辽宁有色金属理论与应用

连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法 1242     

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本发明一种连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域；由以下重量份配比的原料制备而成：废弃矿渣50‑100份，粘土18‑50份，皂土0‑10份；本发明通过废弃矿渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均匀将体积扩大，使其连续冒泡；以低费用制造出轻量，吸水，高强度，绝热，不出现裂纹的高质量的连续多孔质发泡新型陶瓷；本发明制备的连续多孔质发泡新型陶瓷可以做为高速公路两侧的隔音吸音板；本发明的陶瓷板材具有金属材料10倍以上的使用寿命，对社会贡献巨大；利用制造汽车引擎，自来水铸铁管等广大范围的球磨铸铁产品的制造中排出的30%的废弃矿渣作为原料，变废为宝，使得本发明成本低廉。

新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法 1099     

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一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法主要解决了现有新型墙体材料存在的容重大、节能保温效果不佳等一系列技术问题。该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为4.5～12MPa。本发明具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良、防火性能好等特点。

利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法 1035     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法。将蛇纹石原矿破碎球磨，与水混合配置成浆液，并加入盐酸或硫酸，于95℃通入空气0.5~1.5h，然后加入氨水，搅拌并过滤，将滤液蒸发浓缩结晶，将回收的晶体配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，边搅拌边向溶液中滴加碳酸氢铵溶液，加入磷酸二氢钾，并控制pH=8.5~9.5，持续搅拌反应50~60min，搅拌强度为120~150r/min，对反应后的浆料进行过滤，得到固体物质清洗烘干，得到三水碳酸镁晶须产品。本发明的利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法，充分利用了通常被作为废弃物丢弃的蛇纹石原矿，通过控制工艺参数和工艺条件，制备得到具有高附加值的三水碳酸镁晶须，具有生产工艺及设备简单和成本低廉的优势。

微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法 1118     

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一种微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料，其分子式通式为(Nd2/3?xLi3x)TiO3，其中，0.047＜x＜0.151；其制备方法按以下步骤进行：(1)将Nd2O3粉料、Li2CO3粉料、TiO2粉料置于球磨罐中，混合均匀；(2)煅烧；(3)研磨；(4)等静压成型，获得块料；(5)将块料置于坩埚内，用研磨粉料将块料覆盖，高温烧结；(6)淬火冷却。在材料烧结过程中利用淬火，获得由微米立方颗粒构成的块体陶瓷材料，其晶体结构为立方钙钛矿相。材料具有优异的低热导率性能，在热障涂层以及热电技术领域都有重要应用前景。

利用陶瓷废料制备化工填料的方法 1158     

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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。

漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法 967     

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本发明提出的是一种漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法。经过渣矿球磨、粒度分级和矿浆浮选工序完成。本发明通过加入复合浮选药剂，采用闪速优先浮选和传统粗选、扫选、精选相结合的工艺，将矿浆中的金、银及铜有价金属富集到铜精矿中。适宜作为有色冶炼废渣回收有价金属的方法应用。

脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法 762     

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一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法，属于环境工程技术领域，脱水污泥固化剂中磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣按质量百分比为(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制备方法包括：分别对磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣进行水洗、烘干、破碎、球磨处理后，按比例混合均匀。脱水污泥固化剂的使用方法包括：脱水污泥与添加的脱水污泥固化剂按比例搅拌均匀，实现固化。固化后的脱水污泥在常温常压覆膜养护3天后抗压强度能够达到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本发明的脱水污泥固化剂采用固体废弃物为原料，原料来源广泛、成本低，利用固体废弃物自身化学性质和相互间的活性激发，实现了脱水污泥的固化稳定化。

以城镇路面清扫车过滤布袋收集的尘土制备紫砂工艺摆件的方法 1252     

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一种以清扫车过滤布袋收集的尘土制备紫砂工艺摆件的方法，将城镇路面清扫车过滤布袋收集的尘土倒入水洗池中水洗，捞出水表面漂浮物后，过滤，晾干；将埃洛土和水云母黏土放入球磨机中，进行球磨，得到埃洛土‑水云母黏土浆料；将紫砂原料矿熟料和尘土加入到埃洛土‑水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐，充分搅拌，压制成泥条，反复压制泥条并密封陈腐，制得紫砂泥料；将紫砂泥料制成模胚，并放入电窑内进行煅烧，降温，出窑，得到紫砂工艺摆件。优点是：工艺简单，以道路清洁废物尘土为原料，成本低廉，烧制的紫砂产品成色好，质地细腻，有光泽，无开裂，手感好，可以作为工艺摆件，并且充分利用道路清洁废物尘土，经济环保。

辽代绿釉陶瓷及其制法 759     

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本发明公开了一种辽绿釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅67.91%、三氧化二铝27.52%、三氧化二铁1.76%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.36%、氧化钠0.83%、氧化钙0.81%、氧化镁0.46%。解决了辽代陶瓷绿釉制法，弥补空缺。

金精矿非氰浸出提取金的装置及方法 802     

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本发明公开了金精矿非氰浸出提取金的装置及方法，该装置包括罐体，所述罐体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述端盖并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置有搅拌桨，所述搅拌轴上还套设有与所述搅拌轴螺纹连接的压力调节板，所述调节板与所述罐体内壁过盈配合，所述搅拌轴设置有与所述调节板相配的换向螺纹，通过转动搅拌轴实现调节板沿所述搅拌轴往复位移以实现罐体内部压力的调节。本发明不仅减少了浸出药剂对人体的危害，而且提高了金的提取率。

赤泥提钒、配矿烧结的方法 1098     

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一种赤泥提钒、配矿烧结的方法属于有色金属冶金及钢铁冶金技术领域。本发明提供一种高效、经济、合理的赤泥综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：烘干，烘干后细磨；步骤二：入配料仓，加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠；步骤三：将混匀后的物料送至回转窑中焙烧；步骤四：将焙烧后的熟料用硫酸溶液在常压下浸出；步骤五：将浸出液静止，将上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步骤六：开启搅拌，加入硫酸中和，加入硫酸铵，再用硫酸调节，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤七：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水脱氨后熔化制得成品；步骤八：将浸出渣在烘干设备中烘干，烘干后与铁精粉造球。

辽代陶瓷手工制作及烧造技艺 780     

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本发明公开了一种辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，包括原料：原矿石60%，煤矸石40%；将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；其原材料40%选自煤矿中的煤矸石，通过对煤矿中对煤矸石的重复利用，煤矸石组分配比为二氧化硅65.43%、三氧化二铝15.32%、三氧化二铁2.18%、二氧化钛0.42%、氧化钾0.55%、氧化钠0.62%、氧化钙0.83%、氧化镁0.34%、烧减量14.31%。解决了煤矿中煤矸石重复利用率，保护环境且提高了辽代陶瓷生产量，有效的降低烧造成本，保障市民财产人身安全。

以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法 1069     

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一种以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法，包括如下步骤：(1)将白云石或菱镁石煅烧获得煅后料；(2)空冷后粉碎；(3)置于反应釜中加水；充入CO₂进行碳化反应；过滤获得滤渣；(4)用水稀释成镁盐水溶液；(5)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液，将鳞片石墨、镁盐水溶液和酸液混合后超声分散；(6)采用定时换向法进行电化学插层；(7)物料过滤水洗；(8)与稀碱溶液混合后二次超声分散，静置后分离上层清液，过滤水洗；(9)烘干得到氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料。本发明的方法原料简单易得，减少氧化剂的使用，环境污染小、成本低，工艺过程简单可行。

湿法制备改性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法 1089     

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本发明涉及一种湿法制备改性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法，属于非金属矿物加工领域和环境友好材料领域。本发明运用卧式球磨机，利用研磨介质在作高频转动的筒体内对粉体进行冲击、摩擦、剪切，对粉体进行超细研磨和表面改性。在球磨过程中加入助磨剂，调节矿浆的流变学性质和矿粒的表面电性，降低矿浆的粘度，促进颗粒的分散；同时加入表面活性剂，将粉体进行表面改性，避免了粉体的二次团聚。本发明工艺合理，经此法可有效的控制粉体粒径，可达到的微纳米级，研磨细度小，研磨颗粒粒度分布集中，且颗粒圆滑，包覆改性效果好，满足阻燃剂使用要求，尤其是大添加量的使用要求。

具有自修复作用的超细矿石粉体润滑油添加剂 1164     

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本发明属于机械工程技术、自修复材料、润滑油制备工艺领域,涉及一种应用于金属摩擦磨损过程中原位修复磨损金属表面、具有自修复功能的自修复材料润滑油添加剂。该添加剂由石英岩超细粉体和表面活性剂组成,表面活性剂为石英岩粉体质量的0.005%,将粉体添加于润滑油中,得到含复合添加剂的润滑油;该润滑油添加剂在金属的磨损表面上形成的自修复膜层,使金属摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系数极小,起到耐磨、减摩作用,大大改善摩擦副的接触条件,提高机械零件的服役寿命,并且无毒,属于环境友好材料,制备工艺简单,适合大规模工业生产及应用。

制备钴铝蓝色颜料的方法 845     

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本发明提供了一种制备钴铝蓝色颜料的方法，步骤包括：以含钴化合物和含铝化合物作为反应原料,加入矿化剂混合后装入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球，盖上盖子，密封球磨罐；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，并对炉膛抽真空处理；启动球磨机，持续转动，同时将炉膛升温至600‑800℃，保温2‑10h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得钴铝颜料粉体。本发明提供的一种制备钴铝蓝色颜料的方法，生产工艺简单，产品品质高。

制备铝铜基复合材料的方法 1204     

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一种制备铝铜基复合材料的方法，按以下步骤进行：（1）将钨精矿粉碎至粒度在100目以下，获得钨精矿粉；（2）将粒度为200目以下的铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合获得混合粉末；（4）将混合粉末材料压制成坯，在大气下发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结。本发明采用激光点燃燃烧合成Al‑Cu基铝热反应原位自生WC，并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制，同时有效的避免了增强相颗粒表面污染，省去了复杂的工序，加工周期短，成本低，节省能源。

球-棒磨机 911     

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本发明属于矿山磨矿设备的技术领域，尤其是涉及一种球‑棒磨机。包括驱动‑传动装置，磨矿筒体，进料端盖，出料端盖，磨矿筒体的轴向中部设有隔断装置，此隔断装置将磨矿筒体内腔空间分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋转中心处通过圆孔相连通，隔断装置由环形隔板，若干个径向筋板，若干组格栅和耐磨衬板组所组成，若干个径向筋板与环形隔板一起构成若干个扇形区，若干组格栅分别对应布置在各个扇形区内，每个格栅外侧板与径向筋板构成若干个径向溜槽。本发明集钢球和钢棒两种磨矿介质的特点，在筒体中实现粗粒级物料球磨，细粒级物料棒磨，相同规格条件下，相较与棒磨机，提高了磨机处理能力，相较球磨机能够防止过磨。

激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法 976     

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一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。

制备铬铝锌红颜料的方法 923     

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本发明提供了一种制备铬铝锌红颜料的方法，步骤包括：以含锌化合物、含铝化合物和氧化铬作为反应物,加入矿化剂混合后装入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，并对炉膛抽真空处理；启动球磨机，持续转动，将炉膛升温至700ˉ950℃，保温0.5ˉ3h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得到高品质铬铝锌红颜料粉体。本发明提供的一种制备铬铝锌红颜料的方法，产物呈色均匀，产品品质高，生产流程简单，生产成本低。

选矿设备运行状态监控系统及方法 1203     

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本发明提供一种选矿设备运行状态监控系统及方法，该系统包括本地服务器、多个数据采集传感器和视频采集模块；多个数据采集传感器输入端均连接采矿厂监测的各个设备，多个数据采集传感器的输出端连接本地服务器，视频采集模块的输出端连接本地服务器。通过数据采集传感器实时采集监测的设备的运行状态数据和设备指标数据，通过视频采集模块实时采集各个设备的工作视频，通过本地服务器监测各个设备的运行状态数据和设备指标数据、当设备指标数据在超出阈值时进行预警、计算对应设备的设备故障率和设备的OEE分析值、并利用KPCA模型对实时采集的运行状态数据进行在线诊断。本发明可以实现选矿生产制造执行层对设备运行状态的实时监控。

轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法 961     

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本发明涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法，包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置一、给料装置二，给料装置一与球磨机的进料口连接，给料装置二一端与分级机连接，另一端与球磨机进料口连接，球磨机的出料口与分级机连接，分级机出口与收尘器连接。氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨，细磨产品可以通过球磨机内的出料门和中空轴承到达出料口，到达分级机分级，粗料通过给料装置二从分级机中直接返回到球磨机的进料口，细粉通过气流直接进入收尘器和空气分离，合格产品进入细粉仓贮存。优点是：实现了有效利用低品位菱镁矿资源，增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能，延长使用寿命。

利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖的方法 1204     

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本发明公开一种利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖方法，利用该方法可以将天然的菱镁矿经过破碎、多段焙烧、水化、磨细、微波协同处理以及添加锆英石等方法处理后得到高密度的镁锆质耐火材料，利用本发明所制得的镁锆砖其体积密度可达3.4g/cm³以上。并且本发明所用原料相对廉价且易得，生产流程相对简单易实现，可以有效的降低生产成本。且生产过程中也不会生产任何有毒或有害物质，可有效的保证生产环节和流程的绿色与无害化，易于工业生产。

轻烧氧化镁超细粉制备装置 996     

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本实用新型涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置，包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置一、给料装置二，给料装置一与球磨机的进料口连接，给料装置二一端与分级机连接，另一端与球磨机进料口连接，球磨机的出料口与分级机连接，分级机出口与收尘器连接。氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨，细磨产品可以通过球磨机内的出料门和中空轴承到达出料口，到达分级机分级，粗料通过给料装置二从分级机中直接返回到球磨机的进料口，细粉通过气流直接进入收尘器和空气分离，合格产品进入细粉仓贮存。优点是：实现了有效利用低品位菱镁矿资源，增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能，延长使用寿命。

浓缩磁选机 1040     

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本实用新型公开了一种用于对细颗粒的低浓度强磁性物料进行浓缩富聚的浓缩磁选机,包括机架、磁选滚筒、驱动电机、给料箱、槽体、磁系、磁系调整机构和精矿槽,磁选滚筒通过轴承座安装在机架上,磁系安装在磁选滚筒内,本实用新型磁选滚筒的磁系包角为240～270°,由滚筒下部延伸到上部顶端,而且磁选滚筒的转动方向与给料箱的送料走向相反。本实用新型是针对特殊工艺要求设计的,该机的目的就是浓缩二段球磨机的给矿,提高球磨机的给矿浓度,以提高球磨机的磨矿效率。一般用于选矿工艺流程中低浓度矿物的浓缩富集,可以有效降低磨矿成本。同时浓缩磁选机用在选矿流程中还有较高的回收率。

强磁力一段磁性衬板 796     

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本实用新型属于一种球磨机磁性衬板,特别涉及一种强磁力一段磁性衬板,其特征在于:将钕铁硼磁性材料层粘贴在金属外壳上构成磁性衬板,磁性衬板通过磁力吸附在球磨机筒体的内壁,在磁性衬板上的表面设有碎钢球保护层。本实用新型强磁力一段金属磁性衬板,是目前磁力最强的适用于磨矿介质Ф127mm的一段球磨机的磁性衬板。由于磁性材料采用了钕铁硼,该材料磁性能高,因此磁性衬板能制造成很薄。与锰钢衬板相比球磨机衬板重量减轻,有效容积增大,因而球磨机耗电降低、小时处理量增大、减轻工人体力劳动。

利用纸浆废液提高陶瓷性能的方法 1160     

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一种利用纸浆废液提高陶瓷性能的方法,该方法是采用亚硫酸盐纸浆废液作陶瓷添加剂,其成分为水分93%,固体物质7%,固体物质主要为有机物占90%,其它为矿物质,密度为1.1g/ml,PH值7-8。主要步骤:(1)将陶瓷料、球石和水放入球磨机中,加入纸浆废液,纸浆废液占陶瓷料的重量百分比为0.25%-10%;(2)用球磨机球磨;(3)测量料浆的流动性;(4)测量可塑度;(5)将陶瓷料造粒,用压机将其压制成陶瓷试条并测坯体干燥强度和测量烧成收缩的程度。本发明合理利用纸浆废液作添加剂并加入到陶瓷料浆中,扩大陶瓷用结合剂的品种,同时起到节能减排的作用,具有广阔的市场前景。

强磁干式离心预选机 1067     

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本实用新型公开了一种强磁干式离心预选机,它由机架、磁选滚筒、箱体、驱动机构和给料机构构成,箱体安装在机架上,磁选滚筒位于箱体中,磁选滚筒由外筒体、磁系和中心轴组成,磁系包角为150°-180°由多个磁极组成。本实用新型是按着低品位矿的预选和预抛尾工艺要求设计的,能够有效地处理球磨机的给矿,减小球磨机的压力,提高磁精矿的品位5-8%,提高了球磨机的磨矿效率,降低了生产成本,增加了磁精矿的产量。

矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法 1126     

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本发明的一种矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃原料包括基础玻璃粉，粘结剂和造孔剂，各原料按质量配比，造孔剂：基础玻璃粉＝(0.6‑0.8)：1，基础玻璃粉：粘结剂＝(1.0‑1.2)：1。制法为：配制基础玻璃粉后，与粘结剂和造孔剂混合后，经干燥与压制成型，烧结浸渍形成一级孔，之后通过二次加热保温形成二级孔，经处理制得矿渣多孔微晶玻璃。本发明的方法所使用的造孔剂为无毒且可循环使用，所制备的微晶玻璃为分级多孔结构，与传统的砖相比具有质量轻、隔热保温并节能环保等优点。

金属抗磨减磨动态自修复润滑剂及制备工艺 1178     

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金属抗磨减磨动态自修复润滑剂,是矿物质与悬浮剂和润滑油的组合物,其特征在于按矿粉重量百分比计:温石棉57.50-64、兰石棉12-16、阳起石4.5-6、隐晶质石墨9-12、透辉石4.5-6、绢云母4.5-6。制备工艺:将上述除隐晶质石墨外的原料分别经破碎、磁选、水析、湿式磁选除铁、烘干粉碎,加工出粒度为2-5μm的矿粉;另将隐晶质石墨提纯:将200目的矿粉球磨至2-5μm,经浮选、酸洗、水洗、烘干、粉碎,将两部分矿粉按上述重量比混合得矿物质组合粉体;再按不同用途,将粉体、悬浮剂与5%的润滑油经高速搅拌混匀、再与其余比例的润滑油在调和釜中搅拌并加热至80℃、匀质后冷却至30℃罐装为各个用途的成品包装。经测定,在摩擦副表面生成保护层的硬度是铁基合金的一倍以上,摩擦系数比原来下降了一个数量级。