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本发明涉及一种利用镍钼矿制备天然气脱硫剂磷钼酸钠的方法，包括以下步骤：1)将镍钼矿氧化焙烧后得到焙砂，将磷酸溶液与焙砂混合并进行搅拌反应，固液分离后得到含镍和钼的滤液；2)用TBP为萃取剂，磺化煤油为溶剂的萃取体系对步骤1)中所述含镍和钼的滤液进行萃取，使钼以磷钼酸的形态转移到萃取液中，萃余液返回用于浸出焙砂；3)用去离子水反萃步骤2)中所述萃取液得到磷钼杂多酸溶液，加入氢氧化钠固体反应完全后进行蒸发浓缩，得到磷钼酸钠晶体。通过利用镍钼矿制备天然气脱硫剂磷钼酸钠，实现镍钼矿资源开发利用的同时，简化了天然气脱硫剂磷钼酸钠的制备工艺。
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一种制备氯铱酸的方法，本发明首先将金属铱粉与氯化钠在高温下熔融，同时添加少量淀粉，往熔融的熔体中通入氯气，通过氯气强化搅拌的手段使大部分铱粉转变为氯铱酸钠；产出的少部分氯化铱气体则采用稀盐酸溶液进行吸收；高温氯化熔炼反应所得氯铱酸钠与稀盐酸吸收溶液合并后，加入氢氧化钠进行中和后产出氢氧化铱，将产物过滤并多次洗涤除去钠离子，加入盐酸溶解并浓缩制备产出氯铱酸溶液。本发明将氯气通入熔体中进行充分搅拌，通过熔池熔炼的手段，高效促进铱的转化，铱粉的浸出率达到80%以上；加入淀粉，可避免升温过程中铱粉表面的钝化，促进铱粉的充分转化，通过对尾气进行二级吸收，实现了盐酸吸收液的综合利用，提高了铱的综合回收率。
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本实用新型涉及一种有价金属反应料液负压过滤装置。包括密封罐（1）和过滤装置（2），还包括利用抽液管道（3）与所述密封罐（1）一端封盖相连的负压抽液泵装置（4）：密封罐（1）悬装在支撑架（6）的支撑轴承上；所述过滤装置（2）设置于密封罐中，将密封罐（1）内腔分隔为抽液腔和料腔；料腔的罐壁上有与外连接的进料管（7）；料腔侧的封盖与密封罐体的连接采用多套拉马连杆（8）密封固定。本实用新型自动化程度高、操作简便、能够将待处理的有价金属反应料液一次性完成液固分离。
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本发明提供了一种钽铌萃取残液的处理方法，包括以下步骤：S1)将钽铌萃取残液进行蒸发结晶，分别得到氟化氢气体和结晶母液；所述钽铌萃取残液中硫酸的浓度不低于400g/L，且氢氟酸的浓度不低于60g/L；所述结晶母液中硫酸的浓度不低于1000g/L；S2)将步骤S1)得到的结晶母液与沉淀剂混合后进行反应，经过固液分离，得到含硫酸溶液和沉渣；所述沉淀剂为碱金属盐类物质。本发明对钽铌萃取残液处理后，氟化氢的回收率可以达到97％以上；硫酸回收率可以达到98％以上；并且，含硫酸溶液可以返回至钽铌矿的分解、萃取步骤，实现氟和硫酸的高效回收利用。另外，本发明提供的处理方法整体工艺比较简单，沉淀渣量小。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置，包括破碎机；干燥破碎所得混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物料行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料回收利用的装置，包括剪切机，所述剪切机通过倾角皮带机连接隧道炉，隧道炉通过履带传送机与三元旋振筛的入口相连，所述三元旋振筛通过粉末输送泵与分料机相连，所述分料机通过推板窑、粉末输送泵连接配料机，所述配料机通过粉末输送泵、配高速搅拌磨、真空干燥机与分料机的入口相连，所述分料机与煅烧炉相连。本实用新型装置具有处理流程短，生产成本低，无“三废”产生等优点。
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本实用新型的连续自动溶剂萃取分离浓缩装置包括依次串联连接的第一喷雾萃取塔、第一环隙式离心萃取设备、第二喷雾萃取塔、第二环隙式离心萃取设备、超临界流体萃取装置，还包括自动控制装置，本实用新型的连续自动溶剂萃取分离浓缩装置，将喷雾萃取塔、环隙式离心萃取设备、超临界流体萃取装置巧妙地串联组合进行溶剂多级深度萃取，并集溶剂萃取、分离、浓缩为一体，简化了设备，大大简化了工艺流程，且萃取剂可以反复利用，节省了萃取剂，节约了能耗，降低了成本，在自动控制装置控制下连续自动进行溶剂萃取、分离、浓缩的操作，操作方便，且生产安全可靠。
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本发明公开了一种用于从钨酸盐溶液中分离钼的硫代钼酸盐的制备方法。采用五硫化二磷作为硫化剂,加入到含钼的钨酸盐溶液中后,水解释放出硫离子,进而与钼酸根发生硫化反应生成硫代钼酸根,钨则仍保持为钨酸根离子。该方法所用硫化剂含硫量高、价格低,可显著降低硫代钼酸盐的制备成本。
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一种硫酸锌溶液的净化方法，包括如下步骤：采用西恩过滤器在常温下对硫酸锌溶液脱除固体悬浮物；然后，按120%的溶液铜金属重量加入锌粉，在常温下搅拌90分钟除铜并过滤；接着，按120～150%的溶液镉金属重量加入锌粉，在常温下搅拌60分钟除镉并过滤；紧接着，将溶液温度升到82～94℃，按1g/L溶液加入锌粉，同时加入少量的三氧化二锑，搅拌50～70分钟，脱除钴、镍杂质并过滤；最后，再用西恩过滤器对过滤溶液脱除少量固体悬浮物。采用本发明能够直接产出铜渣和海绵镉产品，且溶液不需要再加入锌粉除残镉就可以达到电解新液的质量标准要求，有效降低了锌粉消耗。
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本发明公开了一种从石煤中提取钒的方法，其特征在于，将包含磷酸根络合剂、氧化剂、酸、石煤的混合液进行氧化‑络合浸出；随后经固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣；混合液中磷元素的浓度大于或等于1mol/L。浸出液中的钒以阴离子形式被溶剂萃取或离子交换分离富集后得到碱性富钒液。向富钒液中加酸调pH后加入可溶性钙盐，磷与钙发生反应生成沉淀，从而实现磷和钒的分离及磷的循环利用。除磷之后的溶液通过铵盐沉钒并煅烧得到高品质五氧化二钒产品。本发明不需要焙烧过程，无烟气污染；在浸出温度低于200℃的条件下就能获得超过94.5％的钒浸出率。
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一种蒸馏法生产纳米级高纯锌粉工艺，其特征是经过熔化、蒸馏、回流、高温过热、冷凝工艺步骤。投入设备少，生产工艺简单，连续处理，产能大，成本低，无污染，生产的锌粉粒度可控在50-100nm、纯度高达99.9995%以上、活性好。
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本发明公开了一种处理高铜银冶炼渣的方法，包括如下步骤：(1)取高铜银冶炼渣在熔化状态下经过高压液体粉碎或者高压气体粉碎。(2)在高压反应釜中加入粉碎后的高铜银冶炼渣、硫酸、硫酸铁，液固比为8-10:1。向高压反应釜中通入氧气，压强1.0～3.0MPa，反应温度140～180℃，反应时间3～5小时。反应完毕后的混合物过滤得到浸出液和浸出渣。(3)在浸出液中加入铁粉，铁粉的重量为铜的重量的1.1～1.3倍，反应时间1～2小时。反应完毕后的混合物过滤得到海绵铜和滤液。(4)步骤(3)得到的滤液加入硫化钠调节pH至8～9，过滤分离得到硫化物沉淀和滤液。滤液经过三效结晶形成硫酸钠结晶。本发明提供的方法能够有效回收高铜银冶炼渣中的铜，富集银，抑制砷的浸出。
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本发明公开了一种电解锰工艺中的鼓风化合桶，包括桶体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入桶体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定有双层搅拌桨；桶体内设有锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，鼓气管前端固定在气环体上，鼓气管排气口在气环体内部偏高处。本发明巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作，并且结构简单可靠，应用前景广阔。
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本发明公开了一种电解锌工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联支路上均设控制阀；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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一种铜二次资源熔炼烟灰的处理方法，将铜二次资源熔炼烟灰在低浓度氢氧化钠体系进行加压氧化浸出，使溴进入溶液中，锡则被加压氧化后与铜、锌一起进入氧化浸出渣中，进入溶液中的溴经草酸调节pH后用醋酸铅进行沉淀，溶液返回碱性加压氧化浸出体系；进入氧化浸出渣中的锡、铜、锌用硫酸体系浸出，铜、锌进入溶液后可进行后续分离和提取，锡以二氧化锡富集在渣中回收提取。本发明碱性加压氧化浸出不但能够实现铜二次资源熔炼烟灰中溴的高效浸出，溴的浸出率达到92%以上，而且通过将烟灰中的锡进一步氧化，抑制锡在硫酸体系的溶解，使硫酸浸出过程中锡与铜、锌的分离更容易；用醋酸铅沉溴，能够实现溴的高效脱除，溴的沉淀率达到95%以上。
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一种酸性烟气洗涤废水处理方法，该方法包括以下步骤：1)固液分离：将酸性烟气洗涤废水过滤，得到悬浮物沉淀和废水溶液；2)氧化：将废水溶液通入氧化装置，使废水溶液中的有机物发生氧化降解反应，除去废水中的有机物；3)弱碱絮凝：在氧化降解后的废水溶液中加入混合碱，将废水的pH调节至弱碱性，金属离子形成沉淀；过滤，得到含金属离子沉淀物的滤渣和滤液；4)氨脱除：将滤液转入管式混合器，加入碱液，将管式混合器中滤液的pH调节至强碱性；将强碱性滤液导入膜吸收系统中，进行氨脱除。本发明的方法及其用途，该方法清洁处理、多污染物控制、处理成本低、处理效率高的优势。
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本发明提供了一种利用锂离子电池正极活性废料制备电池级氢氧化锂的方法，包括以下步骤：首先采用氧化酸浸法处理锂离子电池正极活性废料，得到酸性浸出液；然后采用两步萃取的方式以及调节溶液的pH值分离锰、钴与镍，实现有价金属的综合回收，同时深度脱除Fe、Ni、Ca、Mg、Cu、Al等元素的杂质粒子，该过程中有效避免了锂的损失；再采用强酸性阳离子交换树脂对萃余液进行深度除杂处理，得到净化富锂溶液；经双极膜电渗析法处理净化富锂溶液后，得到氢氧化锂溶液和酸性溶液；最后对氢氧化锂溶液进行蒸发浓缩，得到电池级氢氧化锂产品。采用该方法，可获得直接用于三元正极材料制备的电池级氢氧化锂产品，实现锂的增值化处理。
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本发明属于微生物培养装置领域，具体是涉及到一种微生物连续培养装置。包括培养罐和设置在培养罐内的曝气管，还包括环绕在曝气管外围并对培养罐内的培养液加热的加热管。所述曝气管还固定有沿曝气管轴向分布的多个挡板，挡板的形状为圆环形，中心向下凹陷，所述挡板靠近曝气管的位置设置有漏孔。所述加热管呈螺旋环绕在曝气管外围，螺旋的直径大于挡板的直径。本发明构造简单、操作方便、制造成本低廉，可在连续培养浸矿微生物的同时大量减少加热管、培养罐上附着沉积铁钒，从而达到长时间连续获得微生物的目标，并且大大延长加热装置的使用寿命。
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本发明涉及一种从含钪角闪石精矿中提取钪的方法，包括以下步骤：将含钪角闪石通过选矿处理，得到钪精矿；将钪精矿进行破碎，并磨制成粉末，得到钪精矿粉末；将钪精矿粉末与浓硫酸混合，得到一次矿浆；将一次矿浆在一定的温度下熟化，得到熟化后的钪精矿；将熟化后的钪精矿与水混合，得到二次矿浆；将二次矿浆在一定温度下搅拌浸出，得到浸出液；将浸出液过滤得到上清液，再从上清液中直接提取钪。本发明在提取钪的过程中不需要额外再对稀土矿物进行焙烧处理，而且在浸出过程中不再需要矿物酸作为浸出剂来提取钪，简化了生产工序，降低了生产成本。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。
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本发明涉及一种硫磷混酸加压分解高锡钨矿的方法，其改进之处在于，在用磷酸和硫酸的混合酸从高锡黑钨矿或高锡黑白钨的混合矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度为110～250℃。提取钨之后的分解渣可以直接或经选矿工序得到锡精矿。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可直接提取黑钨矿或黑白钨的混合矿中的钨，同时获得锡精矿，简化了生产工序，降低了生产成本。
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一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法，包括如下步骤：将钴镍铜铁合金在1300℃~1600℃下熔融，通过高压雾化装置进行雾化制粉，得到钴镍铜铁合金粉；将此合金粉加入到硫酸体系中，通入氧化性气体或者氧化剂，调节气体流量或氧化剂用量进行控电位选择性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣进一步强化氧化浸出、净化提纯得到Cu的化学品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊设计的锈蚀浸出槽中，进行锈蚀分离，得到铁锈渣和硫酸镍钴混合液。该制备方法新颖，流程短，工艺过程无污染，可用于大洋锰结核的提取和锂电新能源材料循环利用，具有良好的工业化前景。
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本发明公开了一种电解锰用复合阳极及其制备方法，将一定比例含量的锡钴母合金加入熔融的铅液中，在熔池内充分反应，底层熔体受重力作用优先流出并将其捕集，剩余熔体注入模具，将浇注得到的板坯经热轧处理得到复合阳极，复合阳极包括质量百分比为10～30％的锡和质量百分比为0.1～5％的钴，余量为铅。本发明提出的制备工艺连续化程度高，成本低，且制备的复合阳极能在低电流密度、长时间服役的条件下少产出，甚至不产出阳极泥，解决阳极泥产出量大，回收处理难的问题，降低锰离子和二氧化硒的消耗，降低电解槽掏槽周期，而且复合阳极与传统阳极相比较，无贵金属银的加入，降低了生产的成本。
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一种分离铜砷渣中铜和砷的方法，本发明将铜砷渣在氢氧化钠体系进行加压氧化浸出，砷和少量的重金属离子进入溶液中，剩余部分铜、锑、铅经氧化后进入氧化浸出渣中；进入加压氧化后液中的重金属离子进行硫化沉淀，所得砷酸钠溶液则进行结晶脱砷后返回碱性加压氧化浸出体系；进入氧化浸出渣中的铜、锑、铅等采用硫酸浸出，铜进入溶液后可进行后续电积提铜，锑、铅则保留在酸浸渣中进行后续分离和回收。本发明碱性加压氧化浸出不但能够实现铜砷渣中砷的高效浸出，砷的浸出率达到96%以上，而且通过将铜砷渣中的铜进一步氧化，有利于后续铜的酸性浸出；重金属离子铜、锑、铅的沉淀率达到85%以上，对设备的腐蚀性较低，环境较友好；劳动强度低。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
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本发明公开了一种从含砷金矿中浸金的方法，包括以下步骤：将含砷金矿磨细后添加到培养基中，加入焦磷酸亚铁和驯化的氧化亚铁硫杆菌，调节溶液pH至1.7～1.9进行生物氧化；待生物氧化完成后，进行固液分离得氧化渣和滤液，将氧化渣进行后续浸金处理。本发明通过在培养基中加入焦磷酸亚铁，焦磷酸根可与生物氧化过程产生的Fe(Ⅲ)配位，不但可显著提升溶液中Fe(Ⅲ)的含量，提高体系的氧化电位，而且从根本上减少了生物氧化过程中黄钾铁矾的生成，有效缩短了生物氧化的周期，既减少了后续浸金过程中硫脲的消耗，也保证了硫脲的浸金动力学，焦磷酸根与Fe(Ⅲ)的配合物还可作为后续硫脲浸金的氧化剂，大大降低了成本。
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本发明公开了一种从废弃三元电池正极材料中锂、镍钴锰的回收方法，以废弃三元正极材料为原料，加入碳还原剂，经混合配料后在保护气氛下、500~700℃下进行焙烧还原，焙烧产物加入水中进行水溶反应，反应完毕后过滤得到碳酸锂滤液和滤渣一，滤渣一经硫酸浸出后过滤得到含镍钴锰滤液和滤渣二，添加硫酸盐调节含镍钴锰滤液中镍、钴、锰的比例，在保护气氛下与氢氧化钠溶液和氨水溶液进行沉淀反应，控制反应温度为50~70℃，反应pH值为10~11，沉淀反应后得到三元前驱体的浆料，过滤、洗涤、干燥得到三元前驱体。本发明相比现有技术，本发明碳酸锂分离条件简单，镍钴锰的浸出过程和再生三元材料前驱体过程成本低，回收率高。
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本发明属于电子废弃物中的金属回收与再利用领域，具体涉及一种废发光二极管中金属的回收方法。一种废发光二极管中金属的回收方法，包括以下步骤：S1、将废发光二极管进行热裂解，得到的产物采用水力摇床进行分选，得到富镓芯片的尾矿和富含金属的精矿，尾矿用于镓和钛资源化处理；S2、在精矿中加入硫酸溶液浸出，在反应结束后，过滤，不冲洗铝渣，得到铁浸出液和铝渣；在滤渣中加入硫酸和双氧水二次浸出，过滤，得到铜浸出液和金银贵金属渣；其中，水力摇床中的流体介质为低浓度碱液。本发明的工艺简单、能耗低、污染少，效率高，有利于工艺化生产。
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本发明涉及钨冶炼技术领域，公开了一种从钨矿物直接制备偏钨酸铵的方法。钨矿物与硫酸反应后，得到转型物料。转型物料用氨水溶液、偏钨酸铵溶液或钨酸铵溶液中的至少一种浸出，得到偏钨酸铵溶液。本发明从钨矿物制备偏钨酸铵，流程简单、辅助物料消耗少、能耗低、无污染、成本低、操作方便、环境友好。
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本发明公开了一种新型加压浸出工艺尾气处理装置及方法，装置包括一级洗涤器、二级文丘里洗涤器和分离器；一级洗涤器与二级文丘里洗涤器上下共轴线连通布置，二级文丘里洗涤器设置有横向输出端与分离器的切向输入端连通。投入使用时，反应釜、闪蒸槽、预热器等压力容器内排出的高温带压混合尾气通入一级洗涤器中粗洗后进入二级文丘里洗涤器完成第二次洗涤，再经一级初步分离后与调节槽、矿浆槽等常压设备排出的中高温常压混合气及可能产生的安全阀或紧急排气阀排气均进入分离器中进行旋风分离，混合尾气经除沫后排放，含固洗涤后液进入分离器的沉降分离段后分清液和悬浊液单独排出，具有洗涤及除沫效率高、不易堵塞、洗涤后液渣液分离等优势。
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