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一种控电位强化浸金的装置，包括釜体、搅拌结构、通气结构和控制结构；所述釜体的上部设有进料口，下部设有支架，底部设有控制物料出料大小的阀门和出料管；所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌轴动力输入机构和搅拌桨叶；所述通气结构包括固定在釜体上方的进气阀、进气流量计和一系列通气管道；所述控制结构包括搅拌转速变频控制器、pH/电位计、溶氧仪显示器和溶氧仪。本实用新型能够实时监控溶液中氧含量变化情况、pH值变化情况，调节空气通入量和添加剂用量的大小，精确控制溶液氧化还原电位值，实现原料中有价金属的高效快速浸出。
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一种旋转成型聚乙烯波纹内胆钢混外壳电解槽,包括聚乙烯内胆和钢筋混凝土外壳,聚乙烯内胆与钢筋混凝土外壳整体浇注成型,所述的聚乙烯内胆为旋转成型的聚乙烯波纹内胆;聚乙烯波纹内胆通过梯形预埋件与钢筋混凝土外壳整体浇注成型。本实用新型的聚乙烯波纹内胆壁厚均匀,不变形,刚性较好,而且不会膨胀内鼓,无极板擦刮现象,预埋件不会引起聚乙烯内胆的应力开裂,极大提高了电解槽的技术性能。
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一种新型稀土料液真空负压过滤装置，包括滤槽、设置于滤槽中部的滤板，还包括利用抽液管道与所述滤槽底部相连的真空抽液装置，所述真空抽液装置包括负压受液罐，所述负压受液罐顶部设置有连接真空抽气机的抽气管道，所述负压受液罐的底部设置有回液管。本实用新型的真空抽液装置包括负压受液罐，该负压受液罐真空与受液一体，配置灵活，操作方便，有利于母液集中、回收利用；整体结构简单紧凑，滤槽只需要较小的受液空间，就能满足产量要求。
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本实用新型公开了一种电解锰渣渗滤液深度处理与回用装置；该装置包括依次连通的酸化调节池、铁屑微电解床、中间水池、吹脱塔、反应池、斜管沉淀池、pH终调池、微生物除锰池、消毒池和回用水池，还包括一进气管，进气管与酸化调节池、铁屑微电解床和微生物除锰池连通，斜管沉淀池底部与一污泥浓缩池连通，吹脱塔的气体出口与一排气筒连通，微生物除锰池与一培菌槽连通。本实用新型使用铁屑微电解床去除电解锰渣渗滤液中的铬，采用吹脱塔去除氨氮，反应池和斜管沉淀池去除重金属离子，微生物除锰池去除锰，功能明确、去除重金属污染物彻底，生态环保，无二次污染。经深度处理后的电解锰渣渗滤液可回用于填埋场内部的冲厕、扫除、绿化等。
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镍粉制备电子级硫酸镍的结晶装置，涉及一种镍粉制备电子级硫酸镍的设备。由第一级结晶器、第二级结晶器、第三级结晶器串联组成，所述结晶器由结晶框，设在结晶框下面的振荡器，设在结晶框出液端的带控制阀门的放液口所组成，所述结晶框制成长方体，结晶框的底部均布有其横截面为圆弧状的凸起条，两相邻凸起条之间的距离S为结晶框宽度的1/25‑1/15，凸起条的宽度b和高度h均为结晶框宽度的1/100‑1/150。使硫酸镍的结晶过程为动态过程，并在一个可控动态条件下进行，结晶的粒度可控，避免了在静态条件下产生的超大颗粒、异形颗粒和结晶板结的情况，同时避免了在冷却结晶过程中因结晶层厚度不断增加而影响散热。
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本实用新型公开了一种适用于浸出槽容积大于80m3的浆化、搅拌浸出机组，包括浆化装置和位于其下部的浸出装置，浆化装置包括驱动装置、槽体和两根平行安装在槽体中的螺旋轴，其上均有桨叶，桨叶分别按左、右螺旋线布置，且沿螺旋轴的长度方向交错均布。驱动装置包括减速电机和一对同步齿轮，两齿轮分别安装于螺旋轴的同一端，它们之间啮合，其中的一个齿轮与减速电机连接。浸出装置包括立式槽体和纵向安装于其中的搅拌装置。本实用新型将浆化和浸出工艺在一个机组内实现，通过浆化装置的双螺旋轴相对回转、螺旋轴上桨叶的强烈搅拌解决现有技术浸出槽内浆化沉槽、堵塞的问题，结构紧凑，占地面积少，易于工艺配置和生产管理。
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本实用新型公开了一种电解锌工艺中进行高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动，两三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转，两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换，两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两压滤机并联后连接出管，并联的两支路上均设有控制阀。本实用新型通过单动力齿轮联动行程，精确进行快捷切换操控，实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作，极大提高了电解锌工艺中的压滤效率，具有结构简单，操作简单且不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
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一种环保型稀土酸解物料压滤系统装置，包括板框压滤机，所述板框压滤机的一端设置有液压推进器，所述板框压滤机的下部设置有滤液收集槽，所述板框压滤机还设置有操作台，所述板框压滤机利用机架安装于所述操作台的台面上，所述台面的下方设置有固渣漏斗，所述固渣漏斗的出口处设置有料池；所述板框压滤机还设置有收集排风罩，所述收集排风罩安装于所述板框压滤机的正上方，且所述收集排风罩连接至净化塔。本实用新型的固渣漏斗实现自动接料，配置料池接收，既省力，物料损失也大大减少；不论有价元素是进入水相或固相，都为它进入下一道工序处理提供了方便条件；避免废气伤害员工和环境。
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本实用新型公开了一种四氧化三锰制备装置，包括反应釜、空气分布系统和搅拌系统三部分，其中反应釜包括进料口、热油循环装置、出料口、排料阀门；空气分布系统包括进气管道、开孔圆形盘管；搅拌系统为开孔六叶圆盘涡轮搅拌器。反应釜的热油循环装置可以提高氧化反应温度，从而提高反应速率，缩短反应时间。位于反应釜底部的开孔圆形盘管可以最大面积快速均匀喷出气泡，提高悬浮液的氧化反应速率，减少反应时间。开孔六叶圆盘涡轮搅拌器比普通双叶浆式搅拌器更能均匀搅拌悬浮液，其开孔平直叶片更能使开孔圆形盘管喷出的空气快速均匀分布于悬浮液中。解决了目前锰行业湿法氧化制备四氧化三锰的反应时间普遍过长的问题。
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本实用新型公开了一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠系统，碳酸钠废液储存槽通过管道依次连接第一循环泵、第一压滤机和反应釜，反应釜内设有第一搅拌器，反应釜与第二循环泵和水磨机通过管道连接构成循环，第二循环泵和水磨机之间的管道还连接第一离心设备，第一离心设备通过管道分别连接酸洗釜和浓缩结晶釜，酸洗釜内设有第二搅拌器，酸洗釜与第三循环泵和第二压滤机通过管道连接构成循环，第二压滤机通过管道连接硫酸钡干燥器，浓缩结晶釜内设有第三搅拌器，浓缩结晶釜通过管道连接第二离心设备，第二离心设备通过管道连接碳酸钠干燥器。本实用新型的有益效果是处理硫酸钠废液的系统结构简单，成本低，不会造成二次污染。
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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。
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本实用新型提供一种微生物的矿物浸出柜，包括反应柱一、反应柱二、反应柱三、循环泵、控制箱、曝气开关、温度按钮开关、温显窗以及气流量计，反应柱三右侧设有循环泵，循环泵通过管道分别与反应柱一、反应柱二以及反应柱三相连接，该设计可控制三个反应柱料液的循环，可以促进各反应柱的浸矿反应和温度的均一，可促进反应液的传质、传能和传热，控制箱前端面上分别安装有曝气开关、温度按钮开关和循环泵、高压泵启动按钮，以及温显窗，控制箱左侧设有两个气流量计，该设计可以根据不同微生物的需要，精准控制温度和曝气量，使细菌的生长代谢环境处于理想状态，本实用新型使用方便，精准控制温度和曝气量，有控制反应柱内化学环境和循环的功能，矿物浸出效率高，容易中试放大，安全环保。
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本实用新型公开了一种用于金矿的氧化处理装置，包括具有封闭内腔的槽体和料液循环管路，料液循环管路的进口端与槽体的底部连通，料液循环管路的出口端与设于槽体一侧壁上的开口连通，料液循环管路上设有用于将臭氧通入料液循环管路并与料液混合的喷射泵，槽体的底部设有一块以上重选板，各重选板的两侧分别设有第一放料口和第二放料口，槽体的顶部设有减压阀。该用于金矿的氧化处理装置的结构简单、易于制作和操作、适合于利用臭氧处理难处理金矿、处理效果好。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，两台离心泵由同一电机通过皮带传动；进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分枝二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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本实用新型涉及一种生产四氧化三锰的装置，该装置主要由反应釜、搅拌桨、风管、风管帽、罗茨风机组成。空气被罗茨风机鼓入风管，在风管的末端由于受到风管帽的阻滞，空气会沿着风管帽檐呈细小的气泡在反应溶液中迅速溢出，在搅拌桨搅拌作用下，空气中的氧气与溶液中的金属锰快速充分接触发生反应，生成四氧化三锰。从而缩短了反应时间，节约了能源消耗，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出，包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本实用新型设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置，包括加热器、循环泵和晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜为立式结构，所述晶化转型反应釜一侧下端设置有出料口，一侧上端设置有溢流口，顶部为进料口，所述循环泵安装在所述加热器的加热器入口与所述晶化转型反应釜的溢流口之间的管道上，所述加热器出口与所述晶化转型反应釜的进料口之间通过循环管相连；所述加热器入口的一侧端还设置有新料进入口。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
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本实用新型公开了一种石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置，该搅拌浸出装置包括罐体、搅拌器、蒸汽通入装置和空气通入装置，搅拌器安装在罐体上方的支架上，蒸汽通入装置的一端伸入罐体内，蒸汽通入装置的另一端与蒸汽发生装置相连接，空气通入装置的一端伸入罐体内，空气通入装置的另一端与空气压缩机相连接；罐体的罐壁由外往内依次复合耐火棉保温层、砼制或钢制层、树脂防腐层；罐体下部设有出料口管，出料口管与罐体内腔连通，出料口管上设有出料控制双闸阀。该石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置的结构简单、成本低廉、操作方便、浸出效率高。
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本实用新型公开了一种沉淀反应用分布反应器，包括：反应容器，具有上部开口的容纳腔；分布器环绕设置且中心形成有安装让位，所述分布器设有分布腔，所述分布腔连通有若干分布孔，所述分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置；盖体盖设于反应容器上端以封闭容纳腔上部开口。本实用新型搅拌轴从安装让位穿过，安装时，不产生结构干涉；利用分布孔实现液体均匀分散添加，且由于分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置，使得液体刚进入分布腔时，不会立马从分布孔出来，而是等液位高度高于分布孔的出液液位高度时，才从分布孔出去，这样可以尽量减少分布孔由于位置分布的差异而导致的出液量的差异，提高液体添加的均匀性。
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一种电解金属锰用长效节能型阴极板，包括复合型导电梁、阴极板板面和提手，所述阴极板板面的上端设有至少两个开口，所述开口将所述阴极板板面上端分为多个独立的搭接板，所述搭接板与所述复合型导电梁搭接焊接，本实用新型具有结构简单、能提高阴极板的导电性能、延长阴极板的使用寿命等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中进行高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动，两三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转，两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换，两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过单动力齿轮联动行程，精确进行快捷切换操控，实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率，具有结构简单，操作简单且不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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本实用新型提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，包括：浓密机主体；中心传动轴设置于浓密机主体的内部，中心传动轴的表面设置有耙架，第一排料管设置于浓密机主体外表面的一侧，底流控制阀设置于第一排料管的一端，底流控制阀的一侧设置有压力容器搅拌器，压力容器搅拌器的下方设置有矩形转向体，矩形转向体的一侧设置有高压水阀。本实用新型提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，在浓密机主体外表面的一侧设置的第一排料管的进料端增大管道的直径，大大减少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形转向体的正上方安装一台具有推流搅拌功能的螺旋桨式的压力容器搅拌器，可使深锥浓密机下部高密度区的尾砂处于微动活态。
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本实用新型公开了一种电解锰渣安全生态处置系统，属于重金属废渣治理技术领域；该电解锰渣安全生态处置系统包括电解锰渣堆体层，所述电解锰渣堆体层上方由下至上依次设置封场中间覆土层、封场排气层、封场压实粘土层、封场排水层、营养土层、绿化层，所述电解锰渣堆体层下方由上至下依次设置第一高密度聚乙烯土工膜层、渗滤液导流层、第二高密度聚乙烯土工膜层、压实粘土层、第三高密度聚乙烯土工膜层、地下水导流层、第四高密度聚乙烯土工膜层和库底基础层。本实用新型提供的电解锰渣安全生态处置系统稳定化固定化效果好，二次污染风险较低，环境安全性高。
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本实用新型提供了一种萃取槽，包括：混合室，所述混合室包括第一混合室和第二混合室；澄清室，所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室；所述第一澄清室的第二端两侧分别设置有第一重相堰和第一轻相堰，所述第二澄清室的第二端两侧分别设置有第二重相堰和第二轻相堰；连通室，所述连通室包括第一连通室和第二连通室，所述第一连通室设置在所述第一混合室的底端，顶端与所述第一混合室底部连通，所述第二连通室设置在所述第二混合室的底端，顶端与所述第二混合室底部连通。本实用新型避免了传统的潜室内结晶堵塞不能清理，潜室隔板易变形的问题，同时，可以方便的调整级数，满足不同的萃取需求，并且安装和维护简单。
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本实用新型公开了一种能持续升温的微波冶金炉，包括炉体和设置在炉体内部的炉膛，在炉体上部设置有微波溃口和进料口，在炉体下侧部设置有出渣口和出液口，所述炉膛包括由透波耐火材料制成的上炉膛和由吸波发热材料制成的下炉膛。本实用新型能保持微波冶金炉内持续升温状态，为炉内后续的反应提供充分的温度条件，从而提高了微波冶金的质量和效率。
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