辽宁有色金属理论与应用

基于铝热还原-真空感应熔炼制备高品质高钛铁的方法 899     

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本发明基于铝热还原-真空感应熔炼制备高品质高钛铁的方法,属于钛铁特种合金的制备工艺领域,特别是涉及一种钛含量在65%～75%的高钛铁的制备方法。该工艺步骤如下:首先采用铝热还原法获得钛铁高温熔体,然后将未经冷却的高温熔体通过进行真空熔炼。铝热还原冶炼及真空感应熔炼的还原剂为复合还原剂和复配渣系等原料,采用下部点火引发反应进行冶炼,在冶炼过程中向高温熔体中喷吹金属镁粉进行深度脱氧,在真空感应熔炼阶段中需要补充FE。本发明的目的在于解决目前金属热还原法由于氧含量过高,满足不了用户需求,使高钛铁的使用受到限制及重熔法原料来源少、生产成本高等方面存在的问题。

含氧缺陷钛酸锂锌负极材料及其制备方法 852     

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本发明公开了一种含氧缺陷钛酸锂锌负极材料及其制备方法，含氧缺陷钛酸锂锌负极材料的制备方法包括以下步骤：锂源、锌源和钛源混合均匀，得到前驱物，然后干燥，研磨，转移至管式炉中，配以空气泵鼓入流动空气，550‑700℃煅烧1‑3h，所得热处理产物继续在流动空气下冷却至室温，研磨，得到产品。本发明制备方法能够合理控制氧缺陷量，简便、快速，能耗低，成本低，环境友好，所得负极材料放电比容量高、循环和倍率性能良好，可广泛应用于锂离子电池负极材料，具有较好的应用前景。

水泥熟化料及其制备方法 1081     

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一种水泥熟化料，其特征在于：是由工业废渣100-120份、羟乙基纤维素1-2份、粉煤灰40-60份、硫酸钾5-10份、氯化钠10-15份、硝酸钾5-10份、沸石3-8份和活性炭4-10份制备成。使用本发明的水泥熟化料能提高水泥产量，降低能耗。由于使用大量工业废渣和粉煤灰有利于改善环境，变废为宝，提高经济效益。

以氯氧镁胶凝体系为基础的改性膏体填充料及制备方法 980     

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本发明涉及一种以氯氧镁胶凝体系为基础的改性膏体填充料，属于建筑材料技术领域。组分为：卤水25％～30％，尾盐20％～35％，氧化镁25％～40％，稻壳灰1％～5％，高岭土质矸石流化床灰渣1％～5％，SHMP络合催化剂0.5％～1％，胶粉1％～4％，M‑调合剂0.5％～2％，晶须1％～5％。本发明解决了氯氧镁胶凝体系现有技术中强度倒缩、吸潮返卤等不良性能问题。

钛及钛合金热挤压用玻璃润滑剂及其制备方法和应用 1041     

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一种钛及钛合金热挤压用玻璃润滑剂及其制备方法和应用，该玻璃润滑剂中，坯料滚涂玻璃粉的原料组分为：SiO2 25‑55％、B2O3 2‑35％、Al2O3 1‑12％、TiO2 0‑5％、Na2O 3‑27％、K2O 0‑15％、CaO 2‑20％、MgO 1‑10％、BaO 0‑10％、ZnO 0‑5％、CaF2 1‑10％、C 0‑5％；玻璃垫的原料组分为：SiO2 30‑65％、B2O3 2‑25％、Al2O3 1‑12％、TiO2 0‑5％、Na2O 3‑27％、K2O 0‑15％、CaO 2‑20％、MgO 1‑10％、BaO 0‑10％、ZnO 0‑5％、CaF2 0‑10％、Na3AlF6 0‑5％、C 0‑5％，通过加入新的组分并调整组分用量，使得玻璃润滑剂具有大温度区间，软化点低，熔融迅速，剥落性能好，润滑效果好，对钛及钛合金腐蚀性弱，钛及钛合金表面质量好，模具使用寿命长等优点。

具有定向多孔结构的仿生水泥及其制备方法 965     

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本发明涉及多孔水泥领域，具体为一种主要用作建筑材料的具有定向多孔结构的仿生水泥及其制备方法。该仿生水泥具有多孔结构，其孔隙率为10％～90％，孔径为0.5μm～500μm，并且孔道沿特定方向择优排列。该水泥的制备方法包括浆料配制、冷冻铸造和坯体养护三个步骤，其中浆料中水和水泥粉体的质量比为0.25～3。本发明的仿生水泥具有轻质、比强度和比刚度高、保温隔热、隔音降噪、防火、不易开裂等优异性能，特别是沿孔道方向具有良好的透水、透气性能和力学性能，并且其性能可以通过调整浆料配比和制备工艺进行有效控制。本发明的仿生水泥的制备方法工艺简单、流程短、成本低，并且节能环保，适于规模化生产。

用于LTCC孔电极导电银浆及其制备方法 1040     

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本发明提供一种用于LTCC孔电极导电银浆及其制备方法，其中，导电银浆的配方以质量百分比计算，包括如下组分：80～90％的银粉、2％～4％的高分子树脂、0.5％～5％的玻璃粉、0.2～3.0％的无机添加剂、8％～15％的有机溶剂、0.2％～0.5％的有机添加剂，其中，高分子树脂是由不同分子量的乙基纤维素的组合，有机溶剂选用醇类或醚类中的一种或几种，有机添加剂至少包括流平剂、偶联剂等。本发明制备的孔电极导电银浆具有良好的导电性、孔内电极的连续性以及和基体共烧的匹配性，可适应不同厚度的陶瓷基体，该导电银浆烧结后孔内分部饱满、孔底不漏银、银层内部无开裂、陶瓷层间无断裂等缺陷，具有良好的内外电极连接性。

电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺 888     

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本发明提出了一种电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其技术要点在于，它的工艺步骤包括有：(1)选料；(2)搅拌冶炼；(3)氧气出炉；(4)渣车的铺垫及渣铁初次分离；(5)渣铁再分离；(6)称重包装。本发明的优点是：减少炉前工；生产效率提高，由提高每天生产炉次，且提高单炉产量；由于保温炉盖和工艺的改变，使炉温照传统工艺增加400-600℃，确保了产品的质量和产量，缩短了冶炼时间；本工艺取缔了沥青，由三混料改成两混料，无需更换除尘袋，只需每年清洗一次即可，使生产成本大幅降低；由于取缔了沥青，使工人劳动强度大幅度降低，不再需要捣炉，避免了翻渣、喷溅，确保工人不被烧烫伤，做到了安全生产。

镧掺杂三氧化二钛包覆共修饰的钛酸锂锌复合材料及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种镧掺杂三氧化二钛包覆共修饰的钛酸锂锌复合材料，所述的复合材料的分子式为Li_2‑xLa_xZnTi₃O₈@Ti₂O₃，其中x=0.03‑0.05，由锂盐、镧源、锌源以及钛源按照物质的量比n_Li︰n_La:n_Zn︰n_Ti=（2‑2.3）‑x︰x:1︰3混合烧结而成。本发明复合材料放电比容量高，循环和倍率性能良好，而且制备方法简便、快速，能耗低，成本低，环境友好，可广泛应用于锂离子电池和锂离子电容器负极材料，具有较好的应用前景。

海参用麦饭石载体噬菌蛭弧菌剂的制备方法 1051     

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本发明公开了一种海参用麦饭石载体噬菌蛭弧菌剂的制备方法，其包括将噬菌蛭弧菌剂与麦饭石按质量比1∶1～4混合；且噬菌蛭弧菌培养液与营养饲料重量比为1∶2～10，其中：噬菌蛭弧菌剂的制备方法包括以下操作步骤：噬菌蛭弧菌增菌、洗涤后收集菌体；菌体与营养饲料混合后干燥，制得噬菌蛭弧菌剂，其与营养饲料混合后制得水份含量为2～5%的终产品，利用本发明实施例所述方法配制的海参用麦饭石载体噬菌蛭弧菌剂，适用于海参的养殖；制备成本低，本发明粉剂保存时间长，无污染。本发明对大批量海参养殖具有重要的现实意义。

海参养殖用麦饭石载体芽孢杆菌剂 1062     

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本发明公开了一种海参养殖用麦饭石载体芽孢杆菌剂，由以下组分按质量份数配比组成，芽孢杆菌剂与麦饭石的质量比为1:1~4；芽孢杆菌剂由芽孢杆菌混合物与营养饲料组成，其重量比为1：20~100，其中：芽孢杆菌剂制备过程包括以下步骤：增菌、洗涤后收集菌体；再加入大豆粉混合制得；利用本发明实施例所述方法配制的海参养殖用麦饭石载体芽孢杆菌剂，适用于海参的育苗池和养成池；处理过程简单，耗时少；制备成本低于传统方法，本发明粉剂保存时间长，无污染。

金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法 827     

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一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法，包括：硫酸浸出脱镁、碱浸脱除硫酸铅，然后硝酸浸银、王水浸金工艺步骤。硫酸浸出脱镁是取200kg金银冶炼炉衬废镁铬砖粉，加1350kg稀硫酸，搅拌，反应2－3h，排出澄清的MgSO4浓溶液。再向浸出槽中加100kg水，搅拌下加入絮凝剂25ppm，静置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽浆中加1000kg水，过滤后得MgSO4湿料。再用轻烧氧化镁中和后制得七水硫酸镁。本发明不仅可从金银冶炼炉衬的废砖中回收镁、铅、银、金、铜等贵重金属，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生产耐火材料，实现了废物的综合利用，减少对环境的污染。

混凝土外加剂、制备方法、使用方法及应用 787     

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本发明涉及一种混凝土外加剂，原料组成及质量百分比如下：赤泥：粉煤灰：硅灰：葡萄糖酸钠：减水剂=1~10份：0.5~10份：0.5~10份：0.5~5份：0.5~10份。克服了传统的早强剂使用后造成的混凝土收缩开裂问题，保证了工程质量，同时由于大量工业废渣的使用降低了早强剂的生产成本，便于市场的推广。（2）本发明的外加剂改善了传统减水剂使用带来的离析问题及流动性损失问题，降低了生产成本。（3）本发明的外加剂兼具早强和减水的双重作用，解决了不同外加剂相容性的问题，降低了混凝土工程的成本。

乙醇直接脱氢制备乙醛的催化剂、制法及应用 1186     

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本发明涉及一种乙醇直接脱氢制备乙醛催化剂，其包括活性组分和负载于作为载体的含硼化合物上的Cu，其中，所述活性组分含有Cu，所述活性组分为0.1～30wt％，载体为70～99.9wt％。本发明还涉及所述催化剂的制备方法及其在乙醇脱氢制备乙醛上的应用，使用本发明的催化剂，乙醛选择性高，转化率高，催化剂具有优异的稳定性。

海参养殖用麦饭石载体乳酸菌剂的制备方法 1019     

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本发明公开了一种海参养殖用麦饭石载体乳酸菌剂的制备方法，其制备过程包括以下步骤：先经过乳酸菌增菌、洗涤后收集菌体；见得到的乳酸菌混合物与营养饲料混合后干燥，制得乳酸菌剂，得到的乳酸菌剂按1:1~4的质量比，加入麦饭石最终制得海参用乳酸菌营养增强剂，利用本发明实施例所述方法制得的产品，适用于海参的养殖；其处理过程简单，耗时少；制备成本低于传统方法，本发明粉剂保存时间长，无污染。本发明对大批量海参养殖具有重要的现实意义。

基于多尺度深度卷积网络的氧化铝综合生产指标决策方法 1134     

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本发明提供一种基于多尺度深度卷积网络的氧化铝综合生产指标决策方法，涉及氧化铝综合生产决策技术领域。该方法主要由几个子模型组成：反映底层生产过程指标对氧化铝综合生产指标影响的多尺度深度拼接卷积网络预报子模型；反映氧化铝上层调度指标对氧化铝综合生产指标影响的全连接神经网络预报子模型；反映过去时刻氧化铝综合生产指标对当前氧化铝综合生产指标影响的全连接神经网络预报子模型；及协同优化子模型参数的多尺度信息神经网络集成模型；该方法通过这种集成的预报模型结构同时利用浅层网络的记忆能力与深层网络的特征提取能力，实现对氧化铝生产指标的精确决策。

具有超润滑减摩作用的润滑油添加剂 889     

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本发明属于机械工程技术、自修复材料、润滑油制备工艺领域,涉及一种应用于金属摩擦磨损过程中原位修复磨损金属表面、具有自修复功能的自修复材料润滑油添加剂。该润滑油添加剂由蛇纹石、石英岩粉体和表面活性剂组成,表面活性剂为蛇纹石和石英岩粉体质量的0.005%,将粉体添加于润滑油中,得到含复合添加剂的润滑油。该润滑油添加剂在金属的磨损表面上形成的自修复膜层,使金属摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系数极小,起到耐磨、减摩作用,大大改善摩擦副的接触条件,提高机械零件的服役寿命。并且无毒,属于环境友好材料,制备工艺简单,表面修饰工艺操作方便,适合大规模工业生产及应用。

海参用麦饭石载体噬菌蛭弧菌剂 832     

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本发明公开了一种海参用麦饭石载体噬菌蛭弧菌剂，其中有以下组分按质量份数配比组成，噬菌蛭弧菌剂与麦饭石的质量比为1:1~4；噬菌蛭弧菌培养液与营养饲料重量比为1：2~10，其中：噬菌蛭弧菌剂的制备方法包括以下操作步骤：噬菌蛭弧菌增菌、洗涤后收集菌体；菌体与营养饲料混合后干燥，制得噬菌蛭弧菌剂，其与营养饲料混合后制得水份含量为2~5%的终产品，利用本发明实施例所述方法配制的海参用麦饭石载体噬菌蛭弧菌剂，适用于海参的养殖；制备成本低，本发明粉剂保存时间长，无污染。本发明对大批量海参养殖具有重要的现实意义。

麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂的制备方法 1077     

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本发明公开了一种麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂的制备方法，其包括以下步骤：增菌、洗涤后收集菌体；再经β-丙内脂灭活处理后于37℃放置2小时使其水解；再喷雾干燥到营养饲料中，干燥24~36h，灭活产物与营养饲料总重量比为1：2~10，再与麦饭石以1:1~4的质量比混合，制得麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂；利用本发明实施例所述方法配制的麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂，适用于海参的育苗池和养成池；处理过程简单，耗时少；制备成本低于传统方法，本发明粉剂保存时间长，无污染。本发明对解决大批量海参养殖的溶藻弧菌的防治具有重要的现实意义。

麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂 759     

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本发明公开了一种麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂，由以下组分按质量份数配比组成，麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂与麦饭石的质量比为1:1~4；麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂由溶藻弧菌灭活产物与营养饲料按照质量比为1：2~10的比例混合；其制备方法包括增菌、收集菌体；再经β-丙内脂灭活处理后水解；再喷雾干燥到营养饲料中，干燥24~36h，再于麦饭石混合，制得麦饭石载体海参抗溶藻弧菌剂；本发明适用于海参的育苗池和养成池；处理过程简单，耗时少；制备成本低于传统方法，本发明粉剂保存时间长，无污染。对解决大批量海参养殖的溶藻弧菌的防治具有重要的现实意义。

海参用麦饭石载体抗嗜水气单胞菌剂 959     

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本发明公开了一种海参用麦饭石载体抗嗜水气单胞菌剂，由1:1~4的质量比向抗嗜水气单胞菌剂加入麦饭石；其中，抗嗜水气单胞菌剂包括以下组分按质量份数配比组成，嗜水气单胞菌灭活产物与营养饲料总重量比为1：2~10；其中抗嗜水气单胞菌剂的制备方法为，抗嗜水气单胞菌经β-丙内脂灭活处理后于37℃放置2小时使其水解；再喷雾干燥到营养饲料中，干燥24~36h，制得终产品；利用本发明实施例所述方法配制的产品，适用于海参的养殖，处理过程简单，耗时少；制备成本低于传统方法，本发明粉剂保存时间长，无污染。本发明对解决大批量海参养殖的疾病防治具有重要的现实意义。

海参用麦饭石载体抗嗜水气单胞菌剂的制备方法 1139     

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本发明公开了一种海参用麦饭石载体抗嗜水气单胞菌剂的制备方法，其步骤包括向抗嗜水气单胞菌剂中按照1:1~4的质量比加入麦饭石；其中，抗嗜水气单胞菌剂包括以下组分按质量份数配比组成，嗜水气单胞菌灭活产物与营养饲料总重量比为1：2~10；其中抗嗜水气单胞菌剂的制备方法包括增菌再经β-丙内脂灭活处理后于37℃放置2小时使其水解；再喷雾干燥到营养饲料中，干燥24~36h，制得终产品；利用本发明实施例所述方法配制的产品，适用于海参的养殖，处理过程简单，耗时少；制备成本低于传统方法，本发明粉剂保存时间长，无污染。本发明对解决大批量海参养殖的疾病防治具有重要的现实意义。

利用油母页岩灰制备的微晶玻璃及其方法 730     

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一种利用油母页岩灰制备的微晶玻璃及其方法，其化学组成按重量百分比为：SiO2：45～52％，Al2O3：15～18％，CaO：12～15％，MgO：2～5％，Fe2O3：7～9％，Na2O：4～6％，K2O：1～1.5％，CaF2：1～2％，Cr2O3：1～2％，其余微量。该微晶玻璃的表观体积密度2.4～2.6g·cm－3，HV显微硬度900～1250，吸水性0.01％，耐酸性92～99％，耐碱性92～99％，抗压强度400～550MPa。以油母页岩灰、生石灰、氧化镁、碳酸钠、萤石、氧化铬等原料制备而成。其工艺步骤包括配料、高温熔化、水淬、粉碎、成型、高温晶化。该微晶玻璃可以用作建筑材料以及装饰材料等领域。对于充分合理利用油母页岩灰及治理环境具有重要的意义。

整体催化剂及其制备和应用 1161     

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本发明提供了一种用于高浓CO气氛下H₂选择性催化氧化的高分散整体催化剂及其制备方法和应用。该催化剂适用于固定床反应器。该催化剂具有多层结构，包括但不限于壳层、活性组分层、载体涂层和蜂窝载体层。本发明催化剂可用于高浓CO气氛下H₂选择性催化氧化过程中，在原料气中H₂:O₂＝1:1‑1:3，反应温度150‑250℃，压力为0.3‑0.6MPa，空速3000‑20000h^‑1条件下，出口H₂含量低于100ppm，完全满足后续CO气相催化偶联合成草酸酯的反应要求。

复杂双层壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制备方法 777     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用复杂双层壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制备方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同时流动沉降性能更稳定优异的硅基陶瓷型芯浆料；第二步根据需要获得的单晶空心双层壁发动机叶片得到复杂双层壁硅基陶瓷型芯的三维模型，将型芯三维模型进行切片处理并进行光固化3D打印路径编程；第三步将型芯的STL文件导入光固化3D打印机中，并结合第一步配制好的硅基陶瓷型芯浆料进行逐层打印，获得光固化双层壁型芯素坯；第四步将型芯素坯进行干燥、烧结工艺，获得光固化3D打印的复杂双层壁硅基陶瓷型芯，用于精密铸造空心发动机叶片，替代传统熔模铸造中工序繁杂的需要多套模具制作的双层壁型芯。

利用氧化硅基固体废弃物制备碳化硅基多孔陶瓷的方法 1133     

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本发明属于二次资源高效综合利用及多孔陶瓷材料制备技术领域，具体涉及利用氧化硅基固体废弃物制备碳化硅基多孔陶瓷的方法。本发明的技术方案：首先，将氧化硅基固体废弃物进行预处理，除去杂质，其次，根据氧化硅基固体废弃物组分配比掺入还原剂；然后，以预处理后的氧化硅基固体废弃物为原料，加入粘结剂与造孔剂，将物料混均；最后，经干压成型，在保护气氛下高温烧结制得碳化硅基多孔陶瓷。该方法实现了氧化硅基固体废弃物的高附加值利用，减少其对环境造成的污染，有利于降低生产成本，而且该方法操作简单易行，便于工业化生产。

利用铝硅系工业废渣制备氧化铝‑碳化硅复合多孔陶瓷的方法 1140     

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本发明公开了一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝‑碳化硅复合多孔陶瓷的方法。主要原料包括工业废渣、碳粉、造孔剂和粘结剂，经混料、干燥、成型和烧结四个步骤制得最终产品。本发明实现了对工业废渣的处理及高附加值利用，所制多孔陶瓷性能出众，能应用于过滤、隔音、隔热、消防等领域。工艺流程简单，方便工业推广；成本控制好，极具经济价值。

酸基地聚合物沥青温拌剂的制备方法 741     

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本发明提供一种酸基地聚合物沥青温拌剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅铝酸盐原材料粉磨至一定细度；（2）通过材料测试技术，对原材料粉体进行成分分析；基于分析结果，通过补偿剂与酸性激发剂制备温拌剂前体；（3）在一定的养护条件下固化后，通过粉磨得到沥青温拌剂。该新材料适用于沥青混凝土生产中用于降低拌和温度。本发明提供了一种全新的地聚合物利用方式及新沥青温拌剂的制备方法，可以有效降低沥青混合料拌和温度，降低沥青拌和过程中的能源消耗，并减少二氧化碳、有机挥发物的排放，且原材料来源广泛，成本十分低廉，是我国环境保护与可持续发展的有力助推器。

基于光固化技术单晶双层壁空心涡轮叶片的制备方法 1054     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种基于光固化技术单晶双层壁空心涡轮叶片的制备方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同时流动沉降性能更稳定优异的硅基陶瓷型芯浆料；第二步根据需要获得的单晶空心双层壁发动机叶片得到复杂双层壁硅基陶瓷型芯的三维模型，将型芯三维模型进行切片处理并进行光固化3D打印路径编程；第三步将型芯的STL文件导入光固化3D打印机中，并结合第一步配制好的硅基陶瓷型芯浆料进行逐层打印，获得光固化双层壁型芯素坯；第四步将型芯素坯进行干燥、烧结工艺，获得光固化3D打印的复杂双层壁硅基陶瓷型芯；第五步利用陶瓷型芯进行贴蜡模处理并制作浇注铸型；第六步在单晶炉中进行单晶浇注获得双层壁空心涡轮叶片。

微纳米智能基金属磨损自修复材料及其制备和使用方法 1221     

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一种微纳米智能基金属磨损自修复材料及其制备和使用方法，属于金属磨损自修复材料技术领域。该微纳米智能基金属磨损自修复材料的组成包括按重量份计的如下组分：氧化硅97.1～97.8，氧化镁20.8～21.9，氧化铝5.2～6.5，氧化铁12.7～13.8，三氧化二钛0.21～0.26，氧化钙9.5～10.2，复合稀土0.8～1.5，氧化镍0.09～0.1，氧化锶0.02～0.03，氧化锌0.01～0.02，氧化钼0.5～0.8，五氧化二磷0.3～0.4；该材料加入润滑油或润滑脂中，可以增加金属摩擦表面的硬度，降低摩擦系数，提高金属表面的耐磨性，其在金属表面形成耐磨保护层，可以对磨损部位进行修复。