湖南有色金属理论与应用

基于离子交换制备钨酸铵溶液的方法 1020     

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本发明公开了一种基于离子交换制备钨酸铵溶液的方法，该方法采用离子交换树脂进行选择性吸附含钨溶液中的钨，再洗涤和氨水解吸，得到钨酸铵溶液；该方法具有工艺流程短、钨吸附效果好、杂质共吸量小、树脂解吸率高及成本低等优点。

乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法 1165     

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本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜，然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质，再经自然沉降分离，所得废水达标排放，乳相经破乳处理后，所得油相回用于乳状液膜的制备，所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后，少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用，对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理，去除效果好，特别是对铊的去除率接近100%，具有工艺和设备简单，操作方便，成本及能耗低等特点，具有良好的工业应用价值。

分离贵金属富集物料中有价金属的方法 789     

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一种分离贵金属富集物料中有价金属的方法，包括以下步骤：（1）将贵金属富集物料浆化，在搅拌下加入酸与氯盐，采用O3与O2的混合气体以及除O3与O2的强氧化剂协同氧化浸出贵金属富集物料，固液分离得到浸金液与浸金渣；（2）向浸金液中加入不含重金属的还原剂，监测溶液电位，当溶液电位达到预定值后停止添加还原剂，固液分离得到粗金粉和还原后液；（3）向还原后液中加入活性铜粉，置换得到铂钯精矿和置换后液。本发明中贵金属浸出时氧化剂用量少、贵金属浸出率高、金直收率高、污染小。

从强碱性阴离子交换树脂上协同解吸金硫代硫酸根配离子的方法 1261     

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本发明公开了一种从强碱性阴离子交换树脂上协同解吸金硫代硫酸根配离子的方法，以Na2SO3和NaOH的混合溶液作为解吸剂对负载有金硫代硫酸根配离子的强碱性阴离子交换树脂进行动态解吸。该方法利用了SO32‑和OH‑两组分的协同作用对吸附在强碱性阴离子交换树脂上的[Au(S2O3)2]3‑配离子进行解吸，金的解吸率可达97％以上。本发明的解吸方法与传统的采用单一组分的硫氰酸盐、连多硫酸盐或硝酸盐溶液等进行解吸的方法相比，具有试剂无毒且性能稳定、解吸成本低、树脂解吸和再生同步完成且有利于解吸液中金的进一步回收等显著优势，具有良好的工业应用前景。

含钒钨酸盐溶液深度除钒的方法 1220     

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本发明公开了一种含钒钨酸盐溶液深度除钒的方法，该方法是将含钒钨酸盐溶液的pH值调节至8～11后，加入硫化剂进行硫化处理，将含钒钨酸盐溶液中的钒形态转化成VS43-；硫化处理后的含钒钨酸盐溶液通过填充有弱碱性阴离子交换树脂的离子交换柱进行阴离子吸附交换，得到含钒浓度小于0.01g/L的钨酸盐溶液，该方法除钒彻底，操作简单、成本低，易于实现工业化生产。

含Mn废旧电池的回收处理方法 977     

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本发明公开了一种含Mn废旧电池的回收处理方法，包括以下步骤：（1）准备含Mn废旧电池，另外准备造渣剂，造渣剂中至少含10wt.%的Si；（2）将准备的各种物料投入到熔炼炉中熔炼，熔炼产出含Co和/或Ni的合金、含Mn炉渣及烟尘；通过控制熔炼炉内的氧分压、熔炼温度和熔炼时间，使得熔炼产出的含Mn炉渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本发明的回收处理方法具有更好的综合经济效益和环境效益。

镍柠檬酸根催化硫代硫酸盐浸金的工艺 1166     

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本发明提供了一种镍柠檬酸根催化硫代硫酸盐浸金的新工艺。其主要特征为采用镍柠檬酸根催化取代传统的铜氨催化，即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸镍和柠檬酸(或柠檬酸钠)取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺消除了Cu(NH3)42+对S2O32-的氧化分解作用，从而显著降低硫代硫酸盐的消耗；此外还取消了氨水的使用，避免了NH3对环境的威胁。其浸金率与铜氨催化相当。

用王水回收银铋渣中有价金属的方法 1011     

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针对现有处理银铋渣工艺的缺陷，本发明提出了用王水加硫酸回收银铋渣中有价金属全湿法的新工艺。利用王水加硫酸的强酸性，能迅速溶解出银铋渣中除银和铅以外的所有金属元素，按照试验所确定的最佳条件，可一次性地将Au、Bi、Te、Zn、Cu等有价金属浸出到溶液中，而将银和铅留在浸出渣中。本工艺可获得粗金、银粉、氯氧铋、阴极铜和碱式碳酸锌等产品，Au、Ag、Bi、Te、Zn、Cu的直收率均达到95％以上。最终废水也可结晶回收为复合化肥，实现了工业副产物的回收循环利用，具有显著的经济和社会效益。全湿法新工艺工艺简单，加工成本低廉，适于中小型工业化生产。

高磷高钼复杂白钨矿的处理方法 1136     

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本发明公开了一种高磷高钼复杂白钨矿的处理方法，该处理方法包括如下步骤：采用硝酸选择性浸出高磷高钼白钨矿中的含磷矿物，经过滤得到高钼白钨矿和含钼的磷酸硝酸混合溶液；在所述溶液中加入硫酸进行脱钙处理；脱钙后向溶液中再补充NH4+来制备磷钼酸铵结晶，将所述磷钼酸铵结晶经氨溶-净化-酸沉工序来制备四钼酸铵；将结晶母液经中和-真空蒸发-造粒干燥工序制备硝酸磷肥；采用硝酸强化浸出脱磷处理后的高钼白钨矿，将经过滤得到的钨酸经氨水溶解转型-净化除杂后制备仲钨酸铵；在浸出液中补入硝酸返回高磷高钼白钨矿的脱磷工序。本发明能够处理高磷高钼复杂白钨矿，实现了矿物中的钨、钼和磷的综合回收，处理设备简单，操作方便，易于实现工业化。

大洋富钴结壳的配矿熔炼方法 1040     

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本发明公开了一种大洋富钴结壳的配矿熔炼方法,包括配矿和熔炼步骤,该配矿步骤是将一种以上的大洋富钴结壳和一种以上的大洋多金属结核进行配矿。本发明大洋富钴结壳的配矿熔炼方法的优点在于工艺得到进一步优化,生产成本低,能源消耗小,产品质量和产量进一步提高。

硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提取锌的方法 926     

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本发明涉及一种硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提取锌的方法，先将硫化锌精矿焙烧后的锌焙砂进行中性浸出，温度60～70℃，终点pH5.0～5.2；然后将底流进行热酸浸出，温度80～90℃，终点酸度50～100g/L；最后在上清液中，加入硫化锌精矿，通入浓度98%以上的氧气，控制温度145～155℃，压力1100～1300kPa，终点酸度10～20g/L，同时浸出锌及除铁。本发明取代传统的除铁过程，简化了工艺流程，锌回收率高，同时降低了铁渣含锌量。

湿法处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑的工艺 1167     

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本发明公开了一种湿法处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑的工艺，该工艺是将硫化锑精矿氯化浸出液采用锑精粉还原，还原液在适当温度和酸浓度条件下通过次亚磷酸钠选择性还原除砷，除砷后的溶液依次经过水解除铁、乙二胺四乙酸二钠除铅，同时通过加入酒石酸及控制中和反应条件控制晶体的生长，可制得铅、砷、铁等主要杂质均在10ppm以内，且平均粒度为2～3μm范围内的高纯氧化锑产品，该方法锑损耗量少，操作简单、生产成本低，满足工业生产要求。

连续式高温浸出装置 826     

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本发明公开了一种连续式高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，反应器具有用于供物料通过的反应通道，反应通道设有进料口和出料口，连续式高温浸出装置还包括用于对反应通道内的物料进行加热的加热组件。本发明具有生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、可使物料反应更加充分和均匀等优点。

含锑精矿的矿浆电解液的净化方法 854     

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一种含锑精矿的矿浆电解液的净化方法，包括以下步骤：A.氧化，使部分二价铁离子氧化成三价铁离子；B.萃取，将氧化液与有机相在混合槽混合进行萃取；C.洗涤，使有机相中夹带的少量锑转入洗涤液；D.空白，将洗涤有机相在空白级经混合槽流至澄清槽分相；E.反萃，使有机相中的铁、铜和二氧化硅等物质转入碳酸钠溶液并生成沉淀；F.再生，将反萃后有机相与配置好的再生剂在混合槽混合进行再生。本发明解决了有机相中不和锑的夹带问题，实现有机相循环使用。

高砷铅烟灰砷还原浸出工艺 1025     

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本发明涉及一种高砷铅烟灰砷还原浸出工艺,采用Na₂SO₃作还原剂，水温80℃，硫酸浸出砷；本发明是在有还原剂存在的情况下，采用硫酸浸出;实现了高砷烟灰砷的高效浸出，砷的浸出率大于97%，效果非常好。

铋精矿湿法提取铋的方法 748     

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本发明公开了一种铋精矿湿法提取铋的方法，包括以下步骤：将铋精矿用氨水在通入氧气的条件下进行加压氧化浸出，反应温度为150～200℃，压力为1.5～3.5Mpa，然后过滤得到浸出液和浸出渣；将所述浸出液经萃取回收铜，萃铜余液经硫化沉淀回收锌，沉淀母液蒸发结晶回收硫元素，将所述浸出渣经还原熔炼得到金属铋或经湿法浸铋得到氯氧化铋或氧化铋。本发明能有效解决铋精矿传统提铋工艺中普遍存在的低浓度SO₂污染环境、废水废渣排放量大、金属回收率低、其它有价金属综合回收难等问题，具有环境友好、有价金属综合回收率高、铋回收率高、工艺流程短、劳动强度低、对设备材质要求低等优点。

废加氢催化剂的全组分回收方法 898     

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本发明涉及一种废加氢催化剂的全组分回收方法，该方法先将废加氢催化剂真空热解脱油，得到热解渣、热解油、热解气，热解油被冷阱收集，热解气被碱液吸收，然后将热解渣与浓硫酸混合均匀后焙烧，得到焙烧熟料，之后将焙烧熟料进行浸出处理，得到浸出液和浸出渣，最后通过萃取剂萃取浸出液中的有价金属离子，得到硫酸盐产品。本发明的废加氢催化剂的全组分回收方法，不仅适用于废加氢催化剂，对于其他废旧锂离子电池、废旧电路板、废旧生物质等资源回收都具有借鉴意义。

由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法 807     

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本发明公开了一种由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法。通过向经过氯化浸出反应和一次还原反应后的溶液中加入硫代硫酸钠进行除砷，沉淀至少24小时使液相中的砷含量低于30ppm，过滤，向滤液中加入五水硫酸铜除去过量的硫代硫酸钠，取反应完成后的滤液水解、中和，烘干，制得铁、铅、砷含量在10ppm以下，铜为1ppm，白度在93%以上的高纯三氧化二锑产品。本发明的由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法，既能提高产物三氧化二锑白度的稳定性，又能缩短生产工艺。

冶金设备用环保组件 838     

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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。

低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法 1164     

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本发明公开了一种低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法：将预处理后得到的废旧锂离子电池正极材料进行高温还原、研磨，得到粒度为<200μm的还原产物；将还原产物进行水浸，固液分离，得到水浸渣和滤液；将水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性氧化锰；将滤液进行除杂，除杂后的滤液进行蒸发结晶，得到LiOH产品。本发明采用氢气对锂离子电池正极材料进行选择性还原，还原产物中锂元素很容易溶解到水溶液中，通过一次水浸，锂浸出率可达95％以上，不需要多段浸出，实现锂元素高回收率的同时简化了工艺流程。

高冰镍常压浸出方法及硫酸镍 914     

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本申请提供一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍，该方法包括第一常压浸出和第二常压浸出，在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气，一方面，无双氧水消耗，浸出成本低廉，无运输、存储、过程管控风险；另一方面，破坏浸出过程原料的稳定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常压浸出过程中Ni的浸出率，大幅度降低了高压浸出系统物料吞吐量，加压釜体积设计量小，生产管控更加安全；最后，促使氧气与原料、氧气与浸出过程产生的硫化氢高效接触，硫化氢可快速转化为硫酸，有效减少硫化氢气体的处置风险，浸出过程更安全。

腐铜液中铜浓度的控制方法和设备 1001     

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本发明涉及一种腐铜液中铜浓度的控制方法和设备,控制方法包括:对腐铜液进行适当的预处理如温度调节、浊度控制、氧化还原电位调节、pH调节等,然后将其置于一个阴阳极区被一种膜隔离物隔离的膜-电沉积装置中,腐铜液中的铜离子会透过膜隔离物而迁移至阴极上并以金属铜或不溶性铜化合物的形式沉积出来;与之相关的设备包括:腐铜液预处理设备如砂滤及微滤等去除悬浮物设备、温控设备、氧化还原电位调节设备、pH调节设备;以及铜分离设备如直流电源、阴阳极区被一种膜隔离物隔离的膜-电沉积设备等。经过这样的处理后可使腐铜液中的铜浓度控制在0.5-160g/L(克/升)的范围内,从而便于其循环使用。

基于定向晶型调控的铜电解液沉淀分离砷的方法 762     

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本发明公开了一种基于定向晶型调控的铜电解液沉淀分离砷的方法，根据铜电解液中的As/(Bi+Sb)和Bi/Sb摩尔比来调整铜电解液中的离子浓度、pH以及Eh进行沉淀反应，使得铜电解液中的As与Sb、Bi反应生成晶态的含砷沉淀颗粒。本发明通过调整铜电解液中的离子浓度、溶液pH以及溶液Eh(氧化还原电位)相关性质来诱导电解液中的砷与锑、铋反应生成晶态的含砷沉淀颗粒，从而使得电解液净化过程中固‑固(晶态含砷沉淀颗粒‑其他晶相阳极泥)分离易于进行。

含铝废旧电池中有价金属分离提取的方法 904     

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本发明提供了一种含铝废旧电池中有价金属分离提取的方法，包括如下步骤：将含铝废旧电池和造渣剂、含硫物料一起加入到熔炼炉内进行熔炼，使熔炼产出含Co和/或Ni的锍、含Mn炉渣及烟尘；所述含Mn炉渣中，Mn质量百分数≥5％，Mn和Fe的总质量百分含量为5％～40％，Al2O3的质量百分含量为20％～35％，CaO和MgO的总质量与SiO2质量的比为(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。该方法可显著降低高铝物料熔炼造渣剂的用量，同时直接产出易于后续处理的含镍/钴硫化物产品，综合经济效益好。

高铋铅阳极泥或铋渣的处理方法 765     

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本发明公开了一种高铋铅阳极泥或铋渣的处理方法，该方法以SnCl4及HCl为浸出剂，对高铋铅阳极泥或铋渣进行直接氧化浸出，得到含铋浸出液及富集金、银的浸出渣，再对含铋浸出液进行铋粉还原净化，将浸出液中的银离子置换入渣中。置换后液加入特定量的沉淀剂并以H2SO4调整酸度，使溶液中的As3+，Pb2+，Cu2+，Sb3+沉淀入渣，沉淀后液以复盐净化法深度去除Pb2+及As3+离子。净化后液进行隔膜电积提取铋，提取铋后阴阳极液合并后以锡粉为净化剂对溶液进行置换处理，置换后液调酸后作为浸出剂返回用于浸出高铋铅阳极泥。该工艺可以对高铋铅阳极泥或铋渣中铋、铅、锑、砷、铜进行分类提取，金银得到富集，实现了工艺流程的闭路循环，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。

菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法 734     

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一种菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法，先往浸出槽内加入电解锰返回阳极液，再加入菱锰矿粉和浓硫酸以进行高酸浸出；充分浸出后，加入液氨中和，使溶液体系呈中性；向溶液体系中鼓入空气，通气一段时间后加入福美钠；充分搅拌后，对得到的料浆进行固液分离；将固液分离得到的滤液循环用于电解锰生产；分离出的固体渣另行回收利用。本发明的方法操作简便、易于实现，能提高电解锰生产中的锰浸出率和降低电解锰返回阳极液中的镁浓度。

生产四氧化三锰的方法 1057     

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本发明公开了一种生产四氧化三锰的方法。该方法包括下述原料和步骤：(1)按下述重量比备份原料：硫酸锰1～3，去离子水8～20，氢氧化钠0.6～2，水合肼0.002～0.008，氮气1～2，氧气3～8；(2)充氮处理；(3)将硫酸锰加入去离子水得硫酸锰溶液；(4)将氢氧化钠加入硫酸锰溶液得氢氧化锰；(5)将氢氧化锰和水合肼加入去离子水得四氧化三锰。本方法：一、有针对性地解决了用硫酸锰溶液生产四氧化三锰所出现的锰含量低，硫酸根杂质偏高，锰回收率低的问题，使产品质量更加可控；二、工艺流程简单，操作方便，成本低廉，具有很强的市场竞争力。

从硫酸铜溶液中除钙的方法 1065     

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本发明涉及一种从硫酸铜溶液中除钙的方法,通过加入无水硫酸钙晶种,将硫酸铜溶液或含硫酸等其它成分的硫酸铜溶液在蒸发浓缩阶段除钙;蒸发浓缩后,趁热过滤溶液将固体硫酸钙与硫酸铜溶液分离开。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。

四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理系统 1220     

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本发明公开了一种四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理系统，包括废水沉锰处理系统和沉锰上清液净化系统；废水沉锰处理系统包括有一沉降处理槽，沉降处理槽外连接有碱液添加槽和絮凝剂添加槽，沉降处理槽内设有通气装置，沉降处理槽的底部设有沉淀浆液出料口，沉淀浆液出料口连通至四氧化三锰生产系统，沉降处理槽的上清液出液口连通至沉锰上清液净化系统；沉锰上清液净化系统包括依次连通的过滤系统、污水反渗透膜处理装置和RO反渗透膜处理系统，RO反渗透膜处理系统的纯水出口连通至四氧化三锰生产系统。本发明的综合回收利用处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源的充分回收利用。

从铅阳极泥中回收有价金属的方法 1054     

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本发明提供了一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将阳极泥进行预处理步骤得到氧化阳极泥，将65~78wt%的氧化阳极泥、15~20wt%的氯化钠、5~20wt%的氯酸钠进行氯化浸出得到酸浸液和酸浸渣；将酸浸液进行冷却结晶、过滤得到第一滤渣和第一滤液；将第一滤液进行水解、保温过滤得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤渣进行锑回收；在第二滤液中加入铁粉进行还原、过滤得到第三滤液和第三滤渣；将第三滤渣进行铋、铜和砷的回收；取70~95wt%的酸浸渣和5~30wt%的还原剂，进行碱浸步骤得到碱浸液和碱浸渣；将碱浸液回收碲；将碱浸渣进行火法冶炼步骤回收金、银。解决了现有技术中锑难以浸出，铜、铋、锑、碲等有价金属收率低的技术问题。