832
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本实用新型公开一种富氧侧吹超高料柱冶金熔炼炉,包括自下而上设置的炉台、炉缸、炉身,炉身由自下而上设置的一层水套、耐火砖层、二层水套和三层水套组成,一层水套左、右侧壁的底部各设一个出渣口,一层水套前、后侧壁的下部各设有一横排进风口,三层水套内设有中心水套,中心水套左右两侧的外壁和三层水套左右两侧的内壁相接触,中心水套左右侧壁的上端面设有外延边并通过外延边搭接在三层水套上,中心水套所围合的区域形成进料口,中心水套的前侧壁和三层水套的前侧壁之间、中心水套的后侧壁和三层水套的后侧壁之间分别形成出风口,出风口处设有出风管道,一层水套的内腔底部形成出料口从而使一层水套排出的物料进入炉缸内。
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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐,包括上下贯通的还原罐本体,在还原罐本体外侧套设有耐高温外套,在还原罐本体内侧设有耐高温内衬,所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙;在还原罐本体内设有中心通气筒,所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上;所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间,在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔;可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题,延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命,降低了冶炼的成本,预计使用寿命可达一年以上,明显降低冶炼成本。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置,包括还原反应单元,在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元;所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体,在还原罐本体底部装配有下密封端盖,在还原罐本体外侧套设有耐高温外套,在还原罐本体内侧设有耐高温内衬,所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙;在还原罐本体内设置有中心通气筒,中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上,在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔;金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合,可以实现待冶炼金属的快速结晶析出,整体冶炼效率高,成本低。
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本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法,涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤:将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后,分离出负载有机相;将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取,得到海绵金;所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成;本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力,且离子液体不易挥发、不易燃,可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点,可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收,具有广泛的应用前景。
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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。
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本实用新型属于冶金类生产技术领域,具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道(1)、鼓风机(2)、空气传输管道(5)、热管换热器(6)、空气传输管道(7)、烟气传输管道(8);热管换热器(6)蒸发段设于烟气传输管道(8)内;热管换热器(6)设有空气传输管道(5)和空气传输管道(7);空气传输管道(5)与空气传输管道(1)相连;空气传输管道(1)与鼓风机(2)相连。采用本实用新型后,可实现低品位硫(18~21%)金精粉的冶炼回收,同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用,因而具有较好的经济与社会效益。
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本发明公开了一种氧化锌生产冶炼焙烧炉自动进料机,涉及化工冶金炉窑进料技术领域,针对现有的冶炼焙烧炉人工进料的方式,现场操作温度高,工人的劳动强度大,不但存在高温辐射及烧伤等安全隐患,而且进料速度慢、不均匀、效率低的问题,现提出如下方案,其包括机架结构(1),料车机构(2),推拉结构(3),传动机构(4),行驶机构(7);本发明通过上述设计,实现了自动进料功能,提高了工作效率,大幅度减低了工人劳动强度,改善了操作环境,避免了操作高温辐射,提高了操作安全性能,解决了高温操作、体力繁重、安全环境差、企业用工难的问题,同时降低了生产成本,提高了企业经济效益。
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本实用新型提供了一种熔炼炉以及熔炼铝装置,涉及有色冶金技术领域,该熔炼炉包括炉体;所述炉体的侧壁上分别设置有物料进口和料液出口;所述炉体包括炉膛和炉壳,所述炉壳包裹在所述炉膛的外表面,且在所述炉壳与所述炉膛之间设置有保温层;所述保温层用于维持所述炉腔内的温度,将该熔炼炉用于铝的熔炼,解决了现有技术中所使用的熔炼炉熔炼效率较低,且整体结构综合性较低等技术问题。
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本实用新型公开了一种透水沥青路面,包括沥青路面本体,所述沥青路面本体的顶端均匀设有集水槽,所述沥青路面本体的下方设有沥青路面面层,且沥青路面面层的底端固定有夯实土路基,并且夯实土路基远离沥青路面面层的一端固定有路面垫层,所述路面垫层下方的沥青路面本体底端固定有路面基础,所述沥青路面面层内部的顶端固定有OGFC透水沥青混合料面层,且OGFC透水沥青混合料面层的一侧设有ATPB基层,所述夯实土路基的内部设有混合层,所述路面垫层的内部固定有级配碎石底基层,所述路面基础的内部固定有煤矿渣层。本实用新型不仅避免沥青路面使用时雨水堆积,避免出现形变现象,延长沥青路面的使用寿命,减小沥青路面对环境的危害。
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一种破煤器,它涉及煤矿机械加工制造领域;轴(3)与机尾滚筒(2)套接,其两端通过支架(1)固定,机尾滚筒(2)的两端设有端盖(5),端盖(5)内设有轴承(4),轴承(4)套在轴(3)的两端,支架(1)的上端设有空腔,空腔内设有丝杠(9),丝杠(9)的下端顶住轴(3)端部,刀头(11)均匀排列在机尾滚筒(2)的表面,每个刀头(11)之间焊接有钢板构成肋板(10);它结构简单,能够有效的破碎大煤块,解决了大煤块对煤流系统的不利影响,而设备本身没有动力装置,通过安装在工作面刮板输送机机头,巧妙利用煤流的动能来破煤,且破煤滚筒的高度可根据煤块情况手动调整;并大大的降低工人劳动强度,节省劳动力。
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本实用新型介绍了一种气动注浆泵,包括:气动装置、原料装置、泄压装置、混合枪和框架,所述气动装置位于框架(6)的上部,气动装置的下部通过两联体连接器(4)分别与框架下部设置的A、B原料装置连接;所述A、B原料装置的进料端分别通过原料接头(15)与进料球阀(3)连接,进料球阀进口端与进料管(2)连通;所述A、B原料装置的出料端通过出料球阀、高压管(14)连接混合枪(9),所述混合枪上设置有清洗装置,所述A、B原料装置的出料端设置有泄压装置。本实用新型适用于矿井下巷道顶板破碎,高冒区、高温区、高瓦斯区的充填灌注封堵,具有灭火降温、煤壁加固、堵水堵孔的功能。并且体积小重量轻、操作灵活、搬运方便。
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本实用新型是水泥、矿山等行业破碎物料用辊压机液压控制装置,也可用于轧钢机、矫直机的液压压下装置上,其主要特征是,四个用于支承挤压辊的平油缸与油泵之间的供油和回油管路上,即在油泵与单向阀之间连接两个二位二通电磁球阀,在油箱与安全球阀之间连接两个二位二通电磁球阀,使平油缸工作平稳,动作可靠,另外在平油活缸塞前端的活塞颈上不需要加工环形凹槽,而在活塞颈与缸体之间的密封架上与活塞接触处制成斜面状,形成环形三角形空间,其内再设置○形环,密封性能良好,成本低。装置内的单向阀的阀体制成圆锥体,易加工、密封好。
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本实用新型公开了一种巷道O形复合支护结构,包括锚网索和锚网索内部设置的O形钢棚;所述的锚网索包括圆柱面锚网及锚网上设置的锚索和锚杆,锚索和锚杆的一端连接在圆柱面锚网上;所述的O形钢棚与圆柱面锚网之间设置有沿巷道走向延伸的空隙。使用时其下端可以深入地下1-2米处,可以抵抗来自于巷道地下的变形应力,很好的避免了巷道底鼓的现象发生;并且锚网与O形钢棚之间预留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不挤压两侧的拱形棚架,可以使巷道应力达到稳定后起到很好的二次支护效果,避免了顶部破碎,测压大等问题,提高了巷道支护的质量,确保了矿井生产的安全性。
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本实用新型涉及煤矿开采设备领域,具体的说是一种可以实现横向孔反向排渣的扩孔钻具。包括中间杆,中间杆的一端用于连接钻杆,另一端同心固定套设有圆筒,中间杆和圆筒之间间隔设有多个倾斜于中间杆分布的刀臂,刀臂上间隔设有多个用于在扩孔钻具旋转过程中进行回扩切削的截齿;中间杆为空心结构,中间杆的内腔形成通风腔或通水腔,在中间杆的杆壁上对应刀臂的位置间隔开设有多个供中间杆内腔中的风或水排出,从而由风或水将由截齿切削下的碎屑反向排出的通孔。本实用新型可解决横向反井回扩时实现反向排渣的问题。
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本发明公开了一种高纯水晶骨灰盒的制备工艺,包括以下步骤:将水晶矿石粉碎成水晶砂,提纯得水晶粉;将水晶粉烧结成高纯度水晶砣;将高纯度水晶砣切割成高纯度水晶板,对高纯度水晶板的表面进行雕刻、抛光;将其中四块经雕刻、抛光的高纯度水晶板焊接成上下贯通的长方体,剩余一块作为底板,另一块作为骨灰盒盖;对所选的高纯度水晶板进行喷砂、喷金处理,待处理完毕,将长方体与底板粘结在一起,形成具有底部的骨灰盒体,在骨灰盒体的表面雕刻图案,盖上骨灰盒盖得所述骨灰盒。本发明的有益效果为:本发明所述水晶骨灰盒采用纯度为99.9998%的水晶粉作为原料,制得的水晶骨灰盒硬度高,具有优良的抗辐射、抗老化性能,且耐酸碱和耐高温的性能比较优异。
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本发明是关于一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法,其是以75%~90%页岩和10%~25%蛭石为原料,该页岩含有粘土矿物成分总量大于40%,以伊利石、蒙脱石为主,高岭石、沸石为辅;经采集页岩和蛭石、进行粉碎、筛选页岩和蛭石粉料、配比混合、投入物料储料罐、回转窑烧结、卸料、冷却、筛选、检验、包装、出厂而得轻集料页岩陶粒,此方法利用页岩和蛭石为原料烧制陶粒,节省了粘土的用量,节约用地;而且无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂,而是添加蛭石,其加入量没有严格限制,不会影响到最终板材的强度。
本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法,首先将变质层从废砖块上剥离出来,再将其中的杂质挑出;对拣选后的变质层块料分批进行均化;将均化后的块料进行破碎、风选和筛分,得到6‑0mm的颗粒料;颗粒料放入碾机,加入热固性酚醛树脂混合,使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹,然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂,混碾均匀出料;经180‑220℃烘干,得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用,变废为宝,可清除长期存留的工业垃圾,更加环保,同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题,具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
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本发明涉及一种耐磨耐热沥青混凝土及其施工方法,所述沥青混凝土按照重量份数是由以下原料制成:65‑69份骨料、6‑8份沥青、4‑6份沥青改性剂、7‑9份耐磨剂、4‑6份高炉矿渣粉、1‑2份赤泥、3‑7份耐热添加料、0.5‑0.9份稳定剂以及0.5‑0.9份助剂,其中,所述骨料按照重量份数是由1‑3份铜泥、3‑5份铸造废砂、8‑12份煤矸石碎块以及0.5‑0.9份质量浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液反应制成。本发明为煤矸石、铸造废砂、铜泥、赤泥和废弃聚乙烯塑料瓶找到大规模应用的方向,变废为宝,减少固化废弃物对环境的污染和对土地的占用,使资源得到进一步利用,节能环保。且铺设好的路面耐磨性好、耐热性好、耐老化性能好、耐候性好、不容易疲劳开裂且抗车辙性能好。
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本发明提供了一种去除萘酚绿B的改性伊利石吸附剂的制备方法,包括如下步骤:将伊利石矿石经过粉碎、筛分、研磨,然后与十六烷基三甲基溴化铵混合后配制成混合溶液,然后加热,再滴加盐酸调节pH值,再恒温搅拌后静止活化,再放入烘箱中在75~85oC加热20~25小时,至完全干燥,即为吸附剂成品。本发明制备的吸附剂的制备过程简单,反应条件温和。本发明制备的吸附剂对水中的阴离子染料具有较强吸附能力,达到吸附平衡时间快。是处理废水中阴离子染料的一种良好的吸附材料。
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本发明公开了一种粉剂式的扦插药剂及其生产工艺和使用方法,该扦插药剂,由以下质量分量的原材料组成:生长素类似物200‑600ppm,辅助生根物质300‑1000ppm,微量元素100‑500ppm,纳米级抗菌材料4000‑6000ppm,营养物质3‑7%,润湿剂0.1‑0.4%,矿物质为余量。使用时可以直接使用或将扦插药剂与水按1∶3‑5的质量比混合配制成膏剂。本发明采用二级气流粉碎三级混合的生产工艺使粒径达到1200目的超细状态,极大的提高了药剂在插穗上的附着量和附着时间。本发明强力诱导根原基的形成并生成大量根系,缩短扦插繁殖的周期,极大的提高扦插繁殖成活率,抗菌能力大幅度的提高。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域,特别涉及到一种集饼料打散与分级的装置,支架(7)中心处固定有塔状结构的进料口(5),在进料口(5)上连接有风轮电机(1),所述风轮电机(1)通过联轴器(2)连接芯轴(3),芯轴的下端连接风轮(11);在风轮电机的一侧固定有通过皮带(8)连接中空轴(9)的打散盘电机(10),支架下方设置有漏斗状细料集料筒,细料集料筒内固定有上缩口和下漏斗状的粗料集料筒(13);粗料集料筒最下端出口穿过细料集料筒,粗料集料筒最上端上缩口处设置有调节上、下高度的调节板(12);本实用新型使大颗粒粗料可以收集,重新返回辊压机中再次碾压,发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点,从而大大提高生产效率,起到节能降耗的作用。
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一种全长可回收树脂金属锚杆,它涉及煤矿回采巷道所用的锚杆,它包括:杆体、塑料锚固套、特别螺母和塑料堵头,后三者组成锚固头装于杆体的锚固端。其特点之一是:塑料锚固套与特制螺母之间采用凸凹嵌入式配合,解决现有技术中塑料锚固套与特别螺母非同步旋转的问题,提高锚杆安装的可靠性;其特点之二是:塑料锚固套外圆围上有粘沙棱齿,解决现有技术中塑料锚固套难以搅碎树脂锚固剂外表塑料薄膜的问题,以改善搅拌效果,提高锚固质量。
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本发明公开了一种高纯水晶罗盘的制作工艺,其包括以下步骤:将水晶矿石粉碎成水晶砂,提纯水晶砂得水晶粉;采用打砣机将水晶粉烧结成高纯度水晶砣;将高纯度水晶砣切割成高纯度水晶板;按照罗盘尺寸切割所述高纯度水晶板;对水晶板进行打孔、打磨、擦色、喷漆、修色,根据罗盘的需要,进行设计图案,再对水晶板上油,安装磁针得罗盘。本发明的有益效果为:本发明所述高纯水晶罗盘的制作工艺采用纯度为99.9998%的水晶粉作为原料,使制得的水晶罗盘硬度高,具有优良的抗辐射、抗老化性能,且耐酸碱和耐高温的性能比较优异;在极端环境下仍可正常运行,保证了罗盘的精准性,也节省了因罗盘受损而导致的维修和更换的费用。
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本发明公开了一种用于碳化硅高炉炭砖的原料配方,包括以下成分(按质量百分比计):煅后石油焦31.9%、人造石墨30.7%、碳化硅21.2%、黏结剂沥青16.2%;本发明还公开了一种用于碳化硅高炉炭砖的制备流程,包括混捏、成型、冷却、检测体积密度和焙烧的工序;本发明以煅后石油焦为主料,碳化硅,人造石墨为辅料,以一定的配方制备出碳化硅炭砖,经过颗粒破碎、筛分、混捏、成型和焙烧等工序生产出高炉及矿热炉炉底和炉缸用的炭砖,改进传统炉砖蚀指数高,强度较低,满足炼铁技术和高炉等行业对高温路转的要求。
本发明公开了一种六面顶压机合成用传压密封介质原料及其制备方法和应用,属于六面顶压机合成技术领域。以叶腊石为原料,通过对其除杂、粉碎、成分检测,对比配方要求,对其添加铝、铁、钛等元素,使其成分配比达到理想要求,再经过筛分、混料、发酵、压制、烘干等工艺处理,制备出超硬材料合成用传压密封介质块。按此配方制备的传压密封介质块具有较好的传压性、密封性和保温性,可显著降低六面顶压机设备的使用压力、加热功率的波动,提高合成内部腔体稳定性,提高超硬材料产品质量,同时降低顶锤的消耗和设备的损耗,降低了合成超硬材料的生产成本。扩展了合成用传压密封介质原材料对叶腊石矿源的选用范围,降低了企业应对优质叶腊石资源匮乏的风险和采购成本。
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本发明涉及机械耐磨材料领域,主要提出一种塑合金耐磨复合衬板及制造方法,所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层(2)和表面耐磨层(1)复合构成;即所述复合衬板为由分子量500~800万聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层(2)和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体,所述复合体为通过模具成型的一体结构;所述制造方法中,热压成型时,依次加入混有加工助剂的改性聚丙烯树脂、混有加工助剂的树脂活性接枝物、混有无机耐磨骨料和加工助剂的超高分子量聚乙烯;通过预热、高温模压成型,再经定压冷却定型后处理制成。所述复合衬板应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中,具有高于金属的耐磨性能,并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。
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本发明公开了一种连铸钢用高碱度高玻璃化中间包覆盖剂及其生产工艺,其主要特征是所述中间包覆盖剂是由下列原材料经过加工制成的:白云石、硅灰石、玻璃废品、低品位锰矿、低品位金红石、硼砂废料、土状石墨、铝土。其工艺为:将所述原材料破碎、粉磨、经输送机送入湿法研磨搅拌机内研磨搅拌制成泥浆,然后制粒,空心颗粒经热风烘干旋入出料口,颗粒产品经输送带输入颗粒产品缓冷仓,经隔绝空心冷却后即成;本发明解决了抱死塞棒开关问题,避免了造成拉钢拉漏事故,同时该产品较实心颗粒密度小,覆盖保温效果得到明显改善,实现了连铸中间包覆盖剂吸收钢液夹杂,净化钢水,无结壳,防氧化,保温性好的理想产品功能特点。
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本实用新型是一种高效离心粉磨机,可有效解决原设备易磨损件更换困难、粉磨效率低的问题,其结构是,抛盘置于蜗壳内装在水平转轴上,水平转轴伸出蜗壳装在基座上部的轴承座内,水平转轴外端上有皮带轮,抛盘前面板中心有进料口,抛盘外围固定有反击圈,反击圈和蜗壳之间形成渐宽风道,出料风道管通过连接管道和粗选选分器相连,其下方为粗料返料口,粗料返料口下方在蜗壳前面板上正对抛盘上盖板中心的进料口装有进料斗,粗选选分器上面有分级装置,分级装置上部装有调速电机,本实用新型结构新颖独特,安装使用方便,可广泛应用于化工、轻工、日化、建材、电力、能源、矿山等行业,用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。
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