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本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法。本发明是向氧化锆中掺杂异价金属氧化物氧化镁作为稳定剂，使ZrO2在室温下保持四方相或立方相，还在型芯浆料配方中加入氧化镁，其纤维状结构在压制型芯湿坯之时可以增大湿态型芯的韧性，降低型芯湿坯起模变形和裂纹，减小型芯修整时的断裂率。本发明不仅适用于形状复杂、薄壁、大型件的陶瓷型芯制备，也适合用于生产等轴、定向涡轮空心叶片用陶瓷型芯的生产，采用本发明方法制成的型芯湿坯韧性好，起模合格率高，变形小，型芯的烧结变形量小。
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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脱脂方法。第一步制备50vol％～60vol％高固相含量、高打印性能的硅基陶瓷型芯浆料；第二步建立复杂双层壁硅基陶瓷型芯三维模型，对模型进行切片处理导入STL格式文件于光固化3D打印机中，进行型芯逐层打印，获得光固化双层壁硅基陶瓷型芯素坯；第三步将放置陶瓷型芯素坯的坩埚放置于真空热压炉中，在1×10‑3～1×10‑4Pa的高真空条件下，以0.5～2℃/min的升温速率升至300～500℃之间，保温2～4小时，硅基陶瓷型芯素坯进行完全干燥、脱脂。本发明适用于精密铸造空心发动机叶片，可以充分去除硅基陶瓷素坯中的水分，并使光固化树脂有机物得到缓慢分解。
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一种消除水镁石粉体色团杂质的方法,属于无机粉体材料表面改性技术领域,特别涉及到一种消除水镁石粉体中色团杂质,提高白度的方法。本发明的特征是:用水镁石代替合成法得到的氢氧化镁,在价格上表现出突出的竞争优势,前者成本只是后者的20%左右。但因水镁石中各类杂质的存在,严重影响水镁石粉体白度,本发明采用一种纳米包覆改性的方法消除杂质对水镁石粉体白度的影响。这种表面处理的成本在水镁石粉体加工总成本占3%-10%;整个过程没有废物排放。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法。本发明是在充分利用铁粉中氧化物杂质的基础上，配制专用造渣剂，采用熔融分离技术，实现磷由铁相向渣相中的迁移，硫保留在铁相中，经过双渣法脱磷，同时获得符合易切削钢要求的钢液和富磷渣，富磷渣经磁选后可直接作为钢渣磷肥，最终实现了高磷高硫铁粉的综合利用。
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本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域，涉及转炉铜渣还原含铜生铁后尾渣制备胶凝材料的方法，具体涉及一种尾渣配制水泥的方法。所述熔融铜渣改质还原含铜生铁并利用尾渣制备的胶凝材料，以熔融铜渣为原料，采用中频感应炉设备，将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融，达到预设温度及保温时长，使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金，实现渣、铁分离，进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣为原料，采用激发剂将其制备为水硬性胶凝材料。本发明方法得到的新型胶凝材料各项性能指标良好，较硅酸盐水泥制品具有抗侵蚀性能优良的特点；其制备方法实现了固废零排放，从而解决铜渣大量堆存、污染环境、资源浪费的问题。
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一种低成本高渗透性的晶须状陶瓷膜制备及其应用，其属于高渗透性膜制备的技术领域。该方法中添加氧化钨形成晶须结构陶瓷膜，它具有更低的莫来石形成温度，极大降低了烧结成本；具有更高的孔隙率而机械强度和较好的机械强度，提高了渗透性能；具有更粗糙的表面，有效地增强了膜的浸润性，在油水分离过程中具有更大的抗油污染能力。制备过程中通过采用相转化法或挤出成型法，可以分别得到中空纤维状、管状或中空平板状，大尺寸管状或平板状的晶须结构莫来石陶瓷膜，可用于大规模的工业应用。对于油水分离（如高浓度、高酸碱环境及复杂的含油废水等）晶须状莫来石陶瓷膜均表现出稳定的高渗透通量及高油截留率，具有广泛的应用前景。
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本发明属于铝电解工业的固体废弃物回收技术领域，本发明提供一种回收铝电解阳极覆盖料的浮选方法，所述浮选方法是将铝电解阳极覆盖料的粉末用水调浆，并添加浮选药剂后进行浮选，其中所述浮选药剂包括捕收剂、pH调整剂和抑制剂；捕收剂为油酸钠、亚油酸钠、油酸钾及大豆油酸钾中的一种或几种，pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠及氧化钙中的一种或几种；抑制剂为羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠中的一种或几种。本发明可以有效分离铝电解阳极覆盖料中主要成分冰晶石和氧化铝，且使用的药剂制度简单，无需添加起泡剂、分散剂，使用的药剂均成本低廉，易购买。因此，本发明为处理铝电解阳极覆盖料提供一种经济可行的方法。
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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯烧结方法。第一步，将光固化硅基陶瓷型芯素坯试样放置于真空热处理炉中，炉内保持真空环境，以0.5～2℃/min的升温速率加热至520℃～630℃之间，升温时间为8～10h，保温2～3h；第二步，在前一步保温之后的基础上，继续0.8～0.9℃/min的升温速率加热至1150℃～1230℃之间，升温时间为7.5～9h，保温3.8～4.5h；第三步，将保温后的硅基陶瓷型芯素坯试样随炉冷却至室温。该方法用于精密铸造空心发动机叶片，在中间工艺环节首先采用了新型光固化3D打印技术制作陶瓷型芯，按照本方法进行烧结处理，通过低温慢速脱脂、高温慢速烧结，获得的硅基陶瓷型芯结构均匀、无明显气孔、裂纹、性能优异。
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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法。合成镁橄榄石浇注料，其特征在于, 包括骨料和粉料，所述的骨料粒度为2.5?16目，其原料组成按重量份数配比如下：合成烧结镁橄榄石砂(MgO≥60%)85?95份；所述的粉料粒度为300?350目，其原料组成按重量份数配比如下：硅微粉（SiO2≥92%）3?6份、金属镁粉3?5份、金属硅粉3?5份、酚醛树脂1?3份、乌洛托品0.5?0.8份、烧结剂?0.3?0.5份、减水剂0.01?0.02?份、结合剂3?7份。该合成镁橄榄石浇注料纯度高、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且无有害气体排放、符合绿色耐材标准。
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一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法，按以下步骤进行：(1)将高炉渣、高铝粉煤灰和硅砂均磨细后混合作为原料；(2)准备硼砂、碳酸钠、碳酸钙、偏磷酸钠和粘土作为添加剂；(3)将原料和添加剂混合形成混合物料，湿磨混合制成料浆；(4)喷雾造粒制成粉体颗粒；(5)填充到模具中进行焙烧发泡造孔；(6)随炉冷却至常温，获得发泡陶瓷材料。本发明的方法制备工艺简洁，实现了固体废弃物的资源化利用，产品主要为物相为晶体矿物，材料强度高、隔热性好、防火、体积密度低，性能优异。
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本发明公开了利用废弃混凝土全组分制备的水泥生料，按照重量份由如下组分组成：废弃混凝土全组分80‑90份；石灰石5‑20份；铁粉0.5‑1份；高炉矿渣1‑5份。本发明水泥生料以废弃混凝土全组分为主要原料，对石灰石的取代率高达80％以上，大大提高了废弃混凝土的利用率，经实验证明，本发明的方法所得水泥熟料与普通水泥熟料的品质相当，用其制备的水泥的强度达到30MPa以上，可作为原材料应用到混凝土的制备之中。
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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。
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一种抛光渣基发泡陶瓷保温装饰复合板，主要是由装饰面喷雾造粒粉料制成的面板和发泡陶瓷喷雾造粒粉料制成的保温板一次烧结复合制成；装饰面喷雾造粒粉料和发泡陶瓷喷雾造粒粉料的体积比为5～20mm：5～40mm。本发明较好地解决了常规发泡陶瓷保温装饰一体板系统由于二次粘结引起的易开裂、保温性差、施工困难、装饰性差等缺点，同时采用本方法制得的发泡陶瓷保温装饰复合板，还具有极好的抗开裂、防水、抗脱落、耐候性、耐老化性等特点，极大地提高了发泡陶瓷产品的销售市场及应用领域。
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本发明涉及一种可控形貌的镁基耐火材料杂质改性方法，包括以下步骤：1)制备镁基材耐火材料的低熔点杂质相钙镁橄榄石；2)在步骤1)的钙镁橄榄石粉体中加入改性剂La2O3进行混合，并干燥；3)将混合好的物料放入压片机中压制成型并干燥；4)将干燥后的试样，置入1300℃以上的高温炉中反应烧结。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低，形貌可控制，对低品位菱镁矿进行杂质改性处理，提高了其综合利用率，节约能源。
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本发明涉及涂料用滑石产品领域，尤其涉及一种用于室内装饰涂料的改性滑石及其制备方法，其特征在于，其成品为白度≥90%、含水量为8%以下的粒块状，其矿物组成成分按重量百分比为：天然滑石80～85%，硅铝酸盐7%～10%，改性剂8～10%；所述的改性剂的主要成分为氢型氧化物、水溶性丙烯酸酯及去离子水。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）其亲水性强，易于水相分散；分散体黏度低，流动性好；吸附能力强，能有效吸附和消除空气和环境中的甲醛等有害气体,并将其转化成水和无毒物质。2）通过水份的自动吸收和释放实现环境湿度的自动调节。3）产品在水相涂料中的用量为10～30%，具有悬浮性稳定、不易沉淀等显著优点。
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本发明涉及一种山刺玫果实抗氧化面膜粉，属于化妆品技术领域。本发明的面膜是采用天然的山刺玫果，经清洗，低温干燥，紫外线杀菌灭活，粗粉，精粉等一系列步骤得到山刺玫果粉。本发明的优点是：无任何化学药剂添加，粒度小，吸收好，含有VC,总黄酮，多种矿植物，以及含量较高的不饱和脂肪酸等多种抗氧化成分，能抵抗自由基，抗氧化，抗衰老，具有广阔的发展前景。
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本发明属于铝酸钙水泥熟料或铝酸盐结合剂制备技术领域，具体涉及一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法与应用。所述生产方法包括：以湿法制浆并挤压得到的成型体为生料，经一段式回转窑或两段式回转窑烧结而成；其中，所述成型体的沿回转窑筒体直径方向上的长度范围在1‑80mm之间；所述成型体均匀度为每立方厘米含水率的差值小于0.5％；所述回转窑的温度场为：入料预热段温度100～450℃，中间均热段温度为500～800℃，出口烧成段温度为1250～1700℃。采用本发明所述生产工艺获得了矿相均一、稳定的高品质水泥产品，其细度更细，堆积密度更大，需水量更少，而且初凝和终凝之间的时间间隔更短，应用后抗折强度更高。
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本发明公开了一种利用煤矸石、煤泥焙烧制备工艺装饰品及方法，包括以下原料：煤矸石、煤泥和水，所述煤矸石和煤泥比例为2：3，所述水的添加量为煤矸石和煤泥总量的13.5％。通过将煤矸石和洗煤厂的废料煤泥按比例调和成原料，加适当的水，利用液压设备把原料挤压成型，脱模后按一定温度、时间烘干，然后进入焙烧窑烧制成工艺装饰品，工艺简单，工艺成本低，同时解决了煤矸石的堆积不但占用大量土地，且带来一系列环境问题的烦恼，真正的做到变废为宝和资源的有效利用，在矿山废弃物治理上又向前迈进了重要的一步。
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本发明涉及一种调理肠胃的营养面及其制备方法，其配方由如下原料制成：面条专用粉、露兜果、金星果、云龙菜、观音菜、苹婆、少花龙葵、蚌兰叶、山莓根、山棯子及辅料。本发明营养丰富，富含蛋白质、钙、磷、铁、钾、镁、锰、锌、铜等人体所需的矿物质，胡萝卜素、核黄素、烟酸及多种维生素，包括维生素B1、B2、维生素C、维生素E、维生素PP等，另有18种氨基酸、胆碱、甾醇等保健成分。本发明还采用中医“君臣佐使”的组方思想组方，使得各药物功效产生协同作用，能补脾益气，强健机体，增强抗病能力。经试验证明，本发明制得的挂面调理肠胃功能显著，能有效预防肠炎、消化不良等症状，增强体质，促进身体健康。
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本发明提供一种基于沸石基板的In2O3纳米材料制备及其应用，以价格低廉的天然沸石为原料，通过破碎磨矿、压片成型、高温烧结、打磨清洗等工序制备出具有一定强度的沸石基板，随后采用水热合成法在沸石基板上制备出花状In2O3纳米材料，并将长有In2O3纳米材料的基板制成气敏元件对其气敏特性进行考查，克服现有基板种类单一且价格昂贵等方面存在的问题，并拓展了沸石的应用途径。
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一种生产碳化钨的方法，属于材料冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳化钙粉末与钨酸钠粉末混合；（2）压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，获得固体渣块和金属钠蒸汽；（4）将固体渣块磨细后与水混合、过滤、烘干制成粗料；（5）煅烧后磨细制成细料；（6）将细料进行一次浮选或一次重选；（7）盐酸浸出、过滤、水洗；（8）进行二次浮选或二次重选；（9）烘干去除水分，获得碳化钨。本发明的上述以钨酸钠为原料以碳化钙为还原剂制取碳化钨的方法同传统的碳化钨生产方法相比，可使生产工艺流程缩短一半，生产率获得大幅度提高，成本大幅度降低。
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本发明公开了一种复方中草药酵素浴组合物及其发酵制备和应用。一种中药酵素浴组合物，由复合发酵菌按重量百分比0.07‑0.09％添加到中药酵素发酵料中制成；所述中药酵素发酵料由以下重量份数的成分混合组成：硅藻土粉料15‑19份、矿物填料20‑25份、中药原料70‑80份、与中药原料等重量的75℃的热水；其制备方法，包括备料，混合，发酵等步骤；其解决了传统酵素浴温度不高、米糠发酵后易腐败，异味大，效果不明显等问题。
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一种多固废大掺量免烧透水砖及其制备方法，属于建筑材料制备领域，按比例由以下组分组成：钢渣45%‑50%、煤矸石10%‑20%、脱硫石膏8%‑15%、骨料10‑20%、水8%‑10%、减水剂1%‑3%，骨料由铁矿废石和建筑垃圾1:1构成。本发明采用大量固废为原料，节约成本的同时可以减轻生态压力提高固废利用率，并采用免烧的方式大幅节省能源，原料经机械磨细提高活性，煤矸石和脱硫石膏的加入可以激发钢渣活性，提高透水装强度和耐磨性。
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本发明公开了一种利用煤矸石和煤泥焙烧的制备器皿工艺及方法，属于煤矸石综合利用领域，一种利用煤矸石、煤泥焙烧制备器皿工艺，包括以下原料：煤矸石、煤泥和水，所述煤矸石和煤泥比例为2.2：2.8，所述水的添加量为15.5％。通过将煤矸石和洗煤厂的废料煤泥按比例调和成原料，加适当的水，利用液压设备把原料挤压成型，脱模后按一定温度、时间烘干，然后进入焙烧窑烧制成工艺装饰品，工艺简单，工艺成本低，同时解决了煤矸石的堆积不但占用大量土地，且带来一系列环境问题的烦恼，真正的做到变废为宝和资源的有效利用，在矿山废弃物治理上又向前迈进了重要的一步。
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本发明一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法，属于矿物加工技术领域。按以下步骤进行：①将原煤破碎到适合于后续选煤设备的入选粒度上限以下，进行脱泥，脱泥后的原煤进入重选设备，获得精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ；②将中煤Ⅰ破碎到适合于高压辊磨机的粉碎粒度上限以下，进行高压辊磨超细碎，超细碎后的产品进行脱泥，脱泥后的产品进入重选设备，获得精煤Ⅱ、中煤Ⅱ和矸石Ⅱ，中煤Ⅱ返回到高压辊磨机与中煤Ⅰ合并到一起进行粉碎和分选；③煤泥水经浓缩、调浆后进行浮选，得到浮选精煤和浮选尾煤。本发明方法与中煤传统破碎工艺相比，产品解离程度高，后续重选效果好，可以提高精煤产率，使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用，减少资源浪费。
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本发明专利属于工业固废在高性能混凝土应用以及道路桥梁结构应用领域，主尤其涉及一种铜尾渣粉活性粉末混凝土及制备方法。一种铜尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，钢纤维16~22份，石英砂107~135份，铜尾渣50~75份，水18~26份，高效减水剂1~3份。本发明专利的铜尾渣成分有害物质含量极低，且矿物成分形状多为粒状，可以进行紧密堆积，有效提高RPC的密实度，改善其力学性能。本发明专利的铜尾渣粉活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度十分可观，且可用于混凝土声屏障单元板、公路路缘石和防撞墙等工程结构，施工便利且成本低。
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本发明提供了一种精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法，浇注料是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、柠檬酸1‑5份、硼酸1‑3份、柠檬酸钠1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。
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2026年01月15日 ~ 17日 
