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一种熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl4工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。
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本发明涉及一种一种扩散粘接钛粉制备方法；特别涉及一种用于生产高性能粉末冶金钛合金用粉末的方法。本发明利用粗颗粒钛粉，与元素粉或合金粉末作为原料，按所需成分的配比进行混合，所得混合粉体进行扩散粘接处理，同时通入氢气形成氢化钛；然后将其从炉内取出后，经球磨破碎得到所需粒度粉末，最后脱氢得到扩散粘接钛合金粉。本发明显著降低钛合金粉的成本。其成本仅为现有技术的1/10～1/2；本发明对设备要求低、固定资产投入小，生产成效率高、生产过程简单可控；所得产品氧含量低，杂质少；烧结后所得制品性能稳定，氧含量低，成分组织均匀。
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本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。
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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种烧结预分散石墨复合氢化钛制备钛基复合材料的方法及其制备得到的复合材料，具体为以氢化钛粉末和石墨粉末为原料采用粉末冶金成形TiC增强钛基复合材料。本发明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮对石墨粉进行预分散，再将其附着于氢化钛表面烧结成形，解决直接将氢化钛与石墨粉物理混合存在的粉末团聚、合金性能差等问题。所得TiC增强钛基复合材料的抗拉强度可为535MPa，断后伸长率可为10％，优化后的磨损体积相比纯钛降低15％，相比文献报道的以氢化钛为原料制备的钛基复合材料实现拉伸塑性大幅提升的突破；可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车领域中的高强件或耐磨结构件的制备中。
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本发明涉及一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，属于冶金设备管理技术领域。本发明的技术方案是：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型；导入跟踪仪SA数据处理软件，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系。本发明的有益效果是：采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，可消除辅助测量工具的系统误差，减少人为误差，简化板坯连铸机扇形段底座的测量作业，从而准确、高效测量扇形段底座。
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本发明公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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本发明属于模具制造技术领域，尤其为一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体、安装块和滑板；所述模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内顶部上设置有限位滑槽，滑板顶部上固定有限位滑块，滑板通过限位滑块滑动设置在滑槽的限位滑槽内，滑板上安装设置有安装块。本发明采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；安装块通过滑板在模具滑座本体的内壁两侧的滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，确保了滑座实用性能；生产的产品就会成本降低；耐磨性和运滑性更好；精准度更高。
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本发明提供了一种3D冷打印制备电磁屏蔽用铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金及增材制造领域，其工艺步骤包括利用铜和铁的化合物添加粘结剂配成悬浮料浆，通过3D冷打印成型，结合随后的脱脂还原及烧结工艺制备铜铁合金网。本发明可自由调控铜铁合金中铁的含量，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变建模数据近净成形电磁屏蔽网格，网格间距形状可任意调整，制备超细丝的电磁屏蔽网状结构。解决了传统织网工艺难以制备铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在3C电子产品、高频通电工程等领域具有重要应用前景。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供了一种基于粉末锻造的氧化物弥散强化钢的制备方法。通过采用粉末锻造法取代热挤压/热等静压作为氧化物弥散强化钢的固体化工艺，特别采用三步锻造来制备氧化物弥散强化钢，通过三步锻造构建出超细纳米弥散粒子的氧化物弥散强化钢，从而进一步提高氧化物弥散强化钢的强度和高温蠕变强度。
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本发明提供一种泡沫铜冷却水槽连铸结晶器铜板及其制备方法，属于钢铁冶金领域。该结晶器铜板包括：铜板本体，铜板本体的相对面分别为铜板工作面和铜板冷却面，铜板本体在铜板冷却面设置有多个泡沫铜冷却槽、固定筋板、销栓螺孔和销栓台面，固定筋板设置于相邻两个泡沫铜冷却槽之间，销栓台面沿固定筋板的长度方向依次等距设置，销栓螺孔开设于销栓台面；泡沫铜冷却槽内嵌有泡沫铜，泡沫铜与固定筋板和销栓台面在靠近铜板冷却面一侧位于同一平面。这种结晶器铜板的换热性能好且传热均匀，能够有效提高拉坯速度，进而提高连铸机的工作效率和工作寿命。
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本发明公开了一种钛微合金化45号钢特厚板的冶炼方法，是以铁水预脱硫—转炉冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—厚板坯连铸的冶金工艺流程为基础，冶炼生产45号钢特厚板坯，再通过轧制，生产50‑100mm特厚板的，特点是：在转炉冶炼过程采用双渣冶炼，在RH真空处理时进行Ti微合金化，在连铸阶段采用合理的工艺参数，控制TiN的析出，并有效减少夹杂物及其析出尺寸，减轻偏析，减少大尺寸TiN的数量，进而改善45号钢质量的；本发明提供的45号钢的冶炼方法，大大提高了45号钢铸坯表面质量合格率、一级探伤合格率，改善了钢材的中心偏析程度，降低了钢材废品率，提高了生产效率和成材率，并实现了钢材的生产成本的降低。
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一种复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法，装置包括结晶器、外感应线圈和内感应线圈单元；内感应线圈单元由内感应线圈、导磁套筒和绝热套组成，导磁套筒内部设有隔板；内感应线圈位于隔板下方的空腔内。方法为：(1)熔炼获得铝合金熔体；(2)向结晶器冷却水套通入冷却水；对外感应线圈通电；将铝合金熔体浇入结晶器；(3)通入冷却介质对内感应线圈进行冷却；(4)内感应线圈单元插入熔池，对内感应线圈通电，开始铸造，铝合金熔体在复合磁场作用下完成铸造。本发明的装置及方法有利于获得组织细小均匀，成分均匀的，热裂倾向小的高质量铸锭；进而提高大尺寸铝合金铸造速度，改善冶金质量。
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本发明提供了一种高碳高钒耐磨钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0‑3.0％，W：3.5‑5.0％，Mo：2.0‑4.0％，Cr：4.0‑5.0％，V：7.0‑9.0％，余量为铁；所述高碳高钒耐磨钢的碳化物组成为MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的类型为VC。本发明所述的高钒耐磨钢的具有均一的显微组织结构，具备优异的耐磨性能、硬度和加工组织性，用途广泛。本发明的制备方法成本低于粉末冶金工艺，整体降低了生产成本。
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本发明涉及一种提纯多晶硅的方法，具体涉及一种挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法。该方法包括如下步骤：a、将原料硅与挥发性渣系造渣剂混合，在惰性气体氛围中加热至熔融，得到熔体；b、在熔体中吹入氨气混合气体，并保温反应60～120min，然后冷却、硅渣分离，得到提纯后的多晶硅。本发明方法，采用挥发性渣气协同提纯多晶硅，在多晶硅提纯过程中实现了氯化氧化氮化的协同作用，可在较短的处理时间内大幅度降低硅中硼杂质，进而大幅降低提纯能耗。
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一种原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料，采用铸渗和热处理工艺相结合的方法，将纯铬丝与白口铸铁进行复合，原位生成(Fe，Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。颗粒束与基体之间冶金结合良好。且随保温时间的增加颗粒束的面积不断扩大。在1180℃下保温6、6.5h后，颗粒束内无初生粗大枝晶状奥氏体存在。颗粒束内为共晶高铬铸铁组织形态；保温7h后，颗粒束内为共晶高铬铸铁和典型亚共晶高铬铸铁两种组织形态，出现初生粗大枝晶状奥氏体；保温8、7h的组织形态相似，只是奥氏体由枝晶状向近等轴状演化。颗粒束的形成过程为，Cr原子向半固态基体内扩散、C原子聚集、Fe‑Cr‑C三元体系微区形成并发生反应。颗粒束内的组织形态与三元体系微区内Cr、C的含量密切相关。
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本发明涉及废铝回收利用技术领域，公开了一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法，将废旧铝罐经过清洗除杂后进行熔炼，研究熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对熔炼质量的影响，设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少，根据熔剂对熔体净化作用的不同，添加不同的熔剂，使用的熔剂和辅助精炼剂，不但可以消除铸造时产生的应力，同时能够增强材料的塑性，优化材料的组织和性能，有效控制铝熔体冶金质量，最终提高回收铝材性能。
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本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：将含Fe2+浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中，同时通入氮气排空高压釜A内空气，然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃，溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体，设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃，利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内，通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离，得到无水硫酸亚铁晶体和Fe2+浓度较低的湿法炼锌溶液，本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe2+浓度，可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件，同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，包括如下步骤：将铋渣和浓硫酸混合，于300‑600℃条件下焙烧，得到焙烧渣，然后将焙烧渣和1‑3mol/L的硫酸溶液混合，固液分离，最后将液相中的铜分离出来，该技术工艺路线简单，处理成本低廉，反应条件温和，分离效果好，铜分离率达到99％以上。
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一种可生物降解Zn‑Mo系锌合金，属于医用植入材料领域。合金中：Mo为0.001～3％，Mn为0.001～6％；再选择含有Li、Na、K、C、Ce、La、Pr、Nd、Sm、Ho、Er、Gd、Lu、Sn、P、B、Se、Zr、Ca、Mg、Fe、Cu、Ag、Sr元素中的至少一种，可优化控制添加的合金元素总量不超过1.5％，余量为Zn。通过富Mn中间合金激发Zn和难熔元素Mo、Ti和Ta中的至少一种元素发生冶金作用，实现它们在Zn基体中的均匀分布。所述锌合金的制备加工流程为：冶炼富Mn中间合金→冶炼Zn‑Mo系锌合金→形变热处理。所述锌合金的屈服强度100～550MPa，抗拉强度150～750MPa，延伸率1.3～104％；在模拟体液中的降解速率不超过0.8mm/年；对L929细胞和人骨髓间充质干细胞的的细胞毒性为0级或1级，表现出良好的生物相容性，可用于多种医用植入体。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种提高了铁粉的生产速率，同时降低了还原温度，实现较低温度下还原，节约能耗，降低生产成本的还原制备铁粉的装置及制备方法，包括原料料仓，包括成品料仓、保护气吹扫系统、还原介质供给系统和至少两级流态化反应器，所述各级流态化反应器之间为串联连通，其中，原料料仓与第一级流态化反应器连通，第二级流态化反应器与成品料仓连通，保护气吹扫系统与第二级流态化反应器连通，还原介质供给系统与第二级流态化反应器连通。本发明节约了铁粉破磨工序，减少工艺环节，降低安全生产风险。本发明尤其适用于高品质铁矿粉的生产之中。
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本发明提供了一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、树脂粉1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。
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本发明属于柔顺机构领域，涉及一种柔顺零刚度恒力作用平台，其特征在于顶板、倾斜直梁、正刚度装置上开螺纹孔，用螺纹柱锁住顶板、倾斜直梁、正刚度机构，再将螺纹柱将底板、倾斜直梁、质量块连接起来，组合成柔顺恒力装置，柔顺恒力装置顶板受到外力时，倾斜直梁和正刚度机构产生恒定的反支撑力，实现一段位移内对物体的力是恒定的，该装置通过一个平行四边形的机制连接到夹具的末端执行器上的，它保证了钳口保持平行。该柔顺恒力机构具有零件数目少、结构简单、造价低廉、使用可靠等特点，可用于缓冲吸震装置和夹具的末端执行器上的，同样也可用在家电、交通、建筑、冶金等其他领域中需要恒力的机械产品中。
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本发明属于特种设备设计优化技术领域，具体涉及一种保径环及其制备方法和应用。所述保径环的材质为高熵合金/金刚石复合材料；所述高熵合金/金刚石复合材料中，金刚石占复合材料总质量的10％～30％，所述金刚石以颗粒状均匀分布于高熵合金中，金刚石颗粒的粒径为10‑150微米；所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni四种元素以及Cu、Al、Ti、Zn中的至少两种元素组成。其通过粉末冶金法制备，所得产品作为保径装置用于截齿或钻头上。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良、其使用寿命为现有同类截齿或钻头的10倍及以上，便于大规模的工业化应用。
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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。
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本发明公开了一种基于热力压缩的蒸发浓缩系统。基于热力压缩和空气增湿除湿原理，吸收料液中水分，水分冷凝回收，料液经多次循环蒸发后，浓度不断升高，浓缩液结晶回收。系统通过蒸汽喷射泵回收循环载湿气体热能，同时实现料液加热、余热回收、冷凝水冷凝等操作。该系统具有能耗低，工艺流程简单，动设备少，能量利用率高等优点，可广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业中。
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一种用于连铸台上智能自动化作业的测温、取样存储装置，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。第一支架通过连杆与第二支架固定连接，第一支架上相对设置有两个纵向移动机构，两个纵向移动机构的上方分别安装有测温器存储库和取样器存储库，测温器存储库和取样器存储库固定安装在第一支架上，测温器存储库和取样器存储库的内侧对称设置有横向移动机构。本发明的一种用于连铸台上智能自动化作业的测温、取样存储装置可高效准确的完成测温、取样工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明公开了一种硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，采用微波加热、隧道窑冶炼、氯化分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁元素得到有效分离，提高了铁、硼的品位和收得率，同时产生的高镁尾渣得到了循环利用，促进了复合硼铁矿的利用，有效缓解了铁矿、硼矿、镁矿资源紧张的局面，兼顾“资源+能源”生态化特色，实现了硼铁矿资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排等优点。
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本发明公开了一种高纯、超细碳化钨的制备方法，属于冶金化工技术领域。采用黄钨和碳黑为原料，按照一定的配比进行配料、球磨，在1000～1300℃下进行碳热还原，还原产物经C含量分析后，按WC理论C含量二次配碳，在1100～1500℃温度范围内进行二次渗碳制备WC。相比于其他WC工艺，本发明所采用的原料来源较广，制备过程简单，大幅度降低了生产成本；采用两步法制备超细碳化钨粉末，使得产品在粒度和碳含量上都得到了更好的控制，最终产物WC中游离碳极低。因此本发明生产工艺简单，生产成本低，对设备无特殊要求，易于实现工艺化。
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本发明涉及一种基于煤灰高钾、钠含量的焦炭质量预报方法，包括：1)确定炼焦配合煤条件；2)建立回归方程Y＝b0+b1X1+b2X2+b3X3，并进行回归方程显著性检验；2)根据生产要求确定阀值Y0；3)测定炼焦用配合煤的灰分含量、灰分中Na2O含量和K2O的含量，分别代入回归方程，计算出Y值；4)当Y≥Y0，认为配煤灰分及碱金属含量对焦炭质量影响在可控范围内；当Y＜Y0，认为该配煤方案不能满足生产需求，需调整高钾、钠煤配比，直至计算Y值≥阀值Y0。本发明在满足大型高炉生产用焦需求的同时，有效提高高钾、钠煤的配入比例，降低炼焦生产成本，填补了高钾、钠煤在冶金焦应用技术领域存在的空白。
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一种Nb‑Si基合金粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域。所述方法如下：合金熔炼：对合金原料进行熔炼；加工电极：对熔炼的合金进行精车加工；雾化制粉：对合金电极圆棒进行雾化制粉；惰性气体回收净化：对雾化制粉过程中的惰性气体回收净化；粉末收集筛分：粉末冷却后，经旋风分离器收集，利用振动筛在惰性气体保护下筛分所需粒度范围的活性合金粉末并包装。本发明的优点是：本发明制备的Nb‑Si基合金粉末杂质含量低，含氧量≤1000ppm，通过3D打印得到的成形件组织均匀、致密，尺寸精度高，力学性能优良。本发明采用了一种惰性气体回收净化系统，有效提高了气体回收率，回收气量在90~95%的范围内，使生产成本降低30%以上。
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