辽宁有色金属理论与应用

水式破矿方法及其水式圆锥破碎机 1047     

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本发明涉及破矿技术领域,特别是一种水式破矿方法及其水式圆锥破碎机。在破矿过程中,随着给矿的同时也同时给水,改无水破矿变有水破矿,使破碎机两锥在水流冲刷沉降中破碎矿石。边给矿边加水,随破矿随加水,同时破矿同时加水同时排矿同时排水的一种破矿方法。用水冲走在破碎过程中所产生的粉矿,消除粉矿对破矿过程的阻碍作用及其对环境的污染。所用的圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、附属机构、电气控制装置,在机体进料口处增设给水装置,机内设防水装置,在卸矿口处设有排料装置,溢流装置,矿石提取装置,并设控制装置。可使矿粒群酥松散落,减小破矿阻力,提高破矿效率,改善破矿效果,有利于减小和均匀破矿粒度。

选矿过程综合生产指标智能优化控制方法 1232     

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一种选矿过程综合生产指标智能优化控制方法,属于自动控制技术领域,包括工艺指标设定;控制回路设定;统计过程控制;工艺指标神经网络预报;反馈补偿;前馈补偿等步骤。本发明的优点在于:根据选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的要求,通过两层优化设定和前馈、反馈补偿给出当前磨矿工段的工艺指标磨矿粒度和选别工段的工艺指标选别品位的优化设定值,然后给出磨矿工段和选别工段的回路设定值,从而实现选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的优化。

反浮选中矿再磨再选新方法 1121     

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本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种浮选中矿再磨再选新方法,包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业,一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品返回原浮选流程继续选别。矿物得到更充分地分选,降低了浮选各作业的中矿循环量,使浮选回路形成良性循环。提高了浮选精矿品位,降低了浮选尾矿品位,提高金属回收率。

微波提高钒钛磁铁矿磁选效率的方法 939     

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本发明涉及矿物加工领域，公开了一种微波提高钒钛磁铁矿磁选效率的方法，该方法包括以下步骤：首先对钒钛磁铁矿原矿进行闭路破碎，然后将破碎后的矿石放入到微波加热装置中进行辐射，辐射结束后立即将矿石放入水中冷却，随后迅速对冷却后的矿石进行磁选。钒钛磁铁矿中钛磁铁矿和其它矿物的磁学性能差异是分选钛磁铁矿的依据，微波加热后，矿石中钛磁铁矿的饱和磁化强度明显增强，而其它矿石的饱和磁化强度变化不大，二者间的磁学特性差异变大，从而提高了钒钛磁铁矿的磁选效率，有利于钒钛磁铁矿资源的高效利用。

带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺 810     

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本发明涉及一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，将品位为37～32%、粒度为‑12mm的磁铁矿石给入阶段磨矿阶段磁选流程，其特征在于，将一段分级沉砂给入一段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回一段球磨机构成一段半闭路磨矿分级作业，一段分级溢流磁选抛尾，精矿给入二段搅拌磨机；将二段分级沉砂给入三段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回二段搅拌磨机构成二段半闭路磨矿分级作业，将二段分级溢流产品经过三次连续磁选选别，获得最终精矿的品位为65～70%，回收率为85～90%，本发明优点是：1）抛弃一段分级沉砂尾矿产率5%以上，提高一段磨机处理量；2）抛弃二段分级沉砂尾矿产率10%以上，提高二段磨机处理量。

含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法 779     

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一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度38~43%的尾矿矿浆，铁品位在10~13%；用强磁选机进行一段强磁选；（2）将一段强磁选精矿进行磨矿处理；（3）将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选；（4）将二段强磁选精矿过滤获得滤饼，在580~700℃加热20~120s，置于还原气氛条件下保温1~50min，空冷获得磁铁精矿；（5）将磁铁精矿制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（6）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过获得的精选精矿产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

贫赤铁矿选矿工艺 1039     

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本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域，尤其是涉及一种贫赤铁矿选矿工艺，包括阶段磨矿粗细分选—粗粒级重选、细粒级磁选—离心机选别。本发明的贫赤铁矿选矿工艺采用离心机选别代替了原有工艺的反浮选选别，优化了整个生产工艺流程，使工艺流程更短，并减少了尾矿中细粒级高品位矿粒的流失。另外，工艺过程更加适应矿石的性质，有效解决了原有工艺流程中碳酸铁含量过高对反浮选的影响，再者，离心机选别，不需要用药剂、矿浆不用加热，有效节省了药剂、煤的费用，降低选矿成本。

难处理金矿的磨浸预处理工艺 831     

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本发明涉及一种难处理金矿的磨浸预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和机械活化浸出的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行研磨调浆，再将浆料置于反应釜内进行控温、搅拌浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化；S5、再用浸金剂对净化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和机械活化浸出法的优点，具有原料适应性强、操作条件温和、设备要求低、环境和经济效益显著等优点。

金矿提金的预处理工艺 979     

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本发明涉及一种金矿提金的预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和中温氧浸的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟气；S3、将所述焙烧渣加酸和脱硫剂进行调浆，将调浆后的浆料在反应釜内进行控温、加压、加氧、氧化浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化，再用浸金剂进行提金。本发明结合了焙烧法和压力浸出法的优点同时又规避了两者的缺点，具有原料适应性强、操作条件和设备要求较宽松、环境和经济效益显著等优点。

用铁尾矿生产白炭黑的方法 877     

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一种用铁尾矿制备白炭黑的方法，包括以下步骤：(1)将铁尾矿球磨100－400目以下，在400℃－1000℃下煅烧3－5h活化；(2)用活化后的铁尾矿与NaOH按摩尔比SiO2∶NaOH＝1∶2混合，加入一定量的水后充分搅拌并在50℃－120℃下反应2－8小时制取硅酸钠溶液；(3)将上述硅酸钠溶液充分搅匀缓慢滴加HCl进行酸化处理，至pH值为6～10时停止，得到絮状沉淀，经过滤后即得到白炭黑粗产品；(4)将白炭黑粗品进行水洗，检查Cl－含量＜1％，所得产品，烘干、粉碎即得成品；本发明优点：减少了环境污染，并解决了钢厂尾矿处理难的问题，工艺简单，成本低，利润高，并容易实现工业化生产。

泥矿分离机 872     

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本实用新型涉及一种属于选矿技术领域的泥矿分离机。它设有泥矿分离箱,泥矿分离箱的一侧通入矿浆输入管,在泥矿分离箱的下部设有清水主管和环形清水分管,清水分管上侧壁上设有出水孔,在泥矿分离箱的上部设有泥浆收集盖和泥浆输出管,在泥矿分离箱下部设有精矿收集器,其侧壁设有喷水管,其底端设有阀门。本实用新型主要应用于赤铁矿、菱铁矿等“红铁矿石”的加工提纯,很好地解决了这些“红铁矿石”在加工过程中产生的泥化现象,它明显提高球磨机的磨矿效率,降低矿浆的粘稠度,提高分离分选能力,提高铁精粉的产量和质量,提高矿石金属回收率。

铜钴硫化矿的浮选分离工艺 993     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺，特别涉及铜钴硫矿石铜钴混合浮选及铜钴混合精矿再铜钴分离的浮选工艺。包括破碎，球磨，加入活化剂，加入浮选药剂、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业，一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业等步骤。本发明目的是开发出一种高效回收铜钴硫矿石铜钴资源的浮选工艺，该工艺是在保证铜精矿、钴精矿质量合格的前提下，使铜、钴资源得以高效回收和利用。

含硼铁精矿的阶段还原方法 1047     

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一种含硼铁精矿的阶段还原方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行；（1）将含硼铁精矿与水混合均匀后制成球团或柱团；烘干后外配还原剂煤粉和添加剂Na2CO3并置于反应罐中；（2）当反应炉升温至600±50℃时，放入反应罐，以5~10℃/min的速率升温至950~1150℃；（3）保温90~150min进行一段还原；（4）升温至1200~1300℃，保温45~75min进行二段还原；（5）将反应罐取出，盖煤冷却至常温，得到还原球团或还原柱团；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成矿浆，球磨后采用磁选机磁选，获得磁选精矿和富硼渣。本发明的技术不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

利用黄金尾矿提取黄金的方法 1189     

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一种利用黄金尾矿提取黄金的方法，其步骤如下：加水制成矿浆，将黄金尾矿投入球磨机中并加水粉碎，细磨至粒度≤-200目；利用旋流器进行旋流分级，使矿浆粒度≤-200目占总重量80%-90%；浮选，将旋流分级后矿浆加入浮选机中，按照每吨旋流分级后矿浆中加入2号浮选油10克-20克、捕收剂飞瑞7号40克-60克、丁基黄药100克-140克、Z200捕收剂80克-100克、硫酸铜150克-210克、碳酸钠150克-210克，收集泡沫中金、银粉末。该方法回收率相对提高20%-25%，再合理配置2号浮选油、丁基黄药和Z200捕收剂，总回收率达到95%以上，回收后废渣中金含量0.05g/t以下，银含量0.01g/t以下，可减少污染，并且工序简单，操作方便，易于推广。

含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法 1089     

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一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法,其特征在于:将含碳酸盐铁矿石用球磨法磨细,再采用弱磁选和强磁选预先分离,获得的混合磁选铁精矿采用分步浮选技术进行分离,第一步采用正浮选工艺在中性条件下分选菱铁矿精矿,第二步采用反浮选工艺在强碱性条件下分选赤铁矿精矿。本发明的含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法,流程运行平稳,第一步分选出菱铁矿,改善了浮选环境,第二步分选出赤铁矿,最终可获得铁品位大于66%,回收率大于62%的赤铁矿精矿。本发明对我国低品位铁矿潜在资源提供了一种开发利用方法,对于含碳酸盐铁矿石的经济合理开发具有重要意义。

低品位难浸金矿的生物预处理工艺 1137     

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本发明涉及一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺，主要是针对低品位难处理金矿进行无氧焙烧和生物氧化的联合预处理，具体步骤为：S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行生物氧化预处理，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、再用浸金剂对生物氧化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和生物氧化浸出法的优点，具有操作条件温和、生物氧化速度快、环境和经济效益显著等优点。

利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法 1124     

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本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域，特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法：将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是：减轻尾矿对环境的危害；将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此还可以降低能耗，从而降低生产成本。

采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺 1244     

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本发明涉及一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用立磨机作为碎磨设备，中碎后铝土矿直接进入立磨机，磨后铝土矿干粉与碱液充分搅拌混合后作为最终的合格矿浆。本发明采用立磨机作为碎磨设备，不但可以取代细碎机和球磨机(棒磨机)，而且可以有效的简化铝土矿碎磨工艺流程，提高合格矿浆的固含。从而，可以有效简化铝土矿碎磨工艺流程，较少设备投资，提高原料磨制工序合格矿浆固含，减小占地面积。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法 817     

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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法，包括原矿经一次球磨机磨矿给入旋流器进行一次粗细分级作业，一次粗粒级的旋流器沉砂给入重选流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅱ，尾矿给入扫中磁，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅱ的尾矿和扫中磁的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，其特征在于：所述的二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精矿给入重选流程的精螺，粗螺Ⅱ的中矿给入重选流程的扫中磁，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业。本发明不仅减少了设备投资，节省了占地面积，而且还降低了成本。

有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法 1058     

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本发明公开了一种有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法，包括：S1.一段磨矿：对铜炉渣进行一段磨矿，并在一段磨矿的矿浆溢流箱内加入硫酸对经过一段磨矿后的矿浆进行活化，得到一段磨矿活化后矿浆；S2.二段磨矿：将步骤S1得到的一段磨矿活化后矿浆进行二段磨矿，得到二段磨矿矿浆，二段磨矿矿浆溢流自流提升至搅拌桶中；S3.粗选：向搅拌桶中的二段磨矿矿浆中添加丁基黄药和浮选油，得到混合浆液，并通过浮选机充气搅拌混合浆液，以使混合浆液表面形成泡沫层。本发明有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法中，在铜炉渣选矿过程中添加活化剂硫酸，能够有效降低尾矿含铜量，提高选矿回收率，提高企业产出效益。

铅锌尾矿综合回收铅锌的方法 797     

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本发明提供了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括螺旋溜槽重选富集、混合浮选富集、球磨、扫选、浮选回收铅锌等步骤。本发明所提供的锌尾矿综合回收铅锌的方法，操作稳定，生产成本低，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可为企业带来较好的经济效益。

药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 878     

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一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用，为将抑制剂BAPTA用于菱镁矿浮选脱钙工艺。具体：将高钙低品位菱镁矿破碎，球磨，得到菱镁矿粉；将菱镁矿粉置于浮选设备中，加入去离子水和抑制剂BAPTA二甲基亚砜溶液，并混合均匀，进行调浆，室温下，向菱镁矿矿浆中加入NaOH，调节pH值至10～12后，加入捕收剂油酸钠，搅拌均匀，然后进行正浮选粗选，得到低钙菱镁矿精矿。加入的抑制剂BAPTA对菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。

采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法 877     

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本发明公开了一种采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料准备，比表面积≥1200cm²/g的镜铁矿、比表面积≥1400cm²/g的磁铁矿、‑200目含量≥85%的烧结返矿和复合膨润土；2）配料成球，按干料重量比例配料，镜铁矿80%，磁铁矿10%~20%，烧结返矿7%~10%，复合膨润土1.5%~2.0%；制得生球；3）预热焙烧，预热温度950~980℃、预热时间10min，焙烧温度1200~1250℃、焙烧时间10min，制得抗压强度≥2300N/个球的焙烧球。本发明的优点是：镜铁矿比表面积相对较低，且配比达到80%；预热焙烧温度和时间相对较低和较短，节能降耗。

铜尾矿资源化处理系统 1068     

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本实用新型公开了一种铜尾矿资源化处理系统，包括螺旋溜槽、与螺旋溜槽分别通过管道连接的离心选矿机和膏体浓缩机、与离心选矿机通过管道连接的摇床，与摇床通过管道连接的原选厂球磨机、与离心选矿机和摇床分别通过管道连接的沉淀池、与沉淀池通过管道连接的砂浆生产系统、与膏体浓缩机通过管道连接的蒸压砖生产系统，该铜尾矿资源化处理系统还包括一与膏体浓缩机、沉淀池分别通过管道连接的高位水池。本实用新型的铜尾矿资源化处理系统既提高了铜尾矿回收率和处理量，同时，优化了处理系统结构，降低了运行成本，从而实现了高资源利用率、低尾矿排放、少环境污染、无安全隐患的良好社会效益和环境效益。

微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法 1258     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法。过将微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石用球磨机磨至单体解离，再采用弱磁选和强磁选工艺进行预先选别，获得混合磁选铁精矿，再采用浮选工艺进行处理，加入浮选药剂前先加入分散剂以降低微细粒矿物的絮凝聚团现象，从而提高浮选精矿的质量。本发明的微细粒赤铁矿石分步分散浮选工艺较常规赤铁矿浮选工艺不仅精矿产品质量高，显著降低浮选药剂消耗，而且可以有效处理微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石，对我国低品位赤铁矿资源的开发利用提供了一种方法，对我国微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的高效利用具有重要意义。

控制磨矿粒度的方法 782     

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本发明涉及一种湿式磨矿控制技术,一种适用于选矿厂、水泥厂、陶瓷厂、耐火材料厂以及其它具有湿式磨矿场合的控制磨矿粒度的方法。该方法采用新的粒子滞留时间分布模型,利用计算机对球磨机或棒磨机的示踪元素浓度分布进行多元回归分析,求出粒子的平均滞留时间,通过对粒子平均滞留时间的控制实现磨矿粒度的自动控制。该方法使 流程稳定,避免了产品粒度和产量的波动,从而提高了磨矿效率,降低了操作费用,同时也减轻了工人的劳动强度。

采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 784     

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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，将物料送入高压辊磨机进行超细碎，输出物料的粒度为‑5mm至0，然后进行粗粒抛尾磁选，将选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行磨矿，然后将所得产品进行一段弱磁选得到磁精矿Ⅱ，生成的尾矿Ⅱ利用重选方式回收铀精矿，将磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨矿，并将所得产品进行二段弱磁选，得到磁精矿Ⅲ铁精矿，生成的尾矿Ⅲ利用重选方式回收铀精矿，将经过重选后的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ综合产品脱粗后用高梯度立环磁选机进行除铁产出硼精矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。

非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法 1129     

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一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法，属于磨矿分级技术领域，该测定方法，首先进行强磁性矿石标准样品制备和不同类矿石试验样的制备；通过试验，分别计算出A类试验样的单位处理量Q0和标准样品的单位处理量Qn；并记下加入一批B类式样后，磁选精矿出现的时间点t1；当Qn/Q0≤0.2％时，非磁性矿石已全部分级完成，记下时间点为t，最后计算出非磁性矿石在磨矿分级闭路系统的循环次数n＝t/t1。该方法流程简便，操作简单，通过更换旋流器型号、旋流器给矿参数，调节旋流器分级粒度，可测定不通粒度下非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数采用该方法，更有利于为磨矿分级的系统研究。

铝土矿干湿混合磨制新工艺 1058     

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本发明涉及铝土矿磨制技术，尤其涉及一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。本发明不但有效的提高合格矿浆固含，大幅度的减少预脱硅槽数量，而且可以有效的控制合格矿浆粒度，避免粒度过细造成赤泥沉降困难。

预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 967     

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本发明涉及一种预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用一段筒式磁选-一段立环磁选-磨矿-二段筒式磁选-二段立环磁选的预富集工艺进行提精抛尾，提高粗精矿品位，降低后续作业处理量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500℃的高温、还原气氛条件下处于旋流悬浮状态，将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用再磨和四段弱磁选机进行多段连续精选，从而获得了精矿品位65%以上，金属回收率48%～55%的良好指标。