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本发明提供了一种钴、氨催化硫代硫酸盐浸金的新方法。其采用钴、氨催化取代传统的铜、氨催化，即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸钴以取代硫酸铜的加入。由于硫代硫酸盐法具有在碱性介质中浸金、浸出剂无毒且价格便宜等优点，被广泛认为是最有潜力的非氰化浸金方法。然而目前硫代硫酸盐法浸金存在浸出剂耗量大的问题，严重阻碍其工业应用。本发明方法消除了Cu(NH3)42+对S2O32-的氧化分解作用，能显著降低硫代硫酸盐的消耗，且其浸金率与铜、氨催化相当。该发明有助于推动硫代硫酸盐法浸金的工业应用。
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本发明公开了一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括将钨渣湿式球磨制得细粉矿浆，采用臭氧碱浸的方法分离回收钨，采用盐酸浸出方法分离回收镍钴铜，采用盐酸络合浸出的方法回收银，盐酸浸出工序浸出液，采用黄钠铁矾法除铁、氟化物除钙镁后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度净化分离铜锰锌，采用P507萃取分离镍钴与钠离子制得电子级氯化钴；本发明采用臭氧碱浸技术，副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，回收率高，综合回收效果好，且能耗低、环境友好、简单易行，适宜于工业化生产。
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本发明涉及一种从氧化沉钴渣中回收钴的方法，将氧化沉钴渣用一定浓度的浓硫酸活化处理，使得难溶性Co(OH)3分解为易溶性CoSO4，然后在常温下加水浸出获得硫酸钴溶液，所得浸出液经经加碱中和、过滤后，获得含钴为30％以上的氢氧化亚钴或碳酸钴粗产品。与现有氧化沉钴渣回收工艺相比，本发明工艺过程简单、钴锰分离效果好、钴回收率高、成本低，无需复杂特殊设备，具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺。废旧锂电池正极活性材料酸浸液净化工序。其主要特点是采用改进的水解沉淀法和氧化沉淀法除去酸浸液中的杂质离子。包括以下四个步骤:黄钠铁矾法除铁;氧化沉淀法除锰,碳酸氢氨除铝;碳酸钠除铜。本发明所使用的方法成本低,操作弹性大,钴回收率高,能综合回收铝、铜和锰等有价金属,适用于目前广泛使用的钴酸锂电池材料和未来可能使用的大量掺杂的电池材料。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的总回收率约为98%,杂质含量低于2%。
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本发明提供了一种脱除硫酸锌溶液中残留浮选药剂的方法，将丙烯酸系树脂作为吸附剂，在硫酸锌溶液中含有大量杂质时，对浮选药剂的脱除率仍然很高，可达到深度净化的目的，且硫酸锌的吸附损失很小，且该方法工艺流程短、成本低，具有很高的工业可行性。
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本发明涉及一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法。该方法分为氧压酸浸预处理与氧压碱浸这两个阶段。首先在氧压酸浸过程中，控制反应条件，使硫化物被氧化，其中部分元素硫被转化为单质硫磺，金得以解离暴露。氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸。碱浸过程中控制碱性物质的用量并保持反应温度和氧分压在较低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化为可与金配位的配体—硫代硫酸根离子和多硫根离子，从而实现无外加浸出剂条件下金的高效浸出。该方法对环境友好，生产成本低。
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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法，包括以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点：用不同种酸分别浸出，实现了铜和铋的分离，取代了分步水解作业，避免了酸或碱的相互消耗，减少了物料成本的投入；利用旋流电解技术优点，提高了生产效率，避免了酸雾的挥发，改善了操作环境；无需加碱中和或铁屑置换，无废水或废渣产生，大大降低环境压力。
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本发明公开了一种大颗粒偏钒酸铵的制备方法，通过调控偏钒酸钠溶液浓度、铵盐溶液浓度、两种溶液的加入方式和反应时间等影响晶粒尺寸的因素，采用并加料沉淀法技术制备出颗粒平均粒径大、粒度分布窄的偏钒酸铵产品。
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本发明公开了一种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法，包括如下步骤：a.将硫化锌精矿进行加压氧浸得到矿浆；b.将步骤a中的矿浆排入闪蒸槽内，调节闪蒸槽内的排气压力对闪蒸槽内的矿浆进行降温降压；c.将闪蒸槽内的矿浆排入浓密机内，由浓密机对其进行冷却分离。一种适用于上述方法的装置，包括高压釜、排料阀、闪蒸槽和浓密机，在所述闪蒸槽上设有一排气阀，所述排气阀的排气压力大于或等于一个大气压，所述排料阀连通于高压釜和闪蒸槽之间，所述闪蒸槽与浓密机之间通过排料管或一溢封槽连通。本发明可防止长大的单质硫沉积，设备及配置简单，冷却效果好，不会堵塞。
本发明公开了一种基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料、含铁固硫剂和熔剂粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料与炭还原剂混合后，加入到氧气底吹炉中，通入富氧空气进行熔炼，得到熔炼渣、粗铅、铁锍和烟气；金和铅主要从粗铅中回收，金回收率大于99％，铅回收率大于95％；熔炼渣作为水泥或建工的高硅配料；烟气回收有价金属后排空；铁锍经沸腾焙烧后，回收铁渣，二氧化硫尾气用于制酸，实现了资源的综合回收利用；该方法操作简单、成本低，满足工业化生产。
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一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；将废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，分散溶剂与废料粉体的质量比不超过0.2％；将混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到压制模具中的混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；将生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到烧结钕铁硼磁体。该方法工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能上均能达到使用标准。
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本发明公开了一种硫化分离钨酸盐溶液中钼的方法。在含钼钨酸盐溶液中加入巯基乙酸乙酯进行钼酸根的硫化反应，硫化钼酸根采用含季铵类萃取剂的有机相进行萃取分离，负载硫化钼酸根的有机相采用碱性溶液进行反萃分离，得到含钼溶液。该方法硫化速度快，效率高，选择性高，条件温和，且硫化产物可以采用季铵盐萃取，具有萃取剂浓度低，饱和容量高，萃取效率高及反应耗酸碱量低等特点。
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本发明公开了一种PCB板两段法退锡的方法。第一段退锡采用SnCl4‑HCl体系，第二段采用HNO3‑Fe(NO3)3体系。镀锡板首先经过第一段退锡处理，退除表面特定量的锡后，再通过第二段退锡，将PCB板表面剩余的锡退除，得到光亮铜板。第一段退锡后液泵入隔膜电解系统进行隔膜电积提取锡并再生退锡剂。本发明采用的两段法退锡，既可以保证PCB板的退锡速度，又可在线回收第一段退锡后液中的锡，且同时再生SnCl4‑HCl退锡剂。而通过第二段HNO3‑Fe(NO3)3体系退锡，又可将PCB板表面剩余的锡完全退除并保持铜基板的光洁平整。本发明可以有效解决现行硝酸体系退锡废水量大且难以资源化回收利用的问题。
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本发明涉及一种硫磷混酸加压逆流分解黑钨矿的方法，其主要改进点为，采用磷酸和硫酸的混合酸对黑钨矿粉的钨进行提取的过程中，对反应体系加压，控制反应温度为高于100℃，并在操作的过程中采用逆流分解的方法。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可实现直接提取富锡黑钨矿或富锡黑白钨的混合矿中的钨，简化了生产工序，降低了生产成本。通过逆流分解的工艺，可实现混合酸液的循环使用，进一步降低生产成本。
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本发明公开一种高浓度硫酸镍溶液中微量硅深度去除的方法，采用硫酸铝为沉淀剂，非离子型聚丙烯酰胺(NAPM)为絮凝剂，构建Al2(SO4)3—NAPM复合体系实现微量硅的深度去除，得到的硫酸镍净化液中硅含量可降至1mg/L以下，除硅渣经酸洗后的浸出滤液可返回进行除硅，实现了除硅剂铝盐的再生利用。该方法除硅效果优良，镍损低，采用的除硅剂廉价易得，操作简单，易于实现工业化。
本发明公开了一种将铌粗精矿中的铌矿物转化为钠铌矿及生产铌精矿的方法，包括：获得包含铌粗精矿的混合料，其中铌粗精矿的碱度调控为约1.0～约2.0，Na2CO3含量调控为约0.5％～约5％；使混合料处于惰性保护气体中，在约900℃～约1050℃的温度下焙烧，使铌粗精矿中的铁元素在弱还原气氛下还原成金属铁，并使铌粗精矿中的至少一部分含铌矿物转化为钠铌矿。本发明方法对铌粗精矿的适应性强，对于碱性或酸性铌粗精矿同样适用，通过控制碱度、焙烧气氛和焙烧温度，将铌粗精矿中多种铌矿物集中调控为钠铌矿，且脉石矿物的变化较小，避免了铌矿物与脉石矿物的紧密结合，为后续分选获得含钠铌矿的高品质铌精矿提供有力条件。
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本发明公开了一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以高铁钨粉为原料，与酸性的高价铁溶出液和添加剂混合，在超声条件下、3～15℃下进行低温溶出处理除铁，溶出后分离得到不溶钨粉和亚铁溶出液，对不溶钨粉进行梯度洗涤处理，使残留亚铁溶出液被充分洗出且不会发生铁水解而残留钨粉中，对洗涤后的湿钨粉进行干燥、冷却后得纯钨粉产品。本发明方法实现简约高效地从钨粉还原过程中产生的高含铁舟边料中除铁并实现钨粉的纯化再生，系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受铁器污染的钨粉产品均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除铁彻底、清洁环保的优点。
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本发明公开了一种含溴高温烟气的综合处理回收利用工艺及装置。本发明主要是：从高温燃烧室及二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉冷却，余热锅炉产生的蒸汽外供需要的用户使用；高温烟气进入除尘装置去除烟气中的飞灰后通过烟气急冷装置，温度下降，再进入烟气冷却装置，充分冷却后的烟气进入溴吸附装置，溴吸附装置饱和后，采用少量热风对吸附质进行再生，再生产生的高浓度含溴气体进入溴冷凝装置，经过降温后的烟气经烟囱排放，与倾斜放置的溴冷凝装置连接的溴回收容器收集冷凝出来的液溴。本发明在处理回收烟气中的无机溴同时避免产生新的废液或废渣、最大限度回收烟气中的热能，同时不添加新的化学试剂而控制烟气冷却过程二噁英重新生成。
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本发明提供了一种以聚乙烯醇磷酸铵为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法。在浸出矿浆中加入0.1～10g/dm3的聚乙烯醇磷酸铵能在较宽的pH范围内(9～12)显著降低硫代硫酸盐的耗量，同时可明显提高浸金率。所获得的浸出液成分简单，有利于其循环使用和金的回收。此外，该添加剂无毒且可降低浸出矿浆中氨水的使用浓度至0.04～0.10mol/dm3，有利于环境保护。
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本发明提供一种含铬污泥中重金属选择性分离方法，包括步骤：S1，将所述含铬污泥与氯化剂混合，得预处理混合物；S2，将所述预处理混合物在空气气氛下焙烧，得含铬的焙烧污泥和含锌铜的冷凝液；S3，对所述焙烧污泥依次进行酸浸处理和固液分离处理，得含铬溶液和浸出渣。本发明利用氯化、空气气氛焙烧和酸浸等处理方式，不仅可以避免含铬污泥造成的环境污染，而且可以回收含铬污泥中的重金属资源并进行选择性分离。
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本发明提供了一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺，其以不含氯离子的钠盐作钒矿的焙烧 添加剂使之成型，焙烧后的含钠钒矿先用于回收焙烧过程中产生的SO2气体，再用稀酸浸 取提钒。此工艺最大特点是含钠钒矿作为碱性脱硫物质循环到脱硫塔中，钒矿中的Na+离 子是以中间载体的形式进行重复循环利用，当循环吸收液中的Na+离子浓度达到一定值后， 即可提高焙烧过程中产生的SO2气体的回收率，减少稀酸浸取提钒工序中硫酸的用量，亦 可代替不含氯离子的钠盐作钒矿的焙烧添加剂，解决了传统工艺路线生产中大量的钠盐废 水和SO2气体对环境造成的严重污染，是一种以废制废、资源利用率高、生产成本低、环 境污染小甚至无污染的环保型石煤提钒新工艺。
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一种在不超过100℃的工作温度下从铝土矿特别是从一水硬铝石型铝土矿中提取氧化铝的方法。使用本方法处理铝土矿时，溶液中Na2O苛的浓度在整个溶出过程中保持大于21％，同时采用的配料分子比控制在1.05－1.70。本方法适合处理铝硅比为5－17的一水硬铝石铝土矿，也适合于处理一水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石中两者或三者的混合型铝土矿。本发明的方法可以在低的碱循环量和很低的工作温度下实现铝土矿的有效分解。工艺简单、设备要求低、能耗低、分解率高。
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一种从贵锑合金中综合回收贵、贱金属的方法，包括以下步骤：（1）氯化浸出银和贱金属：将贵锑合金粉加入盐酸溶液中，氯化，过滤，得银和贱金属的氯化溶液以及含金渣；（2）氯化溶金：将含金渣加入盐酸溶液中，氯化，过滤，得铅金渣和氯化金溶液；（3）回收银和贱金属：分步分离银和贱金属的氯化溶液中含有的银和贱金属；（4）铅金渣分离铅、金：将铅金渣加入水中，加入碳酸钠，搅拌，过滤，洗涤滤渣，加入硝酸溶液反应，过滤，得金渣；（5）金的还原、精炼：在氯化金溶液中加入还原剂，搅拌，过滤，得海绵金和氯化锑溶液，将海绵金精炼，得纯金。本发明方法贵、贱金属分离彻底，各类金属回收率高，工艺过程易控，环境友好，成本较低。
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一种Al/Pb复合材料的制备方法,包括基体表面预处理、表面化学镀、金属浴三个步骤。Al基体采用熔盐法进行表面预处理,以去除基体表面的油和氧化物,并保护新鲜表面不被重新氧化;熔盐化学镀在含铅组元的氯化物熔盐中进行,并在熔盐中加入一定量辅盐优化镀层的合金组成,以在Al-Pb复合材料在界面形成过渡层;化学镀后在Pb合金熔体中进行多次金属浴处理,控制镀层的成分和厚度;之后进行热处理,促进结合界面元素的互相扩散,消除镀层应力,保证镀层完整并提高镀层成分均匀性。该方法各工序操作简单,所得Al/Pb复合材料之间形成了牢固的冶金结合,Pb镀层致密、平整、厚度和成分可控。
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本发明提供了一种超细高纯二氧化锡的制备方法，包括以下步骤：A、将纯度为5N的固体锡置于电炉中熔融、水淬，得到锡花；B、将锡花与浓硝酸充分反应，形成锡酸前躯体，然后中和、洗涤、干燥得到锡酸；所述中和过程中体系的pH为2.5～4.0；C、将锡酸进行煅烧、制粉，得到纯度为5N、平均粒径为10～100nm的超细高纯二氧化锡粉体。本发明提供的制备方法，工艺简化、对设备要求低、粉体纯度高且粒径分布均匀，成本低。
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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。
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本发明公开了一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法，该方法是先将硫基还原剂和氧化锰矿物在中性水介质中搅拌发生还原反应，还原反应完成后，过滤分离，所得滤渣用硫酸溶液浸出，固液分离，即得锰浸出液；该方法工艺简单、低成本、能高效率从氧化锰矿物中获得含锰酸性浸出液，且环保、反应条件温和、操作方便，满足工业化生产。
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本发明公开了一种硫代碳酸镍从含镍溶液中深度除铜的方法及装置，其实质在于以浆化后的硫代碳酸镍作为除铜剂，通过机械混合泵自动加入除铜剂并与含镍溶液在管道反应器中均匀混合反应除铜。本方法能实现连续在密闭环境中进行除铜，除铜效率高，除铜后液铜浓度低于3mg/l。除铜渣中铜镍比大于15，完全符合生产要求。
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本发明公开了一种电解锰工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。
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