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本实用新型公开了一种冶金给排水废水过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面环绕设置有搅拌叶，所述搅拌轴的一侧设置有电机，所述搅拌叶的底部设置有过滤斜板，所述箱体的一侧设置有过滤头，所述过滤头的顶部与底部皆设置有卡块。该一种冶金给排水废水过滤装置，在进行日常使用的过程中，在对废水进行过滤时，中和剂通过中和剂投放管投入箱体内，同时电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对废水进行搅拌，使中和剂与废水充分混合，大大的提高了中和效果，废水中的固体杂质被过滤斜板拦截，并滚落至清洁门一侧，打开清洁门即可将固体杂质清洁掉，便于清洁，避免过滤斜板被堵塞，增强了过滤效果。
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一种新型混合澄清萃取设备,包括澄清室、静态管道混合器、混流泵、两相管、混合相管和泵电机,其特征在于,所述静态管道混合器与混流泵通过管道相连通,所述混流泵与泵电机之间通过泵轴连接,所述混流泵与混合相管通过管道相连通,所述混合相管上端的开口通向澄清室。本实用新型具有投资少、能耗低、效率高、操作简单、生产成本低和环境污染少等特点,它巧妙利用各单元组件的优点形成可实现产能放大、设备自动化、适用领域广等一种新型萃取设备。
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本实用新型公开了一种电解用阴极板及电解槽，阴极板包括板体和连接在板体顶部的导电横梁，板体的液界面设有一圈与板体熔铸为一体的绝缘密封防护层。电解槽包括槽体、电解液、阳极板以及如上述的电解用阴极板，电解液装于槽体内，阳极板和阴极板呈矩形阵列挂设在槽体上并浸入电解液中，同一列的阴极板和阳极板间隔设置，同一行的阴极板和阳极板相互拱接，阴极板的板体浸入电解液后其绝缘密封防护层与电解液的液面接触。具有结构简单易行、耐腐蚀性能好、使用寿命长、节能环保、可提高电解效率的优点。
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本实用新型公开了一种用于氧化浸出过程中的浸出强化装置，包括浸出槽、浸出管道系统和用于将所述浸出槽中的矿浆输送至浸出管道系统再返回浸出槽的驱动源；所述浸出管道系统包括浸出段、进液段和出液段，所述进液段与出液段均与所述浸出槽连通，所述浸出段位于所述进液段与出液段之间，所述浸出段包括至少一组用于使氧气与矿浆混合、反应的气液混合‑氧化反应部。本实用新型中通过设置浸出管道系统，提高了氧气利用率。本实用新型中采用浸出管道系统和驱动源的方式将浸出槽中的矿浆引出进行氧化浸出后再流入浸出槽，强化搅拌效果，防止浸出槽底部出现沉浆现象。
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一种新型真空发生系统装置，包括射流真空发生器，所述射流真空发生器的入口设置有进水管，出口设置有出水管，所述进水管连接于一贮水桶底部，所述出水管出口朝向所述贮水桶，所述进水管上设置有用于驱动水流循环的动力设备。本实用新型的操作简单，使用方便，其中的水循环使用，一旦过滤操作不慎或者过滤发生穿透等意外，由于水循环使用，保护有价元素不会外溢，不易造成浪费和污染。
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本实用新型涉及一种湿法冶炼管道防泄漏预警装置，其包括固定于管道接口外周的筒体，所述筒体底部设置有通孔，所述通孔下方设置有集液盒，所述集液盒与筒体通过滑杆沿上下方向滑动连接，所述集液盒与筒体之间还设置有弹簧，所述滑杆底部固定设置有报警装置，所述报警装置顶部设置有接触开关，所述接触开关上方位于集液盒底部设置有接触块；本实用新型结构简单，安装方便，能够自动检测出管道泄漏并做出报警。
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一种超级浸出装置，包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本实用新型能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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本实用新型公开了一种悬浮熔炼侧吹还原炼铅炉,包括悬浮熔炼区和富氧侧吹还原区,所述悬浮熔炼区包括反应塔、熔炼区烟道和熔炼区熔池,在反应塔顶部装有投料喷嘴,用于向反应塔内喷炉料、焦碳和氧气,熔炼区熔池位于反应塔和熔炼区烟道之下方;所述富氧侧吹还原区包括还原区炉体、还原区熔池及还原区烟道,在还原区炉体的顶部设有还原煤加入口,在还原区熔池的渣线下部安装有氧气喷嘴,用于向炉内熔体吹入富氧空气和可燃气体,所述熔炼区熔池与还原区熔池连通,放渣口和放铅口设在还原区炉体之下部。本实用新型将现有的悬浮熔炼和富氧熔池熔炼有机的结合在一起,使之聚集了二者的优点,由此实现更环保更节能的粗铅冶炼。
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本申请公开了一种浓密机溢流结构，包括设置在浓密机池壁顶部的第一环形溢流槽，以及与所述第一环形溢流槽连通的延长溢流结构，所述延长溢流结构远离所述第一环形溢流槽的一端设有排水结构。本实用新型提供的浓密机溢流结构，通过改变现有的溢流槽结构，延长溢流水沉积时间，从而达到提升溢流水清澈度的目的。除此之外，本实用新型还提供一种浓密机，具有相同的技术效果。
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本实用新型涉及排料设备领域，尤其涉及一种粘性物料排料装置。粘性物料排料装置包括：料仓，所述料仓包括落料段和位于所述落料段下方的弧形出料段；所述弧形出料段的两侧壳体的截面均呈圆弧状；沿水平方向间隔地设置于所述弧形出料段内的一对旋转给料装置，所述旋转给料装置包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的旋转轴、以及设置于所述旋转轴上的叶轮，所述旋转轴相对所述料仓可旋转地设置；其中，所述叶轮的半径小于所述弧形出料段的所述壳体对应的圆弧的半径，以使所述叶轮在转动过程中将黏结在所述弧形出料段处的物料扫落排出。本申请的粘性物料排料装置旨在解决料仓的出料口容易被粘性物料堵塞的技术问题。
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本实用新型涉及一种电解锰资源综合利用生产系统，各电解槽中换热器的出水口分别通过热纯水泵与制热热泵的蒸发器热侧入口相连，蒸发器的热侧出口与各电解槽换热器的进水口相连；冷凝器的冷侧出口与耐腐换热器的热侧入口相连，耐腐换热器的热侧出口通过纯水循环泵与冷凝器的冷侧入口相连；各电解槽的阳极液出口分别与阳极液低位池相连，阳极液低位池的出口通过阳极液泵与耐腐换热器的冷侧入口相连，耐腐换热器的冷侧出口与高温阳极液储槽相连，高温阳极液储槽的出口与浸出桶相连，浸出桶的出口经过净化及固液分离设备后与电解液补给管相连，并通过电解液补给阀与各电解槽相连。该系统可以充分利用电解副产热，减少水耗电耗，提高矿收率和浸出率。
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一种新型稀土碱浸物料反应装置，包括反应器本体，所述反应器本体设置有用于加热所述反应器本体的加热装置，所述反应器本体还设置有搅拌装置。本实用新型在处理废料时在反应温度、时间的控制上更具有灵活性，有利于提高热效率，节约反应时间，提高燃料燃烧率，降低浸出成本。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有水箱，所述水箱的顶部连接有注水口，所述水箱的顶部连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端连接有进水管，所述进水管的底部连接有第一喷嘴，所述底座的顶部连接有箱体。通过第一喷嘴喷水，再经过冷凝板和制冷片对喷洒出来的水进行冷却，方便冷却好的水的使用，通过设置引流槽，方便冷却水的收集，通过第二喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过第一电机转动使第一滑块在第一滑槽内前后滑动，同时通过滑杆与第一滑块固定连接，且第二滑块与固定块固定连接，方便第二喷嘴对冶金设备进行前后喷淋，增大降温区域。
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本实用新型涉及结晶装置技术领域，提供一种选矿药剂生产用浓缩结晶装置，包括结晶外罐、注液管和排气阀，结晶外罐顶端的一侧安装有注液管，结晶外罐顶端的另一侧安装有排气阀。本实用新型通过设置有温度监测机构，在使用加热组件对溶液进行加热结晶的过程中，利用红外温度传感器对溶液温度进行实时监测，若监测到溶液温度较低，红外温度传感器会向控制面板内部发出信号，控制面板接收信号并控制报警器进行报警，便可警示周围工作人员温度异常问题，以此能够使工作人员及时得知问题，并对问题进行处理，从而一定程度的防止溶液未达到结晶所需的温度，对结晶进程造成一定影响的问题轻易出现。
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本实用新型提供了一种废电路板生产硫酸铜装置，包括：液罐、电磁阀、第一泵机；所述电磁阀设置在液罐的一侧，且电磁阀与液罐通过管道相连接；所述第一泵机设置在电磁阀的一侧，且第一泵机与电磁阀通过法兰相连接；所述过滤器设置在第一泵机的一侧，且过滤器与第一泵机通过法兰相连接；所述温度变送器设置在过滤器的一侧，且温度变送器与过滤器通过法兰相连接；所述流量变送器设置在温度变送器的一侧，且流量变送器与温度变送器通过法兰相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有生产效率高、流程把控精确、操作省时省力、节省人力物力的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
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本实用新型涉及一种简易的蒸汽烤房。蒸汽烤房为密闭房间，内置由回形管式蒸汽管道和角钢支架组成的层级式蒸汽烤架。其特征在于：将被烤湿料用不锈钢方盘（10）装好，在烤架的蒸汽管道（2）上摆放好以后开始烘烤作业，关闭铁门（6），打开进汽阀门（4）对蒸汽管道（2）通入蒸汽加热升温，蒸汽冷凝水由疏水阀（5）排出，烤房内产生的湿气通过房顶出气孔（9）自行排出；烤房内温度为80℃～100℃；蒸汽来源于本企业冶金炉的余热锅炉；烘烤时间不超过半天（半成品湿料）或一天（成品湿料），可以完成一次湿料烘烤作业。
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本实用新型公开了一种热解废气二次燃烧装置，包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道，所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口，所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通，所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方，所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。
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本实用新型提出了一种底流泵控制装置，用于浓密机上，包括检测装置及控制模块，所述控制模块上设有连接端口，所述连接端口分别用于与所述检测装置及浓密机的底流泵电连接，所述检测装置用于设置于浓密机的底流筒上。上述结构的底流泵控制装置，检测装置可以实时检测浓密机的给料筒内的矿床质量，并实时将检测结果反馈给控制模块，控制模块可以根据矿床质量来控制底流泵的转速。当矿床质量达到预先设定的预定值时，底流泵的开始高速运行；当矿床质量低于预先设定的预定值时，底流泵的开始低速运行，如此往复，具有结构简单、自动化程度高及运行效率高等优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述底流泵控制装置的浓密机。
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为了提高了提高湿式细磨的磨矿效率，降低能耗，根据新的磨矿理论或技术路线设计了新型湿式细磨机，定名为离心辊式层流磨矿机，简称层磨机。它由机架、磨机筒体、筒形衬板、主轴、定位层板、返料层板、磨辊机构、磨机筒体上盖、传动装置等部件组成。1新设计的层磨机与本设计人1997年申请专利的层磨机其工作原理相同，但机械结构和工艺性能进行了较大的改进。主要有：1、磨机筒体和筒形衬板由旋转改成固定。2、在磨机筒体内增设了返料层板结构。3、辊形磨矿介质的自转轴由固定改成可径向移动。4、增设了辊形磨矿介质的自转轴可径向移动的定位导向装置。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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本实用新型公开了一种低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，涉及铁合金冶炼技术领域。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置包括装置主体，所述装置主体内壁底部固定连接有精整仓，所述精整仓内部设置有活动杆，所述活动杆左侧顶部固定连接有齿条杆，所述齿条杆与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第一锥形齿轮正面传动连接。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，通过旋钮可以控制活动杆移动，从而通过调节活动杆和精整仓内壁右侧之间的距离来定位不同大小的烙铁合金，在松开旋钮后，定位杆又会通过固定定位齿轮的位置来定位活动杆的位置，从而防止在精整过程中烙铁合金发生移动，从而实现可以简便且稳定地固定不同大小的烙铁合金。
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本实用新型公开了一种矿物浮选装置，包括矿浆给料箱，所述矿浆给料箱下表面可拆卸安装有三角支架，所述矿浆给料箱右侧下表面可拆卸安装有给料管道，所述给料管道右侧表面可拆卸安装有浮选箱，所述浮选箱前方左表面固定安装有控制箱，所述控制箱内部固定安装有电源，所述控制箱外表面固定安装有控制面板，所述浮选箱上表面左侧固定安装有加药桶，所述浮选箱上表面中部可拆卸安装有轴承座，所述轴承座上方可拆卸安装有第一传动箱，所述主滚轮后方活动安装有电机轮，所述浮选箱内部右侧固定安装有刮板器，所述刮板器固定安装有刮板叶片。本实用新型结构简单，方便实用，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单，耗电低，节约能源。
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本实用新型公开了一种含氨和硫化铵废气处理系统，所述含氨和硫化铵废气处理系统包括碱洗区、氨吸收区、UV光解区和碳铵反应区，所述氨吸收区一端与碱洗区连通，所述氨吸收区另一端分别与UV光解区和碳铵反应区连通。与现有技术相比，本实用新型提供的含氨和硫化铵废气处理系统生产成本低，设备检修频率低，设计产量达标率高，系统运行成本低，碳铵生产单位综合成本低，节能环保，经济效益高，社会效益好。
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本实用新型公开了一种矿山药剂制备用搅拌装置，包括底座、搅拌电机和搅拌杆，底座的顶端固定有支撑块，顶壳固定于传动组件的底端，顶壳的底端固定有波折管，且波折管的底端固定有固定环，波折管可伸展开能够适应不同高度的搅拌盒，搅拌杆的底端设置有搅拌盒。本实用新型通过设置有防尘结构可对搅拌盒进行防尘，在进行使用时搅拌盒的内部会被搅动，因矿山药剂为粉末状可能会形成粉尘飘出到空气中造成污染，需要进行防尘，将固定环套在搅拌盒的外部，接着顶壳与波折管可对搅拌盒的外部进行遮挡，防止粉尘向外部飘出，波折管可伸展开能够适应不同高度的搅拌盒，实现了对搅拌盒进行防尘。
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