排三腔室结构并形成S形的烟气流动通道，使烟气流通行程更长，从而便于稀土灰尘沉淀、回收，而冶炼稀土后的高温烟气进入第一腔室后烟速突降，烟气中较大颗粒尘土能在烟气转角时沉淀落到落灰斗内，便于集中回收利用。
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一种废弃线路板资源综合回收工艺，包括如下步骤：(1)将已拆解电子元器件的废弃线路板进行冲压预处理，使得多层复合材料初步解离，回收非金属材料；(2)将剩余废弃线路板进行三段式破碎后进行跳汰分选，得到非金属粉末与金属粉末；(3)金属粉末分离得到粗铜和细粒多金属混合物；(4)将细粒多金属混合物进行碱浸，固液分离得到含铅、锡的浸出液和含铜浸出渣，含铅、锡的浸出液中加入硫化钠沉淀剂，固液分离得到含铅沉淀和含锡溶液，含锡溶液经旋流电积回收锡后返回至碱浸工序，含铜浸出渣回收细粒铜。本发明实现了对废弃电路板的全资源回收，具有回收效率高、无污染、操作简单等点，适用于工业上大规模回收废弃线路板。
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本发明公开了一种锌电解废液的综合回收工艺，该综合回收工艺包括将锌电解废液通过酸吸附树脂进行酸吸附，再洗脱酸吸附树脂，得到脱酸含锌液和回收酸液，将脱酸含锌液进行中和沉锌，得到的硫酸镁溶液排至污水处理进行镁开路，得到的含锌滤渣加入部分回收酸液将锌溶解，得到硫酸锌溶液，与多余的回收酸液均回用至锌浸出系统，或者将脱酸含锌液进行硫化沉锌。本发明对锌电解废液中的硫酸和锌进行回收，同时对镁进行开路，可回收90%以上的硫酸、99%以上的锌，同时可开路85%以上的镁等杂质，工艺简单，处理成本低。
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本发明公开了一种高锰锌精矿氧压浸出液除锰的方法，包括以下步骤：S1、将高锰锌精矿磨矿后进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度大于5g/L；S2、在氧浸液中加入中和除铁剂，得到除铁后液和除铁渣；S3、在除铁后液中加入PbO2除锰，得到高铅锰渣和除锰后液；S4、粗铅及高锰渣回收：高铅锰渣干燥后与煤粉、石英石、石灰石、氧化铁进行混合，混合后于1250℃～1350℃进行还原熔炼，得到粗铅和富锰渣。本发明可高效脱除掉锌浸出液中的锰离子，且除锰过程不引入杂质元素，保证了锌电积工序正常生产，所得除锰产物可作为火法炼铅原料或铅系统配料，得到粗铅和富锰渣，实现了过程锰、铅的高效回收。
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本发明涉及一种从含钨废料中提取钨酸钠的方法，所述方法包括：(1)配制含钨废料；(2)向块状含钨废料中加入碳酸钠、氢氧化钠、硫酸盐进行混合，随后加入溶剂制成湿料；(3)将所述湿料制成空心砖，自然晾干；(4)将晾干的空心焙烧后降至室温；(5)再破碎成块状，加入溶剂使液固比达0.3～1:1，研磨后，再加入溶剂使液固比达1～6:1，在50℃～120℃下浸出5～30min，压滤获得钨酸钠溶液和钴渣。本发明的方法使得能够以较高的提取效率从含钨废料中提取钨酸钠，简化生产工艺流程、减少设备占地，全面提高含钨废料的工业利用价值。
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一种高锑铅合金分离铅、锑、银的工艺，该工艺以高锑铅阳极泥浇铸而成的合金作为阳极，将其装入阳极袋中在甲磺酸铅体系进行脉冲电解，电解时锑和银脱落入阳极袋中形成阳极泥，铅先以甲磺酸铅的形式溶入溶液，之后以单质形式在阴极析出，电解后分别得到电铅及锑银粉；锑银粉再采用硝酸溶解后过滤分离，得到硝酸银溶液与二氧化锑，硝酸银加入铁粉及盐酸反应后，液固分离得到银粉及硝酸铁溶液。该工艺可以对高锑铅合金中的铅、锑、银进行分类提取，具有工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的优点。
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本发明属于废料资料回收技术领域，具体公开了一种分离溶液中锌和铁钴的方法：将包含锌离子、钴离子和离子态铁的混合溶液置于耐压反应釜中，调控混合溶液的pH为7～8.5，随后关闭反应釜并升温，当温度达到150～220℃后向耐压反应釜中通入增压气体，进行增压选择性分离反应，反应完成后，泄压，固液分离，得到含锌的溶液和含铁酸钴沉淀。本发明技术方案，能够有效实现铁钴和锌的一步、高选择性、高回收率地分离。
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一种β－萘酚用于电解锌主、副系统除钴的方法, 本发明采用氧化剂先将低价Co2+、Fe2+氧化成高价Co3+、Fe3+, 然后加入沉钴剂, 从而实现钴的分离。采用本发明, 无需增添合成设备, 可大大节省生产成本, Co3+与α－NO－β－NP所成螯合物的稳定性和反应速度大, 沉钴完全, 特别在钴浓度较高如100～150mg/L时, 仍可使沉钴率达99%以上, 且沉钴时间短, 可缩短流程; 反应条件易于控制。本发明可用于硫酸锌电解液, 贫镉液、钴渣酸洗液中钴的沉淀分离及钴的回收。
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本发明提供了全自动陶瓷膜薄板切割机，其使得长板通过切割机自动被切割成设定长度薄板，且切割完成后的薄板通过垫板转运到后续工位进行作业，确保了加工省时省力、且确保薄板转运过程中不会破损。其包括：机架，其包括侧支架、底部支撑机架；垫板输送装置，其包括垫板输入轨道、垫板直线输出机构；测速皮带机，其包括输入轨道面、具有测速功能的皮带机；第一同步输送机，其包括第一转运轨道面；第二同步输送机，其包括向下倾斜的第二转运轨道面；定速输送机，其包括定速输出的第三转运轨道面；以及同步切割设备，其包括移动底座、刀片驱动机构、刀片。
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离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼，属化工冶金 无机物提纯领域。本发明的特征是将已加硫化碱预 处理后的含钼的钨酸盐溶液作为离子交换料液流过 强碱性阴离子交换树脂柱，使钼吸附在树脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液将树脂上的吸附钨淋洗下来， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附钼，最后用 NaCl溶液再生树脂。本发明能生产深度净化的钨 酸盐溶液，树脂用量少，生产率及钨的回收率高，而且 设备简单，容易操作，生产工艺过程无污染，经济效益 好。
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本发明公开了一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，将硫化镍精矿加水细磨，获得矿浆；再将所述矿浆和二段氧压浸出液混合，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为40‑50g/L，于第一高压釜内进行一段氧压浸出后，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；然后，将一段氧压浸出液送入第二高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为90‑100g/L，通入氧气，进行二段氧压浸出，然后固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；将获得的二段氧压浸出液返回一段氧压浸出中。本发明为两段逆流氧压浸出硫化镍精矿，采用高温强氧—分步降酸—弱酸除铁的方法，达到高效浸出镍、铜、钴同时降酸除铁的目的。
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本发明公开了一种用于萃余液处理的微生物菌剂制备技术与应用，其中萃余液处理的方法包括：将通过微生物和/或改性微生物获得的微生物吸附剂加入湿法炼铜产生的含有铁离子和铜离子的铜萃余液中进行吸附，达到高效除铁目的的同时形成一种廉价高效的微生物炭载铁离子催化剂。本发明的应用方法操作简单方便，可有效提高铜的品质、降低生产成本、提高资源综合利用率、实现节能减排，并可获得一种可应用于臭氧催化氧化中的高效催化剂。
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一种硫氮丙偕胺肟化合物及其在金属矿浮选中的应用和制备，将如式I所示结构的硫氮丙偕胺肟化合物用作有色金属矿物或贵金属矿物的浮选捕收剂。式I其中，R1代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R2代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R1和R2相互独立。应用式I所示结构的化合物作为浮选捕收剂，从有色金属矿石或贵金属矿石中高效回收有价金属矿物。硫氮丙偕胺肟化合物由于捕收剂分子中双螯合基团二硫代氨基甲酸酯基和偕胺肟基，可提高其对有色金属矿物或贵金属矿物的螯合能力，从而强化有色金属矿石或贵金属矿石的浮选分离提取。硫氮丙偕胺肟化合物具有合成方法简便、金属矿物回收率高等特点。
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钙循环固相转化法从低镁锂比盐湖卤水中提取锂盐的方法，以低镁锂比盐湖卤 水为原料，采用卤水浓缩、石灰乳脱镁脱硫、碳酸锂分离钙、碳酸钠提锂、碳酸钙 热分解、生石灰水化成乳等工艺流程来提取碳酸锂产品。主要技术要点是基于阴离 子(OH-、CO32-)的固相转化原理，通过Ca(OH)2→Mg(OH)2、Li2CO3→Ca(OH)2 及CaCO3→CaO→Ca(OH)2的固相转化，实现卤水的脱镁、除钙净化锂盐以及钙闭 路循环。 本发明综合利用盐湖镁、锂资源，具有脱镁效率高、锂盐净化效果好、锂镁回 收率高、能耗少、成本低、钙闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、 清洁，对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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本发明公开了一种用于黄铜矿浸矿的中度嗜热富集物,包括下述5种浸矿微生物:喜温硫杆菌ACIDITHIOBACILLUS CALDUS S2,嗜铁钩端螺旋菌LEPTOSPIRILLUM FERRIPHILUM YSK,嗜酸硫化杆菌SULFOBACILLUS ACIDOPHILUS ZW-1,热氧化硫化杆菌SULFOBACILLUS THERMOSULFIDOOXIDANS YN22,和嗜热嗜酸铁质菌FERROPLASMA THERMOPHILUM L1,该富集物最适生长PH值为1.4～2.0,最适生长温度为45～48℃。与现有黄铜生物堆浸所用微生物相比,本发明的富集物不仅提高了浸出反应动力学,缩短浸出周期;而且减少黄铜矿浸出后期的钝化抑制现象,提高黄铜矿生物浸出速率和浸出率;且该富集物能够耐受生物浸出后期高浓度的金属离子。
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本发明提供一种高效综合利用含银耐火砖的方法，首先将该含银耐火砖作为黄铜矿生物浸出体系的催化剂使用，生物浸出过程选用混合中度嗜热菌，该耐火砖可显著催化黄铜矿的生物浸出，黄铜矿中铜浸出率超过90%，比未添加耐火砖提高50%以上；进一步采用硫脲提取生物浸出渣中的银，银综合回收率达90%左右，比硫脲直接浸出耐火砖银回收率高60%以上，最终浸出渣主要为黄钾铁矾，可用作吸附材料使用。该方法简单、易操作，实现了含银耐火砖的高效综合利用。
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本发明公开了一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用，包括：将湿法炼锌浸出液缓慢滴加到装有氧化剂和氨水的混合溶液的密闭容器中，并在常温下搅拌反应得到含锌氨络合物溶液和低结晶度磁铁矿；滴加结束后加热搅拌反应得到含锌溶液和高结晶度磁铁矿，固液分离即可。本发明将湿法炼锌浸出液缓慢滴入氨水和氧化剂的混合溶液中并常温反应，使Zn2+与氨转化为[Zn(NH3)4]2+，并使Fe2+与氨水中的OH‑和氧化剂先形成结晶度较弱的磁铁矿；滴加结束后再加热搅拌反应，将结晶度较弱的磁铁矿熟化，同时将溶液中剩余的NH3挥发收集；本发明提高了铁渣的含铁率，减少了铁渣的渣量，有效减少了锌的共沉淀，实际应用前景好。
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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。
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本发明公开了一种硫酸铅渣湿法清洁处理的方法，该方法首先以氯化物溶液为配位浸出剂，对硫酸铅渣进行氯化配位浸出，得到铅氯化配位浸出液及浸出渣。浸出液趁热过滤后冷却结晶，之后再次进行液固分离，分别得到氯化铅晶体及结晶后液。结晶后液回用于氯化配位浸出，结晶得到的氯化铅晶体加入到醋酸盐溶液体系内进行转化浸出。转化浸出后浸出液不经净化直接作为阴极液采用隔膜电积技术提取铅。隔膜电解结束后，阴极得到99.9％以上的电铅，而阴、阳极贫化液可返回系统使用，实现工艺流程的闭路循环。该工艺可以对硫酸铅渣进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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一种硫代碳酸镍与含镍溶液二段逆流反应深度除铜的方法，其实质在于用硫代碳酸镍作为除铜剂，与含镍溶液进行二段逆流反应除铜，一段反应的除铜剂为二段反应的除铜渣，最终排出合格的铜渣；二段反应时加入新鲜的硫代碳酸镍，并产生合格的除铜后液。本发明充分利用了硫代碳酸镍能长时间保持活性的特点，可将铜浓度可以降至1mg/L以下，并获得铜镍比高于80/1的除铜渣。
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本发明公开了一种钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、往复刀下料机、钢带和烘干机体，烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，钢带上翅片加热体通过接管串联，同时有电机带动风扇；烘干机体两端都有活动料门；往复刀下料机包括进料斗、曲柄、连杆、刀体吊杆和刀体，曲柄带动连杆使刀体往复运动，刀体由刀板和刀架组成，框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架上，上面开孔形成刀孔。本发明高效节能，干燥速度快且彻底，实现了矿渣滤饼的连续化高效干燥；曲柄连杆机构带动往复刀切削下料，瓦片状物料特别适合快高效干燥；系统整体设计协调流畅，工作稳定可靠。
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本发明涉及一种从锌浸出渣中回收铅、锡的方法，先将锌浸出渣加纯碱进行浸出转型，使其中的铅、锡转型为碳酸盐形式存在于渣中。然后用盐酸浸出将渣中的锡以氯化锡的形式进入溶液，铅以氯化铅的形式进入渣，实现铅、锡分离。之后含锡溶液用氯化铵将锡以氯锡酸铵的形式沉淀出来；铅渣进行还原熔炼产出粗铅送铅电解产出电铅。与现有技术比较，该方法具有锡直收率高，设备腐蚀小，环境保护好等特点。
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一种嗜酸铁氧化微生物复合菌剂，其群落组成包含嗜酸铁质菌菌株、耐冷嗜酸铁氧化菌菌株、嗜酸氧化亚铁硫杆菌菌株、嗜铁钩端螺旋杆菌菌株和嗜酸硫化芽孢杆菌菌株；该复合菌剂的制备方法包括：将前述五种菌株置于特定含铁基本盐/营养培养基中依次经过温度梯度复配培养、耐受混合重金属梯度压力式驯化、温度循环梯度式驯化、亚铁氧化活性提高和耐受高铁驯化步骤，即配制得到嗜酸铁氧化微生物复合菌剂。本发明的复合菌剂配方简单、经济性好、适应性强且通用高效，可用于高效浸提电镀污泥中的重金属。
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一种从硫酸烧渣中提取金和/或银的方法，将含有金、银的硫酸烧渣用酸性硫脲溶液进行多级逆流浸出，浸出液经酯基硫脲树脂柱吸附，再采用稀酸洗脱后，用铁置换还原得到含金、银的贵泥。本发明中的吸附液、置换液可分别返回上级作业作为浸出剂和洗脱剂使用，操作过程中无废水、废渣排放，具有显著的环境与经济效益。
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本发明公开了一种基于生物薄层筑堆处理高含细粒铜尾矿的方法，该方法以石英砂层为基底，在基底上依次铺筑低品位铜块矿及经过硫酸溶液熟化的铜尾矿构筑多重尾矿?块矿混合矿薄层，形成尾矿?块矿混合矿矿堆；将硫酸溶液喷洒在混合矿矿堆顶部，进行混合矿预氧化，再向所述混合矿矿堆顶部添加混合嗜酸浸矿微生物菌群，进行生物浸出铜矿物，尾矿?块矿混合矿矿堆气液渗流均匀，有利于微生物生长，提高生物浸出效率，经过120天的浸出周期，尾矿中铜的浸出率达到57.10％，块矿中铜的浸出率达到65.52％；且矿堆的筑堆方式简单，成本低，在冶金领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及电池材料回收技术领域，具体涉及一种退役NCM正极料再生NCMA正极材料的方法。所述方法包括以下步骤：将退役三元锂离子电池放电、拆解获得正极极片，并采用气流粉碎法处理所述正极极片，获得回收粗粉料；将所述回收粗粉粒进行研磨后获得回收细粉料，并进行第一次焙烧，获得第一混合材料；将所述第一混合材料经三次筛除铝颗粒、研磨、补锂和焙烧获得NCMA正极材料。本发明回收环节不引入溶剂，不产生化学废液，使整个回收环节简捷，环保，对企业也更加经济、高效。
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本发明公开了一种处理贫镍红土矿提取镍钴的方法,具体是采用预还原焙烧-氧化浸出法处理贫镍红土矿,从贫镍红土矿中提取镍、钴等有价金属。贫镍红土矿经矿物处理、高温还原焙烧、弱酸性氧化浸出,以及从浸出液中提取镍和钴、浸出剂回收等工艺步骤,实现镍、钴有价金属的经济、高效提取及冶金体系的闭路循环与综合利用。
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一种低真空锌电积方法及电积槽,在电积过程密闭电积槽液面,并在电积槽液面上方的密闭区域营造低真空环境,在低真空环境下进行并完成电积过程,使电积过程产生和寄生的气体被真空抽送酸雾处理装置对酸雾进行净化和回收。电积槽由下部槽体和上部槽体组成,其下部槽体设有新液室、电积室和废液室;其上部槽体设有槽盖、释压孔和至少一个负压抽气孔。该方法的主要用途包括电积过程、电解过程和电镀过程。
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本发明提供一种从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺，其主要分为以下阶段：分金液浓缩结晶阶段、浓缩液沉银洗涤阶段、氧化及沉钯阶段、除杂提纯阶段、钯还原及烘干阶段。该工艺全部采用常规设备，操作简单，所用药剂成本经济，无需调节原溶液的酸碱度，生产效率高，绿色环保。所得产品纯度高，质量好，适用于低浓度含钯液中提取钯的生产实践。
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