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一种大功率风电机组用铜基粉末冶金制动闸片,由下述组分组成:铜、石墨、海砂、铬铁、锡、硅铁;其制备工艺,包括以下步骤:首先,按组分配比称取各组分的粉末,掺入硬脂酸锌和航空煤油,混合均匀;然后,压制成压坯;将压坯置于表面电镀铜的钢背上,在压坯表面覆盖石墨板盖,置入烧结炉中进行梯温梯压加压烧结后加水冷罩冷却至常温,出炉,即得到本发明的铜基粉末冶金制动闸片坯。本发明组分配比合理、加工制造方便、耐磨性好、使用寿命长;其使用寿命和制动性能能满足功率大于2.5MW风电机组高速轴制动要求,可实现工业化生产,产业化前景良好。
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粉末冶金技术制造增压器止推轴承是由铜基预合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂,以及合金基体强化元素包括镍、钴、钨、钼等构成合金组分,经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序,制成增压器用的止推轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用。又能满足高速旋转(3万至12万r/min)工况下运行。本发明具有生产工艺流程短,生产效率高,可达95%以上的成材率,自润滑性能好,使用寿命长等特点。
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本发明提供了一种高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法，各成分及其质量百分比分别为：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量为Fe。制备时，先备料再混合，然后进行熔炼、雾化成粉末后压制成型，最后进行真空烧结与热处理。采用本发明提供的所述制备方法制得的所述高碳高铬粉末冶金材料经试验，其组织均匀性、密度、耐磨性、冲击韧性、抗弯强度等各项性能表现优异，是制造耐磨棒、耐磨块、球磨机磨球、立磨磨辊磨盘、反击破板锤等耐磨件的理想材料。
一种垃圾焚烧飞灰冶金烧结资源化利用的方法，该方法包括以下步骤：(A1)飞灰预处理步骤：将垃圾焚烧飞灰和粘结剂搅拌混合均匀，得到飞灰混合料；(B1)配料步骤：将得到的飞灰混合料与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(C)混匀制粒步骤：将初级烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(D)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用飞灰、城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。
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本发明涉及一种测试高温冶金渣性能的装置以及该装置的应用方法，属于冶金渣高温性能测试技术领域。本发明利用热源灯泡产生发射可控的热流照射在样品渣膜上，在冷端铜模内嵌入热电偶对温度进行同步采集，根据温度数据绘制通过样品渣膜的热流曲线，对热流曲线的变化进行分析，结合嵌入在渣膜样品上表面热电偶所记录的温度数据，即可获得熔渣结晶温度、熔化温度等相关热动力学数据。本发明与高温显微镜法，差热分析法，电导率法等方法相比，具有设备集成高，操作简单，成本低，测量数据精度高，通过一次实验即可获取热流、结晶温度、熔化温度等多项数据等优点。
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本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。
本发明公开了一种控制粉末冶金材料及制品烧结膨胀缺陷的烧结方法及模具。在粉末坯体的烧结过程中,对坯体施加三向约束压应力,对坯体产生约束作用,限制烧结过程中坯体的物理或化学反应而产生的体积膨胀,实现约束烧结,控制其烧结致密化,消除烧结膨胀缺陷。在约束模(1)内设有外模,约束模(1)与外模之间的配合锥度为5°<Θ<15°,在外模内设有内模,在内模与烧结坯体之间设有防止坯体与模具发生反应的隔离片(6)。本发明是一种可以有效控制粉末冶金材料及其制品在烧结过程中产生的膨胀、变形、开裂和孔隙/空洞等缺陷,提高其烧结密度和质量的约束烧结方法及模具,该模具的使用方法简单易行。
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本发明公开的一种采用熔融还原方法的分离冶金炉尘中锌铅的新工艺,属于有色金属冶炼领域,具有能一次性分别回收冶金炉尘中的锌和铅,缩短处理工序,节约能源等特点,能广泛处理含锌、铅氧化物的各种炉尘及矿物。
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本发明公开了一种锑浮选精矿闪速氧化粗炼生产工艺及锑闪速冶金炉,所属生产工艺包括如下步骤:(1)将燃料喷入炉膛中燃烧供热(2)炉膛升温后向炉膛中喷入锑浮选精矿粉及空气;(3)高温下锑浮选精矿与空气中的氧气在炉膛空中发生氧化反应生成氧化锑;(4)炉渣在炉体底部鼓风贫化后排出。适用该方法的锑闪速氧化冶金炉,包括含有炉膛和炉渣斗的炉体,该炉体上设有用于将燃料、空气、锑浮选精矿喷射到炉膛中的喷射孔。本发明适合处理低水份锑粉精矿,其煤耗在5%以下,能耗特别低,床能力特别高,可达到50t/m2.d,这两个指标与传统冶炼方法相比具有无比可拟的优势,能显著提高产能并节约能源。
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一种利用冶金烧结工艺处理污泥的方法，该方法包括以下步骤：(A)污泥预处理步骤：将污泥进行脱水；(B1)去除非自由水步骤：将生石灰与经过脱水后的污泥进行混合和反应，得到污泥混合物；(C1)配料步骤：将得到的污泥混合物与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(D)混匀制粒步骤：将烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(E)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。
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本发明公开了一种冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控系统,由分配器1、喷煤手动球阀2或21、喷煤气动球阀3或31、吹扫气动球阀5或51、吹扫手动球阀6或61、吹扫压缩空气环形管11及其安装的吹扫压力检测装置10、输煤主管17、喷煤支管16或16′、计算机18或PLC柜等组成。在向高炉风口内喷吹煤粉时,先关闭吹扫气动球阀5或51,打开喷煤气动球阀3或31;喷煤支管16或16′被堵塞时,先关闭喷煤气动球阀3或31一定时间后再打开吹扫气动球阀5或51让从吹扫支管8或81来的压缩空气将喷煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此时在计算机18的显示屏上显示出各球阀的“开”、“关”状态,并根据吹扫压力等参数的监控曲线可以远程监控各根煤粉喷枪的堵塞与否。这套监控系统特别适合于对冶金高炉被堵塞煤粉喷枪的监控,效果明显。
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一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备，本发明之工艺包括以下步骤：（1）炉烧结前准备；（2）烧结炉真空处理；（3）烧结炉工作；（4）烧结炉冷却处理；实现脱脂。本发明之设备包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本发明之工艺操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；本发明之设备，结构紧凑，能加快产品的流转速度。
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本实用新型实施例公开了一种污水处理系统，该污水处理系统包括过滤池、污水中和池、储水池、酸度检测器、酸溶液储罐、碱溶液储罐、第一电子阀、第二电子阀、排水管和控制器；所述过滤池设置有出水口和入水口，所述过滤池的出水口与所述污水中和池的入水口流体连通，所述排水管为n形，所述排水管的进水口位于所述污水中和池内部1/2‑2/3高度处，所述排水管的出水口位于所述污水中和池外部并与所述储水池的入水口流体连通。本实用新型实施例的污水处理系统能方便快捷、低能耗地对污水进行处理，处理系统能实时对污水进行检测和中和处理，处理后的水体更加洁净，能更广泛地被再次应用。
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本实用新型公开了一种浓缩机，包括池体和设置于所述池体中心的支柱，所述支柱上设置有中心传动装置，所述中心传动装置的输出端连接有传动架，耙架安装于所述传动架，所述池体包括上锥部分和下锥部分，所述上锥部分的倾斜角为5°～15°，所述下锥部分的倾斜角为15°～25°。与现有技术相比较，由于本方案采用了双锥体形式的池体，并且减小了上锥部分和下锥部分的倾斜角度，所以，本方案增大了矿浆的沉降面积，可以避免矿浆排放速度过快，既可以满足沉降面积，又有利于高浓度浆体的有效储备及稳定排放，从而提高了矿浆的浓缩效率。
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本实用新型提供了一种燃气型熔锌炉，包括炉体、坩埚和用于加热坩埚的燃烧器；炉体内设置有上层炉膛和下层炉膛，上层炉膛内设置坩埚，下层炉膛内设有燃烧室和加热室，燃烧室通过第一过火道和第三过火道与上层炉膛连接，加热室通过第二过火道与上层炉膛连接；炉体上还设置有用于燃烧器插入燃烧室的燃烧孔和用于烟气从加热室排出的烟道；坩埚包括底部相连通的熔锌池和放锌池；燃烧器在燃烧室内燃烧产生的热焰经第一过火道和第三过火道进入上层炉膛内，并在上层炉膛内环绕坩埚后经第二过火道进入加热室内，再经烟道进入烟囱排出。本实用新型的燃气型熔锌炉，具有结构简单合理、设备投资小、生产处理量大、生产连续性好的优点。
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本实用新型公开了一种电解锌工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，两台离心泵由同一电机通过皮带传动；进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分枝二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联的两条支路上均设有控制阀。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锌工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
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本实用新型涉及浸出装置技术领域，且公开了一种含锑废渣专用浸出装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有圆块，所述圆块的顶部开设有多个浸出槽，所述浸出槽的内部下表面开设有漏口，所述漏口的内侧壁滑动连接有漏斗，所述漏斗的内侧壁下方转动连接有固定圈，所述固定圈的顶部前方和底部后方均固定有过滤网，所述固定圈的顶部后方和底部前方均转动连接有挡板，所述漏口的内侧壁位于所述漏斗的上方固定有挡块，设置排渣口，将装残渣的桶放在排渣口内，等右侧的浸出槽浸出完毕之后，启动电机，电机带着圆块转动，让左侧的浸出槽转动到排渣口，这样固定圈没有东西阻挡，这样位于浸出槽内的残渣就会漏进桶里。
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本实用新型涉及锌浸出技术领域，且公开了一种含锌烟尘浸出反应槽，包括底板，所述底板的顶部固定安装有反应槽本体，所述反应槽本体的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至反应槽本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定安装有搅拌叶。该含锌烟尘浸出反应槽，通过设置对反应槽本体开设了蒸汽出口，以及对蒸汽出口的外部安装了鼓风机，到达了将反应槽内部热量抽入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了供水管，以及对集水盘安装了导热水管，达到了将冷水导入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了导风板，使导入热交换罐中的热风与冷水充分接触，最终达到了热量可回收利用的目的。
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本实用新型提供一种相转移离心分离机。所述相转移离心分离机包括机壳、进料端子、旋转鼓、空心轴、进料端子、蜗轮盘、分离器和收集器；所述旋转鼓设于所述机壳内，所述空心轴竖向穿过所述机壳和旋转鼓；所述空心轴的一端与所述进料端子连接，另一端形成第一出口；所述收集器、分离器和蜗轮盘均套装于所述空心轴上，所述收集器的一端设置第二出口；所述空心轴内设有混合通道和轻相通道；所述蜗轮盘的输出端形成有另条路径，其中一条路径为依次连通的分离器的内部、轻相通道和第一出口，另一条路径为依次连通的分离器的外部、收集器的内部和第二出口。本实用新型取消堰板，简化萃取机的结构，且工作时能降低能耗。
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本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
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本实用新型公开了一种中草药震荡萃取装置，包括安装桶，安装桶内环面的下部固定有支撑板，安装桶的内底面通过安装板安装有电机，电机的输出端贯穿至支撑板的上方连接有连动板，支撑板的上端面且连动板的外侧固定有连接组件，支撑板通过连接组件连接有放置板，放置板下端面的中部固定有若干相间隔的柔性连接带，柔性连接带的另一端与连动板上端面连接，本装置通过转动板、柔性连接带、第一弹簧和固定板的设置，解决了传统的中草药震荡萃取装置震动幅度剧烈、电机受到的冲击力大、装置易损坏的问题，有利于中草药萃取的使用。
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本实用新型公开了一种反应釜正常安全排气的管路，包括设置于反应釜上的紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、氧气进口管、蒸汽进口管，矿浆进料管和矿浆排料管。紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、矿浆进料管和矿浆排料管均设置在反应釜的上部，且矿浆进料管和矿浆排料管分别位于反应釜上部的头、尾两端，正常排气管靠近矿浆排料管设置，蒸汽进口管设置在反应釜的侧边，氧气进口管设置在反应釜的底部；紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管的管径在DN40-80之间。本实用新型保证了反应釜进出物料的平衡及压力平衡，即保持了釜内压力平衡，也就解决了反应釜跑液冒槽事故的源头，使反应釜能安全高效的运行。
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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用高效率原料粉碎装置，包括U形装置底座，U形装置底座的外部固定连接有粉碎座，粉碎座的外部分别开设有进料口和出料口，粉碎座的内部分别开设有导流腔和粉碎腔，导流腔与进料口连通，粉碎腔与出料口连通，且导流腔与粉碎腔连通，粉碎座的外部安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端延伸至导流腔和粉碎腔的内部并固定连接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的内部。本实用新型中通过启动粉碎电机，使粉碎球对粉碎腔内部的原料颗粒进行均匀研磨粉碎，且粉碎通道间距由上至下逐渐减小，可使原料颗粒由上至下落下的过程中，被粉碎球挤压粉碎的程度逐渐增大，从而提高了该金属冶炼用高效率原料粉碎装置的工作效率。
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从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，包括压榨板、压榨桶、漏斗状萃取剂收集箱、有机包装桶和驱动机构，所述压榨板设于压榨桶内，所述压榨板上设有推杆，所述推杆与驱动机构连接，所述漏斗状萃取剂收集箱设于压榨桶的下方，所述有机包装桶设于漏斗状萃取剂收集箱的下方。本实用新型结构紧凑，制造成本低；运行方便，高效，压榨板的大小与压榨桶的大小相适配，三相乳化物中萃取剂压榨率高，可将含液70%的三相乳化物，压榨至含液5%以下；萃取剂回收率高，压榨板与推杆转动连接可以根据物料特性自动修正压榨板倾斜角。始终保证最佳压榨效果；压榨板上设有加强筋，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种高效率物料脱水装置，包括滤桶，所述滤桶顶部设置有桶盖板，所述桶盖板通过固定件与滤桶连接，所述桶盖板有进料管和空压机出气管贯穿，所述进料管连接有进料斗，所述空压机出气管连接空压机出气口一端，所述滤桶内设置有栅网，所述栅网水平放置于滤桶内壁凸起上，所述栅网上表面放置有滤布，所述滤桶侧壁上有真空泵进气口、排气口和排水口，所述真空泵排气口有真空泵排气管通过，所述排气口有排气管通过，所述排水口有排水管穿过，所述真空泵进气口、排气口和排水口垂直高度均低于所述凸起，所述排水口设置在滤桶底部。
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