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本实用新型涉及循环泵技术领域，尤其为一种浸出循环泵，所述泵体左侧与进出料装置固定连接，所述进出料装置内部左侧设有固定框，所述固定框内固定连接有过滤板，所述固定框正前方固定连接有第二橡胶层，所述固定框一侧固定连接有第一橡胶层，所述第一橡胶层另一侧固定连接有固定板，所述固定板上下两侧均设有螺丝，所述泵体右侧固定连接有连接管，所述连接管右侧固定连接有混合箱，通过设置固定框、过滤板、第一橡胶层和第二橡胶层，可以对进入循环泵的液体进行过滤，减少固体颗粒的进入，保护循环泵的安全，通过设置外循环管、冷却装置和搅拌桨可以对液体进行降温，保证液体的温度不会太高和太低，保护泵体的正常运转和使用寿命。
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本实用新型的四氧化三锰反应釜1有多个隔离室，包括第一隔离室和最末隔离室，并且其中相邻的隔离室都有一个下部有开口的分隔板7隔开。每个隔离室都测量液位和PH值，并根据设定的反应物浆料的液位和PH值来计算反应浆料在各隔离室的保留时间。各分隔板7下方的开口设置控制阀8，用于控制各隔离室中的液位。当反应料浆流过反应釜的各隔离室时，各隔离室都可用搅拌电机4和搅拌桨5对反应料浆进行搅拌；同时可以将空气或氧气注入通过空气或氧气注入口3注入到反应料浆中。当反应料浆流过第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室时，可以将铵盐作为催化剂通过铵盐催化剂注入口6注入到反应料浆中。本实用新型结构简单，设备投入小，成本低，反应时间短，四氧化三锰反应成品中不会产生未反应完全的金属锰夹杂。
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本实用新型公开了一种废旧电池回收破碎装置，包括固定架、位于固定架内部的分离桶以及位于分离桶顶部中间位置处的破碎桶，所述固定架包括设置在固定架顶部上方的支撑板，且支撑板顶部两侧的中间位置处皆设置有液压缸，所述分离桶两侧的顶部皆设置有调节板，所述分离桶底部的一侧设置有筛网，所述分离桶内壁位于第一出料口的位置处设置有筛网。本实用新型通过减速电机带动第一转动杆发生转动，转动的第一转动杆带动第一破碎辊和主动齿轮发生转动，通过主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，可使主动齿轮带动从动齿轮发生转动，转动的从动齿轮带动第二破碎辊发生转动，通过第一破碎辊和第二破碎辊对废旧电池进行快速破碎。
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本实用新型涉及一种焙烧设备，包括炉膛和设置在炉膛内的反应容器，所述反应容器底部设有多孔状假底，容器顶部设有外排气管道，所述多孔状假底下部接有高压气流室，高压气流室底部设有进气管，进气管上设有气流泵，所述多孔假底上均匀铺设有小瓷珠，所述外排气管道上设有气体过滤机，气体过滤机设有通入所述高压气流室的进气管，气体过滤机设有废气管道，没用的废气可从废气管道排出。本实用新型克服了使用传统马弗炉不能密封使得炉料焙烧效果差和浪费热源等缺点，可使没用的废气排出，将有用的高温气体再次通入高压气流室，形成循环，不仅提高了焙烧效率而且节约了热能。
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本实用新型公开了一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，预破碎室中设有转子，粉碎室中设有双粉碎辊，粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，上挡板的上方设有驱动齿轮，粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有由电动推杆带动的下挡板，粉碎箱的外侧固定有除尘罩，除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机。本实用新型在粉碎箱的外侧增设除尘罩，能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；在双粉碎辊前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池回收用放电装置，包括底板和锂电池，所述底板顶部外壁分别设置有两个侧板，两个侧板一侧外壁设置有放料板，侧板一侧外壁设置有控制面板，放料板与水平面呈十到十五度倾角，放料板顶部外壁设置有限位框，限位框一侧外壁开有下料口，限位框一侧外壁设置有下料板。本实用新型通过设置过渡连接板、第一防护板和第二防护板，当放料板通过振动马达和弹性伸缩杆进行晃动时，通过合页与第一防护板和下料板之间连接的两块过渡连接板可以对通过过渡板滑落到电池导向板上的锂电池进行有效限位，同时第一防护板和第二防护板也会防止锂电池从下料板上滑落时因为速度过快从过渡板上飞出。
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本实用新型公开了一种环形冷却水盘管漏电检测模拟装置,它是由电解槽(1)、环形冷却水盘管(2)、电压表(3)、电流表(4)、调压变压器(7)、降压变压器(8)、整流器(9)、以及电解用的阴极板(6)和阳极板(5)组成,移动环形冷却水盘管(2),观察电流表(4)及电压表(3)的数值变化情况。采用本实用新型装置检测难度低,漏电数据判断准确,成本低,适于广泛应用。
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本实用新型公开了一种用于镍钼精矿焙烧的沸腾炉装置及焙烧镍钼精矿的方法，包括依次通过管道连接的给料器、沸腾炉体、除尘装置、冷凝装置、有机胺吸收SO2装置，水域加热装置和接触制酸装置。本实用新型的技术效果在于，经处理浮选得到的镍钼精矿，可以得到镍钼品位提高45％左右的镍钼渣；对于冶炼来说，极大地降低了浸出成本和增大了处理量；有效解决了黑色岩系镍钼精矿中有机碳含量高的问题；焙烧后脱出了镍钼精矿中的砷，解决了后续浸出过程中砷带来的危害；焙烧脱出的硫，直接制成硫酸，成为了镍钼渣浸出的主要药剂。
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本实用新型公开了一种带有防护结构的铅合金板材飞剪装置，包括第一平台和第二平台，两个第一支撑板的左侧面分别固定连接有齿轮盘，两个齿轮盘之间固定连接有链条，链条上固定连接有固定块，矩形盒内固定连接有第一电机，第一电机的转动端贯穿矩形盒并固定连接有切割盘，第一平台的上表面右端前后两侧分布固定连接有第二支撑板，第二支撑板上的中间螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧端固定连接有旋钮，螺纹杆的内侧端固定连接有槽形板，槽形板的上下两侧壁之间转动连接有滚轮。本实用新型通过槽形板内的滚轮能够在飞剪过程中对板材的侧边进行防护，避免板材在移动过程中与第一平台的方向产生偏离，切割效率更高。
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本实用新型公开了一种阴极沉积金属片预剥离检测机构及预剥离装置，包括光电开关组件和探测组件；所述光电开关组件包括安装座及安装于安装座上的光电开关；所述探测组件包括导杆和固定在导杆下端的探测板，所述安装座上开设有导向孔，所述导杆穿过导向孔且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板上设有当导杆轴向向下运动至下止点时使光电开关打开的感应件；所述探测板在导杆轴向向下运动时可被阴极板上预剥离成功的沉积金属片阻挡。该机构可检测是否已经成功将沉积金属片与阴极板预剥开，从而提高预剥离效率和产量。
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本实用新型公开了一种用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置，它包括溶液进入管道，蒸汽进入管道，高压釜，闪蒸槽；所述高压釜尾端的排料口与闪蒸槽的进料口连接；所述溶液进入管道从高压釜前端直接与高压釜内部连通；所述蒸汽进入管道从高压釜底部直接与高压釜内部连通。本实用新型充分考虑闪蒸槽的作用，利用压力容器溶液热平衡的特性，在一定温度及压力条件下，对压力容器中溶液采用蒸汽直接加热，蒸汽带入溶液的水份，通过闪蒸过程，部分又可以蒸发成水份带出溶液，仅保持加热溶液所需热量蒸汽变成水份留在溶液中，以维持压力容器溶液热平衡，不会造成系统溶液体积膨胀。
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本实用新型公开了一种电解锌工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联的两条支路上均设有控制阀。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锌工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎物料的风选装置，其特征是：包括Z型分离器、第一卸料阀、第二卸料阀、磁选装置及主风机；Z型分离器顶部设有出风口和进料口，进料口通过第一卸料阀连接进料斗；Z型分离器一侧壁底部设有进风口，进风口通过回风管连接主风机的出风口；所述的Z型分离器底部的出料口通过第二卸料阀连接磁选装置的进料口。本实用新型结构简单，其采用Z型分离器，物料在Z型分离器中有多次碰撞翻搅，防止结团包裹，在风力的作用下，能有效地分离轻重物料，筛分精度高。
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一种柱式螺旋流电解装置，包括密闭储液槽、循环泵和电解槽，隔膜筒将电解槽的圆柱形密封腔分隔成阳极室和阴极室，阳极室内装设有阳极棒，圆柱形密封腔的四周内壁紧贴设有阴极片，阳极室的顶部设有加料口，阳极室的底部设有出料口及第一阀门机构，阴极室的顶部设有产品出口及第二阀门机构，阴极室的底部设有阴极放液阀，电解槽的下部设有螺旋流进液口，电解槽的上部设有螺旋流出液口，螺旋流出液口通过管道与密闭储液槽连通，密闭储液槽与循环泵的入口连通，循环泵的出口与螺旋流进液口连通，密闭储液槽安装有溶液电位监测装置、预警排气阀和压力检测装置。该装置具有电解效率高、电解效果好、清洁环保、能耗低、使用范围广等优点。
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本实用新型提供了一种用于在线测量水溶液电位的电位计装置,它以防腐的电绝缘材质作为保护套筒,铂片为工作电极,以饱和氯化钾甘汞电极为参比电极,分别接线与电位显示仪相连,构成一套电位计装置。该装置包括工作电极、参比电极和电位显示仪;工作电极和参比电极分别连接到电位显示仪的工作接口和参比接口;其特征在于,所述的工作电极和参比电极均设置在一个电绝缘且耐腐蚀的外壳套管中,工作电极、参比电极和外壳套管的相对位置固定;所述的参比电极包括甘汞电极和外盐桥;甘汞电极的下端浸入在溶液中。该装置能实现电位的在线连续测量,成本低,检测精度高。
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一种简易氧化浸出槽，包括上端盖、阴极槽体、阳极棒、阳离子隔膜，所述阳极棒可旋转，所述阳离子隔膜固定在上端盖上，阳极棒从上端盖中心穿过，阳极棒被阳离子隔膜包裹，阳离子隔膜包围的中间区域即为阳极室，所述阳极棒与电源正极相连；所述阴极槽体的外部上侧设有电极接口，与电源负极相连；所述阳离子隔膜与阴极槽体的中间区域即为阴极室。本实用新型利用阳极的强氧化作用对矿物浆料进行浸出，不进行沉积、净化等工序，控制阴极电位高于被处理矿物中金属离子的沉积电势；电解过程中阳极棒不断旋转，带动阳极室中矿物浆料的运动，减少浓差极化，可以极大的减轻矿浆贫化。
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本实用新型公开一种电解极板短路报警系统，包括电解极板，所述电解极板的上方设有工作台，所述工作台设有红外摄像头，所述红外摄像头连电脑。能迅速发现因为电解极板短路造成局部温度异常升高的状况。适用于电解极板短路报警等。
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本实用新型公开了一种黄金湿法还原反应釜底部的圆锥内环曝气氧化装置，包括曝气体和设置在曝气体侧壁的压缩气体入口，所述曝气体设置在反应釜底部出料口和出料管道之间，曝气体的中心开设有过料孔，所述过料孔的两端分别与出料口和出料管道对接连通；曝气体内开设有环形气道，过料孔侧壁周向均匀开设有多个与环形气道连通的曝气孔；所述压缩气体入口与环形气道连通。本申请的黄金湿法还原反应釜底部的圆锥内环曝气氧化装置，提高了反应釜底部含金溶液的扰动性和还原率，进而提高了黄金的回收率，降低了金矿资源的浪费。
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一种电氧化浸出和还原沉积的U型槽，包括左端结构和右端结构、搅拌棒；所述左端结构包括上端盖、阳极槽体、阴极棒、阴离子隔膜，所述阴离子隔膜固定在上端盖上，阴极棒从上端盖中心穿过，阴极棒被阴离子隔膜包裹，阴离子隔膜包围的中间区域即为阴极室，所述阴离子隔膜与阳极槽体的中间区域即为阳极室，所述上端盖上设有进液口；所述右端结构外壁上侧设有电极接口，上端盖上设有出液口，不设进液口，右端结构其他部件与左端结构相同。本实用新型之电氧化浸出和还原沉积的U型槽，矿浆在U型槽内定向流动，且槽体即为阳极，增大接触面积，可以大大的减轻“矿浆贫化”，提高电解槽的产能，起到节能增效的作用。
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一种螺旋推进自动加料碱熔炉，包括炉体、螺旋推进给料机、操作台、搅拌调速支架，所述炉体包括不锈钢炉膛和隔热层，所述隔热层设置在不锈钢炉膛的外表面，所述炉体内设置有搅拌桨，所述炉体的上方设置有螺旋推进给料机，所述炉体的开口周边设置有搅拌调速支架，所述炉体外设置有操作台。本实用新型结构简单，通过螺旋推进片碱自动加料、通过自动出料，炉体外设置有液压挺推装置，倒废渣时不需要人工来操作，通过操作台来控制温度、推进、倒料，省时省力，安全环保。
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本发明涉及一种基于硫化铋矿相转化的提铋方法，先将转相剂与硫化铋矿混合调浆，获得混合浆料；其中，所述转相剂包含磺酸；优选地，所述硫化铋矿为硫化铋精矿；将所述混合浆料置于反应釜中，进行氧压转相反应处理后，固液分离，获得转相渣和转相液；对所述转相渣进行酸性浸出处理，然后进行固液分离，获得浸出液和浸出渣。本发明的提铋方法可实现铋的选择性浸出，降低浸出液中铁、铅、硅等杂质元素的净化负担，简化了后续中和水解、电沉积等铋产品回收的工艺流程。
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本发明公开了一种二次含铅物料的处理方法，包括以下步骤：（1）将二次含铅物料、硫铁矿、熔剂、还原剂和燃料混合进行脱硫熔炼，得到一次粗铅、一次烟气和氧化渣；（2）将步骤（1）所得的氧化渣、还原剂和燃料混合进行还原熔炼，得到二次粗铅、二次烟气和还原渣。本发明利用硫铁矿与氧气发生氧化反应放出大量热，补充熔炼所需热量，硫以二氧化硫形式挥发提高烟气二氧化硫浓度以便制酸，铁以氧化铁形式参与造渣。以此解决现有二次含铅物料熔炼过程能耗高、烟尘中二氧化硫浓度低无法制酸的难题，较现有工艺具有高效、节能、环保等方面的优势，适合产业化、大型化工业生产。
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本发明公开了一种用含铅银砷锑烟灰制备焦锑酸钠的方法，包括以下步骤：(1)将含铅银砷锑烟灰加入氢氧化钠和草酸钠溶液中反应浸出后，过滤得到锑砷滤液和滤渣；(2)在锑砷滤液中加入双氧水，氧化反应后，过滤得到焦锑酸钠和含砷碱液。本发明首先将锑转化为可溶于水的亚锑酸钠，除去其它重金属和杂质，并在碱性浸出步骤中加入草酸钠防止三氧化二锑的氧化，再加入双氧水将亚锑酸钠转化为不溶于氢氧化钠溶液的焦锑酸钠，该方法锑与其它金属分离比较彻底，成本比较低，环境比较友好，适用于工业化，产出的焦锑酸钠锑含量在47.8％以上，锑直收率在85％以上。
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本发明公开了一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜的方法，是以高铜铋渣为原料，将破碎研磨过筛后的高铜铋渣粉末与硫酸溶液按一定的配比调浆后倒入高压釜中，往高压釜中通入富氧并控制釜内氧气的压力进行氧化浸出，在氧化浸出过程中，高铜铋渣中的Cu则以Cu2+形式浸出，从而实现铜与其他有价元素的选择性分离，含铜浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得铜产品；浸出渣再用浓盐酸浸出分离铋，经电沉积得海绵铋，海绵铋精炼后得产品精铋；余下的渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au有价元素。本发明具有对环境无污染，无“三废”排放，属于清洁冶金技术。
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传统的硫代硫酸盐法需添加硫酸铜和氨水以催化浸金，然而S2O32?易被Cu(II)氧化分解，导致硫代硫酸盐耗量大，且NH3的使用也会对大气和水体环境产生较大威胁。本发明公开了一种催化硫代硫酸盐浸金的新工艺。在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸铁和磺基水杨酸或磺基水杨酸钠取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺显著降低硫代硫酸盐的耗量，而且还取消了氨水的使用，避免了NH3对环境的威胁。此外，该工艺催化的硫代硫酸盐浸金率与传统的铜氨催化相当。
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一种粗铅电解精炼的电解液及电解方法，该粗铅电解精炼的电解液为为醋酸铅‑醋酸体系，其中Pb2+浓度为10～200g/L，游离醋酸浓度为10～200g/L。本发明还包括一种利用所述电解液进行粗铅电解精炼的电解方法，电解时，以粗铅浇铸得到的栅栏状极板为阳极，以不锈钢或铅始极片为阴极，在一定的脉冲电流下进行粗铅电解精炼，粗铅电解分别产出阴极电铅和阳极泥，阴极电铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用醋酸‑醋酸铅溶液体系为电解液进行脉冲电解精炼，具有环保优势显著的特点。
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本实用新型公开了一种全封闭式外转子永磁电机直驱搅拌机，包括搅拌容器、搅拌杆，搅拌杆设置在搅拌容器内，搅拌杆通过全封闭式外转子永磁电机驱动转动，该全封闭式外转子永磁电机包括定子座、内定子、外转子、电机轴、外筒，所述定子座为回转体，定子座的中心贯通，且具有环形凹槽，定子座的中心设置电机轴，外转子同轴设置在定子座外且与电机轴连接，内定子设置在外转子内且与定子座连接，所述环形凹槽位于内定子和电机轴之间并形成冷却介质通道，定子座外侧设置用于外转子封装的外筒，外筒、定子座将外转子、电机轴固定为封闭结构，所述电机轴与搅拌杆连接。本实用新型搅拌系统结构简单、运行可靠、散热效果好。
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本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
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