辽宁有色金属理论与应用

预选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 871     

 0

本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺精和一磁精合并为品位为37%～42%的预选精；精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾；预选精经浓密机、过滤机浓缩过滤，滤饼经焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量90%～95%的溢流产品经二段弱磁和磁振选矿机两段连续磁选，终精品位为65%以上；磁振尾与二磁尾和预选尾合并为品位为7%～10%的终尾。本发明的优点是：1.预选无磨矿，预先精产率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。

掺有赤泥、脱硫石膏与矿渣的充填材料及其制备方法 1192     

 0

一种掺有赤泥、脱硫石膏与矿渣的充填材料及其制备方法，属于充填材料技术领域。充填材料为赤泥、矿渣与脱硫石膏，骨胶比为3～5，质量浓度为80％～84％，将水倒入材料中可得到充填料浆，本发明利用固废赤泥和脱硫石膏复合激发矿渣，并以煤矸石作为骨料制备膏体充填材料，能够在控制地表沉陷的基础上，提高矿产资源的回采率，恢复矿区土地使用价值，同时大量利用了固体废物，减少了对环境的污染，产生了良好的经济和环境效益。

复合碱激发矿渣水稳再生骨料混合料制备和施工方法 1190     

 0

本发明公开了一种复合碱激发矿渣水稳再生骨料混合料制备和施工方法，使用氢氧化钠和硅酸钠做复合碱激发剂激，以再生骨料制备碱激发矿渣水泥稳定再生混凝土骨料混合料，各组分按质量比为：再生骨料、水泥、矿渣、粉煤灰、水、氢氧化钠和硅酸钠的质量比为：100:2.8～3.15:1.2～1.35:0.36～0.405:8.7～8.9:0.072～0.081:0.048～0.054。本发明所述各组分按照质量比称取后，经搅拌均匀得到碱激发矿渣水泥稳定再生骨料混合料，采用分层摊铺压实一次成型的方法施工。本发明回收利用废旧混凝土、工业副产品矿渣和粉煤灰，加入碱制备强度满足规范要求的水稳料，采用分层摊铺压实一次成型的施工方法提高水稳层压实度，层间喷洒水泥浆保证层间粘结，不仅减轻混合料的离析情况，而且提高摊铺效率和质量。

磨矿系统溢流粒度指标软测量方法 1062     

 0

本发明提供一种磨矿系统溢流粒度指标软测量方法，涉及磨矿系统自动化测量技术领域。该方法包括辅助变量的选择、训练数据的取得、改进正交增量型随机权神经网络软测量模型的学习和使用三个步骤，该方法利用常规计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据，通过少量的人工采样，建立了基于I‑OI‑RVFLNs的磨矿系统溢流粒度软测量模型，实现了磨矿系统螺旋分级机溢流粒度的软测量。本发明的方法模型结构简单，训练速度快，预测精度高，具有很强的泛化能力，在实际应用中，能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值，而且相对误差较小、可信度高，是具有很高使用价值、低成本的粒度计量手段。

铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法 915     

 0

一种铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法，属于建筑材料制备领域，所述掺合料的原料组成包括铁尾矿60%‑70%、钢渣5%‑10%、高炉渣5%‑15%、粉煤灰5%‑8%、脱硫石膏和氟石膏（1:1混合）5%‑10%。本发明采用固废为主要原料，消耗尾矿，降低掺合料生产成本，同时缓解超细矿粉资源紧缺，另一方面可以减少水泥的使用量，降低因水泥生产所导致的能源和环境问题。

含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法 1000     

 0

本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法。含碳酸盐的混合磁选铁精矿进行直接反浮选，即粗选、扫选及精选分离。尤其是粗选分离方法中，将混合磁选铁精矿调浆至重量浓度为20～40%的矿浆，添加分散剂—盐化水玻璃为200～1000g/t、添加抑制—淀粉为1200～2400g/t、添加活化剂—石灰为400～1000g/t、添加捕收剂—KS-Ⅲ为600～1400g/t。由于添加了分散剂，消除或减弱矿物间的罩盖现象，使矿浆处于稳定的分散状态，减弱或消除了碳酸铁对浮选的影响，最终可获得Fe品位大于66%，回收率65～75%的铁精矿。工艺流程简单，且成本较低。

低品位菱镁矿轻烧工艺 826     

 0

本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。一种低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行烘干；（4）干精矿进行磨制，磨成≤0.5mm的精矿粉；（5）将磨后的精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：本发明彻底解决了菱镁矿选精矿由于药剂附着所造成不能使用高效节能的气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉的问题，使工业生产能顺利进行。

利用高炉矿渣制备的外墙泡沫保温材料及其制备方法 880     

 0

一种利用高炉矿渣制备的外墙泡沫保温材料及其制备方法，保温材料包括混合料，水和发泡剂，混合料包括相应配比的高炉矿渣粉体，碱性激活剂和改性剂，水添加量为水∶混合料＝1∶(2～3)；发泡剂添加质量为混合料质量2～4％。制备步骤为：取高炉矿渣，经烘干磨粉及除铁处理，形成高炉矿渣粉体；按配比取高炉矿渣粉体，碱性激活剂和改性剂，混合得混合料，将其搅拌后，按配比先向混合料中加入水，搅拌形成料浆后，向料浆中注入发泡剂，继续搅拌后注入模具中，脱模形成脱模试块，将其密封后养护制得外墙泡沫保温材料。本发明的方法以废弃物为主原料，过程简单，制备的保温材料轻质、高强、保温、防火、具有技术先进性、环保性、经济性等显著特点。

赤铁矿石协同助磨剂及选择性助磨分选方法 1021     

 0

本发明涉及一种赤铁矿石协同助磨剂及选择性助磨分选方法，由酒石酸钠和二乙烯三胺五甲叉膦酸钠组成，各组分的质量百分比为酒石酸钠60‑75％，二乙烯三胺五甲叉膦酸25‑40％。采用赤铁矿石协同助磨剂的一种采用赤铁矿石协同助磨剂的选择性助磨分选方法，包括在一段闭路磨矿作业进行磨矿中按上述比例加入助磨剂进行进行磨矿和分选，可以获得产率为19.25％，品位为67.75％，回收率44.08％的重选精矿；产率为13.88％，品位为68.42％，回收率32.09％为的浮选精矿；其重选精矿和浮选精矿合并为产率为33.13％，品位为68.03％，回收率为76.17％的综合精矿。

微波加热提高钒钛磁铁矿易磨性的分析方法 1160     

 0

一种微波加热提高钒钛磁铁矿易磨性的分析方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：(1)将钒钛磁铁矿石放入水中浸泡；(2)将浸泡过的矿石在微波加热装置中进行加热；(3)利用磨矿设备对矿石进行粉磨；(4)利用磨矿动力学分析微波处理前后矿石易磨性的变化。由于微波的选择性加热作用，在微波预处理过程中，钒钛磁铁矿内部会产生大量的热力裂纹，同时矿石中水分由于微波的迅速加热产生高压蒸汽，扩大了这些裂纹的断裂程度，大幅提高了矿石的易磨性，并且利用磨矿动力学分析矿石磨矿速率的变化，获得最佳的微波预处理工艺参数。

从铁尾矿中回收硅和铁的方法 1186     

 0

本发明提供一种从铁尾矿中回收硅和铁的方法，铁尾矿的成分包括硅和铁，回收方法包括将铁尾矿进行预先分级、一段磨矿、一次分级、二段磨矿分级作业、三段磨矿分级作业、一段弱磁作业、一段强磁作业、二段弱磁作业、二段强磁作业、三段弱磁作业、三段强磁作业、四段强磁作业、粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽、粗粒浮选作业、粗粒浸出装置、提铁浮选作业、细粒浮选作业和细粒浸出装置得到浮选精矿、高纯二氧化硅微粉产品和粗粒二氧化硅产品。本发明可实现铁尾矿的高附加值回用，根据市场需求回收粗粒二氧化硅产品、铁精矿和高纯二氧化硅微粉产品，充分实现对资源的高效开发和利用，具有重要的现实意义和战略意义。

铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法 1137     

 0

本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，先将原尾矿浆用第一水力旋流器进行分级，将分级尾矿进行再磨，磨矿细度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用铜钼混和浮选的方法，即将铜和钼一起浮选进入泡沫；再将泡沫产品浓缩、过滤，得到铜钼粗精矿；将铜钼粗精矿通过焙烧?碱浸使铜与钼有效分离，各自成为产品。本发明解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题；可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。

利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法 1131     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法。本发明的技术方案如下：一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，包括如下步骤：(1)普通铁精矿磨矿，进行弱磁粗选；(2)进行弱磁精选；(3)高纯铁精矿配以FN型粘结剂，经充分混匀后，再配以水均混后造球，将生球置于100～120℃环境下恒温干燥4h；(4)还原；(5)高温熔分，制得工业纯铁，其全铁含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本发明提供的利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，生产流程短，操作工艺简单，运营成本低。

用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法 1144     

 0

本发明涉及一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法,该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料,以矿渣硅酸盐水泥为辅料,加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型,自然养护而成;其中各成分的重量比例为:转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份;外加水的加入量为原料总重量的0～5%;该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料,加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖,该方法不需要对原料进行任何处理,可以直接利用,在成型后进行自然养护,节约能源,而且不需要增加任何设备,通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题。

采用金矿伴生蚀变岩制备釉料的方法 1199     

 0

本发明的一种采用金矿伴生蚀变岩制备釉料的方法，以天然蚀变岩为原料，构建Si‑Al‑Ca‑Fe‑Mg混熔体系，并在高温条件下重构其物相组成和结构关系，成功制备矿物釉面，包括结晶釉面和非结晶釉面。采用X射线衍射仪和场发射电子探针等微区原位观测手段对矿物釉面的物相组成和微观结构进行表征。结果表明：矿物釉的结晶体为石英、赤铁矿和镁铁氧体，玻璃相以硅铝钙氧化物为主；重构反应过程中，原料中的铁白云石等矿物分解并氧化生成了铁和镁的氧化物，在进一步反应中通过Mg²⁺的置换作用形成了镁铁氧体。以天然矿石为原料进行釉料的制备，节省原料成本，有效提升矿产资源的价值，实现金矿共(伴)生非金属矿物资源高质化利用。

基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法 1170     

 0

本发明属于选矿磨矿粒度测量技术领域，尤其是涉及一种基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法，基于深度学习的磨矿粒度预测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：一次磨矿分级给矿，加水，旋流压力，泵池液位、矿浆浓度和磨矿粒度的的历史数据进行自动采分析集；步骤2：根据磨矿工艺要求，进行深度学习的感知技术，建立双时间递归神经粒度预测模型。本发明既可以模拟出软件粒度仪用于未来生产预估粒度，也可以利用其作为强化学习环境模块；根据实时生产情况预测磨矿粒度，用于根据实时生产情况给出磨矿控制优化建议，实现生产过程的控制指导及磨矿粒度监控。

曲折阻滞溢流排卸水式破矿法及其圆锥破碎机 709     

 0

本发明涉及破矿技术领域,特别是一种曲折阻滞溢流排卸水式破矿方法及其圆锥破碎机。方法包括在破矿过程中先给水后给矿,随着给水的同时给矿,包括下列步骤:电气控制装置发出启动破碎流程指令,依次启动排料装置内的矿石提取装置,排料装置中的溢流回收装置,圆锥破碎机,给水泵给水,装料机构的给矿皮带运输机往破碎机内给矿,阻滞约束限制调节矿石避免自然垂直直接下落排出,通过水流的溶解、冲涮、溢流作用。圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、破碎机电气控制装置、给水装置、防水围裙,在动锥下沿排矿口处,沿动锥直径向外横向增设一周托槽。本发明祢补了原水式圆锥破矿法的不足,破矿效果更理想。

含碳难处理金矿的有机碳改性方法及其表征方法 1138     

 0

一种含碳难处理金矿的有机碳改性方法及其表征方法，有机碳改性方法包括以下步骤：(1)含碳难处理金矿磨矿制成矿粉；(2)矿粉置于硫酸溶液中制成矿浆，酸化预处理；(3)酸化物料置于反应釜中，充氧气并升温进行氧压改性处理，冷却固液分离，获得氧压渣；表征方法为：(1)氧压渣水洗后与氢氧化钠溶液混合，烘干、磨细后与萃取剂混合；(2)搅拌加热进行萃取，静置；(3)离心分离后的液相加入硫酸酸析；(4)酸析物料加热至60±1℃保温，静置获得胡敏酸和富啡酸；(5)进行吸附金能力测试。本发明的方法利用氧压过程对有机碳进行改性，改变有机碳的分子结构，并降低有机碳的“吸附金”能力，反应时间短，能耗相对较低。

预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法 1037     

 0

本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁浮工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗一精的螺旋溜槽重选作业，精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾矿，精螺精和一磁精合并为预选精矿；预选精矿经浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量83%～90%的溢流产品给入二段弱磁，二磁精给入一粗一精三扫的反浮选作业，反浮选精矿为品位65%以上的最终精矿，离心机尾矿与二磁尾矿、预选尾矿合并为品位7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：1.预选无磨矿；2.磁选与反浮选组合，再磨粒度放粗，收率提高。

处理高碳酸铁混合型矿石的工艺 923     

 0

本发明涉及一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别。其优点是：根据各作业具体选别指标，将弱磁、强磁、离心机工艺灵活、合理配置回收原矿中的碳酸铁矿和赤铁矿，具有环境污染较小，工艺流程相对简单的优点，可获得烧后铁品位65%以上，满足冶炼要求的合格铁精矿。

铁矿石助磨剂及其使用方法 903     

 0

本发明针对现有赤铁矿石助磨剂效果不够理想的问题，提供了一种铁矿石助磨剂及其使用方法，属于铁矿石的磨矿技术领域。铁矿石助磨剂，由单宁酸、乙酸铵和焦磷酸钠组成，各组分的质量百分比为单宁酸40‑50％、乙酸铵30‑45％、焦磷酸钠5‑30％，总量为100％。本发明提供的助磨剂含有分散性药剂和降低物料强度的表面活性剂，分散剂可以降低磨矿矿浆的粘度，改变赤铁矿表面的电位，同时可以分散表面活性剂，增强表面活性剂的作用效果，降低赤铁矿表面的硬度，从而达到上述药剂的协同助磨作用，提高磨矿效率。

选矿过程运行指标优化方法 1197     

 0

一种选矿过程运行指标优化方法，属于选矿过程技术领域，采集选矿过程各工序运行指标；根据采集到的各运行指标和各运行指标边界约束，对选矿过程运行指标进行优化，从而将选矿过程质量指标和产量指标优化，优化过程包括设定选矿过程边界约束、质量指标目标值和产量指标目标值，对设定的质量指标目标值和产量指标目标值进行优化，对质量指标和产量指标进行预报，得到质量指标预报值和产量指标预报值，校正运行指标目标值的预设定值，得到运行指标优化值；根据各运行指标优化值下发控制指令至选矿过程各工序。本方法可实现通过设置相应工况参数将企业全流程日综合生产指标优化控制出不同工序对应的运行指标目标值，实现选矿过程各工序协调优化。

超细提纯精矿粉烧结镁砂的制备方法 753     

 0

本发明公开了一种超细提纯精矿粉烧结镁砂制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过两级粉碎和研磨得到超细菱镁精矿粉，经过压制成型和高温煅烧直接获得体积密度≥3.40g/cm³高密度烧结镁砂。本发明取消了以往制备过程中所需要的轻烧设备和工艺，使高密度烧结镁砂的制备过程变得简单易行，生产周期缩短，设备投资和生产成本大幅降低。本发明与现有高密度烧结镁砂技术相比较，其生产周期缩短了1/2，设备投资降低了50％，生产成本降低了40％以上，具有良好的技术和经济价值以及广泛的市场应用前景。

铝土矿活化煅烧低温溶出系统 888     

 0

本实用新型的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足，提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统，属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元，矿浆调配单元，溶出单元，燃料供应单元，循环母液供应单元，石灰供应单元；其中，活化煅烧单元与矿浆调配单元连接，矿浆调配单元与溶出单元连接，燃料供应单元与活化煅烧单元连接，循环母液供应单元和石灰供应单元分别与矿浆调配单元连接；该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。通过该系统生产氧化铝，使铝土矿经过活化煅烧，改变铝土矿中Al2O3的赋存形态，其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4％左右、经济效益好，还可以充分利用高硫铝土矿资源。

含钛矿物的处理方法 1134     

 0

本发明涉及含钛矿物加工领域，具体涉及一种含钛矿物的处理方法。本发明的一个方面涉及一种从含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分离铁和钛成分的方法，该方法不涉及有毒和有环境问题的化学物质(例如酸和氯)，在该方法中含钛矿石被转换成两个相，即含铁磁性相和含钛非磁性相，然后，可以通过施加磁体将磁性相与非磁性相分离，非磁性的含钛相可用于制备TiO₂和钛合金。本发明的另一个方面涉及一种用于对熔融盐中的含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉矿石进行改性的方法。该处理导致碱金属氧化物如Li₂O被结合到材料的结构中，所得粉末在能量存储装置中具有优异的性能，本发明的这个方面还涉及一种制备可用作可再充电电池中的电极材料的方法。

低品位菱镁矿轻烧工艺 1196     

 0

本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行打浆；（4）打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到精矿粉；（5）将精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿，经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧，产生合格的轻烧镁产品。

EGTA和SHMP协同抑制用于菱镁矿浮选脱钙的方法 1086     

 0

一种EGTA和SHMP协同抑制用于菱镁矿浮选脱钙的方法，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括磨矿、调浆、正浮选粗选脱钙；所述的调浆中，将抑制剂EGTA溶液加入菱镁矿矿浆中，进行调浆；所述的正浮选粗选脱钙中，将抑制剂SHMP加入调节pH值为10～12的菱镁矿矿浆中，加入捕收剂、起泡剂进行正浮选粗选脱钙。该方法利用菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石在EGTA和SHMP协同作用下，存在的可浮性差异，将菱镁矿中的钙矿物脱除，提高了菱镁矿品质。

智能磨矿控制系统 841     

 0

本发明公开了一种智能磨矿控制系统，包括雷达料位计和粉矿仓，所述雷达料位计安装固定在粉矿仓的上端位置上，通过磨矿的不同进行分级，这样可以很好的得到所需矿石，而整体在制备中，机械均通过自动化控制填料、放料、磨料和加水控制等，并且通过数据采集装置进行信息收集，这样通过智能控制单元进行辨别，使得具有很好的智能自动化控制能力，这样提高了磨矿的工作效率，而且减轻了人员的劳动强度，也减少了不必要的人工成本，使得投资资金较少，符合大多数人员的投入使用，而在制备中，通过精准控制用量，使得可以很好的满足磨矿需要，使得磨矿更加精准，这样整体进行分级自动化磨矿。

钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法 892     

 0

本发明属于钒钛磁铁矿非高炉冶炼领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法。本发明方法是将钒钛磁铁矿与无烟煤粉配料，加入添加剂CaF2、Na2CO3或Fe2O3，混匀后加入粘结剂，模压成圆柱状样品，将圆柱状样于1100~1400℃还原时间为30~120min，得到还原铁粉，将还原铁粉水淬冷却或自然冷却至室温，磨细后在磁选，得到回收率为94~97%的铁粉。本发明操作简单，用无烟煤取代了焦炭，降低了能耗，节约了成本，加入CaF2、Fe2O3、Na2CO3后，促进了铁晶粒的长大，提高了金属化率，同时有利于渣铁分离，还原后水淬能防止还原出来的金属铁及低价铁氧化物再氧化成高价铁氧化物，使得金属化率在86～98%之间，铁回收率达到94～97%。

处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺 1081     

 0

本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。