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本发明涉及发电机用爪极，具体说是粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极，其方法包括混料、压制成型、烧结、复压复烧、精整、热处理。本发明的爪极零件采用粉末冶金法制备，能压制成最终尺寸的压坯，产品精度高，爪部精度均可达0.03mm，而不需要或很少需要随后的机械加工，能大大节约金属，降低产品成本。另外，爪极是电机的重要零件之一，用量大。粉末冶金工艺在生产同一形状而数量多的产品方面，具有极大优势，能大大降低生产成本。所以本发明特别适合于批量生产。同时，通过本方法生产的爪极零件具有高的最大磁导率、爪极零件的铁损低、爪极零件密度均匀、饱和磁化强度高。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金摩擦材料，该铁基粉末冶金摩擦材料中，以重量百分比计，包括1.0％～2.1％的C和余量的Fe；该铁基粉末冶金摩擦材料由铁基粉末和有机碳源粉末压制烧结而成。本发明还相应提供了该铁基粉末冶金摩擦材料的制备方法，本发明的方法无需添加有机粘合预混粉末，采用有机碳源粉末代替传统粉末冶金工艺中添加的石墨，由该方法制备得到的铁基粉末冶金摩擦材料具备优良的耐磨性、较好的塑形及较高的强度，满足工业需求。
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本发明公开了一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法，属于冶金领域，一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的上端内壁固定连接有安装板，且安装板上开设有多个气体通道，本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。
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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金制动闸片材料,其特征在于,其原料包括掺杂有锡、铁合金组元的铜基粉末和Α碳化硅,各成分的质量百分比为:1～8锡、4～10铁、50～80铜以及1～3Α碳化硅。本发明还提供了一种制备这种材料的工艺,其特征在于,包括以下步骤:按如下质量百分比称取各种粉末:4～10铁、6～12石墨、1～8海砂、1～3Α碳化硅、1～8锡、1～4三氧化二铝、1～10硼铁、1～5二硫化钼、2～8硅铁、余量为铜;混合均匀后掺入航空煤油和乳胶,混合均匀;将混合料经压制得到压坯;将压坯固定于支撑钢背上,经烧结得到粉末冶金制动闸片材料。应用本发明所制得的闸片使用寿命和制动性能能满足时速达250KM/H及以上速度的高速动车组制动要求。
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本发明公开了一种镍矿冶金渣的处理和利用方法。本发明以回转窑-电炉工艺（RKEF）提炼镍铁排放的镍铁渣为主要原料制备水泥，方法是先将镍铁渣与硅铝质原料及少量碱金属盐的混合物低温煅烧得到富硅物料，再在后者中按比例加入水化时释放Ca(OH)2的原料和含CaSO4的原料磨细。本发明处理镍铁渣不产生二次废料也能避免重金属淋滤扩散，且适用于各种不同矿产地的镍铁渣，可大量处理和利用规模庞大的镍矿冶金废渣，并实现增值利用。与硅酸盐水泥相比，所得水泥早强性好，长期强度能满足多数使用要求，有更高的性价比，碳排放、能耗和污染等都大幅度减小。
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本发明提供了一种冶金罐的豁口检测方法和系统，通过图像采集模块实时采集冶金工艺过程中所述冶金罐的罐口边沿图像，然后通过图像处理模块分析和处理所述罐口边沿图像，以从中检测出所述冶金罐的豁口所在的位置区域，从而确定了扒渣工艺中的扒渣路径规划最优终点，提升了扒渣效率，以及减小了扒渣过程中金属液体的损失。且本发明通过多次计算比较来判断所述豁口的位置，判断的精准度较高。
本发明公开了一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述摩擦材料由下述组分按质量百分比组成：铜粉55％～65％，铁粉12％～18％，二硫化钼粉1％～3％，颗粒石墨粉6％～10％，鳞片石墨粉4％～8％，金属碳化物粉2％～5％，金属氧化物粉2％～5％。所述铜基粉末冶金摩擦材料通过配料、混料、压制和烧结制备而成。所述铜基粉末冶金摩擦材料采用金属碳化物和金属氧化物作为复合陶瓷摩擦组元，充分利用金属碳化物和金属氧化物作为摩擦组元的优势互补，通过两种摩擦组元的协同作用，进一步提高铜基粉末冶金摩擦材料的综合摩擦磨损性能，同时保证材料的耐磨性、高温稳定性、高摩擦系数及摩擦系数稳定性等各项性能。
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一种采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通过材料配方和烧结工艺制造涡轮增压器废气再循环系统控制阀片。所述的粉末冶金控制阀片组分由铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂组成，其各组分的重量百分比为：铬：30～15％；镍：10～25％；锰：0.5～1.5％；有机粘接剂：6～8％；其余为铁。所述的制造工艺方法包括：混炼制粒、注射成形、脱脂、烧结、冷却。本发明提供的采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法缩短了生产工艺流程，不需要机加工，提高了生产效率，产品质量稳定且一致性好，节省能源和金属材料，降低了产品成本，成品率高。
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本发明提供了一种冶金罐的自动倾翻控制方法和系统，通过在所述冶金罐进行倾翻动作过程中，实时检测所述冶金罐当前的实际倾翻角度是否过度以及通过对所述冶金罐罐口边沿和冶金罐内金属液体的边沿同步分析检测当前的倾翻角度是满足期望值来实时调整所述冶金罐的倾翻角度，以控制所述实际倾翻角度不超过通过所述系统计算获得倾翻阈值角度，以及控制所述实际倾翻角度满足期望值，因此，依据本发明提供的冶金罐的自动倾翻控制方法和系统从而实现了所述冶金罐的自动倾翻控制，减小了人工成本、缩短倾翻时间以及可有效的减小金属液体的损失和提高了扒渣净率。
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本发明公开了一种用于粉末冶金烧结的多用途舟皿,包括由侧壁和底板围成的盘状石墨舟皿本体,所述石墨舟皿本体于底板的外部设有用于放置长条形粉末冶金烧结体的若干沟槽。该用于粉末冶金烧结的多用途舟皿具有结构简单、适用范围广、可降低物料管理成本的优点。本发明还公开了一种多用途舟皿组,它由两个以上该舟皿叠加而成。
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一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。
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本发明提供了一种粉末冶金多孔材料的镀镍方法。该方法包括以下步骤：A、采用挥发性有机溶剂作为清洗溶剂，对粉末冶金多孔材料进行超声波清洗；B、将粉末冶金多孔材料置于惰性气体中，并施加电场使惰性气体电离为惰性气体离子，惰性气体离子轰击粉末冶金多孔材料表面；C、采用电弧离子镀法在粉末冶金多孔材料表面镀镍。本发明的镀镍方法从根本上解决了粉末冶金多孔材料镀镍过程中与腐蚀性液体接触，镀镍之后液体残留在基体材料孔隙中而导致内部腐蚀的问题，而且还解决了清洗溶剂残留引发粉末冶金多孔材料内部腐蚀的问题，并且所镀覆的镍层结合力好，膜层质量高。
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本发明公开了一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫气体和氧气，在200-1100℃进行焙烧后，再用酸溶液浸出铁，浸出率>91％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过二氧化硫焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣的减量化和铁资源化作用明显。
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本实用新型公布了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆(2)，搅拌杆(2)上设置有两层搅拌叶轮(18)；搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。它能弥补湿法冶金搅拌机中容器中部区域空气缺少的缺憾，提高混合均匀度，促进化合效果，提高湿法冶金的质量和效率。
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一种利用含锰还原铁粉制备铁基粉末冶金材料的方法,是根据设计的铁基粉末冶金材料组分及配比称取各组分,同时,向所述组分中添加金属铜-钛合金粉,混合均匀;然后,烧结,冷至常温,即得到本发明利用含锰还原铁粉制备的铁基粉末冶金材料。本发明利用铜-钛合金中钛的活度降低,而金属钛的化学活性比锰高,当烧结温度超过铜钛合金的液相线温度后,铜合金粉末熔化并与铁粉颗粒发生反应溶解于铁粉颗粒中。当温度达到金属钛与锰氧化物的反应温度后,发生还原反应将金属锰还原出来并溶解在铁颗粒中实现对铁基体的固溶强化。本发明工艺方法简单,操作方便,成本低,适于工业化生产,使含锰铁鳞作为铁基粉末冶金材料制造原料成为可能。
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一种粉末冶金高熵合金基复合材料的制备方法，属于粉末冶金材料领域。首先，按设计的高熵合金基体的组分配比配取各组分，采用气体雾化法制备高熵合金粉末；然后，按设计的高熵合金基复合材料组分配比，配取高熵合金粉末与增强相二硼化钛粉末，混合均匀后，快速烧结成型。本发明采用雾化法预先制备出成分比较均匀的球形高熵合金粉，保证了高熵合金的简单固溶体相结构，然后采用放电等离子快速烧结获得制备所需的粉末冶金高熵合金基复合材料，克服了传统的采用金属粉为原料通过粉末冶金方法制备，难以获得简单固溶体结构高熵合金的缺点。本发明工艺过程简单，制备所得的粉末冶金高熵合金基复合材料，二硼化钛分布均匀、增强体与基体界面结合更好、综合性能更为优异，高比强、高比刚性及耐磨耐腐蚀性能优异。适于工业化生产。
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本发明公开了一种钽冶金副产物复合盐回收再利用的方法，包括如下步骤：1)将钽冶金过程生产的副产物复合盐与钽粉分离后，用去离子水冲洗复合盐，去除残留的钠，接着将冲洗干净的复合盐用破碎机进行破碎并烘干后，得到处理后的复合盐；2)将处理后的复合盐作为稀释剂，根据工艺要求与氟钽酸钾配比装炉，注钠还原冶金生产钽粉。本发明利用钽冶金生产过程产生的副产物复合盐作为稀释剂再次用于生产冶金级钽粉，实现了副产物复合盐的回收和再利用，可避免副产物复合盐带来的环境问题，同时很大程度上节约了成本。本发明实现了废弃资源的再利用，减少了环境污染，有效提高钽粉直收率，且钽粉满足冶金钽粉的行业标准。
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本发明公开了一种免加工粉末冶金气门导管及其加工方法,包括粉末冶金气门导管，在粉末冶金气门导管上设有管体，管体的两端分别设有端头A与端头B，管体的外壁设有防脱箍，防脱箍为半圆状，防脱箍与管体为一体结构，粉末冶金气门导管采用高精密一体成型的模具进行浇筑，模具槽的侧壁采用紧密排布环绕行加热管，通过高温加热使冶金粉末熔化，熔化成型后的气门导管冷却成型，将高精密的模具打开后先对气门导管内部进行钻孔，再将气门导管上的端头A与端头B进行打磨，使端头A与端头B表面成镜面，管体侧壁外用精抛光进行全面打磨，该粉末冶金气门导管的精度高，表面光滑，无需后期加工。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种粉末冶金自动填充设备，包括填料筒、筛料网兜及填料管，筛料网兜设有两个且均位于填料筒内部上端，填料管设于填料筒内部下端，筛料网兜内侧外围均相接有环形轨，两条环形轨外围之间转动套接有环形套，环形套上端和下端分别连通有进料管及废料管，填料管上端连通有伸缩管，伸缩管上端连通有下料管，下料管下端且位于伸缩管的左右两端均固定有重力感应开关；通过填料管对金属粉末进行临时存储，当填料管的整体重量达到重力感应开关的预设启动值时，填料电磁阀则打开，利于精准的控制金属粉末的填充量，从而避免金属粉末填充过量或过少的情况发生，保证了冶金质量。
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本发明公开了一种矿山冶金用废水处理组件，涉及矿山技术领域，包括进料斗，所述进料斗下端与冶金装置上端固定连接，所述冶金装置右端与装置外壳右端固定连接，所述冶金装置下端开设有漏水孔，所述漏水孔下端与导流管上端固定连接，所述导流管下端与过滤板上端活动连接，所述过滤板下端与支撑板上端活动连接，所述过滤板左端与滑板右端活动连接，所述滑板左端与一号弹簧右端固定连接，所述一号弹簧左端与装置外壳左端内壁固定连接。该矿山冶金用废水处理组件，通过设置有导流管和过滤板，使得通过过滤板可以对冶金装置产生的废水进行过滤，然后流入集水箱通过水箱和水泵对过滤后的水进行循环利用达到环保的效果。
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本发明公开了一种粉末冶金改性低合金超高强度钢及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明所述粉末冶金改性低合金超高强度钢原料由低合金超高强度钢雾化粉末及改性元素粉末构成。本发明通过改性元素设计，改性混合粉末制备以及热等静压烧结，即可得到粉末冶金改性低合金超高强度钢材料。本发明通过材料设计以及制备工艺的搭配制备的粉末冶金改性超高强度钢材料具有工艺简单、无需后续加工和热处理等优势。通过本发明制备的粉末冶金改性低合金超高强度钢材料的抗拉强度超过1700MPa，延伸率可保持在8％左右；可广泛应用于复杂异形低合金超高强度钢构件的工业生产中。
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本发明公开了一种冶金渣的余热回收装置，包括水箱，所述水箱内设置有罐体，罐体用于放置冶金渣，罐体上端设置有罐盖，所述水箱左侧壁上设置有进水管，进水管上设置有水阀一，水箱右侧壁上设置有出水管，出水管上设置有水阀二，所述罐盖上端设置有驱动装置，驱动装置可驱动罐体在水箱内旋转，通过进水管向水箱内加水，当水箱加满水后，关闭水阀一，向罐体内放置冶金渣，盖上罐盖，使驱动装置驱动罐体旋转，对罐体内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率；通过设置水箱，可将罐体内冶金渣产生的热量对水箱内的水进行加温，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪费。
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一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒、附属盒、过滤装置、承料装置、第一旋转驱动装置；附属盒设置在入料筒的侧壁外部；第一旋转驱动装置设置在入料筒的侧壁上，且位于靠近附属盒的位置；过滤装置和承料装置分别与第一旋转驱动装置连接；过滤装置设置在承料装置的上方；第一旋转驱动装置驱动过滤装置和承料装置由入料筒进入附属盒。本实用新型针对初始矿产冶金粉末中各粉末体积不一致的问题，能够将初始矿产冶金粉末进行有效分类，并对分类后得到的不同类型的矿产冶金粉末分别进行检测，提高了采样及检测的方便性，也为后续的处理工序提供了依据。
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本发明公开了一种高纯铁精矿全氢还原制备粉末冶金铁粉的方法，包括以下步骤：步骤(1)：氢还原；步骤(2)：磨矿和筛分步骤(3)：电加热致密化。本发明提出一种高纯铁精矿全氢冶金的新方法，完全不适用含碳能源和还原剂，从传统的碳冶金转变为氢冶金，根本上杜绝了环境污染问题，消除了碳排放。本发明提出的利用氢冶金取代碳冶金，氢气的分子量小、穿透力强、扩散能力强，还原效果好，能够加快反应速率，提高生产效率。本发明提出的电加热处理还原铁粉，能够提高铁粉致密度，消除加工硬化，增加松装密度，改善压缩性能，提高粉末冶金铁粉的质量。本发明直接利用微细的高纯铁精矿，通过氢还原，然后高温致密化后，即可获得粉末冶金铁粉。
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本发明公开了一种基于电化学冶金原理的二氧化锰电池，涉及电池技术领域；包括二氧化锰电极、电解质、负极；所述电解质为含有添加剂的硫酸、乙酸、磷酸、硝酸中的一种或多种，所述添加剂包括硫酸锰、硫酸锡、硫酸镉、硫酸铜中的一种或多种；目的是通过在电池中引入电化学冶金反应，获得具有高能量密度，高循环性的电池。本发明的二氧化锰正极和负极材料在充放电过程中可发生可逆的溶解和沉积过程。通过使用电化学冶金反应体系，获得了高循环性的水系电池。本发明可以获得具有高循环性，高能量密度的基于电化学冶金原理的二氧化锰电池，具有极大的科研，社会经济效益。
本发明公开了一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢，以原位生成的金属间化合物及外加碳氮化物对钢基体进行强化，通过粉末冶金方法得到金属间化合物与碳化物共同强硬化粉末冶金高速钢。本发明通过特定的稳定碳氮化物及合金元素添加，通过外加碳氮化物及原位生成的金属间化合物对材料进行共同强化，得到一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢。由于金属间化合物和基体中较少的碳，材料能保持优异的红硬性及抗粘刀性，同时稳定的高硬度碳氮化物的加入能够起到明显的细化晶粒及耐磨性提升的作用。
本发明涉及一种新型铝基合金的粉末冶金制备技术，具体涉及一种含Si/Ge的高性能粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金及其制备方法。(Si+Ge)的质量占粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金总质量的0.001‑2％。其制备方法为：按设计组分配取各原料；混合均匀后得到备用料；通过压制方式，将备用料制成压坯；在保护气氛下，对压坯进行烧结，在经固溶和时效处理后得到得到含Si、Ge的强化粉末冶金Al‑Cu‑Mg合金；所述烧结的温度为550‑650℃。本发明通过添加适当微量的Si、Ge粉末，有效改善铝合金的组织结构，明显提高其力学性能，可进一步拓宽铝合金的应用领域。
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本申请涉及轨道交通列车制动技术领域，提供一种高速轨道交通用的粉末冶金制动闸片，包括钢背、摩擦块、支撑块和弹簧卡扣，摩擦块为粉末冶金摩擦块，各摩擦块烧结在相对应的支撑块的一侧，支撑块的另一侧的中心设有紧固销以及围绕紧固销设有至少三个定位销，紧固销通过弹簧卡扣设置在钢背上，支撑块与钢背之间的紧固销上设有第一垫片以及各定位销上设有第二垫片，支撑块与钢背之间间隔设置；相邻的摩擦块之间间隔设置。通过采用粉末冶金摩擦块保证了制动闸片具备耐高温、摩擦系数稳定等优点；摩擦块之间间隔设置以及摩擦块与钢背之间间隔设置，结构简单，形成的散热通道多以及增加了散热面积，这样散热效果好。
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