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湿法分解镍钼矿提取钼的工艺,使用碱性溶液作为浸出溶液,对经细磨后的镍钼矿进行浸出,在浸出过程向矿浆中加入空气、富氧空气或氧气。浸出过程中二硫化钼逐渐与氧发生反应转化成为钼酸钠进入溶液,镍钼矿中所含的钒、钨等也同时进入溶液,而硫转化成为含硫阴离子如硫酸根、亚硫酸根,镍、铜等有价金属与铁留在渣中,可进一步用于提取镍、铜。本发明在常压条件下、使用氧分解镍钼矿中的含钼矿物提取稀有金属钼,工艺简单、设备制造要求相对较低、试剂费用低、分解率高,不产生环境污染。
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本实用新型公开了一种保温真空过滤装置，包括抽滤槽和移动式顶盖，抽滤槽具有朝上开口的容腔，移动式顶盖活动连接于抽滤槽上并密封容腔的开口，容腔的中部安装有带若干滤液通孔的滤板，容腔的底部连接有排液管，抽滤槽和移动式顶盖的外部均包覆有绝缘保温层，移动式顶盖的内壁上设有远红外加热器，移动式顶盖的中部设有料液进口管，料液进口管内装有洗涤水管道，洗涤水管道的一端伸入抽滤槽内并设有雾化喷嘴。本实用新型具有结构简单紧凑、加热均匀、升温速度快、能耗低、可节约洗涤水、改善作业环境、降低目标金属损失等优点。
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一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法。本发明以含铟的硫酸低酸浸出渣或高温高酸浸出渣为原料,采用工业浓硫酸常温下熟化3天以上,然后将熟化后的含铟浸出渣加水溶解浸出铟,在固液比为100～300G/L及25～90℃条件下浸出1～3H;再过滤分离、洗涤,溶液返回低酸浸出过程回收铟,渣再回收其它有价金属。含铟浸出渣熟化后,所含的铟、锌和铁以易溶于水的硫酸盐形态进入浸出液,而铅、锑、锡、铋等元素则残存在渣中得以富集,铟的浸出率大于90%。
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本实用新型公开了一种除钙镁的自动化生产装置，包括反应槽，所述反应槽的上端连接有进料管道，所述反应槽的下侧连接有出料管道，所述反应槽上端通过辅料管道连接有氟化物辅料配置槽，所述反应槽上端通过样品出液管道与样品容器连接，所述样品容器还通过样品进液管道与反应槽连接，所述样品容器里内置有氟离子指示电极和参比电极，所述氟离子指示电极和参比电极分别通过电线连接有电位分析仪；该装置通过合理的结构，特别是通过样品容器配合电位分析仪实现在线对氟离子浓度监测，简便的换算出溶液中钙镁离子浓度，减免了人工对溶液中钙镁离子的繁琐检测，除了校准检测电极与配置辅料外，无需其他人工操作。
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本实用新型公开了一种电沉积金属的剥离装置，包括机架、剥刀部和驱动部；所述驱动部包括动力源、设置于机架两侧结构相同的传动机构和导向机构，所述传动机构包括通过传动链条连接的小链轮和大链轮，所述导向机构包括通过导向链条连接的主动轮和被动轮；所述小链轮与动力源通过动力轴连接，所述大链轮与主动轮之间通过设置于安装座一上的传动轴一连接，所述被动轮与传动轴二连接，所述传动轴二设置于安装座二上，所述安装座一和安装座二设置与机架上，所述安装座一设置于安装座二上部；本实用新型剥刀的闭合完全可以自动进行，无需额外动力驱动，省去剥刀闭合气缸，实现剥刀无停止的快速往复运动。
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本实用新型公开了一种适用于气体强化浸出的反应器，包括反应罐体、反应气储罐、循环气风机和气体浓度检测器，反应罐体内设有循环气进气管，反应气储罐与反应罐体通过反应气补气管连接，循环气风机与循环气进气管连接，气体浓度检测器设于反应罐体的上方并与反应罐体连通。本实用新型通过循环气进气管和循环气风机实现反应罐体内气体的循环使用，通过设置气体浓度检测器监测反应罐体内的气体浓度，当反应罐体内气体消耗至不足以反应所需时，反应气储罐会通过反应气补气管向罐体内自动补气，保证反应正常进行，该反应器适用于强化气体浸出反应，可以提高气体的利用率。
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本实用新型公开了一种冷却结晶系统，包括结晶机构和换热机构；结晶机构包括可周向旋转的转盘，转盘上设多个环向间隔设置的结晶槽；换热机构包括旋转接头，以及与结晶槽对应的多个换热器，换热器位于相应的结晶槽中；旋转接头包括与转盘同心布置的外筒和内筒，内筒嵌套于外筒中且可相对外筒旋转；外筒上设有进口和出口，内筒上设有多个入口和出口，内筒的入口和出口均与换热器对应并通过管道与相应的换热器连通。由此，转盘转动的同时将通过冷却液管道带动旋转接头内筒转动，从而避免了冷却液管道与固定供液点对接铺设对转盘转动的干涉难题。该系统不仅自动化程度高，而且处理量及处理效率较作坊式作业大大提高，成本大大降低。
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一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法，将铍铀矿石破碎至-2～-10mm后放入矿样柱中，用溶浸液喷淋，喷淋所用溶浸液量与矿石质量比为0.05～0.2:1，喷淋时间为8～12h，通过溶浸液对原矿的浸出获得浸出液。浸出时通过调节溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸浓度为20～40g.L-1，当浸出液pH值小于3.0时，溶浸液中硫酸浓度调整为5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通过离子交换装置吸附浸出液中的铀，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀浓度为8～15g.L-1的铀合格液。再将铀合格液用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。
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一种从含有砷铋的复杂溶液中回收铋和砷的方法。其特征在于将含砷和铋的溶液的pH值调整到一定范围，使溶液中的砷和铋以砷酸铋的形式沉淀出来；用强碱溶液处理所得的砷酸铋沉淀，实现砷和铋的高效分离；最后从碱浸渣和碱浸液分别回收铋和砷。本发明在对砷、铋含量都比较高的浸出液进行沉铋处理前不需要单独对溶液进行脱砷处理，避免了脱砷过程造成铋的损失，从而提高了溶液中铋的回收率；使溶液中的砷和铋以砷酸铋的形式发生共沉积，利用砷酸盐沉淀容易与强碱作用转化为可溶性砷酸盐和难溶的金属氧化物或氢氧化物的特点，采用碱浸砷酸铋沉淀，达到有效分离砷和铋的目的；在回收铋的同时将砷以砷酸钠的形式回收；由于砷铋共沉淀和砷酸铋碱浸过程中铋的损失量很小，保证整个工艺过程中铋的总回收率不低于90％。
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含镍蛇纹石矿的多段逆流酸浸工艺,将含镍蛇纹石矿磨碎,加入初次浸入剂、水搅拌进行浸出反应,所得浸出渣循环进行N次浸出反应;第K次浸出反应完过滤得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循环到下一段进行第K+1次浸出反应,第K段浸出液则循环到上一段作为第K-1次浸出反应的浸入剂;最后一次浸出反应的浸入剂为强酸;经过N次浸出反应后,所得的最终浸出液即所需的含镍镁的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本发明可有效地降低浸出成本,有利降低后续净化处理工序生产成本,综合高效地回收镍、镁资源。
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本发明提供了一种降低浸金体系硫代硫酸盐消耗的方法。添加剂为从煤中提取的以黄敏酸和胡敏酸为主要成分的腐殖酸。应用时，在铜-氨-硫代硫酸盐体系中加入腐殖酸，腐殖酸的加入量为20～120mg/dm3，优选80mg/L。铜-氨-硫代硫酸盐体系组成为铜（Ⅱ）离子0.01～0.05mol/dm3，氨水0.3～2mol/dm3，硫代硫酸盐0.3～1mol/dm3，矿浆的pH为10～11。使用该浸出液从矿石中提取金，在不影响金浸出率的前提下，可以显著降低硫代硫酸盐的消耗。
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一种带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收设备，一级输送带连接复合破碎机，复合破碎机连接二级输送带，二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器，二级输送带连接着涡电流分选机，涡电流分选机连接着三级输送带，三级输送带连接二级锤式破碎机，二级锤式破碎机连接四级输送带，四级输送带连接三级锤片式破碎机，三级锤片式破碎机连接物料输送风机，物料输送风机连接振动分选机，振动分选机通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连，布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔依次相连；上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内。本实用新型投入少、能耗低，运行成本低，工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本发明提供了一种本发明公开了从锂离子电池中回收制备磷酸铁锂的方法，包括以下步骤：S1：将退役的磷酸铁锂电池放电处理后进行拆解得到电池正极，对电池正极进行破碎筛分，之后气流分选得到较轻的粉料；S2：将S1中所得粉料进行氧化浸出，得到含有金属离子、磷酸根离子以及酸根离子的滤液和滤渣；S3：向S2中所得滤液加入磷酸，得到含有铝元素的磷酸铁沉淀，作为制备磷酸铁锂材料的前驱体；S4：将S3中所得前驱体与锂源混合，得到混合物；S5：将S4所得混合物与碳源研磨均匀后在惰性气氛下进行高温烧结，得到铝掺杂的磷酸铁锂正极材料。本发明制备流程短，成本低，可操作性强，制备的磷酸铁锂正极材料性能优良，具有较高的应用价值。
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本发明属于矿物浮选以及药剂回用技术领域，具体公开了一种矿物表面药剂选择性解吸方法，向表面有螯合药剂的矿物的矿浆中添加解吸剂，并在高速搅拌辅助下使矿物和药剂解吸，随后经固液分离，获得矿物以及回收的药剂；所述的药剂包含螯合类捕收剂；所述的解吸剂为酸或碱；且解吸剂的用量为30～100g/t。本发明还提供了一种将所回收的药剂循环使用的方法。本发明技术方案，利用所述的解吸剂和所述的高速搅拌的化学‑物理协同作用，可以改善实现矿物和药剂的选择性解吸分离，不仅如此，还有助于避免药剂的损坏以及矿物的损失，可有效回收矿物表面的药剂，同时改善后续矿物精矿冶炼过程以及降低对应的水处理成本。
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本发明公开了一种利用退役光伏组件制备锂离子电池硅碳负极的方法，该方法包括：将混合有银电极和铝背板的硅片破碎成碎片；将碎片通过球磨机进行高能球磨；将高能球磨后的碎片通过球磨机进行再次球磨；将再次球磨后的产物与有机碳源搅拌溶解在有机溶剂中；将溶解后的产物进行干燥；将干燥好的产物放入炉中高温碳化，获得硅碳负极材料。本发明采用的原料为退役的光伏组件，实现了退役器件的高效回收和增值利用；使用的工艺为高能球磨，工艺稳定、设备操作简单；利用有机碳源实现碳包覆，改善了硅作为负极体积膨胀和导电性差的问题，提高了硅碳负极的电化学性能。
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本发明属于稀土冶炼生产技术领域，具体涉及一种提高独居石精矿碱分解率的方法。将独居石精矿经研磨后得到的矿浆和浓碱液投入至全封闭碱分解罐中，碱分解反应温度控制在80℃～160℃，压力控制在0.01MPa～0.5MPa，反应时间4h～12h，碱分解完全时浆料的总碱度为15％～25％。将研磨后合格的独居石精矿矿浆与高浓度的氢氧化钠溶液一起加入到一个全封闭的分解罐中混合，利用自身反应热或外部加热进行微压碱分解反应，避免了反应热损失、气溶胶和放射性浆料对环境造成污染及危害人体健康，有效防止煮沸时飞溅出来的热浆料烫伤及化学灼伤现场操作人员。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
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本发明公开了一种高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法，高砷锑白在氢氧化钠溶液中浆化后加入双氧水氧化制备焦锑酸钠，沉淀物经过滤‑洗涤后产出焦锑酸钠产品，母液继续用于制备焦锑酸钠。经多次碱性氧化‑过滤洗涤工艺后，母液中富含砷、铅、锌等杂质盐分，需经过常温结晶‑硫化除杂实现砷酸钠冷却结晶析出和铅、锌杂质硫化沉淀，经常温除杂后的母液继续用于焦锑酸钠的制备，实现母液的再利用。本发明涉及锑冶金化工领域，为高砷锑白高效生产焦锑酸钠提供了可能，并克服了砷、铅、锌等杂质在焦锑酸钠生产母液中的积累，本发明可以实现焦锑酸钠的高效制备和母液常温除杂循环利用，为企业追求高效率、高盈利提供了行而有效的创新技术。本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高、能耗低和产品质量优良等优点。
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本发明提供了一种利用废弃泡沫镍材料制备微细镍粉的方法，包括泡沫镍废料的纯化——泡沫镍废料的氧化热处理——粉碎——研磨——筛选。本发明的制备方法，工艺简单，使用本发明方法制备得到的高纯度微细镍粉，具有较均匀的粒径结构，较高的流动性，适用于各类硬质合金及电池制备工业，同时提高了废旧泡沫镍材料的回用经济性能。
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本发明公开了一种高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法，该方法以含砷铜烟灰为原料，首先采用碱浸工艺使砷、锡和锌转化为含氧酸盐进入溶液，然后冷却结晶析出砷酸钠晶体，所得母液硫化沉淀出锌和锡，碱浸渣则通过硫酸浸出‑分步萃取工艺实现铜、铟、铋和铅的分离回收，金属分离回收过程中，砷的脱除率在95％以上，铜、铟、锌、锡的回收率在90％以上。该方法从源头高效脱砷，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、金属回收率高等的特点，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种含镍黄铁矿烧渣增值利用的清洁工艺，该工艺先对含镍黄铁矿烧渣进行高效浸出，得到含铁、镍的浸出液及浸出渣，再对浸出液进行“牺牲”阳极电加强还原净化，将浸出液中的杂质元素通过电加强还原的方法深度还原进入还原净化渣中。该工艺实现了黄铁矿烧渣的增值利用。新工艺流程闭路循环、浸出剂可循环再生使用，较好地解决了传统黄铁矿烧渣处理工艺普遍存在的污染重、金属回收率低等问题，对其它各类含铁镍废料处理均适用，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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本发明涉及一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用，复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿5‑10%，焦粉40‑50%，和腐殖酸钠5‑15%，合计100%。所述复合添加剂在铜冶炼渣回收铜过程中的应用，在铜冶炼熔渣缓冷‑浮选回收铜工艺中，在铜渣处于熔融状态时按铜渣质量的3%‑5%添加所述复合添加剂，然后进行缓冷处理。本发明可有效减少熔渣磁铁矿的生成，改善渣的流动性，促进铜渣冰铜生成和晶粒的长大。改性渣可利用缓冷‑浮选工艺，生产出用于炼铜的铜精矿，提高了铜回收率，降低了尾矿铜品位，从而强化铜渣中铜的高效回收利用。
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本实用新型公开了一种箱式萃取有机配制及皂化装置，包括有机配置装置和皂化装置，静态混合器前设置的Y型过滤器，保证了混合效果及管道的畅通；静态混合器b有调节温度的夹套，与其余设备夹套相比，静态混合器b换热效率高，使皂化比较稳定，同时可有效的降低因皂化温度上升而引起的有机挥发损耗；结构简单，操作方便，占地面积小，能耗低，缩短了混合皂化时间，混合性能好；本装置可广泛应用于萃取行业中的有机配制和皂化工艺。
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本发明涉及一种铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁用的改性添加剂及应用，改性添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁的氧化物10‑20%，合计100%。所述改性添加剂在铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁过程中的应用，按铜渣质量的8‑20%添加所述改性添加剂。本发明在充分利用铜冶炼电炉贫化熔渣的高温潜热下实现铁和铜目标矿物的矿相重构。具有铁橄榄石改性、初始晶种诱导结晶、稳定铜锍矿物的功能。改性渣可利用浮选‑磁选分离工艺，生产出用于炼铜的铜精矿和用于炼铁的磁铁精矿，从而实现铜冶炼电炉贫化渣中铁和铜的高效分离和回收利用，节约资源和能耗。
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一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；锌的综合回收率大于96%；可实现闭路循环，环境较友好。
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本发明公开了一种金属粉末半自动化干燥装置。它包括炉体、氮气输入装置和抽风装置，使炉内气体通畅，有利带走水蒸气，机械手的设置，消除了粉体结块，加速了粉体干燥速度，利用了中频熔炼炉中流出的低温循环冷却水的余热来干燥粉末，消除了粉体干燥过程中的增氧行为，是环保节能和实现流水作业的新型装置。
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一种从废旧锂电池再生富锂锰基正极材料的方法。本发明方法将经预处理得到的正极材料粉末进行碳热还原，碳热还原将废旧三元镍钴锰正极材料还原成镍、钴、碳酸锂、氧化锰混合物进行氨浸出，然后一步溶胶凝胶法制备前驱体，最后通过煅烧得到富锂锰基正极材料；其将有价金属混合粉末进行碳热还原，避免了在浸出过程中必须采用加压的工艺要求，避免了多金属分步分离回收，缩短了工艺流程，操作简单，降低了成本，提升了回收再生产品的价值。
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本发明公开了一种PCB板镀锡—退锡体系及应用方法。镀铜后的PCB板采用SnCl2‑HCl溶液体系镀锡，镀锡板经剥膜及线路蚀刻处理后，分别采用SnCl4‑HCl及H2SO4‑Fe2(SO4)3溶液体系进行两段退锡，得到光亮退锡PCB板。SnCl4‑HCl溶液体系退锡后得到的退锡废液采用隔膜电积处理，分别得到阴极锡板及SnCl4‑HCl溶液体系。得到的阴极锡板作为阳极回用于SnCl2‑HCl溶液体系镀锡；得到的SnCl4‑HCl溶液体系则作为退锡剂回用于PCB板退锡过程。本发明可实现PCB板镀锡—退锡主要溶液及锡在体系内的闭路循环，具有清洁、高效、成本低的优点。
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