辽宁有色金属理论与应用

铁尾矿活化方式及多固废铁尾矿混凝土 900     

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发明属于建材与固体废弃物资源化利用技术领域，涉及了一种铁尾矿活化方式及含铁尾矿多固废混凝土，多固废掺合料包括铁尾矿粉20‑30份、钙相掺合料10‑15份、铝相掺合料10‑15份、复合激活剂4‑5份、助磨剂1‑2份；用多固废掺合料作为辅助胶凝材料，并以以下配比制备多固废混凝土，每方混凝土需水泥310‑336kg、多固废掺合料144‑170kg、机制砂492‑517kg、天然砂221‑281kg、机制石1020‑1055kg、引气减水剂1.2‑1.5%（占胶凝材料总量）、水177‑186kg，经过微波辐照、机械研磨、化学激发复合活化方式对铁尾矿进行活化，可以较好的提高掺合料的活性指数，且使用了大量的固废，提高了铁尾矿的综合利用率，减少了天然资源的耗费，对环境更加友好。

采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法 1066     

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一种采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法，属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该方法中，对高钙低品位菱镁矿破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制剂调浆；按固液比，EDDHA抑制剂：菱镁矿矿浆＝(60～90)mg：1L；菱镁矿矿浆的质量浓度为10～30％。将菱镁矿矿浆调浆pH值为10～12，在加入油酸钠，进行反浮选粗选脱钙，得到低钙菱镁矿精矿，其回收率为70～85％，低钙菱镁矿精矿中的MgO回收率为65～85％。该方法根据在EDDHA抑制剂作用下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，通过反浮选将菱镁矿中的钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，能够为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。

磨矿控制案例的智能提取方法 1147     

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本发明涉及一种磨矿控制案例的智能提取方法。包括下述步骤：在原矿场，磨矿给料口，磨矿排料口，化验室分别安装信息采集终端；信息采集终端将采集来的矿石种类、矿石品位、矿石嵌布粒度、可磨性、磨矿粒度、球磨机入口补加水流量、分级机溢流浓度、水力旋流器给矿浓度和水力旋流器给矿压力的信号送入到案例提取计算机的数据库中，案例提取计算机对信号进行分析处理，提取出有效的，优化的磨矿控制案例，然后将提取出的磨矿控制案例送入到磨矿过程的过程控制系统中。本发明的优点效果：本发明能避免人工确定磨矿控制初始案例库冗余或者覆盖度不够的缺点，能够有效提高磨矿生产粒度的合格率，稳定磨矿生产，具有显著的经济效益。

难选铁矿石的选矿方法 1097     

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一种难选铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将难选铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选；（3）将强磁选精矿过滤获得滤饼，加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细至后进行精选，获得的精选精矿与弱磁选精矿混合过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法 774     

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一种应用于矿物加工技术领域中的菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法，所述方法按以下步骤进行：将低品级菱镁矿石经立式辊磨机磨矿至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70-90%，然后加水制成重量浓度30-40%的原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的粗精矿进行0-2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，获得的脱钙精矿进行0-2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明方法所使用的立式辊磨机相比传统破碎球磨设备，不仅节约能耗，而且该设备处理量大，产品粒度细且均匀，获得的最终菱镁矿精矿可达冶金工业特级标准。

小规模贫赤铁矿分选的工艺 850     

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本发明涉及一种小规模贫赤铁矿分选的工艺，具体步聚如下：原矿给入一次球磨机与一次分级旋流器构成闭路磨矿后，给入二次分级旋流器，二次分级旋流器的沉砂给入粗螺，粗螺的精矿给入精螺，精螺的精矿为合格精矿，精螺的尾矿与粗螺的尾矿合并给入三次分级，三次分级的溢流与二次分级的溢流合并给入一段弱磁，一段弱磁的尾矿经一次浓缩大井浓缩后给入强磁，强磁的尾矿抛弃，强磁的精矿与一段弱磁精矿合并给入二次浓缩大井，浓缩后给入离心机，离心机的精矿给入摇床，摇床的精矿为合格精矿，摇床的中矿返回到离心机，摇床的尾矿与离心机尾矿合并给入二段弱磁，二段弱磁精矿为合格精矿，二段弱磁尾矿抛弃，本发明流程结构简单、能耗低、经济环保，提高资源利用率。

混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺 915     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将一次分级溢流产品给入一段弱磁和一段强磁选机，两段磁选的混合精矿给入二次分级闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿；一段弱磁尾矿给入两段强磁机选别，二段强磁精矿与二段弱磁机尾矿、一段磁振选矿机尾矿合并给入分级旋流器与塔磨机闭路磨矿系统，塔磨后的产品给入一段离心机选别后，再给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经三段弱磁机选别后获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺 775     

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本发明涉及一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺。其特征在于将赤铁矿选矿污水全部集中到污水调节池内,用提升泵将污水调节池内的污水送入澄清池,在污水进入澄清池前投加净水剂,将水中悬浮物浓度控制在60-100mg/L,其出水一部分送到对水质要求不高的生产工序中,另一部分送到过滤器中,进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物等杂质,将水中悬浮物浓度控制在20-30mg/L,其出水一部分送到对水质要求较高的生产工序中,另一部分用增压泵送到低压膜净化装置,进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子,出水的悬浮物浓度达到5mg/L以内,用于对水质要求高的特殊生产工序中。本发明提高了生产回用水的利用率,实现零排放。

从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法 1196     

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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。

回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法 1119     

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本发明公开一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，是将红土镍矿破碎后烘干；将干燥的红土镍矿中加入焦粉和石灰石还原剂进行混料制球；再将球状料直接送入回转窑中于380～1350℃还原焙烧3～5小时；再经水淬冷却、破碎、球磨，磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿，对红土镍矿的化学成分和镍的品位无过高要求，无论是氧化镍矿还是硅酸镍矿都可采用本工艺生产出高品位粒镍铁，可直接用作冶炼不锈钢的优质原料；本发明还将焙烧废气引入烘干机内进行原料烘干，经烘干机出来的废气经除尘、脱硫净化后排入大气；本发明节能环保，制作成本低、镍回收率达90％以上，镍品位可达10～20％。

以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法 827     

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本发明公开了一种以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法，由如下质量百分数的原料制备而成：金矿尾砂59.8％‑74％，钾长石5％‑15％，钠长石5％‑20％、碳化硅0.2％‑1％、膨润土6％‑9％、方解石1％‑4％；其制备方法包括：配料混合，球磨，压制成型，然后在1150‑1200℃的空气气氛下烧结，保温时间为30min‑90min，制得泡沫陶瓷。本发明所述方法的金矿尾砂利用率最高达74％，可实现尾砂大宗化利用，制得的泡沫陶瓷具有轻质、高强的特点。

含多种铁矿物的尾矿的再选方法 978     

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一种含多种铁矿物的尾矿的再选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的含多种铁矿物的尾矿为重量浓度18~43%的尾矿矿浆，铁品位在13~18%；用强磁选机进行一段强磁选；（2）将一段强磁选精矿进行磨矿处理；（3）将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选；（4）将二段强磁选精矿过滤获得滤饼，在580~700℃加热20~120s，置于还原气氛条件下保温1~50min，空冷获得磁铁精矿；（5）将磁铁精矿制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（6）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过获得的精选精矿产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

低品位铅矿回收铅的方法 738     

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本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法，将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨，得到初级产品；将初级产品进行水利分级，得到溢流产品；将溢流产品进行重力重选，完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠，对于处理低品位的含铅铅矿，可以有效的回收其中高比重的有价金属铅，并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时，本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂，获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用，减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题，满足了绿色高效选别工艺的要求，从而提高了企业效益。

磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺 1046     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选，分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出，降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量，提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理，可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。

在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法 1094     

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在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将钛铁矿精矿和冰晶石球磨混合后加热熔化；（2）在保护气氛条件下，加入金属镁，在950~990℃保温反应1~4h，冷却至常温；（3）真空蒸馏，金属镁在结晶器上冷凝，剩余部分为钛铁合金。本发明的方法反应速率较快，分离效果好，产物纯度高，氧含量较低，生产流程较短，节约了能耗，降低了生产成本；该方法可望将来用于原位提取月球资源钛铁矿金属。

赤磁混合铁矿选矿工艺 1194     

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本发明涉及一种赤磁混合铁矿选矿工艺，原矿为赤磁混合铁矿，铁品位为41%‑43%，含铁粘土含量为30%以上；其特征在于对粒度为12‑0mm的破碎产品采用下述工艺流程处理：1）磨矿采用预先分级+闭路磨矿流程；2）磁选采用弱磁‑中磁‑强磁‑淘洗磁选流程；3）重选采用螺旋溜槽粗选+精选+扫选流程；获得由磁选精矿和重选精矿构成的品位为62.00%以上、回收率为62.00%‑63.00%的综合精矿。本发明的优点是：1）破碎产品预先分级，且仅采用一段闭路磨矿，节省投资和能耗；2）一段磨矿产品利用淘洗磁选机直接得到磁选精矿；3）重选前旋流器粗细分级溢流甩尾抛除含铁粘土，减轻了其对重选精矿质量的影响。

利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法 851     

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利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm³,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。

含碳酸盐铁矿石的分选方法 1083     

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本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法，按以下步骤进行：1）将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级；2）将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选，获得一段磁选混合粗精矿，尾矿抛尾；3）将一段磁选混合粗精矿进行二次分级，二次分级沉沙给入二段球磨机后，再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级；4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段磁选混合铁精矿；5）将二段磁选混合铁精矿进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，6）再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选，获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率，同时也降低了生产成本。

钛铁矿选钛工艺 918     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。

极贫赤铁矿石的选别工艺 935     

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本发明涉及一种极贫赤铁矿石的选别工艺,其特征在于原矿给入一次球磨机与螺旋分级机构成的闭路磨矿系统,一次分级溢流给入弱磁机选别后,弱磁尾给入强磁机,弱磁精与强磁精构成的混磁精给入螺旋溜槽,粗粒经两段螺旋溜槽选别后,精螺精矿为粗粒精矿,精螺中矿自循环,粗螺尾与精螺尾构成中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回弱磁机,旋流器溢流经离心机选别后,给入摇床进行选别,摇中、摇泥、摇尾合并为摇床尾矿,强磁尾矿和离心机尾、摇床尾矿合并为最终尾矿,精选螺旋流槽精矿与摇床精矿合并为最终精矿。本发明提高极贫赤铁矿石后续作业的入选品位,既可减少中矿再磨量,又有利于获得较好的选别指标。

处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺 770     

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本发明涉及一种处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺，包括粗碎破碎机和中碎破碎系统，其特征在还包括高品位赤铁矿两产品选别系统、低品位赤铁矿两产品选别系统、切换系统Ⅰ和切换系统Ⅱ；所述高品位赤铁矿两产品选矿系统包括切换系统Ⅰ、转运带式输送机A和块铁精矿料仓A；切换系统Ⅱ、转运带式输送机B和储存0mm～36mm的粉铁精矿料仓B；所述的低品位赤铁矿两产品选矿系统还包括两个切换系统以外的磨选系统。本发明的优点是能够根据不同给矿品位生产出不同的产品，且生产灵活可调，实现了对微细粒矿泥的高效回收。

难选矿、复合矿和含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法 943     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室，二次燃烧室的顶部设有气体管道，并通过气体管道与链篦机顶部相连，链篦机的底部与回热风机连接，形成烟气回路，并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪；本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%～55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料，将其直接还原后，再分选出品位90%以上的优质还原铁产品，是替代废钢的优质炉料，本发明实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础，也为短流程炼钢发展打下了基础，从另一方面节约了能源。

高氧化率钼矿的选矿方法 914     

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一种高氧化率钼矿的选矿方法，其步骤为：将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠，水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿，再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。

采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法 1105     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。

钛铁矿降杂选钛工艺 996     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。

利用菱镁矿制备硼酸镁晶须的方法 1025     

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本发明提供一利用菱镁矿制备硼酸镁晶须的方法，将轻烧菱镁矿得到的氧化镁与硼酸及熔盐在水介质中进行高速球磨，在去除菱镁矿母盐假象的同时，达到氧化镁水化及原料混合均匀的目的。随后将得到的料浆干燥处理，利用两段升温法将干料浆在电阻炉中进行氢氧化镁分解及硼酸镁晶须的生成反应，随后将反应物进行洗涤和干燥即可得到硼酸镁晶须。过程主要包括配料、球磨、煅烧及干燥等步骤。本发明大幅缩短了工艺流程，提高了资源利用率及生产的经济效益。利用该工艺生产的硼酸镁晶须产品，具有尺寸均匀、长径比高等特点，可望作为增强材料用于铝/镁合金、陶瓷及橡胶等行业。

从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 1154     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。

含铁钼矿的选矿工艺 1007     

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本发明涉及一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入一段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业，粒度为‑0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，弱磁除铁后获得的精矿给入二段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业和二段，钼、铁混合正浮选作业，获得钼品位为55%，钼回收率为85%，铁品位为1.5%，产率为0.155%的最终钼精矿。

难选铁矿石高压电脉冲预处理-磁化焙烧系统及方法 890     

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难选铁矿石高压电脉冲预处理‑磁化焙烧系统及方法，系统由高压电脉冲预处理部分和磁化焙烧部分组成；高压电脉冲预处理部分包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器；磁化焙烧部分包括中间给料仓、中间螺旋给料器、悬浮还原焙烧炉、冷却器、球磨机和磁选机；方法为：(1)将矿石经给料仓、螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔，绝缘液通入高压电脉冲破碎腔；(2)对矿石进行高压电脉冲预处理；(3)预处理矿石过滤烘干去；(4)输送至悬浮还原焙烧炉进行还原反应；(5)换热后放入球磨机；(6)磨矿后弱磁选。本发明的方法工艺流程简单，系统运行稳定，产品性质易于控制。

低品位菱镁矿选矿脱硅工艺 973     

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本发明涉及一种选矿脱硅工艺,尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿脱硅工艺。它是先将原矿经破碎后进行细磨,细磨后的溢流进行正浮选得最终精矿。本发明是一种经济有效的选矿脱硅技术,它在处理低品位菱镁矿过程中,将菱镁矿中的杂质硅脱除,从而将这种低品位菱镁矿转变为可煅烧优质耐火材料的原料。