辽宁有色金属理论与应用

以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法 1111     

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一种以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法，按照以下步骤进行：(1)将钙钛矿精矿球磨制成钙钛矿精矿粉；(2)将钙钛矿精矿粉与铝粉和铁屑混合均匀，压制成球团；(3)将球团置于还原炉内，在真空条件或惰性气氛条件下，加热至800～1250℃进行还原，形成还原物料；(4)将还原物料进行高温熔分；或加入到铁水中搅拌均匀；或随炉冷却后球磨制成粉料通过喷枪喷吹至铁水内部；钛铁元素形成钛铁合金熔体；(5)将熔渣倾倒出去；剩余物料加入铁水或废铁后浇铸，或直接浇铸。本发明的方法钛的回收率高、工艺流程短、成本低、可操作性强。

基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法 975     

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本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库，并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量；再通过神经网络的方法，建立球磨机磨矿过程的数学模型，建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系；以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标，结合实际工况确定约束条件，通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集，采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，计算出合理的给矿量、给水量，在保证矿石粒度的基础上，增大球磨机处理效率，提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。

钒钛磁铁矿尾矿再选工艺 1012     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再选工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选、三段摇床、弱磁选、精磁选和磁选柱；钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿经三段摇床处理，三段摇床的精矿给入弱磁选；弱磁选的尾矿为钛精矿；弱磁选的精矿给入精磁选，精磁选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。

矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法 877     

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本发明的目的是针对流体矿浆管件内壁易磨损的问题，提供了一种矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法，属于管道耐磨处理技术领域。该涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型环氧树脂，4, 5?环氧环己烷?1, 2?二甲酸二缩水甘油酯，橡胶，芳香二胺，填料，醇类有机溶剂，流平剂，消泡剂和分散剂；底漆包括E型环氧树脂，芳香二胺，硅烷偶联剂和醇类有机溶剂。制备方法为，将面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散机中分散20～30min，然后放入球磨机中球磨5～10min。该涂料具有硬度适中，韧性适中，耐磨性优等特点，有助于提高选矿设备的作业率，降低运行成本，提升经济效益。

极贫磁铁矿石的选别工艺 690     

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本发明涉及贫赤铁矿的选别工艺，包括下述步骤：将全铁品位17～28%的赤铁矿入一次球磨机进行磨矿，磨至粒度为12mm占93%以上；一次球磨机的磨矿产品给入一次螺旋分级机和一次球磨机组构成的闭路磨矿作业，一次螺旋分级机的溢流给入弱磁选机，选别出弱选选机的弱磁机精矿和弱磁机尾矿，其特征在于：采用磁选柱先对弱磁选精矿进行处理，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁选柱溢流继续采用再磨‑强磁选工艺，舍弃尾矿，合格精矿与磁选柱精矿汇合成为品位在68.5最终精矿。本发明提高极贫磁铁矿石后续作业的入选品位，既可减少中矿再磨量，又有利于获得较好的选别指标。

利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法 1058     

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一种利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法，将磁性铁含量在2%～4%的铁矿石破碎到粒度≤8mm的铁矿石颗粒，送入磁选机中，利用磁通量为3500高斯～3800高斯的磁选机进行干选，采用球磨机对经干选的铁矿石颗粒加入水进行球磨粉碎形成浆料，利用磁选机对经球磨的细度-200目占55%～65%的浆料进行湿选，利用磁通量为1600高斯～1800高斯的磁选机进行湿选，用真空泵抽真空，使铁矿石浆料含水量为8%～9%，得到品位65%～67%的铁精粉。优点是：能够对磁性铁含量在2%～4%的铁矿石进行磁选，降低了选矿和开采成本，充分利用了铁矿石资源，通过严格铁矿石细度和磁通量，确保了产品的品位。

黄铁矿控制氧化-浮选回收的方法 1143     

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一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。

磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺 918     

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本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将磁选精矿给入浓缩机，浓缩机的溢流作为环水加以利用，浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后，送至粗选浮选柱，粗选浮选柱的底流为最终铁精矿，而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱；一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱，一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机，分级机的沉砂进入球磨机，球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机，浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶，二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本较低，选别后，铁精矿品位达到69.15%，尾矿品位18%～22%。

磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺 750     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺通过磁选脱铁和浮选脱镁，提高所得到的钛精矿的品质，通过钛磷分离浮选对矿产中的钛与磷矿物进行初步分离，再分别进行钛和磷的选矿处理，通过前述的本发明工艺流程，可从磷灰石‑钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时回收磷精矿，提高自然资源利用率和选矿厂的经济效益。

球团铁精矿细磨造球系统 1182     

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本实用新型的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。本实用新型的球团铁精矿细磨造球系统造球，其工艺流程简单，检修率低，节约水资源，且成球率高。

高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 879     

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本发明涉及一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨‑旋流器闭路磨矿作业‑一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨‑旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程。本发明的优点是：有效地解决破碎作业中的堵塞问题，并能将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，拓展了铁精矿的市场适应性。

处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 1016     

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本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P₈₀=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P₈₀=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。

地球物理勘察用耐磨球磨衬板 974     

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本实用新型公开了地球物理勘察用耐磨球磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体前侧的边缘处固定连接有凸起边棱，所述衬板本体的前侧固定连接有凸起块，所述衬板本体前侧的中部开设有安装孔，所述衬板本体前侧的左右两侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的后侧套设有螺帽，所述衬板本体包括衬板基体。本实用新型通过设置衬板本体、安装孔、固定螺杆、凸起边棱、凸起块、第一耐磨板、第一缓冲垫、衬板基体、螺帽、第二缓冲垫和第二耐磨板的配合使用，具备良好的耐磨性能，能够改变研磨体的运动状态，提高磨矿效率，具备缓冲功能，提高衬板的抗冲击性能，延长使用寿命的优点。

机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺 1210     

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本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。

中低品位铝土矿高效选矿方法 1036     

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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。

用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法 936     

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一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法，其特点是有以下步骤：（1）一段磨矿：将破碎后的含铁品位低于30%的铁矿矿石在格子型或溢流型球磨机里磨矿；（2）第一步弱磁选：将分级机的溢流给入弱磁选机进行分选；（3）二段磨矿：将弱磁选得到的粗磁铁精矿给入用于再磨矿的小型磨机中进一步细磨；（4）第二步弱磁选：将再磨矿的分级机溢流给入用于第二步弱磁选的磁选机进行二步分选；（5）反浮选：将第二步弱磁选得到的磁铁精矿经加药、调浆、搅拌后给入浮选机进行反浮选；（6）产品处理：将反浮选的槽底物进行浓缩、过滤、干燥，得到超级铁精矿。本发明把一些通常认为无价值或认为利用价值不高的铁矿资源变成了有价资源。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 1073     

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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。

微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法 1206     

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本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。

湿式球磨机进料循环组合密封装置 907     

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一种应用于金属和非金属矿山、化工、建材等行业粉磨系统中的湿式球磨机进料循环组合密封装置,该密封结构由返水环、磨机进料衬套、径向橡胶刮板、敞开式进料管、螺栓、螺母、密封垫、螺栓组成,返水环的主要结构是圆周上多个空腔形成的类似“水车”的结构,在轴向上可分成多排空腔,用螺栓将返水环、密封垫固定在磨机进料衬套上,向橡胶刮板是由软橡胶板构成,用螺栓、螺母将橡胶刮板固定在返水环上,与敞开式进料管形成弹性接触;返水环可采用焊接或铸件结构形式。该装置改变了密封位置及采用组合密封结构,使密封效果更加可靠,降低了安装精度要求,使安装和拆卸更加方便。

微细粒红磁混合铁矿选别工艺 966     

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本发明涉及一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺，其特征在于包括阶段磨矿?-分级-弱磁-强磁-阴离子反浮选作业，所述的阴离子反浮选采用一粗、一精和大循环返矿三扫系统作业。本发明的工艺流程采用一段球磨后进行弱磁-强磁选，有效了防止了过磨，保证了磁选的效果；二段球磨后直接进行阴离子反浮选，充分的利用了反浮选对微细粒铁矿选别效果好的优势，采用本发明的工艺流程，可获得铁品位为65%，铁回收率73%以上的铁精矿，进一步优化了最终选别指标，保证了铁精矿的高回收率。

带有衬里的球磨机 1142     

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一种适用于矿山、建筑等领域的带有衬里的球磨 机，其特点是在筒壁的内侧均匀预埋有紧固压条的固 定螺检，压条将块状耐磨衬板固定在筒壁的内侧上。 上述衬里具有较高的耐磨性，是锰钢板的三倍、普通 黑橡胶的七倍，从而延长了其使用寿命，由于耐磨性 高，则磨耗量很少，大大降低了磨耗量混入磨料中的 杂质。另外代替金属衬板减轻了设备重量，降低了能 耗。

细颗粒磁铁矿选矿工艺 1035     

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本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题，因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂；由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，提高铁精矿品位1%～1.5%；回收尾矿进行再选，增加金属回收率，降低尾矿含铁量，尾矿含铁量。

球磨机进料部装置 997     

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一种球磨机进料部装置，包括中空轴、端盖、定位楔块、定位螺栓、进料衬套、螺栓、密封垫、骨架橡胶衬板、橡胶塞，衬板螺栓、返水环、挡板、螺钉、楔形橡胶块，定位楔块通过定位螺栓固定到进料衬套上，固定后的进料衬套装入中空轴和端盖之间，进料衬套与端盖之间设置密封用的楔形橡胶块，并用螺钉将挡板固定在端盖上，将骨架橡胶衬板通过衬板螺栓紧固在进料衬套上，并安装橡胶塞，在进料衬套和返水环之间设置密封垫，并用螺栓固定。该实用新型采用焊接钢板制作进料衬套，在进料衬套上通过螺栓固定骨架橡胶衬板和返水环并配合楔形密封块密封，安装重量轻，安装难度低，密封可靠，使用寿命长，应用于矿山、冶金、化工机械技术领域中。

方铅矿控制氧化-浮选回收的方法 1019     

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一种方铅矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将方铅矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，从球磨机内放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂，再加入活化剂、捕收剂和起泡剂，最后进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的铅精矿产品，铅精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了铅资源的高效利用。

高效环保球磨机 1194     

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本实用新型涉及矿物加工技术领域，且公开了一种高效环保球磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的数量总共为两个，两个所述支撑底座左右对称，所述支撑底座上固定连接有圆弧支撑垫，所述圆弧支撑垫上固定连接有圆弧减震垫，所述圆弧减震垫上活动套接有保护壳体。本实用新型通过设计的内加工滚筒与钢球提起块，使装置在运转时，内部的钢球与物料能受钢球提起块的影响上升到更高的高度，使钢球落下时的重力势能增加，使钢球撞击物料的力度增加，使物料粉碎的更彻底、更快速，通过设计第一粉碎滚筒，使物料能在第一粉碎滚筒中进行初步粉碎，使粉碎中的细小物料能掉落在内加工滚筒内，避免了细小物料形成保护层保护未加工的大物料。

赤铁矿石助磨剂及使用方法 907     

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本发明涉及一种赤铁矿石助磨剂及其使用方法，其特征在于包括下列步骤：按单宁酸钠60％‑80％和乙酸铵20％‑40％比例取单宁酸钠和乙酸铵，加水溶解，配置成质量浓度为4.8‑6.0％的助磨剂混合溶液，将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃～20℃，搅拌10min～15min；将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿，按照药剂用量0.5‑2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液，磨矿产品给入水力旋流器进行分级，分级的沉砂返回球磨机再磨，助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿，分级机溢流给入粗细分级旋流器和续选别作业。本发明的优点是：可以提高产品磨矿细度，提高产品的分级效率，同时可以大幅度提高球磨机处理能力，对后续重选和磁选效果好，显著提高综合精矿回收率。

两段法机械活化硼精矿的工艺 840     

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本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺，将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm；采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化：第一段在空气介质中进行，磨球与硼精矿原料的质量比为8～16:1，磨球直径为3～10mm，球磨公转转速为100～300r/min，球磨时间为10～30min，得干磨产物；第二段在液体介质中进行，在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质，所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5～2:1，球磨时间5～20min，得到湿磨产物；将湿磨产物静置2～4h，回收上清液重复利用，固体沉淀在30～100℃下干燥处理1～12h，得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性，有利于化学反应在较低温度下进行，克服了团聚作用，硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。

铁矿烧结矿新型添加剂 805     

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本发明涉及一种可以大幅度提高烧结制粒效果、增加烧结成矿率及强度、降低生产成本、提高生产效率的铁矿烧结矿新型添加剂。其特征在于:铁矿烧结矿新型添加剂的原料组成为:氧化钙60%、二氧化硅2%、三氧化二铝2%、氧化镁4%、氧化铁1%、氯化钙1%和碳酸钙30%,将上述原料用混料机混匀,再用蒸气烘干机烘干游离水份,使其水份含量为49%,后进入球磨机细磨制成铁矿烧结矿新型添加剂。本发明可使烧结制粒3～5MM粒度的小球由原来生产的24%提高到36.7%,小粒度明显减少,烧结料制粒效果得到了显着改善,且烧结成矿率及强度也明显增加,从而降低了生产成本,提高了生产效率。

两产品钼矿的选矿工艺 881     

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本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。

风洞式矿粉分离选矿装置 1102     

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本实用新型风洞式矿粉分离选矿装置,包括有洞体(1)、底仓(2),在洞体(1)的前后端壁上开设有进风口(3)和出风口(4),在洞体(1)内设有滤网(5),在洞体(1)的前端上部设有入料斗(6)和分料网板(7),在底仓(2)的底部开设有若干个出料口(8)。矿料在进风口吹入的风力的作用下,在洞体内从前向后漂移并进行沉降,根据矿料中的物质的比重不同,依次沉降落到底仓上,通过底仓上开设的各出料口进行排取,完成对矿粉进行风选分离选矿。其特别适用于对低品位硼镁铁矿或硼镁铁矿进行铁矿石选矿后的尾矿,经焙烧、球磨后的粉料进行风选。