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本发明公开了一种铜铝复合板带的制备方法及复合板带连铸装置，制备方法包括下列步骤：1）将铝锭去除表面杂质后，在680～780℃条件下进行熔炼，形成铝液；2）将步骤1）所得铝液制成半固态的浆料；3）将步骤2）所得浆料浇注在预热后的铜板上，轧制，即得。本发明的铜铝复合板带的制备方法，将铝液先制成半固态的浆料，再与固态铜在压力条件下冶金复合，形成的结合界面层比较薄，厚度低于30μm；解决了直接将铝液与铜板进行复合时造成的结合界面层较厚、复合板强度低的问题，明显改善了铜铝复合板带的冶金结合质量，有效提高铜铝复合板带的强度，并且实现连续生产。
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一种对海绵钛均匀增氧的装置及其方法，涉及有色金属冶金领域，本发明通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。
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一种均匀增加海绵钛氧含量的装置，涉及有色金属冶金领域，本实用新型通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。
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本发明属于冶金、建材、化工、耐材回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑结圈快速处理装置及方法,所述装置包括窑车，设置在窑车上的冲击杆、冲击杆支撑装置和冲击杆驱动装置，所述窑车包括车架、前车轴和后车轴，以及安装在前、后车轴两侧的车轮，所述冲击杆前端活动连接有中空铲杆，并通过铲杆支撑装置固定在窑车上，铲杆前端固定有铲头，铲杆内部固定套装有冷却水管，冷却水管的进水口固定在铲杆后端，铲杆后端另固定设置有出水管，出水管与铲杆内部连通，出水管后侧铲杆内壁和冷却水管外壁之间设置有环形堵头，还包括窑车驱动装置和操控装置。本发明自动清圈冲击力大、效率高，使用成本低，操作方便，同时能够降低能耗，提高物料的焙烧转化率，提高回转窑产能，经济效益显著，适于推广实施。
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本发明公开了一种碳复合耐火材料的制备方法，包括以下步骤，（1）将活性物前驱体配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物经干燥并分散后，焙烧得到活性物-氧化物复合料；（2）用活化后的活性物-氧化物复合料催化碳源气体、或碳源气体和氢气的混合气体进行裂解反应，得到氧化物-碳纳米管复合料；（3）将氧化物-碳纳米管复合料浸渍在乙醇溶液中形成预浸体；（4）将氧化物微粉、炭黑与石墨中的至少一种和抗氧化剂混合成预混体；（5）向基料中依次加入结合剂、预浸体和预混体进行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳复合耐火材料，所制备耐火材料中碳纳米管的分布均匀，与耐火原料的结合力强，所制备的耐火材料适用于冶金炼钢行业的高温环境。
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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。
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一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，属于冶金技术领域，本发明采用强碱预浸+氰化浸出从锌的酸浸渣中回收其中的金、银等贵金属，先将锌酸浸渣加水调浆洗涤，过滤后调浆添加氢氧化钠进行预浸，预浸结束后进行过滤，滤液经两段硫化沉淀回收其中的铅和锌，滤饼经调浆后通过氰化浸出回收其中的金和银，从而实现矿产资源的综合利用。采用本发明的技术方案，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克。每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元，现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。
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本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
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本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
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本发明提供了一种金刚石磨具用钎焊活性钎料，该活性钎料合金含有以下质量百分比的组分：铜60%~72%、锌15%~21%、钛6%~9%、锰2%~6%、硅2%~3%、铬1%~2%、锆0.3%~0.7%；具体工艺包括：将原料加入真空电弧熔炼炉水冷坩埚底部，脉冲电弧熔炼，电极电流为190~220A，冷却至室温后进行下一次熔炼，反复熔炼4~7次直至铸锭成分均匀；本发明的活性钎料合金，在铜锌钛活性钎料基础上复合添加锰、硅、铬、锆，所得钎料合金强度高且熔点低，在800℃即可获得完全液相，钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合，结合强度高，活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa。
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本发明专利涉及冶金技术领域，公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)立窑焙烧；(3)稀酸浸出；(4)离子交换；(5)解吸转型；(6)沉钒；(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广，制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体，焙烧浸出后的废渣不含钠盐，富含钙可作为建筑材料使用，同时本发明所产生的废水全部可以循环利用，大大降低了工业三废的排放，减少了后处理的成本，更加节能环保；此外，本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89％以上，浸出收率高达95％以上，总回收率高达80％以上，五氧化二钒的纯度高达99％以上。
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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种全自动铝水连续生产及输送线，它包括熔炼炉、第一轨道、成型机以及第二轨道，熔炼炉与第二轨道分别位于第一轨道的两侧，第一轨道与第二轨道相互垂直，成型机设置在第二轨道的一侧，第一轨道上固定设置有烤包器和除气机，熔炼炉的进料端设置有加料车，第一轨道由固定段、升降段以及旋转段组成，升降段设置在升降平台上，旋转段设置在旋转平台上，熔炼炉的出料端位于升降段上方，第二轨道的输入端与旋转段对接，第一轨道上还设置有转运车。本发明的有益效果是：通过将铝水包设置在转运车上，并通过第一液压缸实现铝水包的翻转，提高了劳动效率，降低了工人被铝水烫伤的风险。
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本发明公开了一种利用攀枝花钛铁矿生产钛渣及氯化钛白的方法，涉及冶金及化工领域。该方法首先利用HIsmelt熔炼还原技术对钛铁矿进行还原熔炼，得到钛渣和生铁，然后，将钛渣作为原料投入到氯化炉中，采用熔盐氯化法生产钛白粉，并对生产过程中得到的熔盐渣进行回收分离，将分离出的氯化钠返回至氯化炉中。在熔炼钛渣中，可直接利用钛铁矿粉料，还原剂可为要求低的普通无烟煤或含有部分烟煤，同时可在较低温度下熔炼，能耗大幅降低，副产物生铁的附加值高；在利用太渣进行氯化钛白生产中，旋风除尘装置对烟气具有良好的收尘效果，降低了粗四氯化钛中的杂质量，同时有效的利用了熔盐渣，减少了熔盐渣的堆积量，具有良好的绿色环保的意义。
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本发明提供了一种高钙镁钛铁矿制备人造金红石的方法，涉及冶金和矿物加工技术领域。该方法包括：(a)将所述高钙镁钛铁矿进行氧化预处理；(b)将氧化预处理后的高钙镁钛铁矿还原焙烧；(c)将还原焙烧后的钛铁矿进行磁选得到磁选精矿；(d)将步骤(c)中所述磁选精矿进行酸浸，然后进行过滤、洗涤和煅烧得到人造金红石产品；其中，步骤(b)中的还原温度为850℃～950℃，还原时间为2～6h。本发明方法利用低品质高钙镁钛铁矿制备的人造金红石中钛含量能提升至92％以上，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，满足后续使用钛铁矿时对镁、钙等含量要求，稳定氯化法的生产。
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本发明提供一种低稀土氧化钪及其提纯方法，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的低稀土氧化钪提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪溶液通过两级萃取得到萃余液；步骤B：所述萃余液经第三级萃取后洗涤、反萃和草沉焙烧得到所述低稀土氧化钪。该提纯方法先经过两级萃取除钍，再将萃余液进行第三级萃取除稀土，且对钪选择性好。两级萃取和第三级萃取可将粗钪中的铀、钍、硅和稀土除至低稀土氧化钪的标准，极大的减少了萃取步骤。经洗涤、反萃和草沉焙烧即可得到钍、硅、稀土合格的低稀土氧化钪。该提纯方法，简化了工序，提高了稀土氧化钪一次焙烧的合格率。
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一种汽车制动部件专用材料的生产工艺，包括以下技术要点：它包括以下步骤：（1）90#冶金碳化硅按3-4kg/T铁水的比例与生铁、废钢、回炉料一起加入到熔炼炉中进行熔炼；（2）在1580℃保温过热5-10分钟；（3）用硅钡孕育剂（粒度3-8mm）进行炉前孕育和浇注时随流孕育（粒度0.3-1mm）处理；（4）出炉温度为：1510℃-1550℃，浇注温度为1380℃-1420℃。本发明所制成的材料用于汽车制动盘、转向节及钳体支架可以使铁液冶金效果大幅改善，流渣造成的缺陷显著降低，制动盘上下制动面硬度差被控制到10度以内，生产成本大幅降低。
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本发明提供了一种利用高铬钙镁钛铁矿制备可氯化富钛料的方法，涉及冶金和矿物加工技术领域，所述方法包括(a)将高铬钙镁钛铁矿还原焙烧；(b)将焙烧后的钛铁矿进行磁选，分离得到磁选精矿和磁选尾矿；(c)将步骤(b)中所述磁选尾矿进行分选，得到铬铁矿；(d)将步骤(b)中所述磁选精矿进行酸浸，然后进行过滤、洗涤和干燥得到可氯化富钛料。本发明方法可将高铬钙镁钛铁矿中的铬含量降至0.15％以下，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，满足后续使用钛铁矿时对铬、镁、钙等含量要求，同时可将钛铁矿中铬以回收，得到铬铁矿。
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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的装置。由于非晶合金的形成需要较高纯度的母合金钢液，普通精炼方法都不适合用于非晶母合金材料的净化。因此，实用新型一种新型的用于钢液精炼的装置，包括感应熔炼炉，其中，所述感应熔炼炉外设有耐热管，所述的耐热管与感应熔炼炉下端连接的地方设有塞杆，所述的耐热管内设有吹气管，所述的耐热管外侧设有感应线圈，所述的感应熔炼炉与耐热管接口处设有第一阀门。本实用新型旨在解决玻璃包熔时净化溶剂漂浮再合金液顶端导致溶剂与合金液接触面积小净化效率低的问题。本实用新型适用于非晶母合金和普通钢液的冶炼、精炼。
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本发明公开了一种复合齿板及其铸造方法,所述齿板通过在其易磨损部位镶铸了耐磨合金块,在齿板铸造时,对基体部分的化学成分组成、熔炼工艺、造型工艺及热处理工艺进行优化。由此方法铸造的齿板,其耐磨合金块与基体部分扩散冶金结合、结合强度高,提高了齿板基体的强韧性和局部区域的耐磨性,因此齿板的使用寿命得到很大提高。
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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。
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本发明涉及一种铝电解槽旧阴极炭块制作侧部炭块的方法，属于有色金属冶金环保技术领域。包括以下步骤：步骤一，选取废旧阴极炭块，将其破碎，选出50～70mm的颗粒；步骤二，将上述颗粒预热；步骤三，将沥青粉碎，熔化，按重量配比将预热后的颗粒加入到熔化的沥青中，搅拌均匀；步骤四，将混匀后的物料进行充分混捏后加工成型；步骤五，将成型后的物料焙烧；步骤六，将焙烧后的物料冷却，得到侧部炭块。通过对废阴极炭块的利用，避免了废阴极炭块对环境的污染；能够变废为宝，还能降低企业的生产成本，能耗低，生产过程中没有二次污染问题，实现了自身清洁生产，还能降低企业的生产成本，适合于电解槽阴极炭块的大宗量、高附加值的利用。
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本发明涉及工业硅料处理领域，具体涉及一种高效去除硅中硼和磷的方法。具体步骤如下：将冶金级硅、高纯铝和元素I混合熔炼得熔体I；将熔体I冷却后得到凝固的合金I；将凝固的合金I经盐酸浸泡得初晶硅片I，将初晶硅片I粉碎成颗粒后用盐酸浸泡，然后用水清洗颗粒并烘干，得到去除杂质硼的硅；将去除杂质硼的硅与高纯铝、元素II混合熔炼得熔体II；将熔体II冷却后得到凝固的合金II；然后经盐酸浸泡得到初晶硅片II，最后将初晶硅片II粉碎后用盐酸浸泡，随后用水清洗颗粒并烘干，得到去除杂质磷的硅。本发明工艺简单，熔炼温度低，能耗低，处理后的磷含量低于0.23ppmw，硼含量低于0.45ppmw，具有较高的工业价值。
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一种低氧高钛铁合金制备工艺，将金属铝、铁系原料送至冶炼炉内，冶炼过程中由喷吹口向高温熔体中喷吹金属镁粉，经铝热还原冶炼阶段获得钛铁高温熔体，然后将高温熔体直接加到真空电磁感应炉内进行真空感应熔炼，真空熔炼期间，依次加入辅助还原剂、钙质冶金辅料、氟钛酸钾、造渣剂，熔炼结束后，将高温合金熔体送至真空蒸馏炉内进行蒸馏提纯，高温合金熔体进行冷却，起锭、除杂，得到低氧高钛铁合金；本发明实现钛铁合金生产绿色、低碳环保、节能降耗，钛铁合金反应过程中反应充分、反应得率高、提高了生产效率、降低了非金属夹杂，极大的降低了生产成本。
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本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，(1)通过焙烧制得的工业氧化铝经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通酸，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液、热水进行冲洗；(3)物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。本发明实施例的有益效果为：通过对工业氧化铝进行水热处理，得到钠含量低于0.05％的非冶金级超低钠氧化铝产品，具有低钠、低铁、高白等优点，是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。
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本实用新型公开了一种手摇退料装置，包括有两个轴承座、安装在两个轴承座之间的中心轴、套在中心轴外的轴辊、套在轴辊外的网带和减速电机，所述减速电机的输出端和中心轴的一端均安装有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述中心轴靠近链轮的一端安装有棘轮，其中一个轴承座上转动安装有侧轴，所述侧轴的另一端套接有卡板。有益效果在于：本装置加装棘轮机构，一旦停电并采用手动摇法时，先将卡板抵住棘轮，避免倒转，与此同时使链条松动来方便拆除链条，在采用手动摇法不会发生工件相互碰撞现象，然后再用转把将将冶金工件从炉中退出即可，避免产生较大损失发生停电现象时冶金焙烧的产品损伤，使企业损失降至最低。
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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括：将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬渣；将水淬渣进行酸浸，然后固液分离，得到酸浸钛渣；将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧，得到焙烧料，将焙烧料进行酸浸，然后固液分离，得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎，极速冷却能改变钛渣的物相结构，将钛渣中的黑钛石转变为金红石相，恶化钛的酸溶性，使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6，再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂，能够获得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的优质富钛料。
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本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。
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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。
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