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本发明涉及一种新的电熔耐火材料生产方法,特别是涉及一种镁铝锆合成料生产方法。以重量份为例含菱镁矿石料177～192份,氧化铝粉4～8.2份,氧化锆2～7份,先将上述各原料加工成细粉料,混匀,逐步加入电弧炉中通电加温熔化,熔炼时间约25～35分钟,熔化温度2000℃～3000℃,提起电极,合成料在电弧炉中冷却降温24～48小时,凝固成块,或熔炼后的高温合成料液浇铸倒入碳砖容器或水冷罐中冷却,然后将冷却成块的合成料擂碎,分选,及粉碎加工。镁铝锆合成料将成为新的抗侵蚀性能好,耐高温,抗热震的优良耐火材料,在冶金行业将有广泛用途,具有较好的经济社会效益。
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本发明提供了一种多膛炉及方法，涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域，解决了多膛炉能耗高、效率低及气固反应不彻底等技术问题。该多膛炉包括炉体，炉体顶部和底部分别设置进料口和出料口，炉体内腔中通过设置多层多孔布气板以将内腔分隔成多层炉膛，多孔布气板迎向物料一侧设置有出气孔；还包括与每层多孔布气板连通的进气管，以通过多孔布气板在每层炉膛内形成底吹式结构；物料通过重力分力和底吹气体浮力的共同作用由上层炉膛流动向下层炉膛。本发明通过气体底吹方式破解反应生成气体气压对反应过程的抑制作用，强化干燥、焙烧、焙解过程，提高效率和反应的充分性，实现多膛炉更高效率和更低成本的目的。
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本发明提供了一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，包括锌28~35wt%、硅4~6wt%、锡1~3wt%、变质剂0.2~2wt%，镍0.2~2wt%，锰0.8~2wt%，铁0.5~2wt%，余量铜。变质剂可采用金属铟或镧铈复合金属或金属铟与镧铈复合金属的混合物。制备方法为：（1）将铜与硅熔炼成中间合金，将铜与镍熔炼成中间合金；（2）将铁轧制成箔带，将变质剂卷入压紧；（3）将余量铜与铜硅中间合金、铜镍中间合金熔化；（4）分别将锌、锡、锰、带有变质剂的铁带顺序加入炉中混合搅拌；（5）通过气雾化或水雾化制备成粉状钎接材料。本发明可用于易切削、耐腐蚀的铜基粉末冶金制品或改善金刚石工具锋利度的合金粉。
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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。
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本发明提供了一种合成莫来石纳米粉体的方法,该方法是以我国储量丰富的天然矾土为原料,经800～1200℃焙烧,用水热法制备莫来石纳米粉体。本发明具有原料便宜,反应温度低,方法简单,生产成本低的特点。得到的莫来石纯度较高,其含量在80%以上;粉体团聚小,其粉体晶粒<40nm,二次粒径<200nm。用本发明制备的莫来石纳米粉性能优良,可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广泛应用。本发明可以大幅度提高铝矾土的产品附加值,降低莫来石纳米粉体的制备成本。
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本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。
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本发明涉及一种高石墨质冷捣糊的制备方法，包括以下步骤：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘结剂14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：将骨料、粘结剂和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏机中，控制混捏温度为120±5℃混捏处理15～30min，然后用油压机制成生坯；（3）焙烧：将生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的刚玉坩埚中，并置入马弗炉内进行焙烧得到冷捣糊成品，本发明在制备过程中加入2,4-二硝基甲苯来改变改质沥青炭化历程，提高粘结剂的焦化缩聚程度，加入二硼化钛，增加了铝液与阴极糊的润湿性，制得的冷捣糊具有良好的导电、导热和抗钠侵蚀能力，使用该冷捣糊能明显延长铝电解槽寿命、提高经济效益和实现节能减排的目的。
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一种利用燃气生产铜阳极板的工艺方法,本发明的特征在于:在铜熔炼的火法冶金生产中,在熔炼炉进行铜熔炼过程中的熔化、氧化及浇注的升温、保温和进行还原的全过程中均采用煤气、天然气或液化石油气作燃料,向熔炼炉内喷入降压的煤气、天然气或液化石油气,生产出铜含量>99%的铜阳极板,充分利用燃气原料来源广泛,减少消耗,降低生产成本,并且大大的减少环境污染。
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本发明提供了一种合成α－ Al2O3纳米粉体的方法。它是以氧化铝厂生产氧化铝的中间产物 Al(OH) 3为原料，加入相变添加 剂、晶种和分散剂，在高纯的氧化铝研磨介质中研磨后，经焙 烧，分散处理和离心分离，得到具有高分散性的α－ Al2O3纳米粉。本发明具有原料便宜，焙烧温度低，方法简单， 生产成本低的特点。得到的α－ Al2O3纳米粉的纯度较高， Al2O3的含量在99％以上；产品粒度可控，分散性好，其粉体晶 粒度＜40nm，二次粒径＜200nm。用本发明制备的α－ Al2O3纳米粉性能优良，可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广 泛应用。本发明可以显著降低α－ Al2O3纳米粉体的制备成本。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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本实用新型公开了一种冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，包括输送装置和进料装置,输送装置包括支架和输送平台，进料装置包括喂料口和炉盖开启装置，支架水平设置在熔炼炉的一侧，输送平台设置在支架上，输送平台对暂存在输送平台上的铝锭往熔铝炉进行水平输送，铝锭经过设置在输送平台一端的喂料口竖直落入熔炼炉的炉口中，通过炉盖开启装置对炉盖进行水平开启操作；本实用新型通过在熔炼炉一侧水平设置输送平台，预先把铝锭暂存在输送平台上，启动输送平台把铝锭一次性全部添加到熔炼炉中，缩短了铝锭的添加时间和炉盖的开启时间，降低了燃料损耗和生产成本，优化了工作环境和工人的劳动强度。
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本实用新型涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成,每一熔池熔炼炉的炉身由下部炉身和上部炉身组成一体。上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本实用新型热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本实用新型占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域,具体的说是涉及一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,主要是为了提供一种火法炼铅虹吸式放铅口装置，有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制虹吸井内的铅液排放温度,提供了一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,包括冶金炉炉墙,在冶金炉炉墙上设置有虹吸井进液口,在冶金炉炉墙的外侧设置有与虹吸井进液口相连通的虹吸井，在虹吸井的外侧设置有耐火材料层，在耐火材料层的外侧设置有水套装置围成的槽状支撑结构，该装置有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制了虹吸井内的铅液排放温度，保证虹吸井内的铅液沉降分层现象，保证了铅液排放的过程中的温度梯度。
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本实用新型属于回收装置领域，尤其是一种粉末冶金加工残渣回收装置，针对现有的金属粉末回收装置大多会将铁粉与灰尘进行同步回收，从而导致铁粉中含有大量的灰尘，不便于重新熔炼使用，造成资源的浪费的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖柱，且两个竖柱的顶部均固定安装有同一个分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有风机，且风机的一侧固定安装有横管，所述横管的一端固定安装在分离箱的顶部，且横管的另一端滑动安装有伸缩管，本实用新型通过水流对铁粉中的灰尘进行分离，从而便于铁粉进行回收，同时可以对水流进行循环利用，避免造成水资源的浪费，使用简单方便。
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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。
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本发明提供一种镍钼合金熔炼管靶及其制备方法，包括制备镍钼混合粉末的步骤、真空熔炼的步骤、镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺、真空熔炼工艺及热挤压工艺，获得物相均匀的镍钼合金旋转靶材产品；本发明制得的镍钼合金管靶的相对密度≥99.5%，本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率，降低电池制备厂家成本。
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本实用新型公开了一种熔池熔炼反应器,包括圆筒形壳体,壳体的一端有金属放出口,壳体的另一端有炉渣放出口,壳体上部有烟气出口和加料口,壳体下部装有至少三支氧气喷枪,所有的氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个相同的夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。采用上述技术方案的熔池熔炼反应器,氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。这种反应器,可使金属硫化物的物理化学反应区域增大,从而加速了冶金反应。并可延长炉龄,延长枪口砖和氧气喷枪的使用寿命,还可减少烟尘的产出量和二次熔炼费用,降低生产成本。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属熔炼用浇铸装置。本装置包括翻转支架和坩埚抬具，所述翻转支架内设置有转动机构，所述转动机构包括两个转轴、抱箍体和坩埚支架，所述转轴的一端均与翻转支架的上表面转动连接、另一端连接所述抱箍体，坩埚支架的两端分别套设在两个所述转轴上，坩埚支架上设置有圆形底座，圆形底座位于抱箍体的正下方。所述坩埚抬具包括后抱箍和前抱箍。本实用新型够有效防止在工作人员搬运坩埚时，出现金属溶液飞溅的现象，在坩埚抬具的作用下便于进行移动坩埚，确保了工作人员距离坩埚的安全距离，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的安全保障。
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一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温 下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法， 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫 化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其 优越性。
本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于废旧铅酸蓄电池铅膏冶炼的废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置，以底吹熔炼炉装置对废旧蓄电池铅膏进行熔池熔炼高温脱硫还原，产出含含铅低的水淬渣、粗铅和适于制酸的烟气，本发明采用一个底吹炉和一个电热前床处理废旧蓄电池铅膏产出粗铅和弃渣，与传统工艺比较，该发明方法具有工艺流程短、熔炼强度大、回收率高、密闭性好、环境保护好、生产连续、自动化程度高、生产成本较低、投资省等优势。
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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。
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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本发明涉及一种脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置。其方法是:以底吹氧化炉对脆硫铅锑矿进行熔池熔炼氧化脱硫,产出含锑高铅渣、铅锑合金和适于制酸的烟气;再用底吹熔炼炉对含锑高铅渣进行还原并对铅锑合金进行吹炼,产出锑的氧化物和可供电解的粗铅;再用底吹还原炉对锑的氧化物进行还原,产出粗锑。本发明熔炼方法采用三个底吹炉和一个电热前床处理脆硫铅锑矿产出粗铅、粗锑和弃渣,与传统工艺比较,流程短,铅锑分离效果好,中间产物少,返料少、资源利用率高、生产连续,底吹氧化炉能够依靠硫化物燃烧实现自热平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。
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