河南有色金属理论与应用

金属熔炼用浇铸装置 911     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属熔炼用浇铸装置。本装置包括翻转支架和坩埚抬具，所述翻转支架内设置有转动机构，所述转动机构包括两个转轴、抱箍体和坩埚支架，所述转轴的一端均与翻转支架的上表面转动连接、另一端连接所述抱箍体，坩埚支架的两端分别套设在两个所述转轴上，坩埚支架上设置有圆形底座，圆形底座位于抱箍体的正下方。所述坩埚抬具包括后抱箍和前抱箍。本实用新型够有效防止在工作人员搬运坩埚时，出现金属溶液飞溅的现象，在坩埚抬具的作用下便于进行移动坩埚，确保了工作人员距离坩埚的安全距离，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的安全保障。

硫酸处理金精矿粉的冶金新方法 1160     

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一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温 下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法， 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫 化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其 优越性。

采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置 878     

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本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。

废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置 897     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于废旧铅酸蓄电池铅膏冶炼的废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置，以底吹熔炼炉装置对废旧蓄电池铅膏进行熔池熔炼高温脱硫还原，产出含含铅低的水淬渣、粗铅和适于制酸的烟气，本发明采用一个底吹炉和一个电热前床处理废旧蓄电池铅膏产出粗铅和弃渣，与传统工艺比较，该发明方法具有工艺流程短、熔炼强度大、回收率高、密闭性好、环境保护好、生产连续、自动化程度高、生产成本较低、投资省等优势。

冶金废硫酸回收再利用设备 1010     

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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。

直接炼铅综合冶金装置及冶炼工艺 1141     

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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。

脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置 982     

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本发明涉及一种脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置。其方法是:以底吹氧化炉对脆硫铅锑矿进行熔池熔炼氧化脱硫,产出含锑高铅渣、铅锑合金和适于制酸的烟气;再用底吹熔炼炉对含锑高铅渣进行还原并对铅锑合金进行吹炼,产出锑的氧化物和可供电解的粗铅;再用底吹还原炉对锑的氧化物进行还原,产出粗锑。本发明熔炼方法采用三个底吹炉和一个电热前床处理脆硫铅锑矿产出粗铅、粗锑和弃渣,与传统工艺比较,流程短,铅锑分离效果好,中间产物少,返料少、资源利用率高、生产连续,底吹氧化炉能够依靠硫化物燃烧实现自热平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。

氧化钼钨混合精矿的冶金提取方法 821     

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本发明公开了一种钼钨氧化矿混合精矿的冶金提取方法。该工艺以钼钨氧化矿为原料,用酸浸出,过滤后滤渣为含钨的粗精矿;在滤液中加入一定量的氧化剂,将钼蓝氧化为高价钼,然后进行中和沉淀,得到的沉淀经过滤、烘干、焙烧后得到含钼≥50%的氧化钼产品。本发明该工艺操作简单,回收率高,初步实现了钼和钨的分离。具有的优点和效果如下:1.回收率高,该工艺工序简单、步骤少,钼的总回收率在保持在85-95%之间。2.实现了钨钼分离。在该工艺过程中,由于钼、钨在酸中的溶解度差别很大,得到的三氧化钼产品中钨含量≤0.75%,浸出渣中钼含量≤0.7%,较好地实现了钨钼分离。

焙烧炉用溢流螺旋出渣机 938     

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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。

碳制品生产用焙烧框 920     

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本实用新型涉及碳制品生产设备领域，尤其涉及一种碳制品生产用焙烧框，包括框体，所述框体为“凹”形，所述框体的底部设置有封闭式底板，所述底板上设置有锯末层，所述锯末层的上端设置有冶金焦层，所述框体的两侧设置有护板，所述护板顶部两端设置有相互对称的吊钩，所述护板的下端两侧设置有与底板固定连接的固定件。该焙烧框结构简单，设计合理，将底部设置成封闭式，防止沥青渗透并流到下层制品上，提高成品率，实用性强。

双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备 811     

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本发明公开了一种双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备,其主要特征是包括煤气发生机构、装料机构、卸料机构、机架和液压控制机构,在机架上两端对称设置有两辆台车,在机架上设有轨道,所述台车在轨道上移动。本发明对制粒造球后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿石,利用煤气发生炉所产生的气体,在焙烧室内进行控制焙烧反应,双台车进行循环交替作业,使其转变为强磁铁性矿石,而后利用常规的磁选工艺流程,从而达到冶金行业所需要的合格铁精粉。本发明双台车磁化焙烧设备,投资小,结构简单,基建周期短,可操作性强,有利于环保,普及率高,特别在边远落后地区具备矿源者,容易被投资者所接受,且社会效益可观。

低温法转窑纯氧焙烧铬铁矿资源及铬渣无害化深度利用工艺 801     

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本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。

闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 1186     

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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。

火法冶金炉的炉顶结构 1124     

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本实用新型公开了一种火法冶金炉的炉顶结构，涉及到火法冶金领域，包括炉壳，炉壳的内壁固定连接有炉体，炉体的顶端固定连接有顶梁，顶梁的下表面固定连接有保温层，炉体的内壁固定连接有炉顶，炉顶的一侧固定连接有第一胀缝板，炉顶的下表面固定连接有耐火层，炉顶的上表面两侧分别固定连接有第一冷铁和第二冷铁。本实用新型通过在炉顶上设置第一胀缝板和第二胀缝板，能够为炉顶提供有利的形变空间，从而不会使炉顶出现受力不均而变形甚至塌陷的情况，通过在炉顶上设置第一冷铁和第二冷铁，能够将炉顶内部的部分热量通过第一散热孔道和第二散热孔道传导出去，从而使炉顶能够达到均匀受热的效果，有效提高了炉顶的使用寿命。

卤铵盐焙烧赤泥富集有价金属及综合利用方法 810     

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本发明属稀有金属冶金领域本技术特征:卤铵盐与赤泥混合焙烧,卤铵盐分解,氨呈气态进入吸收塔制成氨水,而卤根与赤泥中多种金属生成卤化物,一些金属(铁、铝、钍)卤化物易升华,在收尘室中被富集;另一些金属留在焙砂中,其卤化物易溶于水(钪、铈、钙),被富集于浸出液中,第三类金属(钛、锆、铪)被富集于浸渣中。可采用不同的湿法冶金手段提取各金属纯的氢氧化物或碳酸盐。焙烧赤泥时产生的氨水(或添加二氧化碳恰可作为沉殿剂。而沉出各金属化合物后的母液是卤铵盐液,可循环用于赤泥焙烧,本方法可使赤泥中百分之九十组份转化为市场适销产品,而无新的三废产生。

氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法 1004     

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本发明公开了一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，该方法包括：1)将氢氧化铝焙烧电收尘粉筛分除杂，并对筛下物料均化处理；2)按铝酸钙配方要求配比分别称取电收尘粉、轻质碳酸钙研磨25‑32小时，把两种磨细物料混合均匀；3)将磨细混匀原料装入糖衣机里加入5‰‑5.5‰桃胶水溶液滚动成球；4)球状物盛在匣钵里，在1450℃‑1700℃温度下烧成2‑8小时；5)烧成后物料经冷却破碎研磨成细粉。采用本发明方法可制出符合铝酸盐水泥GB/T201‑2015国家标准的纯铝酸钙水泥产品。本发明方法将氢氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低纯铝酸钙水泥生产成本，提高冶金级氧化铝品质。

基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法 947     

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一种基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法，对焙烧钼精矿的物相组成中的4价、6价及钼酸盐、硫化钼含量进行分析确定,分别按计算相应的含氧系数，确定冶炼钼铁生产所需实际的还原剂用量；计算出的还原剂用量进行配比、混料、装炉冶炼、镇静、放渣、起吊水淬、破碎精整、化验包装工序生产出最终产品钼铁。利用本方法能科学高效地处理不同焙烧工艺，不同品级，不同有效氧含量的焙烧钼精矿进行钼铁冶炼，适应面广，技术经验要求低，适合钼铁冶金技术的开放式发展；尤其是保证所产钼铁质量稳定，降低冶炼能耗及生产成本，使钼铁冶炼工艺环保、安全、高效顺畅进行。

氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺 989     

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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。

用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备 792     

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本发明公开了一种用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备，其结构包括升降啮合槽、上转座、下转座、清理轴、清理片，上转座与下转座连接，上转座开设有与下转座相配合的升降啮合槽，下转座的两侧安装有清理轴，清理轴上机械连接有清理片，清理片与焙烧车炉室的内壁接触配合，清理片与清理轴的连接位置设有护罩与转体，清理片穿过护罩与转体连接，本发明通过设有的刮片与清理球、球槽口相配合，在刮片沿着被烧车炉室内壁清理时，球槽口上布满清理球，并用刮片将清理球固定在球槽口位置，利用两者的相互配合，及时对于凹凸不平的内壁面也能够清理到位。

高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23-的方法 874     

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本发明属于湿法冶金中贵金属回收技术领域，具体公开了一种高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23‑的方法，将所述高硫煤焙烧后的焙烧产物用于从硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)23‑，取高硫煤于在惰性气体氛围、500‑1200℃温度下焙烧2‑8h，获得焙烧产物；取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物吸附Au(S2O3)23‑。与现有技术相比，本发明利用一步焙烧的改性方法来制备高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工艺，吸附材料成本低，制备工艺简单，环境友好。

用于含稀土镁合金熔炼的熔剂及其生产方法 1192     

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本发明属于金属材料及冶金类领域。提出的一种用于含稀土镁合金熔炼的熔剂其质量百分比组成为20%-30%氯化镁,35%-45%氯化钾,10%-15%氯化钠,10%-15%氯化锂,5%-10%碳酸钠。生产方法为:将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化锂按质量百分比混合后,在70-100℃的温度条件下干燥20小时以上,然后再将碳酸盐加入到干燥的混合物中,在行星式球磨机上机械混合12小时以上,混合后装入密闭的容器中备用。本发明研制的熔剂是一种用来熔炼含稀土元素镁合金的熔剂,可用作熔炼时的覆盖剂与精炼剂。该熔剂可大幅度的减少稀土元素在熔炼过程中的损失,对非金属夹杂有着较好的吸附能力,生产方法简单、方便且成本低廉。该熔剂对不含稀土的镁合金同样适用。

金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法 1225     

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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。

贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 792     

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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。

采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置 915     

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本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。

焙烧炉顶平衡进料系统 1200     

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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。

冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 1017     

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本发明属于冶金工业，特别涉及一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺。将冶炼废渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉状物料，将粉状物料进行预热后再于磁化焙烧炉中750-780℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却，将焙烧矿先磨矿分级、浓缩，然后经全泥氰化浸出金、银，炭吸附回收金、银，得到载金、银活性炭，氰化尾渣经磁选得到铁精矿。本发明可解决含金银铁冶炼废渣的处理问题，既可以综合回收金、银、铁，又可以减少冶炼废渣污染环境，变废为宝，符合国家的节能减排政策，为企业创造一定的经济效益，减少环境污染。

真空中频感应熔炼铸造装置 788     

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本实用新型公开了冶金熔炼技术的一种真空中频感应熔炼铸造装置,具有熔炼室和锭模室,其中:所述熔炼室和锭模室为分体式结构,在熔炼室和锭模室两室间由全密封石墨溜槽机构连接,熔炼室位置高于锭模室。与现有技术相比,其解决了大型真空中频炉研制中的炉体过大的难题,可保证在高真空条件下的密封性与低的压升率,熔炼铸造上述大型合金锭。其主要适用于镍基合金、铜合金,IT行业磁芯材料及其它特殊合金熔炼铸造。

钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺 1133     

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本发明属于钼冶金工艺技术领域,主要涉及的是一种钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺。采取一步焙烧法,在含钼原料中加入碱和复合催化剂直接焙烧后即可进入水浸,含钼原料∶碱∶复合催化剂=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本发明采取一步焙烧法,不仅有效解决了大气污染问题,而且缩短了生产周期、降低了生产成本和能耗,提高了钼的回收率。适用一切含钼原料的焙烧。

冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置 1273     

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本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为∅8+8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到改善。

冶金领域中的熔炼炉 1369     

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本实用新型公开一种冶金领域中的熔炼炉，包括炉体，炉体上设有渣口，渣口下方设有流渣槽，流渣槽上端设有上盖，上盖上固定有防溅板。本实用新型在上盖周圈设置了防溅板，当渣液流出的时候，其溅落的部分被防溅板挡住，防止了灼伤周围工作人员，便于工作人员堵渣口。