辽宁有色金属理论与应用

系列低碱、低掺量混凝土膨胀剂 903     

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系列JH低碱、低掺量混凝土膨胀剂是采用具有 膨胀与增强性能的天然矿石和工业废渣为原料，经适当搭配 后，于球磨机内粉磨而成的。系列JH低碱、低掺量混凝土膨 胀剂的主要特点有①碱含量低。碱含量 (R2O)介于0.2—0.6％之间，远低 于混凝土膨胀剂标准中所规定的要求，使用后更无碱——集料 反应之忧。②掺加量低。内掺水泥重量的5－6％，即可达到良 好的补偿收缩效果。掺量的降低减轻了仓储及运输负担，并方 便了施工。③工业废渣的利用率高。它采用部分甚至全部采用 工业废渣作为原料，大大降低了生产成本，并有利于环境保护。 因此，具有较大的经济效益和社会效益。

自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置 1061     

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自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由自转滚筒、环形隔板、碾压辊及封堵环板所组成，该装置的环形隔板的外圆有相等距离的分别固结在自转滚筒内圆壁上；封堵环板的外圆分别固结在自转滚筒前边沿的内圆壁上和后边沿的内圆壁上；碾压辊分别装进自转滚筒内的环形隔板之间的空间中，碾压辊下面压在自转滚筒内的下筒壁的上面；该装置的自转滚筒转动时，从滚筒的一端装入矿石粉，滚筒的转动，使碾压辊产生自转，由于碾压辊的自转，矿石粒子被碾压辊碾压破碎，碾压辊压在矿石粒子的单位面积压力增大，使碾压辊的碾压效率增大，本装置比照球磨机生产矿粉，可提高产能为50‑70％。

微晶泡沫玻璃及其制备方法 880     

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本发明提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1.基础玻璃粉的制备：将原料球磨混合均匀后置于熔块炉内，经熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基础玻璃粉；所述原料包括如下质量百分数的组分：黄金尾砂70％‑80％、高炉矿渣5％‑15％、膨润土2％‑9％、纯碱5％‑10％、三氧化二锑0.2％‑0.5％、二氧化钛1％‑3％；S2.微晶泡沫玻璃的制备：将步骤S1中制备的基础玻璃粉与碳化硅微粉、氟硅酸纳球磨混合均匀后送入高温炉内烧制；混合料中各组分的质量百分数为：基础玻璃粉94.8％‑98.5％，碳化硅微粉0.2％‑0.6％、氟硅酸纳1％‑5％。本发明所述方法以黄金尾砂为主要原料，制备出性能优良的微晶泡沫玻璃，为尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。

冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法 1226     

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本发明涉及一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法。渣系的成分以质量%计，其组分为：CaO?38%~56%, SiO2?5%~12%, Al2O3?28%~48%, MgO?2%~8%, CaF2?2%~6%。其制备方法是将称量好的萤石、白灰、铝土矿、河砂及菱镁矿经过处理后进行球磨混匀，然后放在化渣炉中加热，待渣料完全熔化后，倒入粒化池内进行水淬，待其冷却后取出烘干保存装袋。本发明制备的精炼渣为非晶态，具有低熔点，高熔速等特点，可以高效快速脱硫，有效吸附钢中夹杂物，解决传统轴承钢生产工艺中非金属夹杂物含量高，颗粒粗大等问题，使轴承钢具有优秀的耐磨性、疲劳强度，减少脆性断裂，提高钢材的塑性，保证钢材质量。

镁铝铬尖晶石砂及制备方法 1028     

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本发明为一种耐火材料铝镁铬尖晶石砂的制备方法,它是由铝矾土(或工业氧化铝)、轻烧镁和铬矿(铬精矿)组成。其制备方法是将上述三种原料按比例配方,将三种原料破碎成≤3mm粒度加入球磨机中共磨后,再放到压球机中干法压球,最后放入回转窑中煅烧,冷却后为镁铝铬尖晶石砂。其优点:原材料广泛、制作容易、热震稳定性较一般耐火材料高,可广泛用于各种工业窑炉中作炉衬耐火材料。

可见光催化降解废水中硫氰酸根的方法 894     

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一种可见光催化降解废水中硫氰酸根的方法，包括以下步骤：(1)将硫酸钠、二氧化钛粉末和尿素混合制成混合物料；(2)置于研磨罐中，加入分散剂和无水乙醇，采用行星式高能球磨机进行高能球磨混合，冷却至常温；(3)球磨粉体浸没于水中施加超声波处理，过滤，烘干，研磨，获得改性二氧化钛粉体；(4)含有硫氰酸根的溶液调节pH值为6～11，放入改性二氧化钛粉体，混合制成矿浆；避光静置后在室温和搅拌条件下，日光照射进行光催化降解。本发明通过金属离子和非金属离子与二氧化钛的有效复合使其相互作用形成了掺杂能级，减少了二氧化钛的能带宽度，拓展了吸光区间，增加了透射率，进而增加光能利用率，促使催化剂光能利用率的提高。

氧吸附剂的制备方法 835     

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一种氧吸附剂的制备方法，按照化学组成为Ba_aSr_1‑aBO_3‑δ所示，其中，B＝Fe，或B＝Co_bFe_1‑b，0＜a≤0.3，0＜b≤0.3，根据上式中所示比例取各金属元素的碳酸盐或氧化物至乙醇中，球磨，烘干，压片，焙烧，将产物进行第二次球磨处理，干燥后得到粉体。本发明提供了以固相合成法制备氧吸附剂的方法，其采用特定的原料配比，制备了掺杂特定元素和具有特定组成的钙钛矿性结构的氧吸附剂，增强了其本身稳定性和氧吸附性能。

辽代黄釉陶瓷及其制法 1054     

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本发明公开了一种辽黄釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二铝24.44%、三氧化二铁1.95%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.37%、氧化钠0.87%、氧化钙0.83%、氧化镁0.42%。解决了辽代黄釉陶瓷制法，弥补空缺。

可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法 1087     

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本发明提供了一种可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法。先将大块矿渣单独破碎，通过2～3级破碎得到直径1 mm左右的微粒；将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨60 h后，将0.01~0.1g的CeO2与球磨过的高炉渣在玛瑙研钵中混；混匀后用直径为12 mm的模具在10 MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下于700~900℃煅烧，保温1~3 h；然后随炉温自然冷却到室温。所得光催化剂抗菌材料为平均粒径在2～3 μm的颗粒。抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好；对金黄色葡萄球菌（ATCC6538）的杀菌率可达到90%。

采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法 1094     

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采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法，属于氧化铝生产技术领域。按照以下步骤进行：将低铝硅比含铝资源、石灰石与添加剂混合，然后置于球磨机中，球磨至粒度-200目；将球磨后的物料置于回转窑中，在1200~1450℃烧结0.5~4h制成烧结熟料；将碳酸钠溶液与烧结熟料置于溶出湿磨中进行溶出，溶出后过滤去除赤泥，获得溶出液；在溶出液中加入晶种先进行常压脱硅，再进行中压脱硅获得脱硅液，获得的脱硅液经过一次过滤去除硅渣，再经叶滤、碳分、洗涤、二次过滤去除水分，最后焙烧制成氧化铝。本发明能耗明显降低，矿源选择性广，综合成本低，资源利用率高，无废渣排出。

智能磨音频谱分析仪 948     

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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种智能磨音频谱分析仪。其特征在于：传感器（1）采集的球磨机音频信号，经过信号隔离单元（2），进入由CPU（6）控制的信号放大单元（3）进行自动增益调整，然后进入由CPU（6）控制的带通扫描单元（4）和A/D采样单元（7），进行频带细化采集和分析运算处理，最终转换为标准信号，由4-20mA单元（10）输出，CPU（6）同时控制通讯单元（9）和人机交互单元（8）。本发明具有抗干扰能力强，准确性高，操作使用简单，成本低廉等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。

均化轻烧氧化镁的生产方法 855     

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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。

万向球的加工制作方法 1019     

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一种万向球的加工制作方法，为按照以下步骤完成加工的：铝矿渣，可以起到回收废物节约资源的作用。铝矿渣经过1000-1200摄氏度的冶炼，时间1-3小时，然后经过重结晶和再结晶，得到纯净的金属铝。金属铝经过氩站喂铝线，输送到氩气站，和氩气进行反应，反应时间1-2小时，同时通入氢气。把得到的更纯净的金属铝，进行高温熔接，收集铝蒸汽，率蒸汽凝固以后。块状的金属铝放在球磨机里面，进行打磨，磨成球状，然后局部熔化和高速工具钢制成的杆部。本制作方法制作步骤简单，工艺不复杂，制成的万向球质量好，应用范围广泛。

高硅高钙低品级水镁石的分步浮选方法 1123     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高硅高钙低品级水镁石的分步浮选方法。将高硅高钙低品级水镁石球磨后加水制成原矿浆，将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的原精矿进行0~2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，调节pH值，在搅拌下加入抑制剂，捕收剂搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱钙精矿进行0~2次正浮选精选，获得水镁石精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的水镁石精矿纯度高，浮选效果好且成本低。

烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法 900     

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本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。

低导热系数的轻质陶瓷的制备方法 1127     

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本发明涉及一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明提供一种生产成本低、产品导热系数小，容重低的一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明包括以下步骤：A将重量比陶瓷抛光泥50‑60份、珍珠岩尾矿20‑30份、铁尾矿5‑8份、废玻璃粉5‑10份、高岭土5‑7份，水50份放在球磨机磨细10‑15个小时，放入重量比0.5‑1份的曲拉通x‑100，再磨细1‑2小时放出泡沫膏状料浆，将料浆放入烘箱或喷雾干燥塔内进行快速干燥，制成多孔状的轻质原料；B将轻质原料放入耐火模具内，将盛装原料的模具放入窑炉内烧结，烧结温度1050‑1100℃；C：快速冷却，得到容重100‑150kg/m³，导热系数0.048‑0.06W/m.K的轻质陶瓷。

烧结镁砂的制备方法 1005     

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一种烧结镁砂的制备方法，以菱镁矿为原料，通 过轻烧、冷却、水化、球磨、过滤、干燥、轻烧、成型、煅烧 工艺制得烧结镁砂。该方法工艺流程简单，无粉尘产生，不会 对环境造成污染，尤其适合加工低品位的菱镁矿，可减少资源 的浪费，降低生产成本。制得的烧结镁砂产品体积密度≥ 3.40g/cm3，组成成分中以重量百 分含量计MgO≥97.5％， CaO/SiO2≥2，是高纯度、高密 度的优质耐火原料。

人工合成漂珠的方法 909     

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本发明公开了一种人工合成漂珠的方法，该方法包括：选择低铝矿物、中铝矿物和低铁软质粘土与工业氧化铝组合为原料；按产品设计的化学组成，将一种或者一种以上的原料相配合；将配合好的原料，在球磨机内进行细磨，使其充分混合；将粉状原料以高压空气为动力经喷嘴喷入到高温竖窑内；控制竖窑内气流始终处于湍流状态，最终粉状原料熔融后包裹空气形成封闭的空心球体；空心球体在重力作用下，落入位于高温竖窑下部的流动水收集池内，体积密度较小的球体会漂浮在上层形成成品漂珠。本发明主体原料采用已知化学成分的耐火原料配制，可规模化工业生产。与粉煤灰中的漂珠相比，化学成分稳定可控，耐火度高，是一种生产高档保温隔热耐火材料的理想原料。

数字化智能磨音频谱分析仪 1142     

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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种数字化智能磨音频谱分析仪。其特征在于：该装置是由硅基麦克传感模块、ARM从机模块、CAN总线发送模块、CAN总线接收模块、DSP主机模块和人机交互模块构成。硅基麦克传感模块采集磨机模拟音频信号。由ARM从机模块通过I2S总线控制硅基麦克传感模块，然后通过CAN总线发送模块将采集的音频数字信号通过电缆双绞线传输到CAN总线接收模块。DSP主机模块控制CAN总线接收模块提取上传的数据，进行数据处理，并与人机交互模块实时通信，将最终结果进行显示与输出。本发明具有成本低廉，抗干扰能力强，准确性高，稳定性高等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。

以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法 859     

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一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法，属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比，硼泥：采矿废石：选矿尾矿：页岩：添加剂＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理，得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法，该方法的硼泥综合利用率为100％，并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废，并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品，为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。

设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置 1129     

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本实用新型属于选矿设备技术领域,特别涉及一种设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置。包括旋流器沉砂管道,其特征在于在旋流器沉砂管道上设有缓冲装置,此缓冲装置由设有进矿口和出矿口的缓冲箱,设在此缓冲箱内且上边与进矿口的上方相铰接的缓冲板组成。在缓冲箱内铺设耐磨衬板。耐磨衬板为铸石衬板。本实用新型结构简单,延长了旋流器沉砂管道的使用寿命,提高球磨机的作业率,降低生产成本。?

利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法 876     

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一种利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法，主要解决现有铝型材厂废渣排放严重污染环境及用于制备镁铝尖晶石的氧化铝源依赖矾土，而矾土资源有限及价格高的问题。该方法按重量取菱镁矿20%-40%，铝型材厂废渣60%-80%。实现步骤：a、用球磨机将菱镁矿磨细至0.074mm以下，同时将铝型材厂废渣于110℃烘干24小时。b、将菱镁矿与废渣按比例混炼1小时，外加质量百分含量为4%的氯化镁溶液作为结合剂将混合料压球。c、球料烘干并保温。d、将冷却后球料细磨并加入水将统料压球成型，经烘干与煅烧制得镁铝尖晶石材料。该方法不仅有利于废物利用，解决铝型材厂废渣对环境的污染，并且为生产镁铝尖晶石企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

保水砖及其制备方法 1157     

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本发明属于尾矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种保水砖及其制备方法。该方法步骤如下：将铁尾矿和废玻璃破碎，得到粒度≤200目的矿粉，向矿粉中加入辅助料、分散剂、稳泡剂和发泡剂，得到混合物料；将混合物料加水进行球磨制成浆料，将浆料搅拌均匀后进行喷雾干燥，得到粉体；将粉体烘干后进行烧结得到保水砖。本发明提供的方法，将铁尾矿作为制备保水砖的重要原料，解决了铁尾矿的堆存和利用率低的问题，制备的保水砖不仅能够达到透水效果，同时能够很好的储存水分。

耐磨衬板 773     

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本实用新型公开了耐磨衬板，包括至少两个弧形条状的高筋衬板，相邻两个所述高筋衬板之间通过连接件连接形成圆环形结构；所述高筋衬板由弧形条状底板和多个凸形提升筋条铸造成一体式衬板，并且所述提升筋条的凸面朝向所述高筋衬板的中心；所述提升筋条包括有迎球面和背球面；所述迎球面的底部与所述弧形条状底板的接触处采用倒圆角结构，所述迎球面的底部的顶部采用倒直角结构。本实用新型的耐磨衬板，通过提高提升筋条的高度，减薄其厚度，并且提升筋条采用非对称锥面结构，不仅提高了球磨机的碎磨能力，同时优化了衬板性能，高筋衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构，改变相邻两个波峰之间的间距，提高了球磨机的磨矿能力。

钒钛铬合金铸球及其制备方法 1440     

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本发明公开了一种钒钛铬合金铸球及其制备方法，所述铸球基本组分和含量为：碳2.2～3.0%、硅0～1.5%、锰0.3～1.0%、磷0～0.15、硫0～0.15、钒0.3～1.0%、钛0.3～1.0%、铬1.0～1.5%，其余为铁。本发明利用高钛渣冶炼过程中得到的副产品铁水生产和制造矿山和水泥机械球磨机用的钒钛铬合金铸球，由于铁水中自然含有足够的钒和钛，这种生产出来的铸球不用热处理，在矿山水泥行业可以直接应用，能够保证足够的寿命和使用要求，大大提高了副产品铁水的附加值；直接采用铁水作为原料避免了二次重熔，降低成本，经济效益可观。具有低合金、高强度、低成本、高寿命、工艺简单和便于操作的特点。

防磨损磁性衬板 1225     

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本实用新型属于矿山选矿球磨机设备技术领域，尤其涉及一种防磨损磁性衬板。由框架板和与此框架板固定连接的一组磁性板块所组成，所述的框架板为弧形平板的两板面上分别固定连接网格立板的结构，此网格立板在所述弧形平板的两板面上分别形成一组独立凹槽，所述的一组磁性板块分别设在所述的一组独立凹槽内且与所述弧形平板固定连接。本实用新型因物料或介质限制在各个独立凹槽内，所以在磁性衬板表面的滑动被阻止，从而防止磁性衬板表面的磨损，延长磁性衬板的寿命。

高效研磨体 1001     

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高效研磨体属于磨矿技术领域。高效研磨体是由I型和II型组成，根据物料的种 类和尺寸选择其重量，并配套使用，以完成粉磨作 业。I型研磨体中部为圆柱体，两端为球缺；II型研 磨体是在其上带有凹槽。在粉磨物料时为点、线、面 接触，研磨面积大，不仅提高研磨效率、降低生产成本 和研磨体消耗，还可节电和防止磨机筒体和传动装置 过早失效。本实用新型结构简单、加工容易可广泛应用于选 矿、电力、化工建材行业的各种球磨机。

自转滚筒内的多辊碾磨机装置 1088     

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自转滚筒内的多辊碾磨机装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的机架前、后部的两侧分别设有成对的支撑轮架；成对的支撑轮架的上方设有的通孔中，装置着支撑轮轴；支撑轮轴的中间穿进在支撑轮的中心孔中，滚筒坐落在支撑轮的上方，滚筒的前、后端面内设有封堵环板，在滚筒的筒内壁上分别设有环形隔板，在每个环形隔板下部的空间装置着碟压辊；该装置的滚筒自转时，以滚筒一端投入的矿石粉及水，被滚筒内的碾压辊进行碾压，被碾压的石粉经过多个碾压辊的依次碾压；于是被碾压的矿石粉，成为被碾压成矿浆进行排出，该装置比照球磨机生产的矿粉，可以提高产能为50——70％。

改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法 1229     

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一种改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法，属于精密铸造技术领域。该改性氧化硅粉，为核壳型耐高温氧化物包覆氧化硅粉结构。其制备采用溶胶浴、烘干、球磨制得。采用上述制备的改性氧化硅粉为原料，改性氧化硅粉为10‑35％，氧化硅粉体为25‑55％，锆英砂为9‑10％，矿化剂为5‑15％，铝粉为2‑4％，增塑剂为10‑20％，分散剂为2‑3％的质量配比，通过混合、压制、烧结得到陶瓷型芯。该陶瓷型芯由于改性氧化硅粉中溶胶的包覆，使硅基陶瓷型芯具备了更好的耐高温性能，同时又具备了硅基陶瓷型芯的易脱除性能。

高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用 795     

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本发明涉及一种高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用。高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法包括如下步骤：采用水进行高炉瓦斯灰的脱碱处理，重结晶进行钾钠元素的分离，通过碳热还原对高炉瓦斯灰的脱锌处理，采用浸出剂分离氧化锌粉，通过球磨、磁选富集脱锌灰得到铁精矿粉以及铁尾矿。本发明将回收的铁尾矿用于制备发泡陶瓷中。本发明高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法针对高炉瓦斯灰中的碱金属、锌铅等低沸点金属进行有针对性的处理，同时作为二次资源进行回收。本发明提供的方法实现了高碱高锌高炉瓦斯灰有害组分的脱除及有价资源的综合利用，具有流程简单、资源利用率高、处理成本低、综合效益高的优点。