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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及利用含钒精制尾渣制备高纯三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用含钒精制尾渣制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将含钒精制尾渣与石油焦混合均匀，进行氯化反应，得三氯氧钒粗品；b、将三氯氧钒粗品进行水解后，蒸馏，得高纯三氯氧钒。本发明方法操作步骤简单，制备得到的三氯氧钒纯度高，可达99.99％以上。本发明方法利用工业废弃物为原料，制备出高附加值产品，不仅达到了固废资源的高值利用，而且避免了该类废弃物对环境的危害，具有较好的社会经济效益，应用前景广阔。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用。本发明中所用低钒铁水包括以下质量百分比的化学成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明在不改变原工艺路线的情况下，通过对转炉炼钢过程中的工艺控制，将低钒铁水转炉冶炼终点钢水的余钒回收率提高至9％～12％，实现了钒元素的有效回收，降低了后续合金化过程中钒合金的用量，降低了炼钢成本。
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本发明提供一种高硬度激光熔覆用合金粉末及无缺陷熔覆层制备方法，合金粉末包括如下组分(以质量百分数计)：C：0.25～0.55％；Si：0.4～0.6％；Cr：17～19％；V：1.5～2.5％；Mo：0.08～0.15％；Ni：2.5～3.3％；Fe：余量；熔覆涂层制备方法包括以下步骤：(1)按百分比筛选各组分粉末配置成合金粉末，将合金粉末进行真空熔炼和气雾化后放入烘干箱；(2)密封包装干燥好的合金粉末；(3)将激光熔覆用合金粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到熔覆层。采用本发明的技术方案，在激光熔覆加工后可以和基材形成良好冶金结合、无缺陷的熔覆层，熔覆层表面和截面均无裂纹和气孔等缺陷，满足了激光熔覆层高硬度无缺陷的使用要求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钒钛磁铁精矿高炉冶炼配加进口矿及其临界单价分析方法。该方法包括以下步骤：S1、确定烧结原料和高炉原料的成分及价格；S2、确定进口矿与高粉矿以及焦炭与焦粉的单价差，按价差不变进行价格同步变动；S3、计算不同品位对应的理论矿石单耗、烧结燃料配比和高炉炉料结构表，根据高炉炉料结构表计算烧结矿的TFe含量及烧结矿单耗；S4、构建线性方程组，求解烧结原料单耗，单独列出进口矿和高粉矿单耗；S5、循环计算不同入炉品位下的烧结原料单耗；S6、绘制生铁成本变动曲线，观察生铁成本变动最小的曲线；S7、重新得到新的品位变动对生铁成本影响最小的回归方程，求得进口矿的临界单价。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种低成本打印制备高性能Nb521制品的方法。该方法首先将不规则形貌的氢化脱氢Nb521合金粉末置于流化反应设备中流化改性处理，得到可直接用于3D打印成形的近球形Nb521合金粉末；然后将所述近球形Nb521合金粉末直接用于3D打印成形，得到Nb521打印制品。本发明将不规则形貌的氢化脱氢Nb521合金粉末原料装载入流化反应设备内，并通入一定流量的气体(氩气或氢气)，然后将设备加热升温，在恒温下流化处理一定时间；流化结束后收集得到具有较好流动性的近球形Nb521合金粉末成品，无需烘干与筛分，可直接用于3D打印，简化了常规3D打印过程中球形粉末烘干工艺，简化了工艺流程，粉末收得率高，成本降低，可实现连续化批量生产。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，包括以下步骤：熔化分离：加热熔化钒钛金属化球团炉料，得到高纯铁水和富钒渣；留渣出钢：高纯铁水通过出钢口出至钢包中，出完钢后剩余富钒渣留在炉内，一炉次熔炼结束；多炉熔炼：重复步骤“熔化分离”、“留渣出钢”，直至N炉次熔炼结束；第N炉出钢时，钢水不出净，残留部分钢水于炉内；炉渣调整：向炉内富钒渣中喷吹炉渣改质剂；还原冶炼：喷吹还原剂进行炉渣还原操作，得到富钒铁水和终渣。本发明在同一座电炉内实现了铁、钒元素的分离，同时实现了铁元素的高附加值利用和钒元素的富集，工艺紧凑灵活，全流程钒回收率高。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高强度热镀锌冲压用汽车结构钢板及其生产方法。针对现有方法制备的汽车结构钢板力学性能方向性强、成形后的二次加工脆性等问题，本发明提供了一种钢板，化学成分为：按重量百分比计，C：≤0.0040％、Si：0.10～0.15％、Mn：0.60～0.70％、Nb：0.030～0.040％、Ti：0.040～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.060～0.075％、S：0～0.012％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.020～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还给出了上述钢板的生产方法，精确控制了卷取温度、冷却速度等相关参数，共同使得所得钢板力学性能稳定，各向异性小，镀层附着力良好，成形后基本无凸耳现象，解决了成形后的二次加工脆性问题，推广使用前景良好。
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本发明属于冶金领域，涉及一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置，包括铁包及炉盖；所述铁包包括带有开口的外壳，所述外壳用于承载废钢；以及设置在外壳内部且朝向其开口设置的中心筒体；所述炉盖覆盖在外壳的开口上，包括盖体，所述盖体上设有用于连通铁包及盖体的排烟通道；所述盖体上还贯穿设有连通至铁包内且朝向中心筒体设置的纯氧烧嘴；所述纯氧烧嘴用于通入氧气及煤气；本发明能够使高温烟气完全穿过废钢，充分加热废钢，提高加热的温度和效率，采用纯氧燃烧进行加热，大大减少了烟气生成量，降低了烟气后处理成本，采用内部烟气自循环结构，降低火焰局部高温，提升加热温度均匀性，并通过煤气预热器进一步实现节能减排。
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本发明公开了一种异型笔记本转轴的金属注射成型加工方法，包括如下步骤，S1：根据笔记本转轴的原形或图纸设计并制作模具，准备喂料；S2：将喂料注射到模具内，使模具内充满喂料；S3：待喂料冷却至室温后得到成型胚体；S4：对成型胚体进行脱脂处理，得到脱脂胚体；S5：通过高温烧结脱脂胚体，得到烧结胚体，本发明采用金属合金材质进行代替，通过粉末冶金注射成型，使其实现进行批量化生产，生产工艺简单、生产成本低，由于转轴和直齿一体化成型生产，无需后续装配。
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一种不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法，属于冶金实验设备和方法技术领域，用于在真空条件下进行不锈钢吹氮气合金化实验。其技术方案是：本发明的实验设备在硅钼棒炉的上部增加了水冷盖，水冷盖与硅钼棒炉为密封连接，水冷盖上有真空泵孔，真空泵可以通过抽真空管路将硅钼棒炉内抽真空，进行真空状态下的吹氮气合金化操作实验。本发明的实验方法通过控制炉内的真空度和温度、调节氮气流量和氮分压，最终得到氮含量为0.05%‑0.10%的不锈钢，并掌握了氮的溶解规律和影响因素。本发明通过真空泵抽真空达到VOD炉真空度的要求，模拟实际生产环境，解决了真空条件下不锈钢吹氮气合金化的溶解规律，为实际生产提供了理论指导。
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本发明提出了一种高温合金与无氧铜环形件扩散连接方法。该方法包括环形件的制备、包套的制备、装配、热等静压前处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种高温合金与无氧铜环形件扩散连接方法是采取热等静压扩散连接技术，使无氧铜在高温高压环境下与高温合金环形件发成扩散连接，成形高温合金与无氧铜环形连接件。该方法有效地避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离的问题，降低了连接层孔隙率，实现良好的冶金结合。
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本发明公开了一种治理电炉二噁英的直接蒸发冷却装置，属于冶金行业的除尘技术领域，包括在电炉废钢预热装置外依次设置的绝热烟道、蒸发冷却器和输储灰设施，在绝热烟道进口并沿绝热烟道轴向分布有至少两个废气烧嘴，在绝热烟道出口并沿绝热烟道周向分布有若干个双介质喷枪，所述蒸发冷却器上设有与除尘系统管道连接的烟气出口。本发明的绝热烟道兼做烟气通道和燃烧室用，蒸发冷却器兼做急冷塔和沉降室用，结构简单，急冷效果好，可实现粉尘的自动清理、输送和集中存储。
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本发明公开了一种多孔半致密或全致密镍金属材料和制品制备方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镍金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镍金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镍金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镍金属件；S4.烧结成型之后，取出镍金属件，将镍金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镍金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本发明一种锂元素的萃取方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明将含锂溶液与萃取溶剂混合得到负载有机相，再将负载有机相与反萃剂混合，获得萃取溶剂和锂元素溶液；所述含锂溶液包括助萃剂，助萃剂优选钙、镁、钴、镍、锰、亚铁、铜、锶、铝、稀土元素的氯化物中至少一种。取得了协萃剂氯化铁无损失，反萃液中铁等氯化铁引入的杂质少。并且避免了因补充氯化铁而带入其它新的杂质，有利于提高锂产品品质，适用性广，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，适宜从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明涉及一种降低次氧化锌浸出渣含锌的方法，属于有色金属冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）浆化加热：将次氧化锌两段逆流浸出的浸出渣与锌电积废液进行所述浆化，使用低压蒸汽管直吹加热浆料，将浆料加热到所需温度；2）加压酸浸：将加热后的矿浆泵入加压釜，通入压缩空气进行反应，反应完成后的加压酸浸矿浆经液固分离后，浸出液返次氧化锌两段逆流浸出，浸出渣送炼铅系统回收铅、银。本发明可降低次氧化锌浸出渣含锌，渣含锌可由17%降到2~3%，降低能耗及生产成本。
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本发明提供一种钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，涉及冶金技术领域。该方法首先收集钢种成分及凝固条件，然后计算钢液凝固过程中热和溶质的传递，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中TiN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Ti‑N四元合金凝固过程中TiN析出的数学模型；最后根据浇铸温度、钢种成分、冷速连铸工艺条件，通过建立的TiN析出数学模型对TiN的析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示TiN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化TiN析出的数量。本发明提供的钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中TiN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。
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一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为：0.1~0.35%的Ag，0.1~1.0%的Cu，0.125~0.5%的Ga，0.025~0.1%的Nd，0.002～0.006%的Sb，0.001～0.003%的Be，余量为Sn。其中Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=5︰1，Sb与Be的质量比为Sb︰Be=2︰1。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊（回流焊）并能兼顾用于波峰焊。
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本发明公开了一种原位铝基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取铝粉或工业铝合金粉，加入过程控制剂后球磨；步骤2：将步骤1中球磨完成后的混合粉体冷压成型，然后进行压力烧结；烧结完成后随炉冷却即可得到所需铝基复合材料；压力烧结，烧结温度为600～650℃，烧结过程中载荷为30～100MPa，保温30min；本发明结合粉末冶金工艺与高温下的铝氧反应，在低于熔点的温度下，通过固态扩散过程可控制备高密度均匀分散的Al‑O针状相；使铝基复合材料在强度提高的同时，仍保持良好的韧性。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种布料孔钢格板，通过设置固定在方形框架内的格挡包括轴、套筒和一对轴承，轴的两端分别与方形框架的一对边可拆卸连接，且套筒通过该一对轴承可旋转的安装在轴上，从而可以将焦炭下落的冲击力和摩擦力分解为套筒转动的向心力和摩擦力，以降低焦炭与套筒表面的摩擦力，减小套筒表面磨损，延长使用寿命；且套筒采用经过表面调制热处理工艺的钢管，从而使得套筒可以获得较好的冲击韧性、表面强度和高耐磨性，进一步的延长使用寿命，同时由于格挡与方形框架的连接方式为螺栓紧固，使得格挡易于拆卸和更换套筒配件，可重复使用，从而降低了成本。
本发明公开了一种改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料，属于复合材料领域。本发明的金刚石颗粒的改性方法，采用真空滚动镀膜设备，在滚筒内对颗粒进行搅拌，增加了金刚石颗粒镀膜的均匀性；采用多弧离子镀工艺，从靶材表面直接产生等离子体，附着于基体的粒子能量高，镀膜的致密度高，金属更易与金刚石形成碳化物，从而由机械结合变为冶金结合，能够大大降低界面热阻；并采用磁控溅射方法镀膜，改善了多弧离子镀层的表面，使表面更平整，增加金刚石颗粒的流动性，提高热压成型能力，减少气孔的形成；另一方面阻挡多弧离子镀层金属向基体金属中扩散，以防降低基体的热导性能。发明的改性金刚石颗粒，镀层紧致不易脱落。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种带烘烤装置的废钢料斗，包括一个用于装废钢的料斗，料斗底部装有烘烤装置，烘烤装置包括安装在料斗两侧沿料斗长度方向布置的两组套管，每组套管上装有若干个烧嘴，每个烧嘴向上伸入料斗内部，两组套管一端封闭、另一端连接有同一组总套管，总套管一端装有空气煤气接头；本发明减少了烘烤设备的投入，节约了占地空间。
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本发明提供一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本发明在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本发明提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。
电弧熔丝增材制造内含随形冷却内流道模具钢构件的方法，涉及电弧熔丝增材制造技术。采用冷金属过渡焊技术，先对含随形冷却内流道钢构件基板表面的内流道内表层所在的位置进行电弧熔丝增材沉积，然后将内流道盖板覆盖到内流道内表层上端口上正好盖住上端口，然后再采用制造内流道外其余的部分，使得内流道外其余的部分不低于内表层上端口；内流道内侧面所在层采用相对较小的小热输入工艺参数进行沉积，内流道外其余层采用相对较大的大热输入工艺参数进行沉积。本发明电弧沉积过程稳定、无熔池流淌及坍塌现象、各层之间以及各道之间呈良好的冶金结合、表层精度较高、且无损探伤检测结果表明无裂纹或未熔合等缺陷存在。
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本发明公开了属于储氢材料技术领域的一种高温释氢金属复合材料及其制备方法。所述材料由金属基体和金属氢化物复合而成。所述金属基体为铝、铝合金或镁合金中的一种或几种；所述金属氢化物为氢化锆或氢化钛中的一种或几种。通过调整金属氢化物的含量实现所述材料的氢气释放量的精确调控，其氢气释放量的可调范围为：1000μg/g～10000μg/g。通过粉末冶金法热等静压成型工艺实现材料的致密化烧结。所述材料具有较高的致密度、良好的力学性能和高温稳定性，且长期放置于空气中储存后其外观和氢气释放量不会发生明显变化，可用于氢含量测试标样和其它需要在650℃高温以上精确控制氢气释放量的场合。
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本发明涉及冶金精整设备领域，特别是涉及一种吊装式支撑辊的自重平衡方法，将支撑辊的两端通过轴承A与轴承座转动连接，并在两个轴承A的外侧分别对应套设端盖，在支撑辊的两端部分别套设轴承B，在两个轴承B上分别对应盖设吊盖，在吊盖的顶部和端盖的外端面之间对应设置径向游隙调节装置，将径向游隙调节装置固定在吊盖的顶部，调节径向游隙调节装置和轴承B共同将轴承A的径向游隙设置在轴承A的下方，消除支撑辊在其自重和轴承A径向游隙共同作用下的不稳定状态，从而避免了由于支撑辊不稳定的悬浮状态导致带材表面产生条状纹的现象，提高带材质量。
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本发明实施例提供了一种降低氢化脱氢法制得钛粉氧含量的方法，属于粉末冶金技术领域。所述方法将活泼金属送入感应耦合等离子体炬中激发电离，得到强还原性感应耦合等离子体炬，所述感应耦合等离子体炬的工作气体和边气均为氦气与氩气的混合气体A；以所述混合气体A为送粉气体，将氢化脱氢法制得的钛粉以流化状态送入步骤(1)建立的强还原性感应耦合等离子体炬内，钛粉熔化后脱离所述强还原性感应耦合等离子体炬，沉降冷却得到还原钛粉；先对得到的还原钛粉进行洗涤，去除其表面附着的残余活泼金属及其氧化物，将钛粉滤出后再进行洗涤，过滤、干燥后得到低氧钛粉。该方法可以使得氢化脱氢钛粉的氧含量由几千ppm量级下降至几百ppm量级。
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本发明属于钢铁冶金控制技术领域，其公开了一种真空减温减压站自动控制系统，解决传统技术中对蒸汽温度、压力调节精度低，波动大，容易造成RH真空处理装置的真空度反弹，影响钢水真空处理时间和处理效果的问题。该系统包括：PLC控制器、减温调节阀、减压调节阀、快速切断阀、放散阀、温度变送器、压力变送器以及流量变送器；所述温度变送器、压力变送器以及流量变送器均与PLC控制器的输入端电连接；所述减温调节阀、减压调节阀、快速切断阀和放散阀均与PLC控制器的输出端电连接；所述减温调节阀、减压调节阀、温度变送器、压力变送器以及流量变送器均采用智能仪表。
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本发明涉及一种去除金属原料中表面活性剂的方法、净化装置及用途，所述方法包括如下步骤：将所述金属原料进行浆化和高级氧化后，得到净化浆料，所述净化装置包括高级氧化反应器，在所述高级氧化反应器的上部设置有金属原料加入装置、浆化溶剂加入装置、氧化剂加入装置，在所述高级氧化反应器的下部设置有臭氧加入装置和出料装置，在所述高级氧化反应器内部设置有搅拌装置和曝气装置，所述臭氧加入装置与所述曝气装置通过管线连接，所述方法和净化装置用于冶金工业，本发明提供的方法能够有效除去表面活性剂，又能够降低金属原料的损失、避免浸取剂的浪费。
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