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本发明涉及一种过渡层混合铁矿选矿工艺,包括将品位41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合铁矿进行三段破碎作业+高压辊磨闭路、一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业。通过高压辊磨的超细碎作业加长了破碎的作业段数，符合多碎少磨的节能原则，降低了能耗，为后续选别创造了有利条件。采用工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端浮选得精的分级得精工艺，获得了品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ；品位为60%，回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ；综合回收率高达65%，选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程。
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一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。
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本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种虎红掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法。该催化剂的各晶相含量范围:钛磁铁矿13-25wt%,钛铁矿38-48wt%,二氧化钛13-18wt%,钛氧化物11-25wt%;该催化剂含未分解的虎红为0.9~7wt%,比表面积为390~480m2/kg,平均粒径为10~15?m。其制备过程包括将破碎后的钛精矿粉末与虎红按掺杂比例混合、球磨干混、压片,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该虎红掺杂改性钛精矿光催化剂在可见光激发下有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。
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一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法，通过将低品位菱镁矿破碎、磨矿、分级、分选提纯、选矿产品轻烧、轻烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁、生产电熔镁、尾矿制备镁橄榄石及余热回收用于选矿加热、粉尘回收压块制备电熔镁原料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了菱镁矿尾矿零排放，高效利用了矿产资源，尤其是采用多层竖炉和多层焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。工艺简单、生产成本低、产品纯度高、产出率高、不污染环境。
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本实用新型公开了一种磨矿供水自动调节装置，是由球磨机、供水管、压力传感器、变频泵和出矿口溜槽组成，在球磨机的供水管管路设有上流量传感器和上调节阀，出矿口溜槽的供水管管路上设有下流量传感器和下调节阀，上流量传感器和下流量传感器采集流量数据传递给与之连接的磨矿供水自动调节电路，磨矿供水自动调节电路连接控制上、下调节阀和变频泵的电机，本实用新型具有在触摸屏输入给矿量、使得磨矿供水标准稳定彻底、解决了供水滞后、使处理量和水的比例控制在一定的要求范围内、确保生产的正常，减少人员的劳动强度的特点。
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本发明涉及一种赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺。包括原矿→一段磨矿→一段分级,其特征在于将一段分级溢流给入中磁,中磁的精矿给入粗细分级,中磁的尾矿经强磁前浓缩、除渣作业后给入强磁,强磁精矿给入粗细分级,粗细分级分出的粗粒产品给入重选,重选尾矿给入二段分级,精螺的中矿返回到精螺,二段分级的溢流返回到中磁,二段分级的沉砂给入二段磨矿,二段磨矿的排矿返回到二段分级,分出的细粒产品经浓缩后给入酸性正浮选作业,浮选精矿与重选精矿混合为最终精矿,浮选尾矿与强磁尾矿混合为最终尾矿抛弃。本发明的工艺流程简单、便于控制,技术指标稳定,节能减排的效果好。处理低品位矿石的效果更为理想。
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本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂。该催化剂的晶相组成为钛磁铁矿15~20wt%,钛铁矿30~40wt%,二氧化钛20~-30wt%,钛氧化物20~35wt%;其中含未分解的罗丹明B为0.9~7wt%,比表面积为351~528m2/kg,平均粒径为10~16?m。其制备过程包括将大块的钛精矿破碎,与罗丹明B按不同掺杂比例混合,对混合粉末超声分散、球磨湿混、干燥、研磨,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂,在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。
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一种湿式磨矿过程溢流粒度指标混合智能软测量方法,属于自动化测量技术领域。该装置包括球磨机、水力旋流器、泵池、底流泵、阀门、流量计、浓度计、压力计、磨机新给矿的皮带、给矿水管路、水力旋流器给料管、溢流管、数据采集器和计算机。混合智能软测量方法包括以下步骤:(1)辅助变量的选择,(2)样本数据的取得,(3)基于案例推理的磨矿粒度软测量,(4)基于神经网络的磨矿粒度软测量,(5)基于案例推理的可信度因子求解,(6)基于专家规则推理的磨矿粒度最终求解。本发明的优点:在磨矿过程正常运行期间,能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值,相对误差小、可信度高,是具有很高实用价值、低成本的粒度计量手段。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体地说是一种闭路分级选矿系统。包括白灰槽观察孔、螺旋输送器观察孔、磨球机观察孔及螺旋分级机观察孔，其中磨球机观察孔的球磨机进料仓观察孔通过管路与螺旋输送器观察孔的出料口连接，所述螺旋输送器观察孔的进料口上设有白灰槽观察孔，所述磨球机观察孔的出料口与螺旋分级机观察孔的进料口连接，所述螺旋分级机观察孔分级后的粗料磨矿矿浆通过管路返回至球磨机进料仓观察孔内，分级后的细料磨矿矿浆通过分级溢流管观察孔排出。本实用新型将白灰连续、定量、均匀地给入磨矿机，保证了生产作业系统PH值的稳定性，为提高选矿技术指标创造了有利条件。
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本发明的目的在于克服现有技术中钙钛矿材料存在的问题，提供一种基于机械化学法制备锡基钙钛矿粉体的方法，属于光伏材料技术领域。本方法包括以下步骤：1)取CsX和SnX2或者CsX和SnX4，混合均匀；2)在室温、保护气氛中，将混合材料放入球磨罐中用球磨机球磨，既得CsSnX3或者Cs2SnX6。该方法能够制备出晶粒细化、高结晶度、高热稳定性的锡基钙钛矿纳米粉体。
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本发明公开了多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法，包括送料清洗系统、破碎机、重选机、电选机、一级球磨机、多个二级球磨机、多个旋流器、多组浮选机、检测系统、脱水机、污水处理系统、细菌选矿槽。本发明针对多金属矿石伴生萤石的提取，利用多种选矿技术配合，提高了矿物萤石的提取率，并对处理过程中产生的废水进行回收再次处理，得到的再生水资源再次投入处理流程中，提高了水资源的利用率。
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一种钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜，其化学式为BaCexB1－xO3－δ；B选自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一种或几种，其中以Fe为最优；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制备方法是采用柠檬酸和乙二胺四乙酸联合络合法，将合成好的粉体球磨5～40小时，在200～300MPa下压制成型，最后在1200～1350℃下进行烧结。本发明的钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜是一种无钴掺杂的钙钛矿氧化物，具有较高的氧渗透性和在还原气氛中高的稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧。
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本发明涉及一种弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用磁选、一段磨矿、磁选、弱磁精选是选择二段筒式磁选精经二段磨矿后采用前四段弱磁选工艺进行提精抛尾，提前得到合格的粗精矿，减少进入焙烧作业的矿量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500～600℃的高温、将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用三段磨矿和后四段弱磁选机进行多段精选，从而获得了精矿品位64%以上，金属回收率55%以上的良好指标。
本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法，基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料，制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样，对每个深度区间混合样，进行粒度分析，化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品，进行磨矿、分选的选矿试验，确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域，将品位大于临界品位的样品全部混合，通过系统的选矿试验，确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据，为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。
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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。
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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。
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本发明属于介质磨矿技术领域,特别是一种全新的“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器。运用磨矿介质添补器,定时定量均匀连续记速记量可控自动添补磨矿介质,与可控均匀连续给矿有机结合,根据矿石的性质及硬度及时调节添补磨矿介质及给矿的数量,实现介质与被磨矿石达到磨矿的最佳比例状态,通过计量给水调节适宜的磨矿浓度,达到最佳磨矿效果。磨矿介质添补器由盛装介质的储料箱,排放介质的排料辊,动力传动装置,减速机和可调速电机,结构支撑架,记速仪表和调速控制器,计量装置等构成。应用本发明可以为实现给矿、加球、给水的磨矿整体工艺自动化、现代化的数字磨矿奠定基础。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种选铁尾矿中浸出稀土的方法。本发明将选铁尾矿、煤粉和CaO混合进行焙烧还原，对焙烧还原得到的物料球磨，对球磨产物进行弱磁选，选分出铁精粉和富稀土渣。将硫酸铵和稀土渣球磨混料焙烧，焙烧物料热水浴中搅拌浸出，稀土元素进入浸出液中，向稀土浸出液中通入氨气，生成稀土氢氧化物沉淀。本方法不仅实现了低品位铁尾矿中铁的高效回收，同时尾矿中的稀土元素也得到了充分浸出与分离，并且浸出产物循环利用，利于实现了低品位选铁尾矿中铁和稀土的绿色冶炼与分离。
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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。
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本发明公开了一种基于针状焦的钙钛矿太阳能电池背电极的制备方法，首先对不同温度碳化的针状焦进行120℃，12小时的加热脱水处理；烘干后，称量1800mg针状焦与35ml异丙醇进行机械混合，再加入一些锆珠一起放入球磨机中球磨20个小时；球磨之后取出用喷涂机把刚刚制备的样品在手套箱中喷涂到钙钛矿层之上，应用此种电池结构不用使用导电性低和不利于钙钛矿太阳能电池长期稳定性的空穴传输层和价格昂贵的对电极Au或Ag，为未来实现商业化的大规模生产提供了重要的理论依据。
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本发明涉及赤铁矿反浮选尾矿技术领域,特别是一种赤铁矿反浮选尾矿再选工艺,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿进行再选,即反浮选尾矿经浓缩后,再磨至粒度-320目含量90%以上后,经弱磁选、强磁选-反浮选作业,回收反浮选尾矿中的磁性矿物,本发明的优点:首先对反浮选尾矿进行浓缩消泡,减少矿浆中的泡沫,有利于后续选别作业。浓缩消泡后的反浮选尾矿通过再磨、弱磁、强磁、反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中粗粒连生体单体解离,选别回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低最终尾矿品位。其工艺简单,设备数量少,占地面积小。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法。本发明是首先对复杂难选铁矿石进行磨矿分级处理，对分级溢流产品进行磁选预富集，获得粉状预富集精矿，将粉状预富集精矿给入悬浮焙烧炉获得悬浮焙烧矿，将悬浮焙烧矿加水制成矿浆，进行预选，获得的磁选精矿作为粗精矿，采用电磁精选机对粗精进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位60%～68%的精矿产品，铁的回收率为80%~90%，对铁品位60%～68%的精矿产品进行反浮选脱硅，进一步获得铁品位61%～69%的精矿产品。本发明得到铁品位大于60%的铁精矿产品，铁的回收率大于80%，产品指标稳定，经济性好，复杂难选铁矿资源能得到高效利用。
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一种基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法,属于自动控制技术领域,具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的湿式磨矿系统的基础控制回路进行智能优化设定的方法,该方法包括以下步骤:溢流粒度软测量、辅助变量的选择、主导变量的选择、边界条件的确定、案例表示、案例库初始案例的取得、案例推理、案例存储与维护,本发明根据磨矿粒度指标的目标,给出当前磨矿系统的新给矿量、溢流浓度、入口加水量等基础控制回路的优化设定值,使磨矿分级系统处于优化的工作状态,以获得由合格粒度组成的磨矿产物。
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本发明提供了一种改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法。属于细菌冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)对黄铁矿颗粒改性处理，得到改性黄铁矿；2)将浸矿菌种在培养基中培养至对数期；3)将含砷金矿颗粒和改性黄铁矿加入培养基中进行细菌氧化脱砷处理即可。本发明通过向含砷金矿的细菌氧化脱砷过程中添加机械改性黄铁矿，强化含砷金矿的氧化分解，显著提高脱砷效率，缩短浸出周期。与不添加机械改性黄铁矿的细菌浸出结果相比，在相同的浸出时间的条件下脱砷率提高20％以上，在达到同一脱砷率的条件下浸出时间缩短了1/4。本发明为含砷金矿生物氧化脱砷技术提供了指导。
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提供一种钛铁矿选矿方法及设备，其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。本发明是充分的利用了钛铁矿中的有用成分磁性铁和钛铁与无用的脉石的磁性、密度、表面亲水性这三项物理差异及阶段解离度等物性质来对物料进行分选。整个分选过程中采用了磁-重-浮联合工艺流程，先利用磁选的方法选出了其中的磁性最强的磁性铁，又通过重选联合强磁联合浮选的方法选出其中的钛铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法，在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离，从而得到了更好的选矿指标。
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本发明公开了一种提取滑石、菱镁石两种精矿粉的方法，其方法包括以下步骤：A、原料经破碎机破碎后送入洗矿机中，且贮水池中加水后也投入洗矿机中；B、洗矿完成后送入球磨机中，经分级机分级后对原料进行粗选、精选和一次精选。本发明滑石矿渣经过本工艺技术处理(经破碎、球磨机、分级机、浮选机、加浮选药剂刮出、收集)可产出滑石精矿粉、尾矿精选出菱镁石精矿粉，较好的解决了因低品位菱镁矿渣属硅酸镁盐矿粉、硅和镁共生矿，在应用上，硅和镁指标相互影响，无法作为滑石矿式菱镁矿单独使用，基本无产业利用价值的重大难题，实现了有限资源的充分利用，提升了资源的价值，创造了巨大的社会效益和经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0‑20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0‑5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。通过大粒度干选和细粒干选两段干选甩除了产率为68.39％的废石，大大降低了后续磨矿，选别作业的处理量，减少了选矿的能耗和介质消耗，节省选矿成本。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种铁矿浮选尾矿再选工艺，操作方法为：将尾矿磨至细度小于0.037mm的部分占全部物料总质量的95%~98%，然后加水制成原矿浆，将原矿浆进行弱磁粗选，得到尾矿和弱磁精矿；将弱磁粗选得到的尾矿进行强磁精选，得到强磁后的精矿浆；将得到的精矿浆用硫酸调整pH为4~6，加入捕收剂石油磺酸钠和抑制剂SS药剂，进行浮选阶段的粗选后，进行三次精选，得到浮选精矿；将上述的弱磁精矿和浮选精矿合并，得到最终的铁精矿。本发明实现了尾矿的再回收利用，在技术上可行、经济上合理、生产上可靠，具有广泛的推广价值。
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一种用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法，其是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制磨矿条件如充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等因素，有利于提高矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品，为后续铜矿物浮选作业创造了有利条件。此方法使磨矿时间缩短60％，磨矿电耗降低40％，介质磨损降低75％，铜精矿品位提高2.46个百分点，回收率提高8.15个百分点。
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