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本发明公开了一种复合管/排管及复合板的搅拌摩擦硬钎焊制备方法：采用方管作内管，两个槽状预成形件作为形成外管的材料；内外管间预置钎料；由无针工具的搅拌摩擦钎焊实现槽底平面/成品方管平面搭接界面的焊接，由带针工具的搅拌摩擦钎焊同时实现槽翼侧平面/成品方管平面搭接界面以及槽翼/槽翼对接界面的焊接，从而通过在方管侧面焊接形成复合板获得复合方管；将多根复合方管用搅拌摩擦钎焊或氩弧焊实现焊合，即得到复合排管。本发明利用搅拌摩擦诱发的铝热反应提高搭接界面焊接温度，保证含Si铝基硬钎料顺利熔化同时，兼顾实现机械与冶金双重机制去膜、抑制金属间化合物过度增厚并抑制热应力。
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本发明提供一种底吹氢气实现转炉高废钢比冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。顶底复吹转炉冶炼过程采用顶吹氧气和底吹氢气复合吹炼，吹入的氢气搅拌熔池，改善熔池的传热、传质效果，并与熔池内部及表面的氧发生反应，释放热量以熔化废钢和补充钢液热量，降低氧含量以调控钢液和炉渣过氧化。本发明提出转炉底吹氢气取代底吹氮气或氩气的新思路，吹入的氢气在搅拌熔池的同时，通过氢氧化学反应放热为熔池提供热量，实现显著提高转炉废钢比，降低生产成本和碳排放量，同时不影响冶炼钢水质量。
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本发明涉及钢铁冶金领域。一种停炉过程中判断软熔带消失的方法，步骤一、由高炉的入炉风量BV、加湿量BH、通入炉内的氮气总量计算入炉总氧量和入炉总氮量；步骤二、由高炉的炉顶煤气成分分析计算炉顶煤气中总氧量占比和炉顶煤气中总氮量占比；步骤三、计算出高炉的入炉氧气氮气比（O2/N2）入炉和炉顶氧气氮气比（O2/N2）炉顶，再求出（O2/N2）入炉和（O2/N2）炉顶的比值M，当M大于0.95时，软熔带仍然存在，否则，软熔带已经消失。
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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。
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本发明提供一种用于钢轨激光熔覆强化的合金粉末及激光熔覆方法，包括：主合金粉末，其为Fe基合金粉末，粒度为140～325目；次合金粉末，其为Ni基合金纳米粉末，粉末尺寸≤100nm，其中，该次合金粉末粘附于主合金粉末上，用于促进主合金粉末的冶金过程。本发明提供的方法可使钢轨工作面获得较高的耐磨性的同时不降低其韧性。
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本发明涉及一种冶金高温液态渣汽淬粒化以及余热利用装置，包括汽淬介质加压加热系统、渣液喷吹系统、给水雾化系统、蒸发汽化部分、过热部分、蒸汽过滤净化部分和密闭排渣系统。本发明采用电磁感应加热蒸汽，大幅增加蒸汽在蒸汽引射雾化喷嘴内的动能，提高引射、破碎液态渣的能力；使用大流量的内混喷嘴，能够将高温液态渣形成细小的液滴；化学水雾化成雾滴，在液滴与雾滴直接换热过程中，瞬间雾滴吸热蒸发汽化，液滴冷却凝固。
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本发明涉及一种TiN比免计算可视化方法，属于冶金生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：采用Ti含量为横向变量，Ti含量为0.022‑0.040%；采用N含量为纵向变量，N含量为0.0030‑0.0080%；Ti/N比值作为横向变量和纵向变量的变量值；将横向变量Ti含量某一值和纵向变量N含量某一值与相对应的Ti/N比值三者关系以点阵形式定位表现出来，形成点阵坐标图。本发明的有益效果是：做到免计算、可目视化，可省去繁琐的计算过程，快速便捷，能够时时掌握Ti/N比值指导生产控制，更好地控制钛氮比，防止不合格品的产生。
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本发明公开了一种45钢用耐磨敷层材料及制备方法，属于耐磨敷层技术领域，包括TiN及CrN，形成CrN表/TiN/CrN内组织架构，CrN表/TiN/CrN内的外侧设置有水性保护层。本发明提出的一种45钢用耐磨敷层材料及制备方法，因此CrN与钢有良好的结合，CrN表/TiN/CrN内每层的外侧均设置有水性保护层，形成复合结构，不仅可以增强材料的硬度，极大地改善了出来的耐磨性，焊剂431可以有效地去除粉料表面的氧化物,促进CrN表/TiN/CrN内之前的结合,形成一层脱渣与CrN和TiN牢固冶金结合形成一体的耐磨覆层,覆盖在钢结构表面，提高产品寿，制备简便，使用效果好，可广泛用于耐磨零件。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从炼铜烟灰中回收铜的方法，在炼铜烟灰的料浆中加入硫酸铜溶液作为加重剂以使铜颗粒与其他成分通过相对比重差而拉开，并采用渣浆泵将物料泵入旋流器，由旋流器事先分选出部分颗粒细、比重轻的杂质粒子，颗粒稍粗、比重稍大的旋流器沉砂再由摇床分离单元实施分离，使铜冶炼烟灰中铜得以有效回收。上述方案提供的回收工艺过程简单、便于控制，生产成本低，效率高，有效克服了化学方法流程长、成本高的问题，同时生产过程无灰尘，生产水可循环使用，避免了环境二次污染问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及核电用法兰材料的制备方法。本发明是为了提供一种工艺和质量更加稳定，成本更低的核电用法兰制备方法。所述方法依次包括电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、VD精炼、浇铸、锻造和热处理步骤，然后冷却至室温，即得所述法兰材料；所述热处理的工艺条件是：正火温度1030～1080℃，正火时间4～5h，回火温度730～780℃，回火时间2～3h。使用本方法所制备出的法兰材料除综合机械性能优秀之外，还具有出色的常温性能和650℃以下的优良的持久和蠕变性能以及低的线膨胀系数、良好的工艺性。本发明所述方法的工艺和质量稳定，成本低，且效益好，可在本领域内推广使用。
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本发明公开了一种控制CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种氮含量的方法，涉及钢铁冶金技术领域，为实现针对CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种的氮含量和合金成分的稳定控制；本发明包括通过严格控制转炉底吹工艺、出钢合金化过程、渣料种类及加入量、LF升温、造渣及合金化过程底吹、RH精炼真空度及时间、喂线速度以及开浇工艺等过程，以实现氮含量和合金成分的稳定控制；本发明通过对转炉吹炼工艺、初炼钢水的脱氧合金化工艺、LF、RH双联精炼工艺等的严格控制，可以稳定使各合金元素达到目标值，并使氮含量稳定控制在30ppm以下。
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本发明提供了一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的铝钼铬锆硅中间合金，按质量含量计，包括23.0～27.0％的钼，23.0～27.0％的铬，6.0～10.0％的锆、0.5～1.5％的硅和余量的铝。本发明通过成分和含量的控制，使铝钼铬锆硅中间合金成分均匀，偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，能有效防止钛合金成分偏析等冶金缺陷。本发明提供了所述铝钼铬锆硅中间合金的制备方法，本发明提供的制备方法能够提高铝钼铬锆硅中间合金成分的均匀稳定性，并降低杂质含量，能更好的满足钛合金生产要求。
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本发明公开了一种连续多级逆流分离提纯装置，该连续多级逆流分离提纯装置为立式或卧式，包括塔体、脉冲电机、搅拌杆、刮片、电加热带和过滤筛板塔体的顶部具有物料进口；塔体的底部具有产品出口；塔体的同一侧面具有上下分布的液体出口和液体进口；脉冲电机固定在塔体的顶部；搅拌杆安装在塔体的内部，并且搅拌杆顶端与脉冲电机连接；多个刮片均匀设置在搅拌杆外围；电加热带水平设置在塔体内靠近其底部位置；过滤筛板水平设置在塔体内且位于电加热带与产品出口之间。本发明结构简单，可用于连续多级逆流结晶，连续多级逆流萃取逆流洗涤，还可用于中药材中药物成分的提取，矿物质中有机物的提取，有色冶金提取，原子能工业中铀金属的提取。
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本发明公开了一种冷热双混高炉液态渣处理装置，属于冶金行业高炉渣处理技术领域。它包括冷渣送料单元、热渣送料单元、固化单元和渣料运输单元，所述冷渣送料单元和热渣送料单元分别位于固化单元上方，所述冷渣送料单元包括冷渣出料口，所述冷渣出料口设置为两个，所述热渣送料单元设置在两个冷渣出料口之间，所述渣料运输单元设置在固化单元下方。使得装置有良好的冷却效率，进而冷却后的渣玻璃体含量高且将水淬渣中水分烘干，而后得到了优质的水泥熟料。
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本发明公开一种低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以海绵钛和合金粉为原料，经过氢化、破碎、脱氢、预合金化、钝化等过程得到最终产品。该方法采用氢化脱氢法制备钛及钛合金粉末，成本低；经破碎、脱氢和预合金化处理，可得到无偏析、成分均匀的钛合金粉末；通过钝化处理控制粉末颗粒的表面氧化层状态和氧含量，可以制备出氧含量≤0.2wt.％、粒度(D50)小于50μm的钛及钛合金粉末，粉末抗氧化性优异，于室温下空气中放置一周时间后，粉末氧含量基本稳定不变。
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本发明公开了一种高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述弹簧钢化学成分及质量百分含量为：C：0.54～0.64%，Si：1.40～2.00%，Mn：0.40～0.80%，Cr：1.00～1.50%，Ni：0.10～0.40%，Mo：0.10～0.40%，Al：0.015～0.080%，P≤0.025%，S≤0.020%，Cu≤0.25%，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、加热、轧制工序。本发明弹簧钢淬透性、强韧性及低温冲击韧性良好，应用前景广阔，特别适用于制作钢材规格≥φ50mm的圆柱螺旋弹簧。
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本发明公开了一种基于一维卷积神经网络的自适应故障诊断方法，其利用一维卷积神经网络作为主要模型结构，直接输入一维时序信号，就能立即输出高精度诊断结果，相比传统人工提取特征进行诊断的方式更便捷、高效，对诊断人员的专业知识经验需求更低；同时相比基于其他神经网络结构的故障诊断方式，一维卷积神经网络模型在保持诊断精度的同时，模型更简单、计算更快速，能为实时故障诊断提供良好保障。本发明作为一种实时快速的自适应故障诊断方法，能从容应对故障类型的多样性，可以广泛应用于机械制造、航空航天、电气、冶金等领域。
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本发明公开了一种多孔金属粉末注射成形喂料及其制备方法、多孔金属异形零部件，涉及粉末冶金技术领域。该多孔金属粉末注射成形喂料是通过将金属粉末与造孔剂碳酸钾颗粒混合得到混合粉末；混合粉末与高分子粘结剂密炼、破碎造粒得到喂料。该喂料可在酸性环境下同时催化分解并脱除聚甲醛和碳酸钾，脱脂后的灰坯保型性好，金属材料中易产生孔洞结构。该多孔金属异形零部件通过上述的多孔金属喂料经过注射、催化脱脂及高温烧结后制得，该多孔金属异形零部件产品孔隙分布均匀、性能高，可批量生产，后续少或无需机加工，成本低。
本发明公开的一种基于循环流化床锅炉的赤泥无害化处理系统及其工作方法，属于工业固废处理及冶金行业废弃物利用技术领域。赤泥浆液溶解池底部设有沉淀排出口，赤泥浆液溶解池通过赤泥浆液运输管与还原剂浆液罐连接，赤泥浆液运输管上设有赤泥浆液转移泵；氨水储存罐通过氨水运输管与还原剂浆液罐连接，氨水运输管上设有氨水转移泵；还原剂浆液出口通过还原剂浆液输送系统与还原剂浆液喷射系统连接，还原剂浆液喷射系统设在循环流化床锅炉的水平烟道内。本发明实现了赤泥的无害化处理，同时提高了循环流化床锅炉的脱硝效率，减少了污染，降低了企业成本，同时实现巨大的社会效益和经济效益。
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一种连铸坯大压下轧机辅助夹持辊液压控制阀台，属于冶金行业液压系统技术领域。包括入口1#传动侧辅助夹持辊液压缸、单向阀一、液控单向阀一、比例阀一、平衡型常闭逻辑阀一、电磁卸荷阀一、压力传感器一、平衡阀一；入口1#操作侧辅助夹持辊液压缸、单向阀二、液控单向阀二、比例阀二、平衡型常闭逻辑阀二、电磁卸荷阀二、压力传感器二、平衡阀二；电磁换向阀一。优点在于，通过辅助夹持辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。
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本发明属于焊接材料制备技术领域，具体涉及一种三元硼化物及其制备方法和应用。该三元硼化物的原料中包括以质量分数计，其原料包括2‑8％硼元素、20‑50％铁元素、31‑55％钼元素、1‑15.5％铬元素、0.2‑3％硅元素、1‑5％镍元素和0.5‑2.5％锰元素。采用特定配比的硼、铁、钼、铬、硅、镍和锰作为原料，可以保证堆焊过程中生成的三元硼化物堆焊层具有较好的耐磨性、韧性、硬度；本发明提供的原料可以作为焊材应用于堆焊中，通过焊接冶金原位合成三元硼化物，该三元硼化物与金属基体的结合强度好，不易发生脱落。在三元硼化物中加入硅元素，可以脱除硼化物中的氧气，形成焊渣排出。
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本发明涉及一种基于熔铜的碎杂铜检验方法，属于化学、冶金技术领域，本发明包括1）取样：待检验碎杂铜物料翻混扒平，取水分样，测定水分；取品质样；2）熔铜：将品质样烘干，称取2.0kg样品熔炼，将铜锭、熔渣分离并称量；3）铜锭制样：a.铜锭每锭钻取5个点，取样量不少于200g；b.将铜屑收集根据样量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部过20目标准筛，然后用40目标准筛分筛上筛下，分别称量筛上、筛下样量，分别对应装袋，记录数据，计算百分比N锭筛上、N锭筛下；4）熔渣制样：熔渣经研磨，全部过180目标准筛，然后将样品混均、分装；5）检验。本方法制成的样品一致性高，具有代表性，样品粒度合格且均匀，可实现碎杂铜物料的准确检验，分析准确性、精密度高。
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本发明提供了一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，属于更换冶金起重机钢丝绳的辅助配套工具领域，包括基座、卷筒、倒置圆台状的卷筒驱动轮、传动轮、换向齿轮、驱动轮、对夹轮、导向轮和可上下移动的传动座，传动轮、换向齿轮、驱动轮和对夹轮均固定在传动座上，通过钢丝绳下降的自重驱动驱动轮转动，进而使得传动轮带动卷筒驱动轮转动，卷筒随之转动收卷钢丝绳。本发明自动收卷装置，通过利用钢丝绳的自重作为动力，驱动钢丝绳收卷，节能环保，并且解放人力，避免人员在恶劣环境下从事高强度的钢丝绳手工收卷工作。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的捣打料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，组成包括：废旧镁碳砖，占其重量1％的铝粉，占其重量2％～3％的结合剂。本发明还提供了上述捣打料的制备和使用方法，在电炉镁碳砖与水冷壁的缝隙中填充该捣打料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在9.1～10.7％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。
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本发明属于无损检测领域，涉及一种薄板搅拌摩擦焊高灵敏度超声检测装置及方法，检测装置包括机械扫查器(1)、电控箱(2)、控制软件、检测仪器(3)、计算机(4)和探头(10)；探头(10)为超声相控阵探头，晶片数8～64，频率5MHz～10MHz；检测方法包括：检测装置加载、扫查参数设置、数据采集及信号处理；本发明解决了搅拌摩擦焊中的冶金缺陷难以检测的问题，检测装置与大尺寸机身壁板相结合，实现对大尺寸机身壁板结构搅拌摩擦焊接头进行检测，提高搅拌摩擦焊零件的可靠性，实现壁板结构搅拌摩擦焊超声相控阵自动检测，有效提高搅拌摩擦焊检测的准确性和效率。
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本发明公开了一种高碳高钒粉末高速钢复合辊环，包括：内层钢管(1)和外层粉末高速钢(2)，所述内层钢管(1)为预制的圆筒形内钢管，所述外层粉末高速钢(2)是通过热等静压方法包覆在所述内层钢管(1)外周的圆筒形高速钢管；所述内层钢管(1)的厚度与所述外层粉末高速钢(2)的厚度之比为1：(0.6‑1.5)。该高碳高钒粉末高速钢复合辊环同时兼具有粉末冶金高速钢高的耐磨性、良好的红硬性、较高的抗压强度，又能有效降低制造成本。本发明还公开了一种高碳高钒粉末高速钢复合辊环的制造方法。
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本发明涉及一种高浓盐水综合处理系统，包括除硬反应池、沉淀池、多介质过滤装置、生物处理脱盐装置、反渗透处理装置、膜蒸馏装置、蒸发结晶装置，本发明的高浓盐水综合处理系统采用预处理工序和浓缩零排放工序相结合的技术对浓盐水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现浓盐水零排放，提高含盐废水的水量回收率，对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子，实现废水最大化回收利用及结晶盐的利用，真正实现了冶金行业废水零排放。
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本发明公开了一种高温、高强钛合金及其加工方法，包括合金成分、制备方法、热变形和热处理等要素，所述合金成分为(重量百分比)，Al：5.00％～6.70％，Sn：3.00％～5.00％，Zr：2.5％～7.50％，Mo：0.3～2.0％，Si：0.25％～1.5％，Nb：0.30％～1.00％，Ta：0.50％～2.00％，W：0.20％～1.60％，C：0.02～0.1％，B：0.1％～1.5％，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明合金材料可通过熔炼法和粉末冶金烧结法获得，随后通过热变形和热处理工艺组合获得锻件产品，采用上述工艺制备得到的锻件为双态组织，材料在室温至700℃范围内均具有较高的强度和良好的塑性，可用于制作航空航天关键部件在600～700℃长时使用，也可用于航天飞行器等耐温结构件在700～750℃短时使用。
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