辽宁有色金属理论与应用

含钛高炉渣无机抗菌涂料及其制备方法 813     

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本发明提供一种含钛高炉渣无机抗菌涂料及其制备方法,其特征是:利用含钛高炉渣的光催化抗菌性能,使所制备的涂料除了具有作为建筑涂料的基本性能之外,还赋予它抗菌的功能。这种无机涂料以硅溶胶为成膜物质,以废弃的含钛高炉渣为主要原料,天然无毒,对环境、人体健康无污染和危害。本发明既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径,也为抗菌涂料生产找到了廉价的原料。

气相催化氧化器、高浓度有机工业废水处理装置及方法 1160     

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一种气相催化氧化器、高浓度有机工业废水处理装置及方法，该高浓度有机工业废水处理装置主要包括气相催化氧化器、蒸发器、多级螺旋推料浓缩器、螺旋挤压成型器、换热冷凝器、料液泵和混料罐。废水中加入混合添加剂、调节pH值后进入蒸发器蒸发后，部分有机物与混合添加剂作用生成高沸点混合物料，进入多级螺旋推料浓缩器，浓缩后，进入螺旋挤压成型器挤出复合颗粒，烘干煅烧，制成多孔陶瓷；废水中易挥发且未与混合添加剂反应的有机物与水蒸汽一起进入气相催化氧化器，气态有机物在催化剂催化下被氧化分解，水蒸汽冷凝后，回用。该法解决了蒸发法蒸出水有机物含量高和蒸发不完全需要排放蒸发超浓残液的问题，并实现了废水综合利用。

导电Ti3AlC2蜂窝陶瓷及其制备方法和用途 1157     

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本发明涉及导电蜂窝陶瓷领域，具体为一种具有贯通四方孔结构的导电Ti3AlC2蜂窝陶瓷及其制备方法和用途。以Ti3AlC2陶瓷粉为原料，加入一定量的结合剂和添加剂炼泥后，通过蜂窝陶瓷真空挤出成型机挤出成型，得到Ti3AlC2蜂窝陶瓷坯体，在氧化铝管式气氛炉内无压烧结，烧结温度1300-1500℃，烧结时间0.5-3小时。本发明制备两种Ti3AlC2蜂窝陶瓷，其通孔形状为四方孔，一种孔密度300孔/in2(平方英寸，下同)，壁厚0.4mm；另一种孔密度200孔/in2，壁厚0.3mm。Ti3AlC2作为一种典型的MAX相陶瓷，其优良的导电性可以直接进行电加热，热膨胀系数与催化剂活性层的匹配性，使得挤出成型法制备的具有贯通孔结构的Ti3AlC2蜂窝陶瓷可用作汽车尾气净化用催化剂载体材料。

纳米二氧化钛浆组合物及其制备方法 900     

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一种纳米二氧化钛浆组合物,其特征在于:该组合物由一次粒子的平均粒径在100nm以下的纳米二氧化钛10-60%重量、高分子分散剂0.4-10.5%重量、余量的溶剂组成;其中高分子分散剂选自聚烯烃类、聚烯烃盐类、聚羧酸、聚羧酸盐类、聚丙烯酸类、聚丙烯酸盐类、聚酯类、聚酯盐类、聚酰胺类、聚酰胺盐类、聚氨酯类、聚氨酯盐类、聚醚类、聚醚盐类、聚酐类、聚硅氧烷类、聚氧乙烯类、聚氧丙烯类、马来酸酐类、马来酸酐类、聚ε-己内酮类高分子化合物的一种或多种,溶剂选自脂肪烃类、脂环烃类、芳香烃类、醇类、酮类、酯类、萜类、醇醚及醚酯类、取代烃类、水之一种或多种。本发明是一种高固含量低粘度分散体系,其单分散性好,具有高度稳定性,可广泛用于涂料、油墨、陶瓷、纺织、化妆品和胶粘剂等领域。

生物混合菌肥及其制备方法和应用 1040     

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本发明公开了一种生物混合菌肥及其制备方法和应用，所述生物混合菌肥的原料组份及重量配比为：复合菌剂1‑20份、有机物料300‑400份、无机物料500‑600份、化学肥料800‑1000份、微量元素5‑10份、废液300‑500份、氨基酸盐30‑50份、添加剂50‑100份。

高固含量贮存稳定的纳米氧化锌浓缩浆及其制备工艺 1134     

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本发明属于纳米材料领域,具体涉及的是一种高固含量贮存稳定的纳米氧化锌浓缩浆及其制备工艺。按重量比计,该浓缩浆包含一次粒子的平均粒径在50nm以下的纳米氧化锌40～80%、分散剂1～15%、消泡剂0.1～2%、余量的水,将各组分均匀混合后,经分散、研磨等工艺方法制备而成。所使用的分散剂是专门适用于水性体系的商用分散剂,不含苯类和甲醛等有毒物质,并且通过了美国FDA认证,无论对人体还是环境绝对无害。本发明的纳米氧化锌浓缩浆固含量高、粘度低,分散性好,稳定性好,对环境污染小,工艺简单,适用性广,可广泛用于陶瓷、涂料、橡胶、日化产品、磁性材料、电子材料等领域。

铝碳化钛-碳化钛/氧化铝复合材料及其制备方法 1139     

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本发明涉及一种原位合成铝碳化钛－碳化钛/氧 化铝复合材料及其制备方法。复合材料由氧化铝颗粒增强相、 碳化钛颗粒增强相和铝碳化钛基体组成，其中氧化铝颗粒增强 相的体积百分数为10～53％；碳化钛颗粒增强相的体积百分数 为20～60％，铝碳化钛基体的体积百分数为10－60％。制备 方法：原料为纳米二氧化钛粉、铝粉和石墨粉， TiO2∶Al∶C的摩尔比为3∶ (4.9～5.1)∶(1.8～2.0)。原料粉经物理机械方法混合8～24小 时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa，在 通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为10～50 ℃/分钟，烧结温度为900～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、 烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低温度原位制备出具 有较高强度的 Ti3AlC2－ TiC/Al2O3复合材料。

利用元素粉原位制备层状导电钛铝碳蜂窝陶瓷方法和用途 725     

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本发明涉及导电蜂窝陶瓷领域，具体为一种利用元素粉原位制备层状导电钛铝碳蜂窝陶瓷的方法和用途。以元素粉，包括Ti粉、Al粉和石墨粉为原料，添加有机结合剂、塑性剂和润滑剂，通过炼泥，陈腐，挤出成型，切割，干燥，在气氛炉内无压烧结而成。升温制度分为两阶段：第一阶段升温速率2～5℃/min，在Al熔点以下(600～650℃)保温2～6小时；第二阶段升温速率2～5℃/min，烧结温度1400～1500℃，烧结时间0.5～3小时，制备出导电钛铝碳蜂窝陶瓷。本发明可以解决利用钛铝碳熟粉为原料制备钛铝碳蜂窝陶瓷生产成本高的缺点，通过精确设计升温程序，有效地避免了热爆反应，从而制备出具有规则形状的钛铝碳蜂窝陶瓷。

脱镁硼泥尾渣陶粒及其制备方法 842     

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一种脱镁硼泥尾渣陶粒及其制备方法属于工业固体废物资源化利用领域。主要是为解决目前硼泥、铝污泥、铝灰等废弃物污染环境和没有被利用的问题而发明的。脱镁硼泥尾渣陶粒是由脱镁硼泥、硅石粉、铝污泥、铝灰、粉煤灰、黏结组分、助熔组分、造孔组分制成的。将各种原料进行除杂、烘干、造粒，干燥后的生料球由进料管进入回转窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热阶段、高温烧成阶段、冷却阶段，通过窑头下端卸出。优点是有效利用脱镁硼泥尾渣、铝污泥、铝灰、粉煤灰等工业固体废弃物，减少环境污染和占用土地资源。

氧化钛涂层/陶瓷结构催化载体及其制备方法 1033     

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本发明涉及结构催化剂载体领域,具体为一种具有纳米氧化钛涂层的陶瓷基体结构催化剂载体及其制备方法,使用该载体可以在化工催化反应过程中达到增强传质传热效果、减少催化剂用量、降低输运功耗等目的。该结构催化载体由陶瓷基体和涂覆于其表面的纳米氧化钛涂层共同构成,按重量比计,氧化钛∶陶瓷基体=(1～40)∶(99～60)。本发明用涂覆方式在碳化硅泡沫陶瓷等骨架表面制备均匀连续的纳米氧化钛涂层,该涂层完全由纳米氧化钛构成,比表面积大,且与碳化硅泡沫陶瓷等基体结合牢固,不易脱落。利用该载体制备催化剂可有效降低氧化钛以及贵金属活性组元的使用量,并且能够强化化学反应的传热、传质过程,延长催化剂使用寿命,降低催化成本。

盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 1006     

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本发明公开了一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与5%~10%浓度的盐酸混合，混合后的浆液送入热交换器中，加热至90℃~200℃；加热后的料浆送入反应器中，同时向反应器中加入氯化氢气体，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝和氯化铁溶液和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝和氯化铁；结晶氯化铝加热分解得到含有大量杂质的粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3采用拜耳法工艺处理制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明可以避免设备腐蚀严重的问题，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，产生的氧化铝可以满足电解铝工业要求。

以粉煤灰为基料的免烧、免蒸砖瓦砌块系列产品及工艺 1051     

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本发明公开了一种以工业废料粉煤灰为基料、免烧、免蒸养、自然养护时间短、强度高、冻融性好、四季都能生产、多功能的以粉煤灰为基料的免烧、免蒸砖瓦砌块系列产品及其生产工艺,该产品的组分及配比(重量比)为:粉煤灰:轻烧镁:轻重集料:氯化镁水=35—50∶20—30∶30—40∶5—15,其中的氯化镁水其波美度为15—22度。

电动汽车传动系统专用油及其制备方法 1034     

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本发明涉及电动汽车传动系统领域，特别涉及一种电动汽车传动系统专用油及其制备方法。按重量份数计，该专用油含有：组分A，至少一种合成油；组分B，至少一种粘度指数改进剂；组分C，至少一种极压抗磨剂；组分D，至少一种金属减活剂；组分E，至少一种抗氧剂；组分F，至少一种分散剂；组分G，至少一种清净剂；组分H，至少一种抗泡剂；组分I，氟碳材料；组分J，至少一种修饰剂。该专用油具有优良的绝缘性能、高击穿电压、同时具有良好的润滑、冷却、减磨等功能。

纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置 1009     

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一种纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置，装置不锈钢内壁外依次是 电加热体和水冷套，水冷套外侧设置有磁场发生装置。制备氮化铁材料的方法为：首先制备 纳米纯铁粉末或纳米纯铁薄膜，放入该装置内，通入氢气，在300～450℃下保温10～90分 钟，然后停止加热，自然冷却至60～100℃。在该温度下通过磁场发生装置施加6～20T的磁 场，同时通入氨气，将反应器内温度升高至120℃～250℃并保温8～30小时，然后自然冷却 至室温。本发明氮化反应可以在低温条件下进行，这样的氮化有利于α″-Fe16N2的形成，抑 制其它氮化铁的生成，所制备的氮化铁材料α″-Fe16N2的含量65％～99％。

以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料 746     

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本发明涉及一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料，其原料按重量份配比包含3mm＜粒度≤6mm的合成砂25?30份；1mm＜粒度≤3mm的合成砂25～30份；0mm＜粒度≤1mm的合成砂27?30份；粒度＜0.074mm的合成砂15?19份；结合剂：黏土1?3份；所述合成砂为破碎水化后的废镁钙砖颗粒、轻烧白云石粉、轻烧镁粉、氧化铁红按比例配制、混炼、压球、再经高温煅烧而成；各组分重量份配比：废镁钙砖颗粒45～50份；轻烧白云石粉6?10份；轻烧镁粉35?40份，氧化铁红5份；本发明的捣打料烧结过程中，经加热废镁钙砖中Ca(OH)2会全部转化成CaO，代替轻烧白云石粉和轻烧氧化镁粉的作用。保证性能指标的同时降低了生产成本还有效的利用废弃的资源。

自清洁折射率可调减反增透光学薄膜的制备方法 1030     

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本发明属于光学薄膜制备技术应用领域，具体涉及一种自清洁折射率可调减反增透光学薄膜的制备方法，适用于各种显示器、电脑及电子显示触摸屏、相框及电子数码相框、汽车仪表、医疗显示器及字画的盖板玻璃等领域，生产具有低反射高透射率的非导电镀膜玻璃。非导电减反增透镀膜玻璃具有玻璃基板及沉积于玻璃基板上的交替的具有高折射率和低折射率膜层，减反增透薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于玻璃基板的表面，通过加热固化后，形成非导电具有高透射性能的镀膜玻璃。采用本发明制备的减反增透镀膜玻璃，具有在550纳米处透射率可达96％以上及优异的耐超声波清洗和耐物理钢化的性能。

堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂及其制备方法 1069     

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堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂及其制备方法，其属于催化剂技术领域。该催化剂是由基体堇青石蜂窝陶瓷（CC），载体TiO2和活性组分三部分构成，活性组分包括V2O5、Sb2O3、CeO3和WO3。催化剂的制备方法包括基体堇青石蜂窝陶瓷预处理，催化剂载体TiO2的选择和催化剂活性组分浸渍液的配制，浸渍顺序和操作，浸渍后物料的处理，堇青石蜂窝陶瓷涂覆浆料制备，涂覆操作及干燥、焙烧等步骤。该催化剂低温活性好，能够在 130‑250℃温度范围保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫性能。该催化剂可以安装在燃煤锅炉除尘器之后，克服现有烟气脱硝技术的缺欠，也可应用于工业窑炉等烟气脱硝。当然也具备整体式蜂窝陶瓷催化剂的优点。

中空泡沫材料及其制备方法和应用 1208     

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本发明涉及多孔材料领域，具体地说是一种中空泡沫材料及其制备方法和应用。该中空泡沫材料在宏观上由三维连通的支撑骨架网络构建而成，支撑骨架自身为三维连通的具有中空结构的微通道，微通道管壁为致密的，或为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。利用具有三维连通网络结构的高分子树脂泡沫材料，采用本发明所述的结构设计和制备方法，制得三维连通网络的中空泡沫材料。该中空泡沫材料同时具有尺寸可调控的三种类型的孔隙：宏观三维连通的开孔网孔、三维连通的中空微通道、微通道管壁本体内的纳米级和/或微米级孔径的孔隙。该中空泡沫材料的具有三维连通中空微通道这一创新性结构特性，为其应用奠定基础。

电动汽车变速箱专用油及其制备方法 1223     

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本发明涉及电动汽车传动系统领域，特别涉及一种电动汽车变速箱专用油及其制备方法。按重量份数计，该专用油含有：组分A，至少一种基础油；组分B，至少一种粘度指数改进剂；组分C，至少一种极压抗磨剂；组分D，至少一种抗氧剂；组分E，至少一种密封材料容胀剂；组分F，至少一种降凝剂；组分G，至少一种无灰分散剂；组分H，至少一种防锈剂；组分I，至少一种金属钝化剂；组分J，氟碳材料；组分K，至少一种修饰剂。该专用油能满足电动车变速箱中齿轮和轴承的润滑要求，具有优良的低温性能、极压抗磨特性、抗氧化性、防锈防腐性，且成分简单、制造工艺简单。

石油支撑剂及其制备方法 1220     

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本发明提供了一种石油支撑剂及其制备方法，该支撑剂按重量百分含量主要由75％-82％镍铁渣和18％-25％软质粘土经备料、混合、造粒、烧成和筛分制备而成，所述原料的重量百分含量之和为100％。所述石油支撑剂具有密度低、耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率和抗热震能力高的特点；该石油支撑剂将工业废渣进行再利用，增加了资源的利用率，并有利于减轻环境污染问题；另外，该石油支撑剂制备工艺能耗小，产能大，适宜工业化生产。

海参养殖用麦饭石载体芽孢杆菌剂的制备方法 771     

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本发明公开了一种海参养殖用麦饭石载体芽孢杆菌剂的制备方法，其包括芽孢杆菌剂与麦饭石按1:1~4的质量比混合，所述芽孢杆菌剂的制备过程包括以下步骤：增菌、洗涤后收集菌体；再加入大豆粉混合制得；利用本发明实施例所述方法配制的海参养殖用麦饭石载体芽孢杆菌剂，适用于海参的育苗池和养成池；处理过程简单，耗时少；制备成本低于传统方法，本发明粉剂保存时间长，无污染。

反模泡沫材料及其制备方法和应用 1208     

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本发明涉及多孔材料领域，具体地说是一种反模泡沫材料及其制备方法和应用。该反模泡沫材料在宏观上由三维连续的支撑骨架网络和三维连通的通道孔构建而成，支撑骨架自身为致密的，或为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。利用具有三维连通网络结构的高分子树脂泡沫材料，采用本发明所述的结构设计和制备方法，制得三维连通网络的反模泡沫材料。该反模泡沫材料在实现支撑骨架高体积分数占比的同时具有尺寸可调控的两种类型的孔隙：宏观三维连通的通道孔、三维连续的支撑骨架自身含有的微米和/或纳米级孔隙。该发明的创新性在于实现高体积分数的三维连通开孔泡沫材料的高效率制备，为其应用奠定基础。

煤层气脱氧铈基复合氧化物催化剂的制备方法及应用 1111     

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本发明涉及一种煤层气脱氧铈基复合氧化物催化剂的制备方法及应用，该催化剂为Ce和金属M组成的复合氧化物；所述复合氧化物中Ce与金属M的摩尔比为1:0.1～1.0，以Ce及金属M的盐类为原料，按一定比例配成混合溶液，然后采用共沉淀法并经洗涤、干燥、焙烧后制得CeM复合氧化物催化剂。上述催化剂可以以颗粒催化剂的形式应用，也可以担载在蜂窝陶瓷上制成整体催化剂。本发明所制备的催化剂具有原料成本低，制备工艺简单，催化活性高，抗毒性等优点，可用于煤层气催化燃烧脱氧，还可用于甲烷的催化燃烧过程，也可用于其他VOC气体高效脱除利用过程。

利用硼泥制备轻质多孔保温砖的方法 864     

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一种利用硼泥制备轻质多孔保温砖的方法,属于功能无机材料技术领域。本发明的特征是将定量硼泥与少量引发剂、激发剂混合、研磨;再加入水、固化剂搅拌成浆料;然后通过化学反应自制泡沫,并将定量泡沫打入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化、养护一定时间后得到轻质多孔保温砖。本发明的效果和益处是硼泥利用率高,在多孔砖中含量可达70%以上,常温发泡,反应固化,制备的保温砖质轻、多孔、隔热、保温,可广泛应用于非承重墙体和屋顶保温。本发明整个过程没有废弃物排放,属于环境友好性技术。

固体氧化物燃料电池纳米阴极的制备方法 940     

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一种固体氧化物燃料电池纳米阴极的制备方法，由纳米氧化物与氧离子电导材料粉末组成，其中纳米氧化物的质量占阴极总质量的10%～100%，氧离子电导材料粉末为余量。所述纳米阴极的制备方法，首先，制备纳米氧化物和氧离子电导材料粉末，以及两者按不同比例混合、研磨后配成电极浆料；将上述的电极浆料刮涂在电解质层上，在700°C～1400°C下焙烧0.5～10h，制得微米阴极；将微米阴极剥离掉之后重新刮涂电极浆料，在600°C～1200°C下焙烧0.5～10h，即制得固体氧化物燃料电池纳米阴极。该纳米阴极在中低温区具有较低的极化电阻，对氧还原反应有较好的催化活性。

低成本制备三维多孔石墨烯的制备工艺 1175     

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本发明属于碳纳米材料领域，具体涉及一种低成本制备三维多孔石墨烯的制备工艺。本发明所选的碳源是以废弃煤矸石为基本原材，实现了废弃煤矸石的资源化再利用，可以节约材料，降低能耗。加入了金属催化剂，使石墨化进程加速，石墨温度降低，石墨化程度增大，层间距增大，更容易插层，剥离得到的石墨烯品质更高。使用氧化石墨烯水溶液为前驱体进行原位自组装，有效减少了石墨烯片层之间的堆叠，保留了石墨烯的优异性能。采用低成本的制备工艺，低成本的碳源制得了品质较高的三维多孔石墨烯，并可大量制备，有助于其下游产品的研发：污染物吸附，电阻型气体传感器、锂离子电池、超级电容器、改性水泥混凝土等。

回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法 983     

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一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，将含金红石废渣经过筛分、多级联合摇床湿法重选、沉淀、干燥等物理方法去除各种杂质，重新获得含二氧化钛92-95%的富钛料，该方法属于物理精选方法适合于废料回收精选再利用，依废渣中含钛量的不同其回收率可达到25-40%，此方法获得的金红石颗粒较细，研磨制粉、造粒、筛分、干燥、煅烧、筛分为840um-178um（20-80目），经过1100℃-1160℃烧结为球形体，其圆度>0.8,体积密度1.65-1.71，强度低于28MPa的烧结球团小于40%。此方法处理的金红石二氧化钛含量92-95%，其物相100%为金红石。此再生高品位原料，可用于氯化法钛白、加工成或直接用于生产钛黄色料。

掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法 849     

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本发明涉及建筑材料预拌混凝土领域,尤其涉及一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法,其特征在于,利用转炉尾渣泥替代部分水泥,依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中,搅拌混合均匀,即可用于施工浇注,生产1立方米混凝土上述各掺合料的重量份比例为:水206～235kg、水泥270～396kg、微粉30～44kg、砂子684～710kg、碎石990～1060kg、转炉尾渣泥60～70kg。本发明的有益效果是:1、转炉尾渣泥是钢渣深加工生产的必然产物,其实是一种过烧的熟料,本发明消解了其中的游离氧化钙,避免膨胀,可替代部分水泥生产混凝土,减少占用土地和环境污染。2、降低混凝土成本。

基于凹版涂布印刷的多层陶瓷电容器用镍浆及应用 854     

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本发明公开了一种基于凹版涂布印刷的多层陶瓷电容器用镍浆及应用，所述基于凹版涂布印刷的多层陶瓷电容器用镍浆，其特征在于，其原料包括以下质量份物质：镍粉40～50份；陶瓷粉5～12份；分散剂0.1～2份；增塑剂0.1～5份；及胶水22.1～43份；其中，所述胶水包括以下质量比物质：有机溶剂：树脂：触变剂＝80～98：2～4：0.1～0.2。本发明具有良好的流变性和触变性，满足市场的需要，能够得到高质量的导电浆料，其印刷后图形好，无毛边等缺陷，烧结后连续性好，良品率高，从而提高生产效率，降低生产成本。

改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法 1050     

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本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法。技术方案如下：将占芯料重量15～20%的增塑剂加入到带搅拌器的容器中，加热到110～120℃；然后将型芯料浆在型芯压注机上压制成型芯，将型芯在200℃保温4h，升温到400℃保温2h，再升温到600℃保温2h，升温到900℃保温2h，升温到1250℃保温4h，最后随炉冷却至100℃出炉；用黏度为（3.6～8）×10-6Pa·s的硅酸乙酯水解液浸泡型芯30～40分钟，自干24小时，再氨干30分钟；将一次强化后的型芯置于酚醛醇溶清漆中，在室温下浸泡2～3h后，自干24小时；将经过强化的型芯在150℃烘烤2h，制成最终产品。