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本实用新型涉及水利设备技术领域,且公开了一种破碎潮湿矿石的圆锥破碎机,包括架体,所述架体的内腔底部固定安装有衬套,所述衬套的内腔活动套接有主轴,所述主轴的中部固定连接有动锥,所述动锥的外壁固定连接有破碎壁,所述架体的内腔中部且与破碎壁在同一水平面位置固定安装有轧臼壁。本实用新型通过采用在分料盘的内部安装活动板,在活动板的下方分料盘内腔的底部固定安装弹簧且在分料盘的底部固定安装橡胶垫圈,橡胶垫圈的顶部高于主轴的顶部,实现了对主轴的保护,增加了使用寿命,在分料盘与挡圈上开设四个间隔九十度的分料口,通过主轴带动分料盘进行旋转运动使矿石均匀的分散在破碎腔内,增加了装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高硅菱镁矿碎矿输送装置,包括第一壳体,所述第一壳体左右两端的内表面均开设有升降槽,左侧所述升降槽的内腔转动连接有螺纹杆,右侧所述升降槽的内腔固定连接有稳定杆,所述升降槽内腔的上端均活动连接有升降块,所述升降块的外侧均固定连接有升降杆,所述升降杆的底部固定连接有横板,且横板底部的四角均设置有滚轮,所述第一壳体内腔左侧的上端固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端通过皮带链与螺纹杆传动连接。本实用新型设置了螺纹杆、第二伺服电机、第三伺服电机和升降块,达到了方便使用的目的,解决了现有的高硅菱镁矿碎矿输送装置不具备方便使用的功能,导致满足不了人们使用需求的问题。
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本实用新型涉及一种破碎装置,尤其涉及一种矿业用小型矿石破碎装置。本实用新型提供一种破碎效率较高,同时破碎过程较为省力的矿业用小型矿石破碎装置。本实用新型提供了这样一种矿业用小型矿石破碎装置,包括有支架、装料框、滑轨块、连接块和第一复位弹簧等;支架上部设有装料框,装料框上部前后两侧均设有滑轨块,两个滑轨块之间滑动式设有连接块,两个滑轨快内均套装有第一复位弹簧,第一复位弹簧两端分别连接在连接块和滑轨块内。本实用新型通过设有挡板,挡板可防止破碎过程中有碎料溅出,进而可有效减少矿石的浪费。
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本发明提供一种中厚急倾斜极破碎矿体的分区上向分层充填采矿法,包括:划分矿块结构,在竖直方向将矿体划为多个阶段,阶段内沿矿体走向划分多个采场,将采场划分为多个分区单元,分区单元间留设隔离矿壁;具体步骤如下:采准工程,在每一个分区单元布置阶段运输平巷、阶段出矿横巷、人行进风天井、人行进风天井联络巷、矿石溜井及充填回风天井;切割、支护:在拉底层对破碎矿体进行长锚索预支护控顶;爆破:在拉底层钻凿上向孔,崩落上分层矿石;回采出矿:采场回采顺序,一个采场内各分区同时自下而上逐层开采,采一层,充填一层,以此类推,直至整个采场回采完毕。其优点是:①安全性增高,
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本实用新型属于矿石粉碎技术领域,尤其为一种防止碎屑飞溅的矿石粉碎装置,包括底座和安装筒,所述底座的上端安装有操作杆,且操作杆的外侧安装有杆孔,并且杆孔开设在定位杆的上部,所述定位杆设置在活动槽的内侧,且活动槽开设在底座外壁的上部,并且定位杆的下部安装在定位槽的内侧,所述安装筒的下部开设有定位槽,且安装筒安装在安装槽的内侧,并且安装槽开设在底座的两侧,所述安装筒的内侧安装有竖杆,所述粉碎机壳体的上端安装有橡胶缓震垫。该防止碎屑飞溅的矿石粉碎装置,设计了具有卡合功能的结构,解决了传统装置不方便拆卸维护的问题,同时设计了具有缓冲防护功能的结构,解决了传统装置碎屑易飞溅和防护效果差的问题。
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本发明涉及一种用于防火阻燃涂料的改性滑石,产品SBDY-1白度≥89%,分散体中滑石粒子的5微米细度含量≥50%,改性滑石占防火阻燃涂料的质量百分比为40~60%。改性滑石制造方法为选取烧失量在8~14%范围,滑石纯度在75%以上,具有天然片层结构的滑石原料经振荡清洗、远红外干燥、锤击破碎、初研磨至325目,与硅烷水解物初混,初混物与同样目数的多羟基化合物和酸式铵盐共混加细研磨至1250目,共混物与硅烷水解物的二次吸附改性。螺旋推进搅拌均匀过20目方孔筛加压挤出棱柱型粒状产品。本发明具有亲水性强,易于水相分散;集脱水催化和发泡于一体,实现了防火涂料阻燃-消烟-增效的三效合一。
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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法。本发明是首先对含铬型钒渣常压浸出,再进行加压浸出和选择性沉铬,然后制备碱式硫酸铬和V2O5,对过程中产生的废液进行氧化除锰、除铁、除铝、除杂后,得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠,部分作为循环浸出液返回常压浸出工序。本发明采用先提铬后提钒的分布提取路线,在提取铬的过程中,钒基本不被提取,钒铬分离率大于99%,最终提高了钒、铬资源利用率,使钒的浸出率大于95%,铬的浸出率大于92%。
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本实用新型属于破碎机技术领域,尤其是一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机,针对现有技术中存在的破碎机粉碎不彻底,无法对粉碎后的铁矿石进行分类,会造成粉碎后的铁矿石大小不均,而且粉碎后的铁矿石不容易排出机体,需要人工使用工具从机体内部不断的掏出铁矿石,费时费力的问题,现提出如下方案,其包括接料箱,所述接料箱的顶部固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱的底部内壁上开设有下料口并与接料箱相连通,所述粉碎箱的顶部开设有进料口,所述接料箱的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆,该破碎机通过驱动电机为动力源,在进行破碎的同时也实现了对铁矿石原料大小的分选,操作较方便,结构简单,实用性强。
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本发明涉及一种用于建造房屋及各种建筑物的火山石水泥砖及其制作方法。此种建筑用砖采用火山石粉、颗粒和水泥为原料,按一定体积百分比混和加水、搅拌均匀,压制成形晾干后制成。此种砖原料价廉,来源广,不需耗用土地破坏环境,不失为粘土砖的良好替代品,其制作、生产方法简便易行,不需烧制和蒸汽养护,生产效率高,宜于推广应用。
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本实用新型公开了一种用于矿石化验的矿石破碎机,包括固定架和安装板;本实用新型通过在固定架中部利用转动连接有的半球体与盖板构成的球体能够有效的方便用户通过拉把驱动调整半球体内部马达的角度,从而使得连接器底端的钻头能够对支撑架内侧的矿石实在实施化验时提供粉碎切割的效果,同时在支撑架的安装槽中利用丝杆设有的驱动块并在驱动块一侧设有的压板能够有效的对待化验的矿石实施紧固夹持固定与翻转,从而使得用户在对矿石实施化验处理时能够获取足够的稳固切向力进而使得矿石的化验粉碎切割提供了高效的加工处理平台从而有效的提升了矿石化验的粉碎加工效率进而有效弥补了现有技术中的不足。
本发明属于振动抑制技术领域,具体涉及一种用于抑制航空发动机滑油箱振动的复材双曲波纹夹芯结构及其应用。技术方案如下:包括两块面板、两块波纹板和多个磁流变芯子,所述面板和波纹板由复合材料制成;两块波纹板对扣粘接在一起,两块波纹板之间形成多个安装孔,所述磁流变芯子放置在所述安装孔内;两块面板分别设置在两块波纹板的外侧,所述面板与所述波纹板之间通过填充聚酯泡沫粘接在一起;所述磁流变芯子包括芯棒、金属帽、铜线圈和散热薄膜,所述芯棒内加注磁流变液,所述芯棒的两端分别设有金属帽,所述芯棒的外部通过缠绕一组铜线圈然后覆盖一层散热薄膜的方式设置多组铜线圈。本发明通过主动控制磁流变夹层的阻尼性能,实现对滑油箱安装结构的振动抑制效果。
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本实用新型涉及一种深采矿山铁矿石的破碎运输系统,包括依次从下至上设置在井下的粗、中破碎机,磁力滚筒干选机,细破碎机,粗、细二个储矿井,二组给料机和四个上行式胶带机,通过高压辊磨用给矿井和给料器与所述的三段上行式胶带机连接的高压辊磨机,所述的高压辊磨机与胶带机Ⅶ相连接。本实用新型将选矿工艺中的破碎工序建在井下,为选矿厂连续提供精细物料,采用永磁磁力滚筒干选主要用于剔去粗碎或中碎产品中的大块废石,预先抛尾,提高了入选原矿的品位,以利于增加产量,节约能源,降低成本;充分利用地下资源,节约地面土地资源,节省能源,降低能耗,节约钢耗,节约投资。
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本发明公开了一种多次粉碎方便出料的矿石破碎机,属于破碎机领域;一种多次粉碎方便出料的矿石破碎机,包括底座、箱体、输料管、进料管、盒体,箱体固定连接在底座上,两个盒体内滑动连接有滑杆,箱体内转动连接有破碎机构,两个滑杆均与破碎机构相连,滑杆上固定连接有压板,压板位于盒体内,压板与盒体内壁连接有伸缩气带,箱体侧壁连接有密封壳体,密封壳体通过气管与伸缩气带密封相连,密封壳体内滑动连接有活塞,活塞通过连杆连接有推板,底座底部连接有第一出料口;本发明压板对伸缩气带进行挤压,进而伸缩气带通过气管带动活塞在密封壳体内滑动,进而通过连杆带动推板对第一出料口进行清理,防止第一出料口堵塞。
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本实用新型公开了一种矿用颚式破碎机的连续破碎装置,包括固定板,所述固定板的上端固定连接有箱体,所述箱体的上端转动连接有飞轮,所述飞轮上套设有第一安装板,且第一安装板的下端延伸至箱体内,所述箱体的侧壁上对称固定连接有两个限位块,两个所述限位块上共同滑动连接有第二安装板,所述第一安装板靠近第二安装板的一侧固定安装有第一破碎板,所述第二安装板靠近第一安装板的一侧固定安装有第二破碎板,所述箱体的侧壁上固定连接有保护罩,所述保护罩内设有推动机构,且推动机构与第二安装板连接。本实用新型结构稳定,操作简单,可以根据矿石破碎程度的不同来进行调节。
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本实用新型提供了一种矿山破碎用组合式破碎辊轴,涉及矿山技术领域,包括组合轮体,组合轮体相对设置两组,组合轮体的内侧位置嵌入设置有破碎辊和中心轴,中心轴位于组合轮体的居中位置,破碎辊的表面固定连接有第一凸起和第二凸起,中心轴的表面固定连接有破碎条,破碎辊的根部位置固定套接有套接轴。本实用新型通过组合式的破碎辊和表面设置的第一凸起、第二凸起,在第一传动轴的带动下,每个破碎辊进行单独式的转动,凸起设置的第一凸起和第二凸起对物料进行破碎处理,通过弧形设置的破碎条,随着每个破碎辊的单独转动,具有良好的破碎效果,通过稳定盘,有效的增强破碎辊和中心轴在单独转动是的稳定性。
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本发明涉及一种深采矿山矿石的破碎运输方法及运输系统,包括依次从下至上设置在井下的粗、中、细三组破碎机,粗、中二个储矿井,二组给料机和三个上行式胶带机,通过高压辊磨用给矿井和给料器与所述的三段上行式胶带机连接的高压辊磨机;所述的高压辊磨机与胶带机相连接。其方法是,原矿经粗、中、细三次破碎后经二个储矿井,二组给料机,三个上行式胶带机和高压辊磨用给矿井给入高压辊磨机破碎至0~10mm的粗精矿后由胶带机输出。本发明优点是利用地下资源,节约地面土地资源,节能降耗,节约投资。
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本实用新型公开了一种便于调节碎矿大小的碎矿装置,包括底部支撑架,底部支撑架的顶部固定安装有装置壳体,装置壳体内开设有粉碎腔,粉碎腔内装配有固定粉碎机构,粉碎腔内滑动连接有移动辅助粉碎机构,且粉碎腔的侧壁装配有与移动辅助粉碎机构相传动连接的调节组件。当需要不同的加工需求时,可以通过调节移动辅助粉碎机构的位置,通过调节固定粉碎机构与移动辅助粉碎机构之间的距离,来满足对矿石粉碎大小的调节,同时在粉碎腔的内腔侧壁设置有雾化喷嘴,在对矿石进行粉碎的过程中,通过雾化喷嘴向粉碎腔内喷洒水雾,对粉碎腔内进行降尘,减少粉碎过程中灰尘外溢,对周围的环境进行保护。
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本发明涉及一种深采矿山铁矿石的破碎运输方法及破碎运输系统,其步骤是将原矿在井下进行粗破碎,中破碎,干选胶带机头部的永磁磁力滚筒进行粗选,细破碎和高压辊磨破碎后再由胶带机输出。本发明将选矿工艺中的破碎工序建在井下,为选矿厂连续提供精细物料,三段上行式胶带机和二个储矿井及高压辊磨用给矿井可以缓冲选矿厂地面矿仓储矿能力,采用永磁磁力滚筒干选主要用于剔去粗碎或中碎产品中的大块废石,预先抛尾,提高了入选原矿的品位,以利于增加产量,节约能源,降低成本;充分利用地下资源,节约地面土地资源,节省能源,降低能耗,节约钢耗,节约投资。
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本发明涉及一种磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺。其特征在于将磁铁矿给入破碎,破碎产品给入干式立磨,干式立磨产品给入风力分级,风力分级粗粒产品返回到干式立磨,风力分级细粒产品给入一段干式弱磁粗选,一段干式弱磁粗选的精矿给入一段干式弱磁精选,一段干式弱磁精选的精矿给入二段干式弱磁精选,二段干式弱磁的精矿给入三段干式弱磁精选,三段干式弱磁精选的精矿为最终精矿,三段干式弱磁的尾矿返回到一段干式弱磁粗选,一段干式弱磁粗选的尾矿、一段干式弱磁精选的尾矿和二段干式弱磁的尾矿合在一起为最终尾矿抛弃。本发明在无水条件下获得精矿品位为63—67%的铁精矿,实现了节能降耗,降低了生产成本。
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本实用新型涉及的是井下矿鄂式破碎机上部放矿机技术领域,特别是一种井下铁矿鄂式破碎机上部振动放矿机,包括溜矿槽,有一振动机构与溜矿槽相连接,此振动机构由驱动电机、与此驱动电机的输出轴相连接的传动三角皮带、皮带轮、在皮带轮装上有扇形偏心件、在所述的溜矿槽底部设有由均匀排列的弹簧和设置在这些弹簧之间弹性橡胶块所组成的弹性体和在溜矿槽的漏底上焊接耐磨钢板条所组成。此振动放矿机结构简单,易损易耗件少,检查方便,维修量小,有效的减少检修工时和备件、材料消耗,提高了设备可开动率,为生产提供了有力保证;振动放矿机可通过调整振动器的偏心块重量,来调整给矿量的多少,提高生产效率,与生产相匹配,满足生产需要。?
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本发明涉及一种烧结矿生产中固体燃料破碎系统及破碎工艺,包括原料给料胶带机,固体燃料燃料缓存槽及破碎设备,由其特征在于所述的原料给料胶带机设有两条,一条为无烟煤原料给料胶带机,另一条为焦粉原料给料胶带机,并在两条原料胶带机的下方对应设置两个燃料缓存槽,在每个燃料缓存槽的下方分别依次设有给料闸门及无烟煤胶带电子称和焦粉胶带电子称,所述的破碎设备为两套相同的破碎设备,分别对应设置在无烟煤胶带电子称和焦粉胶带电子称下方。本发明采用了两套破碎系统,将无烟煤和焦粉两种固体燃料分装在不同的缓冲槽内,并通过胶带电子秤实现两种燃料的合理配比,从而改善燃料在烧结料层中的分布,降低燃耗,改善烧结矿质量。
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本实用新型涉及一种用于菱镁矿碎矿、粉矿浇注成型的装置,包括由架体围成的腔室,腔室内设有模具、转动装置、翻转轴、浇注成型后样品的接收装置以及起到支撑接收装置作用的柱状支撑物。转动装置与模具相联接,当模具中的浇注料浇注成型后,通过旋转转动装置使模具倒转过来,浇注成型后的样品掉落至接收装置中。在设计模具的过程中考虑到了菱镁矿碎矿、粉矿通过模具浇注成型后的样品是否容易烧结的问题,所以在模具中加入细圆柱,这样浇注成型后的样品具备了孔结构,孔结构可以使样品在烧结过程中受热更加均匀,从而提高样品的烧结效果。
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本发明公开了一种矿山用碎石破碎机,包括集料座和顶座;本发明通过启动电动推杆通过连接环驱动固定轴带动第二破碎体在集料座内的定位孔中做定向移动,从而使得用户在通过控制器启动第一电机和第二电机时,使得第一破碎体与第二破碎体之间的相对距离对有效的实施调整,从而能够根据用户的实际需求对投放的矿石进行不同颗粒大小的破碎加工进而有效的提升了矿石的破碎加工效率且避免了采用多类型的破碎机加工导致的成本过高的情况,同时通过在集料座内设有的插板能够有效的通过支架通过固定轴实施同步位移,从而使得投放的矿石得以有效的通过插板与限位板实施导料输送以提升第一破碎体与第二破碎体对矿石的破碎充分性。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石粉碎装置,包括装置主体,所述装置主体底端四角均固定连接有支撑腿,所述装置主体顶端固定连接有进料斗,所述装置主体内部位于进料斗的正下方设置有下料筒,所述下料筒位于粉碎仓的顶端;通过设置吸尘罩和风机,通过下料筒进入粉碎仓内部的矿石,在一对粉碎轮的作用下进行粉碎,粉碎过程中产生的灰尘在风机的作用下通过吸尘罩和第一通风管进入除尘仓的内部,最终通过喷淋头对除尘仓内部进行喷淋,从而对除尘仓内部经过的灰尘进行降尘,从而将矿石粉碎过程中产生灰尘进行清理,减少了灰尘对周围环境的污染以及对工作人员的伤害。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金加工用矿石破碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶部固定连接有进料嘴,所述进料嘴的顶部活动连接有防尘盖,所述防尘盖的顶部固定连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有把手,所述进料嘴的一侧固定连接有卡块,所述卡块的一侧活动连接有限位栓。该矿石冶金加工用矿石破碎装置,达到了减少扬尘,更具环保性的目的,解决了一般矿石冶金加工用矿石破碎装置严重扬尘,损伤身体和环境的问题,可以闭合的进料口和出料口减少了在粉碎坚硬的矿石时,产生的大量灰尘和碎屑,避免污染环境,也避免了身体受到伤害,从而更好的满足了人们的使用需求,给人们的生活工作带来了便利。
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本实用新型公开了一种含铁尾矿提纯中破碎用多缸圆锥破碎机,包括底座和接料车箱,所述底座的顶部通过支撑腿固定安装有多缸圆锥破碎机本体,多缸圆锥破碎机本体的底部连通有下料斗,多缸圆锥破碎机本体的顶部设置有进料斗。本实用新型将物料通过进料斗送入多缸圆锥破碎机本体内进行破碎加工,打开吸尘机,灰尘沿吸尘头经过金属管被吸尘机吸入,接着通过管道送入集尘箱内,通过加液管向集尘箱内添加水,水可对灰尘进行过滤,破碎后的碎料沿下料斗落下,打开输送电机带动绞龙可对碎料进行输送,碎料沿出料管落入接料车箱内,从而方便运输,解决了传统的含铁尾矿提纯用多缸圆锥破碎机不便于出料和运输,且除尘效果不好的问题。
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本实用新型涉及一种深采矿山矿石的破碎运输系统,包括依次从下至上设置在井下的粗、中、细三组破碎机,粗、中二个储矿井,二组给料机和三个上行式胶带机,通过高压辊磨用给矿井和给料器与所述的三段上行式胶带机连接的高压辊磨机;所述的高压辊磨机与胶带机相连接。其方法是,原矿经粗、中、细三次破碎后经二个储矿井,二组给料机,三个上行式胶带机和高压辊磨用给矿井给入高压辊磨机破碎至0~10mm的粗精矿后由胶带机输出。本实用新型优点是利用地下资源,节约地面土地资源,节能降耗,节约投资。
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本实用新型涉及矿石破碎技术领域,且公开了一种破碎齿便于更换的矿石破碎机,包括破碎机机体和转轴,转轴安装在破碎机机体的内部,且与破碎机机体的驱动装置连接,破碎机的上方设置有进料口,所述转轴的外表面固定连接有安装柱,所述安装柱的外表面开设有多个安装槽,所述安装槽的内部底壁上固定连接有支架,所述支架的内部穿插设置有连接块,所述连接块的上表面固定连接有横板。该破碎齿便于更换的矿石破碎机,将破碎齿、横板和连接块准备对个备用件,在更换破碎齿时,相交于传统的需要将破碎机机体的机壳打开,拆卸多个机构,工序繁琐麻烦,只需选择螺栓,即可起到快速更换的效果,工作效率高,工序简单,从而到达方便维修的效果。
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本实用新型涉及矿石的破碎并收集技术领域,且公开了一种矿石冶金用矿石粉碎收集装置,包括工作箱,所述工作箱的顶部固定安装有入料口,所述机箱固定安装在工作箱一侧的外壁上,所述电机固定安装在机箱的内部,所述电机的输出端通过联轴器与转动杆固定连接,所述转动杆贯穿机箱并延伸至机箱的外部,所述转动杆远离电机的一端与滚筒固定连接,所所述转动杆远离滚筒的一端通过轴承与工作箱的内壁转动连接,当矿石从入料口落下后,由于体积过大,只能卡在滚筒与破碎袋的中间,而滚筒表面开设有母破碎齿,破碎袋上开设有子破碎齿,滚筒不断的旋转,使得两个齿轮中间的矿石反复被消磨,直至磨成粉,进而从破碎袋下的通孔流走。
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本实用新型涉及一种内衬,尤其涉及用钢筋混凝土结构形式的进料间盛装铝土矿石,经进矿口将铝土矿添加到粗碎间粗碎时保护进矿间的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构。铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构,包括进料间,设在进料间的内衬,其中内衬为钢轨,钢轨的间距为150~250mm,钢轨方向指向进矿口。本实用新型的优点效果:在矿石粗碎进入进料间时,采用了钢轨做内衬保护的进料间可抵抗矿石落下时的冲击力,可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏,延长了进料间及破碎设备的使用寿命,并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里,提高设备的利用率和生产率。
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