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本发明公开了一种钧瓷仿古蓝釉及其制备方法，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石20‑28份、石英8‑12份、方解石11‑15份、锂辉石16‑24份、高岭土4‑6份、石灰石6‑10份、铁矿石2‑4份、锡块1‑3份、木灰4‑6份、烧滑石8‑12份。所述钧瓷仿古蓝釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量36‑40%的水，湿磨15‑20小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成温度为1260‑1300℃。
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本发明公开了一种茶具,具体是对人体保健泡茶使用的一种保健木鱼紫砂茶具。所述的制备茶具的原料组分为:紫砂泥55-65%、木鱼石粉25-35%、黄河澄泥8-12%;其制备方法为将以上原料粉碎,过300目筛,用水按配比混合,搅拌均匀,按要求做出样坯干燥后送入窑中在高氧高温状况下采用平焰火接触烧制,烧制温度在1100-1200℃,烧制时间为48小时。由于本发明选用优质的紫砂泥为基料,配以木鱼石粉和黄河澄泥,以山泉之水揉和,精心烧制成型的新型茶具,具有良好的透气性。不仅使品茶者在味觉、嗅觉、视觉各方面都得到美的享受,且因壶体富含有多种人体必需的微量元素和矿物质,长期使用对人体有很好的保健效果。
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一种黑再生砂的制备方法,以钢包内衬用的废镁碳砖或者废铝镁碳砖为原料,通过拣选、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形的生产工艺获得黑再生砂;钢铁冶炼炉废弃含碳耐火材料经过再生利用,制得黑再生砂,可以使这类废弃物利用率到达接近85%以上,这种原料可分别用于耐火材料的定型制品和不定形制品中,在定型制品中,制作的镁碳砖、铝镁碳砖同其相比成本可降低10~40%。不定形中应用,与同类相比可将低成本30~60%,由于利用废弃耐火材料,不仅是长期遗留的废弃物得到清除和利用,保护了环境;有利于缓解国家矿产资源的做出贡献,具有极大的经济效益和社会效益,市场前景广阔。
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本发明公开了一种铁路道岔底座充填层用混凝土，按照1M3填充用量标准，由下述原料混合而成：水泥３7０份；矿物掺合料180份；膨胀剂44份；河砂866份；碎石738份；水184份；聚羧酸减水剂7.7份。灌注铁路道岔底座充填层时，首先按照常规方法施工找平层和道岔板；采用泵车+中转斗+溜槽的灌注方式，每块道岔板一次灌注完成。由于混凝土具有卓越的流动性和自填充性能，能通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位，填充密实，且不离析、不泌水，具有较高的均质度，保证了工程质量，提高了混凝土结构的耐久性，解决了不易或无法实施振捣作业构件的灌注问题；提高了灌注速度，简化了混凝土结构的施工工艺，提高了施工效率和施工质量，缩短了施工工期。
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本发明涉及一种利用活化硅钙制备钙镁磷肥的方法，其步骤为：(1)将活化硅钙、磷矿石、蛇纹石、焦炭按比例混合均匀；(2)将混合好后的肥料进行加热成为熔融状态；(3)将熔融状态的混合物进行水淬、干燥、破碎得到钙镁磷肥。本发明通过利用活化硅钙原料取代部分熔剂，这样可以降低钙镁磷肥生产温度，从而提升生产速率，并节能降耗。活化硅钙属于天然原料或工业固废，成本低且可以实现资源循环利用，并且本方法制备的钙镁磷肥生产成本低且工艺简单，具有良好的市场前景。
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本发明属于环保领域，涉及一种水处理材料的制备方法，尤其涉及一种改性硅藻土净水剂的制备方法。本发明制备方法主要由以下步骤组成：(1)硅藻土与蒸馏水混合搅拌后经离心机除去碎屑矿物，得到硅藻精土；(2)将硅藻精土放入由硫酸锰或氯化铁或其混合物组成的改性剂溶液中，经搅拌过滤后得到改性硅藻土滤饼；(3)将改性硅藻土滤饼高温干燥后，再经研磨过筛后制备成改性硅藻土球；(4)将改性硅藻土球煅烧得到改性硅藻土净水剂。本发明具有原材料易得、制备工艺较简单、无需大型特殊设备，成本低，净化效率高，适应性强，使用方便等优点，具有较好的工业利用前景。
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本发明公开了一种低羟基高纯度水晶粉的制备方法,水晶矿石依次经过粉碎、酸洗、水洗、烘干、冷激炸、二次酸洗、二次水洗、二次烘干、脱除羟基、筛选和磁选工艺后得到羟基≤1ppm,SiO2≥99.995%的低羟基高纯度水晶粉,能够满足半导体和太阳能等行业的使用。
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本发明公开了一种老姜艾草沐浴保健包及制备方法，其由以下重量份的原料组成，艾草295‑305份，干姜2‑4份，花椒1‑2份，透骨草1‑2份，红花1‑2份，当归1‑2份，矿物盐14‑16份，其制备方法包括原料的称取、粉碎研磨、搅拌混合和消毒包装，本发明制备工艺流程简洁，科学合理，所制得的老姜艾草沐浴保健包具有祛湿散寒、活血通经、温暖脾胃、杀菌消炎，舒缓疲劳的功效。
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本发明公开了一种复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料及其制备方法，该复合材 料以钢铁为基体，以复相蜂窝陶瓷为增强相，并采用铸造法将所述基体和增强 相复合为一体；制作时，首先，对ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷进行表面预处理； 然后，把ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷固定在砂型中；最后，将熔炼好的钢铁金 属液浇注到铸型中，冷却凝固成型后即得所述复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料； 该复合材料成本较低，耐磨性和韧性较好，主要应用于冶金、建材、矿山、耐 火材料及电力等领域物料破碎及研磨装备中的耐磨件。
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一种镁碳砖及其制备方法,属于耐火材料领域。该镁碳砖的原料由30-80重量份废弃镁碳砖颗粒,3-40重量份镁砂颗粒,6-12重量份石墨,5-15重量份镁砂粉,3-15重量份微粉添加剂,2.2-3.5重量份有机结合剂组成。先将钢厂废弃镁碳砖进行拣选、水化、干燥、破粉碎处理后,和其它原料经混练、成型和热处理步骤制得镁碳砖。本发明所制备的节能环保型铝镁碳砖耐压强度高、气孔率低、抗钢水侵蚀性好,使用寿命达到或超过传统铝镁碳砖。本发明对废弃铝镁碳砖进行了合理利用,减少了对矿产资源的消耗。
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本发明涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种皮带输送机防跑煤装置。皮带输送机防跑煤装置，包括设于皮带上方的用于阻挡煤块的挡煤板，所述挡煤板具有开口朝向煤块来向的用于降低煤块速度的内凹弧面。与现有技术相比，本发明的挡煤板的内凹弧面的开口朝向煤块来向，当煤块撞击内凹弧面时，不仅减小了煤块的速度，而且减小了煤块的受力面积，降低了煤块被撞碎的可能性，从而可以提高煤块的块煤率。
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本发明公开一种超低密度陶粒砂造粒机及造粒方法，按重量份计选取如下成分进行干燥和破碎，铝矾土生料120份，重晶石2～8份，明矾0.3～1.0份，氧化铁3～6份，锆英砂0.2～0.5份，水泥10～20份，粉煤灰5～10锌粉2～5份，分别磨成细粉过300目筛选后混合搅拌形成搅拌料。本发明精选原料各成分配伍合理，选用化工企业废料和矿渣作为原料，达到废物利用目的，防止废物造成二次污染。本发明利用将原料中少部分先快速成核，节约成核时间，提高成粒效率。在烧制过程中，分别采取多次不同程度的烧制工艺，提高烧结强度和性能。从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性，球粒表面光滑，效果非常好。
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本发明公开了一种复合生物硅肥，按照重量份数计，包括：油页岩粉50‑75份、磷矿粉20‑30份、磷酸氢二铵10‑30份、复合微生物菌剂30‑45份、生物炭30‑50份、EDTA螯合铁1‑15份、桔皮粉5‑30份、纤维素10‑20份、畜禽粪便10‑20份、草木灰10‑20份、丙烯酸10‑20份、硅藻土10‑40份、氨基酸15‑30份、泥炭土10‑20份、植物秸秆15‑30份、酵母菌5‑10份、尿素3‑5份、麸皮5‑10份、玉米渣浸出液3‑5份、麸皮浸出液3‑5份。本发明还提供一种复合生物硅肥的制备方法，包括以下步骤：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：预混；S5：分筛；S6：发酵；S7:发酵物烘干；S8：包装；S9：检验；有效得增加肥料的含硅量，避免环境污染，且减少生态环境恶化给人类和生命的安全和健康带来的危害。
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本发明公开了一种具有金属质感的环保型透水路面，包括路基层，所述路基层的表面由上之下依次铺设：面层，所述面层为钢渣通过胶粘剂混合固化而成，稳固层，所述稳固层由沥青碎石或水泥混凝土构成，过滤层，所述过滤层包括从上之下依次设置的无纺土工布和土工格栅构成，渗透层，所述渗透层为矿渣通过胶粘剂混合固化而成。本发明通过上述等结构的配合，解决了现有的路面功能较为单一，透水性和降噪效果较差，同时不具有金属光泽，耐磨性较差，降低了路面的使用寿命的问题。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法，该多孔烧结砖由以下原料制成：拜耳法赤泥：60-75份，煤矸石：25-35份，尾矿或化工厂废料：2-6份，成孔剂：0.5-3份。该砖的制备方法是将拜耳法赤泥脱水后与其他粉碎好的原料混合搅拌均匀，陈化1-3天，将陈化后的粉料在搅拌机中加水搅拌，得到泥料；采用硬塑法挤出成型制得符合规定尺寸和形状的半成品，挤出压力为1.5-2.5MPa；成型砖在经过干燥，并在隧道窑中烧成。该产品达到烧结砖国家标准强度标准。该技术工业废渣使用总量接近100％，节约了大量耕地，有效的保护了土地资源符合国家节能减排政策，环境效益、社会效益和经济效益突出。
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本发明涉及一种赤泥选择性浸出提取钛的方法。其方案是将硫酸溶液、草酸与酒石酸按照质量比为6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了选择性浸出药剂，将赤泥经破碎和磨矿得到粒度为≤0.047mm（占100%）的赤泥颗粒，然后赤泥颗粒与选择性浸出药剂在液固质量比为2~4mL/g，浸出温度为120~180℃和浸出压力为1.5~3Mp的条件下搅拌浸出获得了钛浓度高和杂质含量低的酸浸液；该酸浸液可以通过调节pH值为2.2~2.8后直接进行水解作业，水解产物纯度高，该水解产物在合适的煅烧条件下进行煅烧获得了纯度大于99.6%的钛白粉产品，钛回收率大于90%。本发明具有钛浸出率高、酸浸液中铁、铝等杂质浓度低、操作简单，无需萃取工艺而直接进行水解煅烧作业，最终产品钛白粉的纯度高的特点。
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一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，所述釉料的原料由黄长石、石英石、方解石、白长石、铜矿石、ZnO、SnO、GuO、滑石、BaO、硅酸锆和锂辉石组成，制备工艺包括首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入钧红釉釉料的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得钧红釉钧瓷。本发明所述的钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，通过在钧红釉料里面添加锂辉石和硅酸锆，使得烧制出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮，釉面温润光滑，开片均匀，突破了一般钧红釉瓷器颜色暗淡且开片不均匀的情况，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
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本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸离子交换方法。将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后向废弃脱硝催化剂加入酸液，同时加入还原剂浸出，向过滤后的酸浸滤液中加入氧化剂使四价钒氧化为五价钒，调节五价钒溶液的pH使五价钒的存在形态为多钒酸根阴离子，采用离子交换树脂进行钒的富集除杂，再用氢氧化钠和氯化钠作为淋洗液进行脱钒，使钒离子进入淋洗液中，向淋洗液中加入酸调节淋洗液pH，经沉钒和脱氨回收五氧化二钒。该方法回收的五氧化二钒纯度达99%，五氧化二钒回收率达到91%，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。
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本发明公开了一种带有蚯蚓走泥纹的铜红釉，它是由以下重量份原料制备而成：黄长石50‑70份、方解石12‑18份、石英8‑12份、铜矿石4‑6份、苏州土5‑7份、黑毛土2‑4份、滑石0.5‑1.5份、氧化铜0.3‑0.7份、锆英石6‑10份、硅灰石6‑10份。带有蚯蚓走泥纹的铜红釉制备方法，包括以下步骤：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的质量浓度达到55‑56%，湿磨8‑10小时，经过湿磨的料浆过120‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉2‑3次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。烧制成的釉层上线条流畅、圆润自然、色调柔和、靓丽的恰似蚯蚓在稀泥上爬过的痕迹，成品率在70%以上。
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一种纳米高能量六化健康水制水机,壳体内装有七个滤筒,第一个滤筒内装有高密度聚丙烯纤维棉滤芯,第二个滤筒内装有活性炭复合滤芯,该活性炭复合滤芯由铜锌离子合金碎屑和活性炭颗粒密排构成,第三个滤筒内装有高精密活性炭滤芯,该高精密活性炭滤芯由压缩活性炭棒构成,第四个滤筒内装有中空超滤分子膜滤芯,第五个滤筒内装有能量球滤芯,该能量球滤芯由托玛琳生化陶瓷球和麦饭石球密排构成,第六个滤筒内装有强磁化滤芯,强磁化滤芯由钕铁硼高强永久磁铁块密排构成,第七个滤筒内装有椰壳活性炭滤芯,该椰壳活性炭滤芯由晶粒状的椰壳活性炭挤压而成。本产品采用多元复合滤芯,能有效实现对水的净化、活化、能量化、矿化、高磁记忆化、生化处理。
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本实用新型公开了一种适合于冶金,矿山,煤炭,水泥等行业在物料烘干、筛分、除尘时使用的多功能筛分装置。其高位料仓(1)通过均匀布料器(2)和筛上物入口(14)连接且置于筛板(3)上端,筛板(3)装置在筛箱(4)内部,激振器(10)设置在筛板(3)下端,两个筛下物落料口(11)装置在筛箱(4)下底部及皮带机(9)上部,筛上物出口(15)和破碎机(8)连接且置于皮带机(9)上部,热风管(5)设置在筛箱(4)下部,除尘机构装置在筛箱(4)上部。由于本实用新型一反传统工艺,设计了将物料烘干、筛分、除三种设备,三道工序合为一体的集成技术,节约生产场地,降低了设备投资,提高工效,避免了环境污染。
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本发明涉及一种回采巷道顶板层次控制方法，将巷道冒顶控制分为四个层次：辅助支护材料防止表层顶板碎岩掉落；高密度普通长度锚杆控制浅部顶板危岩坠落与局部漏顶；高延伸性能接长锚杆或中长锚索维护顶板塑性区内围岩整体稳定，防止塑性区围岩恶性扩展和顶板大块度冒顶；长锚索控制掘进时的深部层位顶板大范围失稳垮塌，同时对塑性区内围岩形成再次补强。并提供了高延伸性能接长锚杆或中长锚索、长锚索的主要支护参数确定方法。同时，该方法可采用分次支护形式，可有效保障巷道顶板安全、提高成巷速度，对保证矿井生产的安全高效具有重要意义。
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本发明公开了及一种废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸萃取方法，将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后向废弃脱硝催化剂加入硫酸，同时加入还原剂升温浸出，通过有机萃取液萃取过滤后的酸浸滤液进行除杂，然后以硫酸为反萃取剂进行反萃取使钒进入水相，然后向水相中加入氧化剂使四价钒氧化为五价钒，使用氨水调节五价钒溶液的pH，经沉钒和脱氨回收五氧化二钒。该方法回收的五氧化二钒纯度达99.5%，五氧化二钒回收率达到91.7%，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。
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本发明公开了一种开片宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石26‑34份、石英8‑12份、方解石24‑32份、烧滑石8‑16份、单质硅4‑6份、铜矿石3‑5份、氧化锌3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.5‑1.5份、氧化钴0.2‑0.4份、黑毛土4‑6份。所述的开片宝石蓝釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到57‑58%，湿磨6‑8小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1260‑1300℃。
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本发明涉及一种应用综合利用技术冶炼金属的新方法。首先在含吸附水的矿石原料中加入干燥剂,使金属氧化物脱水干燥。破碎后加入还原剂和冶炼渣改性剂装窑。在冶炼窑台面上堆上混合料,再在混合料上铺设煤粉。使用干馏煤气进行冶炼。经冶炼熔融金属经水淬或自然冷却后得到金属块。高温渣送往余热发电装置的锅炉用来发电,发电后的冷却渣用来做制造水泥的添加剂。冶炼时排出的高温废气送往冶炼窑台面底部的通道用来加热原料。高温废气从冶炼窑底部通道排出后,再进入煤干馏炉用于煤的干馏,产生煤气,从干馏炉出来的废气送入锅炉也用来发电。本发明取代了传统高炉、电炉的冶炼工艺,具有投资小,生产工艺简单,效率高,能耗低,污染少、环境好,产品成本低的特点。
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本发明属于釉料制备技术领域，具体涉及一种秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石45‑60份、石英12‑20份、萤石7‑15份、草木灰12‑20份、氧化钛1‑3份、氧化铁1‑3份、金矿石1‑3份，云石1‑3份；本发明还公开了秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取各原料；（2）将原料充分粉碎后混匀，得混合釉料；（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨，得釉浆；（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷釉；通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高。
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本发明公开了一种微波煅烧生产微晶α‑氧化铝的生产工艺，涉及煅烧氧化铝生产工艺技术领域，具体包括以下步骤：（1）向氧化铝原料中加入复合矿化剂并混合均匀，得到混合料；（2）将混合料放入球磨机中进行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波剂，并搅拌均匀，然后使用压力机挤压，制得氧化铝生坯；（4）将氧化铝生坯进行干燥处理，以调整氧化铝生坯中的含水量；（5）将干燥好的氧化铝生坯送至微波窑炉内，然后让微波窑炉升温至设定温度，煅烧一定时间，得到α‑氧化铝熟料；（6）将α‑氧化铝熟料进行粉碎，得到微晶α‑氧化铝。本发明产品质量稳定，良品率高于传统窑炉生产方式，能够大幅减少α‑氧化铝制备时的能耗，并实现有害气体零排放。
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