辽宁有色金属理论与应用

利用铁尾矿同时制备絮凝剂和融雪剂的方法 958     

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本发明涉及一种利用铁尾矿同时制备絮凝剂和融雪剂的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：1)原料的制备；2)氯化钙氯化镁混合溶液的制备；3)氯化铝和氯化铁溶液的制备；4)聚合氯化铝铁絮凝剂产品的制备；5)融雪剂产品的制备。本发明的优点是：1)变废为宝，既有效地避免了铁尾矿排放造成的土地浪费和环境污染，又充分回收利用了铁尾矿中的有价组分，社会环境生态经济效益显著；2)该絮凝剂产品具有吸附活性强，快速沉淀的特点，可广泛用于工业污水净化；该融雪剂可广泛用于冬季户外融雪，满足行业标准DB13/T 1411‑2011中对公路融雪剂的要求；3)制备工艺简单、易于操作，成本低，且原料来源广泛。

银尾矿砂高强陶粒及其制备方法 1216     

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本发明提供了一种银尾矿砂高强陶粒，主要由以下质量百分数的原料制备而成：银尾矿砂45%~55%、镁渣4%~8%、细磨钢渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻壳6%~12%。本发明以银尾矿砂、硅藻土为主要原料，外加镁渣、赤泥、稻壳作为辅料，原料为工业、农业废弃物大大降低了陶粒制造成本，同时也解决了银尾矿砂堆存造成的的环境污染问题，提高银尾矿砂的资源利用率和土地利用率，另外，利用银尾矿砂制成的陶粒具有强度高、吸水率低等特性，符合《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998标准对成品陶粒的质量检验要求，能够广泛应用于道路交通、建筑材料、园林造景等行业。

含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法 1259     

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本发明公开了一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，属于发泡陶瓷技术领域。本发明在抛光废渣添加一定比例的长石矿粉料，以及助熔剂及发泡剂，其添加重量比例为抛光废渣：长石：助熔剂：发泡剂为(70‑95)：(5‑30)：(0‑5)：(0‑1)。在高温隧道窑中进行烧成，得到高强度的用于隔墙板领域的发泡陶瓷板材的发明。

煤矸石基矿山充填材料及其制备方法 1178     

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本发明公开了一种掺有煤矸石与矿渣的充填体。该充填体的材料为煤矸石粉70％‑100％，矿渣0‑30％，细粒径矸石与粗粒径矸石的质量配比为：1‑2.3:1，骨胶比为3‑5，质量浓度为81％‑83％，碱激发剂NaOH与胶凝材料质量配比为：2‑6：100。将激发溶液倒入材料中可得到充填料浆。本发明利用煤矸石粉、矿渣制备胶凝材料并加入煤矸石制备充填体，满足充填体的强度和流动性要求，降低了生产成本，解决了矿山开采引起的环境问题。该料浆应用到矿山充填中，具有一定的实用意义。

高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法 1162     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法，该方法以竖炉为主要设备，以100%高铬型钒钛磁铁矿为原料，其特征在于采用磨矿、造球、氧化焙烧制取氧化球团，然后将其置于竖炉中利用还原气进行直接还原，再送至高频感应炉内进行熔分，得到含钒铬生铁和高钛渣。本发明方法得到的生铁中铁的品位和收得率均大于90%，钒和铬收得率均高于85%，高钛渣中TiO2的品位约为40%，收得率达85-90%。

不同载体分散的钙钛矿进行太阳能热分解H2O 和/ 或CO2 的方法 1009     

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本发明涉及一种以不同孔道结构的SiO2分散的钙钛矿类化合物作为活性材料，通过两步热化学循环分解H2O和/或CO2产生H2和/或CO的方法。其中分散方式包括直接机械混合、原位包裹、封装于介孔孔道内等形式, SiO2包括SBA-15, MCM-41, MCF以及其他多种介孔结构。主要步骤为：（1）负载的活性材料首先在高温下（1100℃-1300℃）放出氧气; （2）含有大量氧空位的活性材料在较低温度下（800℃-1100℃）与H2O和/或CO2反应，放出H2和/或CO。本专利提供的方法和材料可以利用太阳能聚焦产生的高温热量作为能量来源，以H2O和CO2作为反应原料，相比于已经报道的结果而言，可以在更低的还原温度下，稳定快速的产生H2和CO，清洁无污染，有望成为通过太阳能还原CO2，制备化学燃料的有效技术。

含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺 1009     

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含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺,其工艺过程是含硼铁精矿粉采用外配还原剂与脱硫剂,用高温烟气干燥炉料,按配比和装料方法加入sic焙烧罐中,以还原剂封闭料罐,装在台车上推入隧道窑中,经过预热段、还原段、保温缓冷段,共计运行约30小时完成还原过程,卸出还原焙烧料。以洁净煤气为热源,采取预热空气助燃,用计算机控制炉温,保持炉内还原气氛,保持稳定的还原段温度条件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的还原焙烧料进行粉碎后,进行磁选或矿热电炉熔分,生产出金属铁和富硼渣两种产品。本发明解决了现有技术中含硼铁精矿中的铁与硼分离困难和硼资源得不到回收利用造成资源极大浪费的问题。从而促进了丰富的硼铁型矿产资源的开发利用。

微波-氨浸处理红土镍矿的方法 1008     

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本发明涉及一种微波-氨浸技术处理红土镍矿的方法，具体的过程为配料-混料-造球-干燥-微波加热-冷却-氨浸-过滤。在该工艺中，红土镍矿与碳源及添加剂混合，利用微波加热还原，微波还原产物再经氨浸，提取镍。该方法具有加热速度快，还原效率高以及氨浸提镍具有良好的选择性等优点。

含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法 788     

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本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法。一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，铝渣15～25份，铁尾矿30～55份，纳米级二氧化硅5～15份，偏高岭土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量为废料，辅料：铝粉、稳泡剂和减水剂。本发原料中以铁尾矿和煤矸石为硅质材料，可以解决固废堆存所引起的环境问题，实现变废为宝，同时对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品性能满足国标要求，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。

钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法 961     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。

高硅铁尾矿和高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法 1179     

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一种高硅铁尾矿和高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法，按以下步骤进行：(1)准备高硅铁尾矿、高炉渣和粘土作为原料；(2)准备钛白粉、硼砂、碳酸钠、碳酸钙和偏磷酸钠作为添加剂；(3)将全部原料和添加剂混合后湿磨制成料浆；(4)进行喷雾造粒制成粉体颗粒；(5)将粉体颗粒填充到模具后用加热炉进行焙烧发泡和析晶过程；(6)随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，得到的微晶泡沫玻璃产品价值高。

含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法 1032     

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本发明公布了含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法，采用高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣、化学活化剂、聚羧酸高效减水剂、抑制剂为原料。因此能够大量消耗工业废弃物。其中高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣具备高含量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙，具备潜在火山灰活性。本发明通过煅烧急冷，机械研磨，化学激发的手段将高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣由非活性晶体转变为具备火山灰活性的玻璃体。其中化学活化剂中的氢氧化钠与偏硅酸钠可以激发其火山灰活性，并且参与水泥的二次水化，生成C‑S‑H、C‑A‑H凝胶，提高强度，并且本发明制备的掺合料水化热较低，适合现场浇筑与泵送。

非金属矿物多孔基板及其制备方法和应用 826     

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本发明涉及一种非金属矿物多孔基板及其制备方法和应用，属于非金属矿物材料应用领域。一种非金属矿物多孔基板，其表面及内部均具有均匀分布的圆形或椭圆形的孔隙，显气孔率为30％～55％，抗弯强度为3Mpa～6Mpa，其按下述方法制得：将非金属矿物材料颗粒与造孔剂、粘结剂混合均匀，获得混合粉末；将混合粉末；压制成型后进行烧结，打磨，既得。本发明通过模压烧结工艺制备出了孔隙率高、耐高温、结构强度大的多孔基板，并将其应用于热蒸发法合成纳米气敏材料中。

活化剂以及机械化学活化中低品位磷矿浸出的方法 859     

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本发明公开了一种活化剂，该活化剂由二氧化硅和铵盐组成，用于中低品位磷矿的机械化学反应，能够大幅提高中低品位磷矿的浸出率。本发明还提供了一种机械化学活化中低品位磷矿浸出的方法。

抑制剂HEDP在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 1019     

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一种抑制剂HEDP在菱镁矿正浮选脱钙中的应用，属于菱镁矿浮选分离技术领域。该应用，为在菱镁矿正浮选脱钙过程中，加入抑制剂HEDP(羟基亚乙叉二膦酸)；其中，HEDP(羟基亚乙叉二膦酸)的用量占菱镁矿矿浆的质量比为1000～1500g/t，菱镁矿矿浆的固含量为20～30％。应用在菱镁矿正浮选脱钙的抑制剂HEDP(羟基亚乙叉二膦酸)能够选择性吸附于矿物表面活性位点钙，强烈抑制白云石浮选，增大菱镁矿和白云石浮游差，有利于高效脱除菱镁矿中的含钙碳酸盐矿物，提高了菱镁矿产品质量。

高硫铝土矿综合利用方法 1112     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用方法，尤其涉及一种高硫铝土矿综合利用方法。包括下步骤：反浮选脱硫和微生物浸出脱硫；其中反浮选脱硫是指对将破碎后的高硫铝土矿矿石分级后的溢流产品进行浮选脱硫，浮选脱硫后得到浮选铝精矿和硫精矿，硫精矿用于制备硫酸；微生物浸出脱硫是指对浮选脱硫后得到的浮选铝精矿进行微生物脱硫。本发明的优点效果：能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，且所得到的所有矿物均能够得到综合利用。

利用提钒尾矿制备的太阳能集热板及其制备方法 924     

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本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的太阳能集热板及其制备方法，其中，将提钒尾矿作为制备太阳能集热板的主要原料，一方面，利用提钒尾矿的自有黑度，确保制得太阳能集热板的可见光吸收率，进而实现可将太阳能有效的转化为热能；另一方面，通过提钒尾矿的使用，可以替代部分以往制备太阳能集热板中的部分优质原料，在制备过程中，无需以往太阳能集热板中太阳能集热涂层的制备步骤，在简化现有太阳能集热板制备步骤的同时，还能有效避免以往由于太阳能集热涂层的引入导致的生产过程中污染大，使用寿命短以及废弃后难处理等问题，具有制备成本低、环境污染小等优点。

低品位含铬型钒钛磁铁矿钠化氧化‑浸出提钒方法 952     

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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钠化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉，可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙，降低钒的浸出率；浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。

矿渣微晶玻璃及其制备方法 850     

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一种矿渣微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃化学组成按重量百分比为：SiO2：40～70％，Al2O3：6～15％，CaO：5～10％，MgO：4～30％，Fe2O3：9～12％，FeO：9～12％，B2O3：0.1～3％，Na2O：0.3～1％。该微晶玻璃显微硬度为7.5～9，抗折强度为150～177MPa，表观体积密度为2.7～2.96g.cm－3，耐酸性为92～99％，耐碱性为90～98％，以粉煤灰、铁尾矿和硼泥为原料制备，其工艺步骤包括配料、混料、熔制、水淬、成型、烧结与晶化。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料，也可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。

大掺量铁尾矿混凝土制备方法 787     

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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种大掺量铁尾矿混凝土制备方法。所述混凝土的原料组成包括掺合料150‑240kg/m³、水泥200‑280kg/m³、天然砂140‑252kg/m³、铁尾矿砂300‑420kg/m³、碎石120‑375kg/m³、铁尾矿废石875‑1125kg/m³、水150kg/m³和减水剂1.2%，本发明采用铁尾矿为主要原料，大量消耗尾矿，缓解建材资源紧缺的现状，掺合料的加入可以减少水泥的使用量，降低成本，同时掺合料中掺入硅灰可提升早期强度，二次水化可改善混凝土界面过渡区结构，提高后期强度。

贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺 798     

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本发明涉及一种贫赤铁矿粗细分级、重选‑中磁‑强磁‑反浮选工艺，采用两段连续磨矿，粗细分级，重选‑磁选‑浮选作业，其特征在于：将粗细分级的两种不同粒级的矿物分别采用重选、磁选和反浮选作业。本发明的优点是：由于本发在磁选作业中采用了中磁和强磁连续作业，磁选金属回收率提高，浮选作业负荷量增加，提高了精矿品位，同时降低了尾矿品位。综合精矿品位64.56%，比原来64.22%提高0.34个百分点，综合尾矿15.26%，比原来16.18%降低0.92个百分点，弱磁、强磁尾矿品位分别达到16.69%和10.68%，比原来22.43%和15.6%分别降低5.74和4.92个百分点，金属回收率提高到63.47%，比原来58.85%提高4.62个百分点。

利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法 975     

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一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。

废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法 1110     

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本发明提供一种废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法，所述地面砖包括骨料、胶凝材料和减水剂，其中骨料为尾矿砂和废玻璃颗粒，胶凝材料为水泥和废玻璃粉，按本发明配方和制作工艺生产的免烧免蒸砖具有尾矿砂和废玻璃等废弃物利用率高、砖的强度高、耐久性好、生产工艺简单的优点，适合产业化生产。

氟碳铈矿的焙烧工艺 757     

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本发明的一种氟碳铈矿的焙烧工艺，基于氟碳铈矿的物相特点，首先在真空条件下进行热分解，将氟碳铈矿中的稀土元素转移到氧化稀土和氟化稀土两种物相中，同时控制氧化铈中的价态为正三价；然后再通过一次酸浸，将稀土氧化物中的稀土有价元素转移到氯化稀土溶液中；将一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例与氢氧化钠混合后进行第二次真空焙烧，将稀土氟化物中的稀土元素全部转移至稀土氧化物物相中；将二次焙烧矿洗至中性后，再通过二次酸浸，实现稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。该工艺通过两次真空焙烧避免了四价铈在稀土氧化物中的生成，实现了稀盐酸浸出条件下99％以上的稀土收率，并避免了氯气的产生，减少了生产企业的废气排放压力。

掺入高硅铁尾矿烧制陶粒及其制备方法 910     

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本发明属于建筑材料和固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种掺入高硅铁尾矿等固体废物烧制陶粒的方法。一种掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒，是由以下质量份的原料制成：高硅铁尾矿60‑70份、赤泥10‑15份、蒙脱石5‑12份、煤粉5‑8份，厨余垃圾5‑10份。通过本发明提供的只北方制备的陶粒各项性能指标值达到GBT17431.1‑2010《轻集料及其试验方法》的标准要求。本发明提供的掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒利用高硅铁尾矿为主要原料，从大宗固体废弃物处理角度出发，不仅高效处理尾矿大量堆积问题，实现固废资源化利用，而且变废为宝，减少尾矿等固废对环境的影响，具有一定的生态效益和社会效益。

利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法 1011     

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本发明涉及一种利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法，属于建筑材料领域。将高铝矿渣、废混凝土残渣、废玻璃渣粉末混合均匀后，向所得混合粉料中加入水搅拌得混合浆料；向该混合浆料中加入氢氧化钠，加入量为提钾矿渣粉末质量的1～5％，搅拌均匀后，1100～1200℃下烧结12～24小时，得中间试块；将中间试块浸渍于由珍珠岩粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d。该方法利用建筑固体废弃为主要原料，同时，通过浸渍方法使其具有耐火功能，制备工艺简单，所得材料具有较好的阻燃功能。

赤铁矿的选别工艺 933     

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本发明属于选矿技术领域，特别是一种赤铁矿的选别工艺，包括对赤铁矿还原焙烧系统，将还原焙烧、水粹后的赤铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60‑62%，回收率80%‑85%，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。

含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺 1343     

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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

提高碳基钙钛矿太阳能电池性能的方法 1124     

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本发明属于新材料技术以及新能源技术领域，提供了一种提高碳基钙钛矿太阳能电池性能的方法，具体是将缺陷控制的碳纳米管与有机p型半导体混合制备的空穴传输材料旋涂在钙钛矿层表面，随后沉积碳电极，组装成的碳基钙钛矿太阳能电池。本发明中通过控制碳纳米管的缺陷态密度调控载流子输运特性，通过调节空穴传输层中碳纳米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函数和载流子迁移率，优化空穴传输层与碳电极的界面接触和能级匹配，提高了碳基钙钛矿太阳能电池的光电转换效率，同时具有制备方法简单、稳定性高、成本低廉、普适性优的特点。本发明可以推动碳基钙钛矿太阳能电池的实用化，加速钙钛矿太阳能电池的产业化进程，具有重要的实用价值和经济价值。

生产水泥与磨制矿渣超细粉一磨两用的生产方法 816     

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本发明涉及一种既能生产水泥又能磨制矿渣超细粉的一磨两用的生产方法,一磨两用,可大大降低生产混凝土的成本。一仓内钢球的级配为,按重量份计:Φ50mm～Φ60mm的钢球50-80重量份,Φ70mm的钢球10-20重量份,Φ80mm～Φ90mm的钢球10-30重量份;二仓内的钢段级配为,按重量份计:钢段截面直径×段长=20mm×25mm的钢段20-40重量份,钢段截面直径×段长=18mm×18mm的钢段80-60重量份。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设备既能生产水泥又能磨制矿渣超细粉,一磨两用,减少了设备成本的投入,提高了企业效益。