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本发明公开了一种从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺，该工艺先对废弃金刚石(碳化钨)刀具进行高效溶解得到金刚石(碳化钨)粉及含铁浸出液，将浸出液中的有价元素铜、锡通过脉冲电加强置换的方法深度还原入置换渣中。净化液采用外场耦合隔膜电积的方法回收铁。该工艺做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用，较好地解决了传统废弃金刚石(碳化钨)刀具处理工艺普遍存在NOx有毒气体及酸液排放污染环境、金属回收率低等问题，对各类废铁基金刚石(碳化钨)刀具、废铁基硬质合金等均适用，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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本发明属于废旧动力电池回收技术领域，具体涉及利用槟榔渣回收废旧锂离子电池正极的方法，将槟榔渣置于碱液中进行表面处理，随后经水洗、冷冻干燥处理，得到预处理槟榔渣；将废旧正极材料、预处理槟榔渣进行酸浸处理，固液分离，得到酸浸渣和富集有有价金属的浸出液。本发明中，创新地采用槟榔用于辅助正极元素的酸浸；并进一步发现，预先对槟榔进行碱液表面刻蚀‑冷冻干燥预处理，如此不仅能够协同改善正极材料的浸出率，还能够利用浸出反应对槟榔渣进行化学‑物理改性，利于改善获得的槟榔基碳材料的电化学性能。
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本发明公开一种管状碳材料和金属的钎焊方法。其制备过程为：(1)用电刷镀的工艺在管状金属外壁先预镀一层铜后再镀镍‑硅复合镀层；(2)将有涂镀层的金属放置在真空烧结炉中进行预烧结；(3)冷却至室温后车削到需要的装配间隙并与碳材料管装配；(4)装配件浸泡在有机溶剂中，取出浸泡后的装配件擦净表面钎剂，将其置于干燥箱中干燥处理；(5)干燥后在真空炉中进行分段保温钎焊，然后分段保温缓慢冷却至室温。本发明有效地解决管状碳材料和金属钎焊中装配难的问题，有效解决碳材料与金属热膨胀系数严重不匹配问题以及优化碳材料与金属钎焊润湿性，缓解了残余应力，实现了管状碳材料和金属之间良好的连接。
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本发明提出了一种从高碲渣料中回收碲的工艺。包括以下步骤：①将高碲渣料破碎至粒度≤10mm；②将破碎的高碲渣料倒入反应罐内并缓慢加入王水进行氧化浸出；③待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素碲进入浸出液中，Pb、Ag有价金属进入渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；④将片碱配制成溶液，缓慢加入含碲浸出液中，调节pH至5.0～6.0液；固分离后得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。
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本发明提供了一种磷酸铁在强化细菌浸出硫化镍矿中的应用方法。磷酸铁的用量为0.2g/L～0.6g/L。在磷酸铁的作用下，细菌浸出硫化镍矿的浸出率大幅提高、可达95％以上，而且氧化时间大幅缩短。磷酸铁中的磷酸不仅提供细菌所需的营养磷、强化了细菌的活性和浸矿功能，而且磷酸铁中被细菌氧化释放出来的Fe(Ⅲ)与溶液中的Fe(II)形成高氧化还原对，从而促进硫化镍矿的氧化分解，分解产生的Fe(II)和S是细菌生长繁殖的能源进一步强化硫化镍矿的浸出，从而促进了细菌浸出硫化镍矿的速率，为增强细菌浸出硫化镍矿提供了重要的理论及技术指导。
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一种湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法，包括以下步骤：A、活化还原脱锌：将银精矿矿浆与锌电解废液在浸出槽中混合，向浸出槽底部通入锌精矿沸腾炉焙烧后且经收尘处理后的烟气；B、针铁矿法沉铁：将步骤A所得的浸出液使用针铁矿法沉铁；C、还原浸出及净化：对步骤B所得针铁矿渣进行还原浸出，浸出终点加入净化剂并调pH，得到净化液。D、净化液合成：对步骤C所得净化液中缓慢加入磷酸盐和氧化剂，得到磷酸铁。本发明方法具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点，得到的沉铁后液可作为湿法锌冶炼的原料使用，磷酸铁可作为锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料。
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本发明公开了一种连续制备2,6-二壬基萘磺酸的方法，该方法是通过降膜式磺化反应器实现2,6-二壬基萘磺酸的连续生产，将2,6-二壬基萘和三氧化硫气体通过连续通入降膜式磺化反应器内进行降膜式磺化反应，磺化反应产物经老化、沉降分离出酸渣后，萃取分离，分离后产物经浓缩、酸化、水洗、蒸除溶剂后，得到2,6-二壬基萘磺酸；该方法基于降膜式磺化反应器连续磺化2,6-二壬基萘来实现高纯度2,6-二壬基萘磺酸高效率生产，工艺流程短、反应时间短、对设备要求低、产品提纯容易，成本低，完全满足工业生产要求。
一、用热解炉将废轮胎热解制新能源(燃油、可燃气)。二、用新能源(高热值)送进空气加热炉将常温空气加热到280‑320℃。三、将高温热风送进热风干化炉逐层干化。同时将污泥干化产生含水蒸汽有机臭气送入冷凝器、气水分离器分离后有机臭气再送入空气加热炉与燃油、可燃气高温焚烧，多余气送入余热锅炉生产蒸气。四、空气加热炉排出含有微细颗粒物尾气送入袋式除尘机。经离心引风机(I)送进净化塔I、II，进入净化塔I、II尾气与向塔内输进的净化剂中和。最后由离心引风机(II)排空。五、附产炭黑、生态水泥料、农用有机肥。
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本发明公开了一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，包括如下步骤：红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，得到铁渣和沉铁后液；沉铁后液经过第一树脂柱，得到镍吸附后液和吸附后的第一离子交换树脂；解析吸附后的第一离子交换树脂，得到含镍溶液；调节镍吸附后液pH至4.2‑5，冷却至8‑15℃后镍吸附后液结晶，离心分离得到镁盐和提镁后液；提镁后液经过第二树脂柱进行吸附，得到重金属吸附后液和吸附后的第二离子交换树脂；解析吸附后的第二离子交换树脂，得到镍、钴、锰重金属混合溶液和重金属吸附后液；其中第一树脂柱和第二树脂柱中的树脂为JY58氢型树脂。本发明提供的树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，流程简单、成本低、金属回收率高。
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本发明提供一种锑电解液萃取除铁的设备系统及工艺流程，其特征在于包括阳极液储罐、输送泵、阀门、萃余液低位槽、氧化罐、压滤机、氧化液中间槽、氧化液储罐、料液高位槽、6级萃取箱、洗涤液低位槽、洗涤液高位槽、再生液低位槽、再生液高位槽、有机相高位槽、反萃罐、反萃液中间槽、反萃液储罐、洗涤有机相出口低位槽。本发明通过氧化、萃取、洗涤、反萃、再生等步骤，将锑电解液液中锑、铁分离。具有除铁流程短，生产成本低，无“三废”产生，铁以三氯化铁产品的方式加以回收等优点。
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一种从含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本发明先将含硒污酸泥和添加剂硫酸钠混合后在一定流量的氮气气氛中进行中温焙烧，污酸泥中的硒以单质形式挥发进入水溶液中；焙烧产物中的铜、碲则在硫酸溶液进行控电位氧化浸出后，再用亚硫酸钠进行碲的还原，实现碲与铜的分离；浸出渣主要为硫酸铅，可通过还原熔炼的方法产出粗铅。本发明通过控制焙烧温度，有效避免了硫酸铅的分解，实现了硒与污酸泥中其他元素的分离，焙烧过程硒的挥发率达到96%以上，且产出的硒粉纯度达到了97%以上；硫酸体系控电位氧化浸出能够高效浸出焙烧产物中的铜和碲，铜、碲的浸出率分别达到95%和94%以上，且在还原分离过程中碲的回收率达到91%。
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本发明公开了一种提取湿法炼锌硫渣中单质硫的混合溶剂及其制备方法和应用。该混合溶剂质量比为m四氯乙烯:m全氟辛烷=10:0.6~2.4。混合溶剂具有如下的优点及效果：混合溶剂不可爆，毒性低，不易挥发，符合安全生产的要求，对硫渣中金属盐的萃取率小于四氯乙烯，可以得到纯度更高的单质硫。将该溶剂用于湿法炼锌硫渣中单质硫的提取，在容器密闭的环境下，可以做到溶剂基本不损失，具有良好的工业化应用前景。
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一种铜电解液与除铜锡渣协同净化与处理的方法，将除铜锡渣置于待处理铜电解液中，浸出25‑50min后，进行固液分离，获得浸出液和浸出渣；向浸出液中鼓入空气，使得Sn2+被氧化成Sn4+；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn4+和杂质元素转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得净化后液和含锡滤渣。本发明铜电解液净化和除铜锡渣处理，在同一工艺流程中互利完成，无废水排放、无弃渣产生，净化原液中杂质元素As、Sb、Fe一并脱除，进入锡渣，送锡冶炼系统进一步富集，可作为有价元素综合回收，资源环境和经济效益明显。
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一种在湿法生产三氧化二锑过程中提升其粒度的方法，将经过浸出、还原后的锑溶液，在水解前提高水温至50℃，采取先加水再加锑溶液的方式，在中和时调整酒石酸和乙二胺四乙酸二钠的用量，并控制中和温度为常温，然后烘干，即可制得铅、砷、铁等杂质可控在20ppm以内，平均粒度为5～6μm的高纯氧化锑产品。
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本发明公开了一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法，该方法是将砷碱渣进行氧化水浸，得到含碳酸钠和砷酸钠的砷碱渣浸出液；以碳酸钠溶液为电解液、铁电极为阳极和碳电极为阴极，进行电解，在电解液中生成活性氢氧化亚铁；将砷碱渣浸出液加入至含活性氢氧化亚铁的电解液中，进行电解，生成砷酸铁晶体沉淀。该方法通过氧化水浸，实现砷碱渣锑的分离，再电化学方法将浸出液中砷转化成结晶性好的砷酸铁颗粒，实现砷与碱的高效分离，该方法能快速、高效、低成本地从强碱性溶液中去除砷，减少了除砷过程中氧化剂的使用，该方法过程简单、操作方便，满足工业化生产。
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本发明公开了一种从含硒砷碱性浸出液中分离硒和砷的方法，包括以下步骤：(1)将Ca‑Al‑Cl型吸附剂加入到待处理的含硒砷碱性浸出液中并搅拌，控制所述含硒砷碱性浸出液的温度为70～100℃，过滤，得到滤液A和含砷滤渣；(2)在所述滤液A中加入Ca‑Al‑Cl型吸附剂并搅拌，控制滤液A的温度为10～60℃，过滤，得到含硒滤渣和滤液B；(3)将所述含硒滤渣烘干，加入到氯盐溶液中，搅拌，固液分离，得到含硒洗液和再生的吸附剂，并从含硒洗液中回收硒。本发明的分离硒和砷的方法中，操作简单，选择性吸附仅需控制温度，效果稳定且分离效果好，砷的去除率高于90％，硒的吸附率高于90％，盐洗解吸率大于90％。
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本发明公开了一种利用亚铁离子、硫代硫酸镁浸金的方法，向含金矿物中加入亚铁离子溶液和硫代硫酸镁溶液将含金矿物中的金进行浸出。该方法消除了Cu(NH3)42+对S2O32‑的氧化分解，使硫代硫酸盐消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23‑/Cu(S2O3)35‑对树脂吸金的干扰，减弱了其在树脂表面对金的竞争吸附，有利于浸出液中金的树脂吸附法回收，而且载金树脂的解吸可采用简单的一段工艺；避免了氨水的加入，消除了NH3对大气和水体环境的威胁。该方法浸金率与传统的铜离子、氨、硫代硫酸盐浸金法相当，但其解决了传统硫代硫酸盐浸金法硫代硫酸盐消耗高、环境不友好、浸出液中金回收难的问题。
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本发明公开了一种生物与化学协同浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物浸出剂的制备；2)化学阳离子盐浸出剂；3)浸出。在生物浸出过程中联合使用化学浸出剂，利用生物与化学浸出剂的协同作用，实现稀土高效提取，有效克服了生物浸出效率低的问题；本发明中采用的微生物在自然界中广泛存在，具有绿色环保和成本低的优点，微生物与浸出剂成分有利于生态修复及改善；本发明的生物与化学协同浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，降低了化学浸出剂使用量，在缓解环境污染的前提下实现了稀土的清洁高效提取。
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本发明公开了一种综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，该方法为全湿法冶炼工艺，该方法主要包括如下步骤：首先，采用高压氧气或富氧空气将熔融态的钴铜合金进行气雾化氧化制粉；然后，在加压釜内加入浸出剂、催化剂和钴铜合金，进行加压催化氧化浸出，使钴铜合金中的钴、铜氧化浸出，以离子形式进入浸出液中，钴铜合金中的铁经过浸出、转化，最终则以铁红的形式留存于浸出渣中；最后，将所得浸出液进行分离、净化、提纯，分别得到符合国标的钴产品和铜产品，浸出渣则采用强磁选方法进行磁选分离，得到符合国标的铁红产品。本发明具有流程短、操作简单、能耗消耗低、金属回收率高、成本低等优点，而且实现了钴铜合金中高含量铁的综合回收利用。
本发明提供一种硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法、镍钴锰三元前驱体的制备方法和钴的制备方法。硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法，包括：将包括硫化钴、四氧化三钴和浓硫酸在内的原料混合，然后加热、浸出、固液分离得到浸出液。镍钴锰三元前驱体的制备方法，包括：使用所述的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法得到浸出液，然后使用所述浸出液制备得到所述镍钴锰三元前驱体。钴的制备方法，包括：使用所述的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法得到的浸出液，然后还原得到金属钴。本申请提供的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法，成本低、浸出率高。
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本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。
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一种微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法。其主要内容是利用细菌预氧化浸出高砷硫精矿制酸烧渣中金,该技术的核心是利用氧化亚铁硫杆菌和硫化裂片菌等多种微生物,在酸性条件下,通过空气中的氧气将包裹金的碳酸盐、硫化物、铁质物和部分硅酸盐解包,氧化成硫酸盐,碱式硫酸盐或砷酸盐,达到暴露金的目的。金暴露后采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出剂,在常温常压、pH值1.3-1.8条件下,搅拌浸出预氧化后渣料,70%-85%的金被浸出,固液分离后,含金溶液可用传统提金工艺提出。细菌预氧化后硫脲浸金法的特点是毒性低,脱金后溶液易处理,可再生重用,可用不排污工艺流程进行生产;金、银溶解速度快;对贱金属(Cu、As、Sb、Pb)有害杂质不敏感。
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本发明涉及金属冶炼加工技术领域，且公开了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，包括破碎仓，破碎仓的底部固定连接有滑台；转杆转动引起破碎机构上移，第二转轮在移动块和破碎机构的重力作用下反向转动，使破碎机构下移，引起破碎机构反复靠近再远离矿石，对矿石进行撞击，凸盘转动使小块矿石筛出破碎仓，大块的矿石依然在进行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重复对小块矿石破损，而无法针对大块矿石进行破碎，缩短工作时长，接料框带动撑台下移，引起第一转轮转动并且拉动挡杆上移阻碍齿轮转动，使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停，避免手动操作开关，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷。
本发明公开了一种由金属镍钴铁粉制备磷酸铁和氢氧化镍钴锰电池前驱体材料的方法，以金属镍钴铁粉作为原料，加入硫酸和MnO2浸出，以浸出液为原料，加入磷酸进行选择性沉淀铁同步制备磷酸铁；沉铁后的富Ni、Co、Mn溶液经进一步净化除杂，再加入NaOH溶液沉淀制备氢氧化镍钴锰微纳米片；上述方法制备而得的磷酸铁和氢氧化镍钴锰分别为高性能电池级磷酸铁锂和镍钴锰酸锂的前驱体材料。本发明步骤设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，其为红土镍矿尤其是褐铁矿型红土镍矿的增值利用提供了可行途径，具有极高的推广应用价值。
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一种氧化锰矿还原浸出的方法，使用废次茶叶为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿石。通过本发明的方法锰的浸出率可达到95％以上。本发明使用废次茶叶作为还原剂，具有原料来源广、反应条件温和、锰浸出率高等特点，并为废弃茶叶资源的高效综合利用提供了新的途径。
本发明公开了一种低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法,在常温下,将浸出液中的铁萃取分离;调节PH值除AL,除CR;加硫化剂分离浸出液中有价金属NI、CO、MN、CU;加过量草酸胺除钙;在30℃～90℃下,向浸出液中加碱作为沉淀剂,并加入浓度为2%～10%的表面活性剂,恒温反应10～120MIN,陈化30～240MIN,即得到纳米级氢氧化镁。本发明在常温、常压下从低品位红土镍矿中浸出液中提取镁来制备纳米级氢氧化镁,克服现有低品位红土镍矿盐酸浸出工艺中镁资源浪费的问题,节约了资源,减少了浪费。
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本发明公开了一种从铅冰铜中浸出铜的方法，包括向铅冰铜中加入硫酸，得到浆料，向浆料中通入蒸汽使浆料升温；向所述浆料中加入添加剂，得到浆化料，然后停止向所述浆化料中通入蒸汽，再向所述浆化料中通入氧气进行氧化浸出，直至所述浆化料的温度不再上升，得到反应产物浆料，将所述反应产物浆料过滤，得到浸出渣和含有铜的浸出液。本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法以铅冰铜为原料，通过蒸汽加热精确控制反应条件，从而提高铜的浸出率。因此，本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法对原料适应性强，流程和操作简单，铜浸出率高，对大气污染小，可以提高铅冰铜中铜的回收利用率，从而避免铜资源的浪费。
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本发明公开一种软锰矿与废铁屑常压浸出用于电解金属锰的硫酸锰溶液及回收铁的新工艺,是将软锰矿加入到一定浓度的硫酸溶液中,混合均匀后把还原剂废铁屑加入到反应釜中,在不同的反应温度下机械搅拌1h-3h,得到反应的浸出液,根据反应时间和pH值的变化,依次加入重质碳酸钙、氨水调节溶液的pH值至6.3-6.7,然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠(SDD)除杂除重金属离子净化,经过滤后添加辅助剂得到用于电解锰的硫酸锰溶液,而滤渣依次经过碱浸出、酸浸出回收铁生产聚合硫酸铁。本发明的优点是用废铁屑作为还原剂,来源广泛,原料丰富,在常压下就可浸出,并且废铁屑可以回收生产净水剂,经济效益可观。?
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