辽宁有色金属理论与应用

复杂铁矿石的选矿方法 753     

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一种复杂铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将复杂铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿和二段强磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿和弱磁选精矿混合后过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到的产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法 977     

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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁单晶体的 方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，反 射炉烧得轻烧镁，冷却球磨，加水消化后泵入碳化压力 罐中加水保持温度并通入CO2气体，搅拌后检查至微 酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过 滤，通过热蒸汽分解，沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀， 烘干后烧结得轻质氧化镁；再经压球处理、煅烧后的重烧镁形 成单晶体原料；破碎原料高温高压烧结得单晶体。本发明给出 的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢 氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁单晶体。

从尾矿中浸出铌钪的方法 955     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 886     

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本发明涉及一种细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用三段磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，焙烧，再磨磁选，本发明对二段筒式磁精单独磨矿至粒度-0.025mm90%以上后经一段弱磁选别，使强磁性矿物与弱磁性矿物及脉石实现充分有效的分离，一段弱磁精直接给入后续弱磁选别作业，在确保了铁矿物回收率的同时，减少了焙烧作业处理量，获得品位65%以上、产率9%以上的精矿，尾矿品位5%～7%、金属回收率53%以上的良好指标。

用于优化闪锌矿浮选行为的新型磨矿方法 1230     

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一种用于优化闪锌矿浮选行为的新型磨矿方法，属于金属选矿技术领域，方法以立式搅拌磨机为磨矿设备，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，对立式搅拌磨机的充填率为40％～60％，磨矿的矿石浓度为65％～70％，磨矿时控制矿浆温度为30℃～40℃、矿浆的pH为10～11.5、助磨剂六偏磷酸钠的加入量为100g/t～180g/t；当闪锌矿石被研磨到粒度为‑0.043mm占90±5％后即可放出矿浆，经加料后进入再次循环磨矿；经实施其浮选锌精矿品位为48.77％，回收率为82.34％，与常规磨矿分选方法相比，锌精矿品位提高8.11％，回收率提高10.45％。

用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂及其应用 982     

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一种用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂及其应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂，包括油酸和十二烷基磷酸酯，按摩尔比，油酸：十二烷基磷酸酯＝(7～9)：(1～3)。将所述的用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂用于菱镁矿浮选脱钙工艺，更具体为，将用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂加入到pH值为7～9的菱镁矿矿浆进行菱镁矿浮选脱钙。该应用方法包括磨矿、调浆、调pH值为7～9、加入组合捕收剂进行正浮选脱钙，得到低钙菱镁矿精矿。该用于菱镁矿浮选脱钙的组合药剂的药剂用量小、成本低且原料易得，将其应用到菱镁矿浮选脱钙中，能够解决菱镁矿脱钙浮选选择性差的问题。

混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 784     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺 1007     

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本发明涉及一种现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺。其包括：(1)将含硫的难处理金矿破碎、球磨制粉；(2)将金矿粉料置于加热炉内，通入惰性气体或氢气焙烧获得焙砂和蒸气；(3)将在惰性气体中焙烧产生的蒸气与过量氢气反应；(4)将步骤(3)反应后的气体或步骤(2)氢气中焙烧的气体经过收尘装置并冷却至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再与氰氨化钙反应，过滤洗涤制得硫脲溶液。(5)对焙烧生成的焙砂冷却后进行调浆，控制pH并加入硫酸铁和现场制备的硫脲溶液进行提金；多余的硫脲溶液经浓缩结晶后制成硫脲产品。本发明具有环境污染少，烟气毒害性低，无氰提金，能耗低，成本低，具有良好的经济、社会和环境效益等优点。

铁矿石的选矿方法 919     

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一种铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品通过弱磁选机进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿、二段强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）将混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温5~60min，空冷获得磁铁粗矿；（4）加水制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（5）将粗精矿磨细后用电磁精选机进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位63~68%的精矿产品。本发明的方法得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法 1066     

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一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将微细粒赤铁矿球磨后加水制成原矿浆；（2）将原矿浆放入搅拌设备中，保持矿浆温度40℃，在适宜的搅拌速度下加入氢氧化钠和水玻璃使原矿浆分散，再加入磁诱导剂铁粉和硫化钠，使单体解离的微细粒赤铁矿选择性团聚（3）将经过表面磁诱导处理的原矿浆放入浮选设备中，加入pH调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂，进行团聚浮选，经过一次粗选、两次精选、两次扫选得到最终精矿和最终尾矿。本发明的方法所处理的赤铁矿嵌布粒度极细，获得的赤铁矿精矿可达到冶金工业标准，流程简单，浮选效果好且成本低。

用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法 1208     

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一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法,属于有色金属选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为主要磨矿设备，选择氧化铝陶瓷球为研磨介质并严格控制磨矿工艺条件，将金矿石物料研磨至‑0.043mm占总磨矿量的90±5％后放料并再次装料进入下一磨矿循环。使用本磨矿产品进行浮选，其最终获得浮选金精矿品位为37.67g/t，回收率为91.64％的优异指标。

利用难选矿制备高品位磁铁矿粉成套设备和方法 971     

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一种利用难选矿制备高品位磁铁矿粉成套设备和方法，其中成套设备的特征在于由破碎系统（1）、矿石均化系统（3）、粉磨系统（5）、矿粉均化系统（7）、磁化还原焙烧系统（9）、磁选系统（11）等组成；使用上述成套设备进行高品位磁铁矿粉生产，其特征在于粉碎后的粉状料细度-0.074μm占10%～15%，矿粉焙烧温度为650～900℃，焙烧时间为2s～5s，再通过2～5次磁选或浮选，可使精矿粉中TFe含量达到62～65%，效果十分显著。

可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺 851     

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本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺，包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后，分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿，其特征在于包括下述步骤：1）将重选精矿给入分级设备进行分级作业，2）分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿，磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环，3）分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩，其浓密机溢流作为环水再利用，浓密机底流给入过滤机进行脱水，其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是：有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量，增加赤铁精矿的比表面积，进一步提高赤铁精矿的用量，从目前的50%以下提高到60%以上。

选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备 981     

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本发明涉及选矿厂磨矿控制技术领域,特别是一种选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备。控制方法包括下述程序流程:控制系统初始化,判断是否实施给矿量控制,实施给矿量PID控制,判断是否实施给矿水控制,实施给矿水控制,判断是否实施排矿水控制,实施排矿水控制,判断是否实施旋流器入口矿浆浓度和补加水串级控制,判断是否实施泵池液位控制,实施泵池液位控制,判断磨矿是否结束,磨矿结束,判断否返回,对各工艺设备进行联锁控制。设备包括上位机、下位机、检测仪表、执行机构。本发明使系统具有控制精度高,调节速度快、抗干扰能力强、稳定可靠等特点。实时准确地调节操作参数,提高磨矿分级的工效和产品质量。?

镁矿石生产提纯加工系统 953     

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本发明公开了一种镁矿石生产提纯加工系统，包括卸料平台，振动给料机，皮带输送机，轴流提升机一，中间存储仓，称重给料机，球磨机，轴流提升机二，选粉机，链式输送机，轴流提升机三，成品存储仓；卸料平台通过振动给料机和皮带输送机传输至轴流提升机一；轴流提升机一传输至中间存储仓，中间存储仓传输至称重给料机，称重给料机与球磨机连接，球磨机与轴流提升机二连接，轴流提升机二与选粉机连接，选粉机与链式输送机连接，链式输送机与轴流提升机三连接，输送至成品存储仓，本发明采取连续加工方式，具有结构设计合理，性能稳定，生产效率高等特点。

铁尾矿免烧陶粒及其制备方法 1216     

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本发明涉及建筑材料和陶粒制备技术领域，一种铁尾矿免烧陶粒以重量份计由以下成分组成：铁尾矿55‑65份、钢渣15‑25份、粉煤灰15‑25份、生石灰10‑15份、二水石膏0.5‑1份、三乙醇胺0.5‑1份、氢氧化钠2‑4份、硅酸钠2‑4份、碳酸氢钠5‑10份。其制备方法为将铁尾矿球磨到粒径为300目以下，在硅酸钠和氢氧化钠强碱溶液的作用下发生解体，释放出活性离子并与溶液中碱性组分反应生成胶凝性水化产物，形成碱激发铁尾矿胶凝材料基体；同时加入碳酸氢钠在蒸汽养护的过程中受热分解产生二氧化碳气体固定在该基体中，最终养护结束后形成了内部多孔的免烧陶粒。该制备方法无需采用烧结工艺，制得陶粒各方面性能良好，很大程度解决了尾矿处理和堆放问题，符合生态环保的可持续发展战略。

磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 1183     

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本发明涉及一种磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，循环焙烧，再磨五段弱磁选，本发明将三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾矿返回到焙烧前的浓缩作业，再次进行焙烧、磨矿、选别，可在磨矿粒度相对较粗的磨矿粒度下，实现对铁矿物的有效回收，尾矿品位较低，从而获得了精矿品位63%以上，金属回收率57%以上的良好指标。

磷灰石钛铁矿选钛工艺 807     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。

高碳酸盐的铁矿石的选矿方法 1150     

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一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿，各精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温3~60min，再空；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

利用烧结基础特性指导高钛型钒钛磁铁矿配矿的方法 1033     

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本发明属于炼铁原料生产技术领域，尤其涉及一种利用烧结基础特性指导高钛型钒钛磁铁矿配矿的方法。具体包括如下步骤：S1、制备混合高钛型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉的原料和氧化钙粉；S2、制备原料试样和氧化钙试样；S3、测定同化性温度；S4、测定液相流动性；S5、测定粘结相强度；S6、测定连晶温度；S7、建立数据库；S8、对数据进行无量纲化处理；S9、选出最优互补配矿方案。本发明的方法能够快速、高效、低成本地获得最佳配矿方案。

从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法 960     

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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu₂O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。

磁铁矿尾矿回收系统 742     

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本实用新型涉及一种磁铁矿尾矿回收系统，包括磁铁矿选矿主体系统、磁铁矿选矿主体系统中的浓密机，其特征在于：还包括盘式回收机和泵池，所述的盘式回收机的进料口通过尾矿输送管路与所述的浓密机相连接，盘式回收机的精矿出料口通过盘式回收机的精矿输送管与泵池的给料口相连接，在盘式回收机上还设有盘式回收机尾矿出料口，泵池的出料口通过输送管路与所述的二段旋流器相连接。本实用新型的优点是：不需要单独建立磁铁矿尾矿回收系统，节省了基建和设备投资，同时也大大降低了生产运营成本。

伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏为原料的铸型材料的制备方法 1214     

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本发明公开了一种伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏为原料的铸型材料的制备方法，该方法通过培烧预处理伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏形成主矿物相，预混后的添加剂为辅料，在大型球磨机中混磨得到铝合金精密铸造用铸型材料。本发明方法可以制备不同强韧性的硅灰石膏铸型材料，材料具有体积安定性好、抗热振稳定性优良、优良的机械加工性能等显著特点，应用于铝合金精密铸造的铸型材料，具有稳定的满足铸造要求的退让性和溃散性，适合作为大型和超异性铝合金精密铸件的铸型材料。

处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺 1025     

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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精重选作业，获得离心机精矿和离心机尾矿；离心机精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和离心机尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。

菱镁矿选矿工艺 1042     

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一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。

鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺 1146     

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本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，包括：将全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿给入尾矿高效回收再选工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和最终磁选作业；所述的二段磁选磨矿分级作业处理一次分级溢流，所述的最终磁选作业处理二次分级溢流。此工艺获得铁品位64%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；且均采用磨矿分级，提前抛尾，提高磨矿分级效率；2、采用逆流型中磁场磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，保证终精品位。

矿石破磨机 802     

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本发明公开了一种矿石破磨机，包括一个筒体，筒体具有上盖、下盖和筒壁，筒体的底部连有底座；所述筒体具有一根转轴，转轴伸出该筒体的部分具有一个皮带轮，转轴通过上盖轴承和下盖轴承装于所述筒体内；所述上盖设有进料口，在上盖的内壁上装有上盖反击板，所述筒壁装有筒壁反击板，位于所述筒体内的转轴部分均布装有旋盘，旋盘内装有打击板，该打击板和筒壁反击板之间沿筒壁圆周方向形成碾磨通道；所述下盖设有出料口。上述结构的矿石破磨机，在整个破碎和碾磨过程中无须加水，实验表明磨同样重量的碎矿石与球磨机相比节电约50%，而且碎矿石碾磨的粒度更细。

地下选矿厂检修系统 774     

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本实用新型涉及一种地下选矿厂检修系统，包括设置在采矿运输巷道下方的磨选巷道，在所述的磨选巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿磨选巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，由球磨机‑旋流器组组成的闭路磨矿设备设置在磨矿工作跨内，磁选机设置在磁选工作跨内，其特征在于检修过渡作业跨设置在最后一个磁选工作跨的尾部，提升井系统设置于检修过渡作业跨一侧。本实用新型的优点是：可以将所有作业区的需要检修的设备，通过检修输送小车输送到检修过渡作业跨和提升天车，通过提升天车运至地表，顺利有效的实现了地下选矿厂的检修。

现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺 1076     

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本发明涉及一种现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺。该工艺包括：将含硫难处理金矿破碎、球磨制粉；将金矿粉料在惰性气体下一次焙烧，获得一次焙砂和烟气A；一次焙砂在空气或含氧气的氧化性混合气体下二次焙烧，获得二次焙砂和气体B；将气体B冷却通入碱性溶液中吸收，得到溶液C；含砷锑金矿：将烟气A与过量氢气混合反应形成气体产物D，将冷却除尘后的气体D和B反应生成硫磺，将硫磺与溶液C反应制备硫代硫酸盐溶液。不含砷锑金矿：将烟气A冷却后与溶液C反应制备硫代硫酸盐溶液；将二次焙砂冷却调浆，加入硫代硫酸盐溶液提金。本发明具有绿色环保，无氰提金，能耗低，成本低，具有良好的经济、社会和环境效益等优点。

铁矿石的选冶联合处理方法 1117     

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本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。