辽宁有色金属理论与应用

适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 1087     

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本发明涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本发明的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。

大型干式粉矿预选机 1180     

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本实用新型公开了一种处理能力为170-200小时/吨，适用粒度0-20毫米的大型干式粉矿预选机，包括箱体、磁选滚筒、主机架、驱动机构和分料机构，箱体安装在主机架上，磁选滚筒位于箱体中，在磁选滚筒中有磁系，磁选滚筒外端有磁系调整机构，驱动机构由减速电机、联轴器组成，分料机构位于磁选滚筒下方，本实用新型还包括上机架和振动布料箱，上机架通过方型法兰固紧在主机架上，振动布料箱通过压簧座在上机架上，振动布料箱上的振动电机固定在振动布料箱箱壁上。本实用新型的核心部件磁选滚筒直径1000毫米，筒长3000毫米，能够有效地处理球磨机的给矿，减小球磨机的压力，提高球磨机的磨矿效率。并方便磁系和分料机构调整。

基于信号分解与高斯过程的球磨机负荷参数软测量方法 829     

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本发明提供一种基于信号分解与高斯过程的球磨机负荷参数软测量方法，涉及球磨机负荷参数测量技术领域。该方法包括离线建模阶段和在线测量阶段；离线建模阶段通过大量实验获得球磨机振声信号、振动信号与对应的负荷参数作为样本集；并使用自适应噪声完备集合经验模态分解CEEMDAN将振声信号、振动信号分解为一系列的本征模态函数IMF和残差；然后建立高斯混合模型，对本征模态函数IMF的低维频谱特征进行分类，并确定样本总残差；最后基于每个训练样本分类后的总体低维频谱特征，建立高斯过程回归模型，实现球磨机负荷参数软测量。在线测量阶段使用离线建模阶段的高斯过程回归模型对球磨机参数进行软测量，输出球磨机负荷参数与置信区间。

含硼铁精矿选择性还原综合利用方法 1161     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种含硼铁精矿选择性还原综合利用方法。本发明方法是：首先将含硼铁精矿与粒度小于3mm的还原剂煤粉混合均匀形成混合物料，于1050~1250℃还原30~70min，然后将还原物料配制成质量浓度为65~75%的矿浆，采用球磨机球磨矿浆，最后在64000~80000A/m磁场强度条件下进行磁选，获得回收率＞90%，品位＞90%的铁粉和富硼尾矿，其中富硼尾矿中B2O3品位＞12%，硼回收率＞90%。本方法不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

新型球磨机磁性衬板 818     

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本发明涉及一种新型球磨机磁性衬板,包括基体、耐磨衬板、复合磁极组和粘接剂,基体内壁上设置耐磨衬板,耐磨衬板内设有空腔,复合磁极组通过粘接剂粘接在耐磨衬板的空腔内,复合磁极组沿球磨机筒体轴向方向为同极性排列,沿球磨机筒体圆周方向为N、S交替排列,耐磨衬板采用特殊的ZG80MN15CR4铸造,复合磁极组由高性能铁氧体材料和高性能合金磁钢组成,粘接剂采用美国福世蓝新型材料制成。本发明结构设计合理,具有较高的磁场强度,寿命长,可广泛应用在球磨机上。

闪锌矿的控制氧化-浮选回收的方法 1131     

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一种闪锌矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将闪锌矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体持续2～5min后，通入氮气至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选，粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的锌精矿产品，锌精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了锌资源的高效利用。

基于集成学习的球磨机能耗状态监测方法 897     

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本发明属于球磨机能耗监测技术领域，尤其是涉及一种基于集成学习的球磨机能耗状态监测方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：基于能耗相关数据的数据挖掘：将采集到的PI数据中与待监测的能源数据计算相关性，并依据相关性的结果，提取得前t个与能源数据最相关的数据；步骤2：依据与能耗相关的数据建立能耗预测模型，使用三种不同的预测模型，并最终使用集成学习方法集成三个模型的预测结果；步骤3：建立能耗状态监测模型。本发明的基于集成学习的球磨机能耗状态监测方法，采用集成学习，提高模型诊断的精度，将传统ARMA模型与机器学习模型结合，提高模型预测的稳定性。

高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法 1182     

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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。

塔式球磨机螺旋安装方法 867     

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塔式球磨机螺旋安装方法属于球磨机技术领域，具体涉及一种塔式球磨机螺旋安装方法。本发明提供一种方法简单，安全可靠，更换效率高的塔式球磨机螺旋安装方法。本发明的特征在于：首先，在筒体表面设置检修门，相应于检修门设置移动轨道；移动轨道上设置移动架，移动架上方通过上轨道设置吊运小车；更换螺旋时，将检修门开启，通过移动轨道将移动架移动至检修门的门口，上轨道伸入筒体内；此时，将螺旋安装到吊运小车上；将吊运小车沿上轨道进入筒体内；由工人将新的螺旋安装到筒体内，撤出移动架，将检修门关闭后，完成螺旋的安装。

基于球磨强化的炼钢废弃物协同治理系统及方法 1146     

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本发明提供一种基于球磨强化的炼钢废弃物协同治理系统及方法，系统包括碳捕集系统和碳氮气体分离收集系统顺次连接。利用钢铁冶金渣为碳捕集原料，协同冶金废气、冶金废水进行碳捕集反应，在兼顾碳减排的同时，实现冶金废气中CO₂与CO和N₂的高效低成本分离，整个过程无需外加热源。本发明打破现有的冶金废渣直接碳捕集工艺中，由产物膜包覆引起的碳酸化反应速率及反应程度低的难题，兼顾钢铁企业各种废弃物的协同治理，对实现钢铁企业绿色可持续发展具有重要意义。

复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法 885     

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一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，其特点是：将原矿加入球磨机中磨矿，进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油；在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；铅浮选的尾矿进行锌浮选；锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在每次锌精选前加入石灰。本发明获得含砷合格的铅、锌精矿产品，并可提高铅精矿中铅银品位及回收率，锌精矿中锌品位及回收率，不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂，避免了对环境的严重污染，实现清洁环保安全生产。

利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法 905     

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本发明的一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得一次轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；将二次轻烧氧化镁粉成型制成素坯，在一定温度、时间下进行微波烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿的高效资源化利用，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。

预处理高钛型钒钛磁铁矿制备球团的方法 882     

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本发明涉及一种预处理高钛型钒钛磁铁矿制备球团的方法，包括如下步骤：用磨矿设备对高钛型钒钛磁铁矿进行细球磨预处理，使其粒径小于75μm的占比大于85％～95％；干燥，使其水分小于等于1.3％；将干燥后的矿粉和膨润土干混15～20min，之后喷水湿混15～20min；将湿混后的原料置于25～30℃的条件进行焖料25～35min后放入造球机中制备直径为10～12.5mm的生球；干燥生球；然后进行焙烧，将球团按10～12℃/min的升温速率升温至800～900℃；然后，按4～6℃/min的升温速率升温至1140～1180℃焙烧10～15min；之后，按5～8℃/min的降温速率进行降温，等降至300℃后取出，进行空冷。本发明的方法有效提高高钛型钒钛磁铁矿的成球性能和成球速度，让生球强度达到最佳，而且焙烧温度较低、时间短，能够达到熟球抗压强度的要求，显著提高了高钛型钒钛磁铁矿球团的生产效率。

贫赤铁矿预选粗粒精矿的分级磨选工艺 929     

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本发明涉及一种贫赤铁矿预选粗粒精矿的分级磨选工艺，包括将品位为24%~26%的贫赤铁矿给入粗粒湿式预选工艺，获得预选粗粒精矿，其特征在于，后续处理采用预先分级、阶段磨矿、阶段强磁抛尾‑反浮选工艺，具体包括下述步骤：1、将预选粗粒精矿给入平底浓缩分级旋流器预先分级，获得预先分级沉砂和预先分级溢流；2、将预先分级沉砂给入一段球磨机，将预先分级溢流直接给入二次旋流器；3、将二段混合精矿给入反浮选，经一粗一精三扫选别获得品位65%~66%、产率25%~27%最终浮选精矿。本发明的优点是：1、满足一段磨机的浓度要求，稳定生产；2、提前分级出细粒产品，减少一段磨机负荷，节能降耗。

铝土矿选矿磨矿工艺 1182     

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本发明公开了一种选矿磨矿工艺,尤其涉及一种铝土矿选矿磨矿工艺。将磨矿流程改为两段闭路磨矿,其中,一段球磨机采用格子型,二段球磨机采用溢流型。采用上述技术方案后,在铝土矿原矿化学成分及粒度分布相同的情况下,保证最终磨矿产品-0.074mm含量在65-75%时,使-0.010mm含量从30%降低到15%左右。

从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺 980     

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本发明涉及一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺，其特征在于包括下列步骤：将品位为8～11%的贫磁铁矿尾矿，经圆盘回收机回收后品位为16～20%的粗精矿，给入一段预选磁选机选别，预选磁选机精矿给入一次分级，一次分级的溢流给入二段磁选，一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿，将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后，粒度达到-325或-500目含量90%，再给入三段磁选机、四段磁选机和五段磁选机进行选别，获得品位在64.98%～67.21%%的最终精矿，其预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。本发明的优点是：降低尾矿品位，提高金属回收率。精矿品位可达到64.98%～67.21%。比原有再选工艺的精矿品位提高7～9.5个百分点。

球团、烧结两产品的铁矿选矿系统及选矿工艺 1007     

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本发明属于铁矿选矿技术领域，尤其是涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统及工艺。本发明的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置，转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管，所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接，在第一溢流管上安装有第一切换截止阀，在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时，通过转换装置控制系统。本发明的工艺在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺，切换工艺的适应性广并降低了投资。

用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法 1102     

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一种用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法，属于有色金属选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为主要设备，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，控制矿浆浓度为65％～70％、矿浆温度为30℃～40℃、矿浆的pH为10～11.5、助磨剂六偏磷酸钠加入量为120g/t～180g/t矿浆，当方铅矿石的粒度被研磨到‑0.043mm占85±5％时即可放出矿浆，再次装入物料进入下一次磨矿循环。

提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法 1119     

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本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法。本发明首先将磁铁矿原矿送入原有阶段磨矿阶段选别系统进行1?3段磨矿选别，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到现有的阶段磨矿阶段选别系统要求的1.2?1.5倍，将末段弱磁选机的末段精矿产品给入两段淘洗磁选机，二段淘洗磁选精矿与一段淘洗磁选精矿合并，作为最终的铁精矿产品，最终铁精矿产品的品位为67.8％?68％，回收率为74％?80％。本发明通过在原有的磨矿选别系统之后新增磨矿选别系统来达到提质扩能的目的，可充分利用原有厂房的空间，且工艺流程简单，相比较新增和原有磨选一样的磨选生产线来提质扩能，更节能，投资更低。

回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法 1209     

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本发明涉及贫赤铁矿尾矿再选技术领域,特别是一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后,经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿。本发明将综合尾矿采用重选、弱磁扫选进行选别,回收到品位27%～31%的粗精矿,减少了后续磨矿、选别作业的处理量,提高了后续作业的入选品位;粗精矿再磨,使粗精矿中的连生体解离;对再磨后的粗精矿采用弱磁、强磁-反浮选作业的选别,可获得品位66%以上的最终精矿,使综合尾矿品位降低1%,实现对资源的有效利用。

赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺 1034     

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本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽，再将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选；将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，再将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，得到品位为64～65%的最终精矿，品位为5～8%的弱磁尾矿。该工艺在铁矿物解离度均为80%时，后续选别作业的弱磁通过量减少30%，省去了强磁和强磁前浓缩作业；最终精矿品位提高1.5个百分点。

防止倒矿和漏矿的给料装置 1039     

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本实用新型属于球磨机设备技术领域，尤其是涉及一种防止倒矿和漏矿的给料装置。它包括球磨机入口衬套，与球磨机入口衬套固定连接的进矿端盖，通过法兰与此进矿端盖相连接的进矿管，套在此进矿管外部且与所述进矿端盖的外端部固定连接的挡矿套，其特征在于在所述的进矿端盖圆周内壁上均匀设有一组螺旋导向板，此螺旋导向板的旋向与球磨机的旋向相反，在所述的法兰与进矿端盖之间设有密封胶板。本实用新型由于在进矿端盖内增加一组螺旋导向板可以有效引导矿浆顺利进入球磨机内，防止球磨机给矿部位矿浆倒流及漏出，杜绝给矿对磨机的影响及对现场环境的污染。

铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 1108     

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本发明涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿，一次分级的溢流给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次闭路磨矿，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段弱磁和一段磁振机选别，获得磁选精矿，一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿与二段弱磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合并给入三次闭分级路磨矿系统，三次分级溢流产品给入二段强磁选机选别，二段强磁选机精矿给入阴离子反浮选作业，获得浮选精矿；磁选精矿与浮选精矿合为品位66.5％～67.5％的最终精矿。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，同时大幅度地降低了选矿成本。

基于EEMD的湿式球磨机负荷参数集成建模方法 968     

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一种基于EEMD的湿式球磨机负荷参数集成建模方法，涉及一种磨矿生产过程参数测量方法，本发明涉及了一种基于集合经验模态分解的湿式球磨机负荷参数集成建模方法，该方法是基于集合经验模态自适应分解非线性非平稳筒体振动、振声信号本征模态函数（IMFs）及其频谱，利用区间偏最小二乘（iPLS）方法提取获取反映球磨机负荷参数变化的本征模态函数局部频谱特征，与电流信号融合，基于极限学习机（ELM）方法建立磨矿浓度、填充率和料球比磨机负荷参数集成模型。本发明解决了湿式球磨机磨机负荷参数难以检测的问题，克服了球磨机信号分析过程中稳态假设的缺陷，提高了集成模型的泛化性和稳定性。

球磨-旋流器组闭路控制系统及方法 976     

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一种球磨-旋流器组闭路控制系统及方法，属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀、电流表、第一压力计、第二压力计、电耳、液位计、第三压力计、第三流量计、浓度计和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、电流表输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电耳输出端、液位计输出端、第三压力计输出端、第三流量计输出端、浓度计输出端均与控制器输入端相连，第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、备用旋流器电动开关分别与控制器输出端相连。本发明不需要人工操作，节省人力成本，本发明的自动化程度高，各操作变量调整及时精确，球磨机的功率波动小，旋流器组指标合格，生产稳定。

球磨机进料口密封装置 1066     

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本实用新型属于球磨机技术领域，特别是一种球磨机进料口密封装置， 包括进料衬筒、进料端盖、提环、端衬板、进料管、压盖，其特征是在所述 的压盖外侧设有密封法兰，密封胶圈设在所述的压盖与密封法兰之间，所述 的进料管外侧固定连接有筋板，套有螺母、垫板、弹簧的螺杆穿过筋板与密 封法兰连接，密封法兰内侧有油槽，外侧有注油孔。本实用新型能防止矿浆 的渗漏，有效地防止溢流型球磨机矿浆倒矿现象的发生，大大降低停车检修 和处理故障的时间，可以显著提高球磨机的生产效率。

基于球磨机给料管防护网的分装系统 1052     

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本实用新型公开了一种基于球磨机给料管防护网的分装系统，包括第一料箱，所述第一料箱的顶部设有第一连接套，且第一连接套与第一料箱螺栓连接，且第一料箱的底部与机箱相连，且第一连接套的顶部设有第二料箱，且第二料箱与第一连接套螺栓连接，且第一料箱通过第一连接套与第二料箱相连。该基于球磨机给料管防护网的分装系统，通过第一封口装置、第二封口装置和驱动装置之间的配合，在第一盖板和第二盖板的作用下，第一料箱和第二料箱能够将矿料进行分装，采用这种分装结构对原有传统的给料管结构进行改造升级，增加了给料量的同时放弃了使用传统的给料管，避免了给料管的资源浪费，适合推广使用。

钢球磨煤制粉系统的多工况最优解耦控制方法 861     

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本发明提供一种钢球磨煤制粉系统的多工矿最优解耦控制方法，涉及自动控制技术领域。该方法首先建立钢球磨煤制粉系统数学模型，并将不同工况下钢球磨煤制粉系统的参数代入数学模型，得到控制器设计模型；采用神经网络对模型中的非线性项进行估计；然后选择最优解耦性能指标函数，设计最优解耦控制器；最后为适应钢球磨煤制粉系统运行过程中可能的工作点的变化，设计切换机构，适应系统动态的变化。本发明提供的钢球磨煤制粉系统的多工矿最优解耦控制方法，能适应不同工况下的钢球磨煤制粉系统的控制，且能够消除变量间的耦合实现了解耦控制，保证产量和产品质量的同时降低了生产成本。

用于球磨机上的排渣装置 756     

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本发明属于球磨机排渣设备的技术领域，特别是一种用于球磨机上的排渣装置。它由转动法兰、圆形壳体、两个排矿盒和排渣口组成，圆形壳体由短套筒和圆端板组成，排渣口通过一组螺栓紧固件与圆端板固定连接，圆端板上设有中心排渣孔，此中心排渣孔与排渣口的中心相一致，两个排矿盒径向均匀分布在圆形壳体内部的空间里、且将圆形壳体的内部空间分割成两个相等的独立排矿区，此独立排矿区分别设有矿浆过滤出口和矿渣出口。本发明对矿浆做进一步过滤分离，严禁细小废渣流入选矿流程。废渣随着圆形壳体的转动脱水后排出，在排渣口没有矿浆的喷洒现象，且结构简单，处理效果好，有利于保障生产顺利进行。

球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管 942     

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本实用新型涉及球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，包括给料溜管；所述给料溜管由管体、进料法兰及出料法兰组成；管体的进料口一端设进料法兰，出料口一端设出料法兰；管体由外层的钢管和内层的陶瓷衬组成，且铺设在管体下部的陶瓷衬的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬的厚度。本实用新型采用带耐磨衬层的给料溜管，能够有效提高给料溜管的耐磨性，减少矿料和铸铁球对给料溜管造成的磨损和冲击破坏，提高给料溜管的使用寿命，同时减少更换频率，保证球磨机的生产效率，降低生产成本。