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本发明涉及一种汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法，产品化学成分：C：0.16～0.20％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.00～1.10％，Cr：1.20～1.30％，S：0.020～0.035％，P≤0.020％，Ni≤0.25％，Cu≤0.25％，Mo≤0.10％，Al：0.005～0.05％，Ti≤0.003％，O≤0.0015％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程铁水预处理—转炉—LF炉外精炼—RH真空脱气—连铸—加热—连轧—堆冷—精整—表面及内部探伤—包装，采用铁水预处理、精炼、100％真空脱气处理，得到高纯净度的钢水，且通过大断面连铸及连续轧制，最终得到高纯净度、高淬透性、高致密性钢材，满足汽车发动机轴承轴套用钢的要求，从而替代铜金属材料或粉末冶金材料。
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本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤S1、对铁水进行吹炼，至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢，得到出钢钢水；步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉，进行精炼，根据进站钢样结果粗调成分，铝、氮含量比值≥6，锰、硫含量比值≥30；得到钢水；步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸，得到板坯；步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制，得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手，即通过调整钢中特定元素的化学成分，达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。
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本发明公开了一种TiC颗粒增强高熵合金耐磨涂层及其制备方法，属于金属增材制造技术领域。将TiC陶瓷颗粒与Al、Co、Cr、Fe、Ni、Si、B七种高纯度单质粉末按比例进行机械合金化，利用大气等离子喷涂技术熔覆在预处理后的金属基体表面，与基体表面形成良好的冶金结合。经大气等离子喷涂后，陶瓷颗粒增强的合金粉末由原始的FCC、BCC双相结构转变为有序的BCC(B2)相，显著提高了涂层的强度。与传统AlCoCrFeNiSi高熵合金相比，本发明通过添加适量B元素以及TiC陶瓷颗粒，在高温下形成CrB析出强化相与陶瓷颗粒增强相，从而使涂层耐磨性能大幅提升。本发明制备的耐磨涂层结构致密、孔隙率低，可应用在各种长期受磨的工件表面，对工件形成良好的保护。
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一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，它涉及冶金技术领域，本发明要解决在钒钛磁铁矿球团工业化生产中，添加海砂矿粗粉配制量较难提高，制备出的球团性能差的问题。本发明采用‑200目粒级达到60～60.2％，品位达到60～60.5％的海砂粗矿，以及膨润土钒钛矿，通过改进球团工艺，焙烧工艺，制备出钒钛球团。本发明不但降低生产成本而且增加了系统钒投入，同时为高炉冶炼海砂矿起到示范作用，本发明通过上述改进实现了海砂矿粗粉成功的应用在球团实际工业化生产，促进了钒钛磁铁矿球团技术的发展。本发明应用于钒钛球团制备领域。
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本发明公开了一种稀土氧化物掺杂钼铼合金粉体的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括：1、将可溶性钼酸铵和铼酸铵原料分别溶解后形成混合溶液；2、将水热法制备的稀土氧化物前驱体溶液加入到钼酸铵和铼酸铵的混合溶液中；3、将所得到的混合溶液进行充分机械搅拌、蒸发结晶、烘干后得到复合粉末；4、将复合粉末煅烧分解后经碳‑氢分步还原制备出稀土氧化物掺杂钼铼合金粉末。采用本发明制备出的合金粉末烧结活性高且成分均匀，稀土氧化物颗粒为纳米级，复合粉体颗粒细化至亚微米级。
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本发明公开一种层间混杂含能结构材料及其制备方法，该含能结构材料由若干高释能密度单元层和若干高强度镍层交替复合而成，且该含能结构材料的最外层为高强度镍层；高释能密度单元层为聚四氟乙烯/铝层。制备方法：是以镍箔为初始基底，在其表面采用有机镀铝溶液复合共沉积聚四氟乙烯颗粒的方法制备出聚四氟乙烯/铝材料薄层；清洗后放入镀镍水溶液中，在聚四氟乙烯/铝层一侧进行电沉积镍层；然后经清洗并干燥处理后再放入有机溶液中镀PFTE/Al层；如此进行交替沉积并重复多次，制得一定厚度的PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料；然后对PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料进行热压扩散处理，调控热压温度与时间，使Al/Ni界面之间产生较强的冶金结合，最终获得PTFE/Al/Ni层间混杂含能结构材料。
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本发明涉及冶金铁炉烧结球团技术领域，具体公开了一种基于轮廓探索的铁炉烧结球团识别方法，首先用工业摄像头获取视频，并且逐个取帧，得到烧结球团图像；然后采用RetinaNet对于图像进行目标检测，得到预处理图像。接着使用DexiNed对于预处理图像进行边缘检测，得到融合边缘图。之后，运用基于U‑Net的颗粒检测网络对融合边缘图进行轮廓探索，最后通过同心圆模型输出形态(是否为圆形)预测结果。整体来说，本方法结合了多个先进的神经网络对于图像进行处理，通过目标检测、边缘检测、一一对应、形态检测等操作来较为精准地学习铁炉烧结球团图像的基本信息，获取烧结球团的位置和形状并过滤细节。本方法步骤简明，检测目标是否为圆形个体的过程快速而又准确。
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本发明公开了一种电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法，采用多尺度蓝宝石材料对铝合金进行掺杂，其中多尺度蓝宝石主要包括蓝宝石晶须、蓝宝石纤维和蓝宝石纳米粉末。充分利用真空镀膜和增材制造技术，直接制备电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体；由于蓝宝石表面进行了改性，使蓝宝石和铝合金之间形成了很好的冶金结合，无明显的空隙和缺陷，可以较好的克服目前单一陶瓷材料增强铝合金的界面结合力差等问题，大幅度提高铝合金电机壳体的使用寿命和适应性。
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本发明公开了一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的新方法，通过利用铵盐以及离子液体等一系列结构类似的浸出剂，在高温高压下溶萃回收稀土永磁废料中的稀土元素。本发明方法可以在回收第一步溶解部分的同时分离铁与稀土元素，因此无需进一步萃取除铁步骤，从而有效地缩短了回收工艺流程，且本发明方法具有浸出率高、分离率高、浸出剂廉价易得、环境友好等优点，并结合了液‑液相分离的冶金学特点和多金属组分在液相分离系统中的选择性分配规律，从而有效解决了稀土永磁废料中包括稀土和铁以及硼元素的综合高效回收和循环再利用等问题，因此具有可观的经济和社会效益。
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本发明涉及一种复杂巷道锚网喷支护参数优化方法，属于冶金矿山巷道支护设计优化方法技术领域。本发明的技术方案是：首先进行巷道围岩松动圈测试及分析；然后根据分析结果进行巷道围岩稳定性分类，根据分类分别设计对应的锚喷支护方案；其次采用黄金分割法对巷道围岩的岩体力学参数进行反演，得到数据模拟所需的围岩力学参数；再次进行锚杆长度优化，获得最佳锚杆长度；最后进行锚杆排间距参数优化，分类确定复杂巷道的锚网喷支护方案。本发明的有益效果是：提高了复杂破碎巷道围岩锚网喷支护参数的针对性和合理性，进一步保障了支护效果的长期稳定和可靠，可为复杂破碎采场采准巷道锚网喷支护设计提供参考。
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本发明公开了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光‑电弧复合焊接方法，属于冶金技术领域，沿待修补工件的裂纹开设槽孔，固定待修补工件，沿槽孔进行单面单道激光搅拌‑电弧复合填丝焊双面成形。该方法结合了激光搅拌焊接头和电弧复合填丝的优势，可增大激光光斑、减小气孔缺陷，同时利用搅拌激光束与电弧填丝耦合作用，进一步提高增大熔池宽度和焊缝填充性，有效解决传统单一激光焊在焊接修复燃气轮机高温部件裂纹损伤时存在裂纹间隙适应性差、气孔率高等突出问题，最终获得上宽下窄、正面和背面微凸、填充饱满、无气孔缺陷的焊缝。本发明操作简单，方法可靠，适用性和通用性强，经济性高，能够充分满足燃气轮机高温部件大间隙裂纹损伤的修补要求。
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本发明属于冶金的技术领域，具体涉及一种改善热镀锌钢板表面质量的锌锅辊预热方法。本发明在400℃、440℃和460℃时分别进行保温，保证锌锅辊整体温度均匀。本申请使用分阶段的加热方式，保证锌锅辊整体温度均匀，最终在460℃进行3小时的保温，锌锅辊在短时间内吊入锌锅，尽可能的减少在空气中的热量损失，锌锅辊与锌液的温差很小，避免了锌液温度降低所导致的浮渣析出。
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本发明为一种核电装置继电器塑料浮球渗漏失效原因的综合判定方法。具体步骤为：确认塑料浮球的结构参数、运行工况；采用计算机断层扫描方法确定失效浮球的渗漏位置；采用一种或多种表征方法对失效浮球进行材质分析；采用气相色谱‑质谱分析方法对浮球外绝缘油进行成分分析；采用三维体式显微镜、扫描电镜对渗漏位置进行形貌观察；结合成型工艺分析成型质量是否合规；结合以上分析步骤，系统判定渗漏塑料浮球失效的主要原因。本发明通过对渗漏的核电站变压器用继电器塑料浮球进行系统分析后，采取针对性的预防和解决对策，为后续塑料浮球质量判定和设备安全稳定运行提供有效保障。本方法对电力、石化、化工、冶金等其他领域的塑料浮球的质量判定和安全使用也具有实用参考价值。
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本申请涉及光伏叠瓦组件技术领域，提供了一种用于光伏叠瓦组件的导电胶及其应用，其中，用于光伏叠瓦组件的导电胶，以所述用于光伏叠瓦组件的导电胶的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的组分：25％～80％导电金属粉体；15％～65％焊接金属粉体；1％～5％树脂；1％～10％助剂；该导电胶以导电金属粉体和焊接金属粉体进行复配作为主要原料进行使用，同时与树脂和助剂进行协同使用，能够提高其导电能力和附着强度，同时焊接金属粉体能够形成导电金属颗粒和电池电极金属直接冶金连接，形成导电通路，保证在使用过程中能够降低材料之间的接触电阻，降低体积电阻率，在冷热循环、高温、高辐射等环境下性能稳定，提高了耐候性和使用寿命。
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本发明公开了一种石墨烯‑高熵合金复合材料及选区激光熔化制备其的方法，属于复合材料制备领域。本发明的方法，激光提供热源，粉末完全熔化后凝固成型产生冶金结合，激光功率影响形成的熔池状态，激光扫描速度影响单位时间内粉末吸收激光能量的多少，扫描间距决定了相邻熔道间的搭接率，这些工艺参数交互作用影响最终的材料成型质量。本发明通过调节工艺参数保证合适的能量密度值，从而使得成型件密度高，质量良好，性能优异。本发明的石墨烯‑高熵合金复合材料，复合材料组织晶粒细小，加入石墨烯增强了高熵合金材料的硬度，同时降低了摩擦系数，提高了复合材料的耐磨性，制备出组织致密的抗磨材料。
本发明涉及一种板坯连铸动态轻压下压下区间最佳起始点和结束点的选择方法，属于连铸技术领域。该方法包括以下步骤：S1：通过在线三维温度场仿真模型，实时动态跟踪铸坯的三维温度场信息；S2：基于板坯连铸的在线三维温度场模拟仿真结果，选择在铸坯拉速方向上最后凝固且液芯体积最多的区域作为轻压下压下区间最佳起始点和结束点；S3：根据浇铸钢种和工艺条件，动态的对铸坯实施轻压下压下。在不增加成本的前提下，能够显著提高动态轻压下压下冶金效果，从而进一步的改善铸坯的中心偏析和中心疏松，进而达到提升铸坯质量的目的。
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本发明公开的是冶金领域的一种增压烧结方法，包括以下步骤，首先在烧结点火后沿烧结机长度30％‑70％的范围内的料面上方横向均匀布设多跟钢管主管，每根主管下方均匀打孔并焊装若干根支管；然后将所有主管通过一根总管与外部压缩空气源连通；最后在烧结点火后启动压缩空气源，向主管与支管内通入压缩空气，正向对烧结料面喷吹正压空气，与烧结设备原有的负压烧结风机相结合进行烧结。本发明的烧结方法通过在烧结料面施加正压空气，将负压状态抽入的空气与正压状态鼓入的空气相结合，增加、提高烧结有效风量，加快垂直烧结速度，增产节能，解决负压烧结效率低、能耗高的问题，达到了高效、低耗、节能减排、经济烧结的目的。
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一种高强度粉末奥氏体不锈钢的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明以水气联合雾化制备的含钛不锈钢粉末为原料，加入锆铪粉作为固碳剂和固氧剂，将锆铪粉和雾化钢粉经高能球磨后经成形、烧结和热处理，获得高强度粉末不锈钢制品。锆、铪与钛属于同族元素，化学性质相近，加入不锈钢体系中能够进一步防止晶间腐蚀的同时，在烧结及热处理过程中Ti、Zr(Hf)、O三种元素形成有序相，达到降低钢基体氧含量和第二相强化的作用，提高钢基体塑性的同时大幅度提高材料强度，进而得到高强度粉末不锈钢制品。本发明制备工艺简单，无需额外设备，具有生产效率高、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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本发明公开一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法，涉及冶金送料设备技术领域，包括进料通道、预热通道、传送辊道以及间隔布置的若干加料仓，若干加料仓均位于进料通道的上方，且底部均设置有落料口；若干加料仓中存储的废钢体积类型各不相同，且沿进料方向依次减小，进料方向起始端的部分加料仓中还设置有用于对废钢进行加热的加热装置；本发明通过设置多个加料仓，并在这些加料仓中设置加热装置对废钢提前进行预热，大大提高了废钢料层底部附近区域的预热温度，使废钢料层的温度分布更加均匀，可以提高生产效率，还解决了水平连续加料电弧炉上料过程轻料型废钢熔融粘连在传送辊道上的问题，保证了传送辊道的正常使用。
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一种钢液中溶解元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物，获得待测元素溶液；S4：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S5：获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数
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一种改善要求低温冲击性能Cr‑Mo钢表面质量的生产方法，属于冶金技术领域。其包括冶炼、加热、轧制、抛丸、热处理工序；其浇注时采用电磁搅拌工艺；加热工序，加热温度1200～1220℃，保温时间120～180min；轧制工序采用粗轧+精轧+轧后冷却工艺；热处理工序正火处理时加热炉内残氧量为0.005～0.01%；所述Cr‑Mo钢时采用低Ni，P、Sn、C、高Cr、Mo的成分设计。采用上述方法生产的Cr‑Mo钢板表面质量良好，修磨率低，钢板组织均匀，冲击性能得到明显改善，生产成本较低。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种防漏气煤气多室水封槽。水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室；出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。
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本发明提供了一种聚合物基金属气凝胶复合热界面材料及其制备方法，所述聚合物基金属气凝胶复合热界面材料，其特征在于：其包括金属气凝胶形成的骨架，以及填充并包覆所述骨架的复合高分子聚合物，所述复合高分子聚合物包括聚合物和导热填料；所述金属气凝胶的材料包括金属纳米线。采用本发明技术方案的聚合物基金属气凝胶复合热界面材料具有优秀的热导率，基于金属气凝胶构筑的骨架结构能够发挥优异的导热性能，降低热界面复合材料的界面热阻；由于纳米材料的尺寸效应在低温下可以与散热器、发热器件表面发生冶金互连，进一步提高了导热胶的热导率。
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本发明属于冶金行业技术领域，尤其是一种焦炉炉门的快速清理装置及其使用方法，针对现有技术中存在不及时对炉门进行清理，会直接影响炉门与炉框之间的密封性，导致刀边和衬砖的损坏，从而造成大量烟尘外漏，严重污染环境的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的底部四个角均转动连接有刹车轮，所述底板的顶部两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，底板的顶部滑动连接有位于第一竖板和第二竖板之间的滑块，滑块的底部设有凹槽，本发明通过启动丝杠电机带动刮刀来回移动可以对炉门上的污垢进行快速的清理，并且通过刮刀的移动还可以同时带动盘形铣刀进行转动，以此提高了清理的效果，整个结构简单，方便使用。
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本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法，它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴，在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁，以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境，具有不在于改变原工艺基本步骤，仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器，控制反应终点矿浆电位在330mV～400mV，铜浸出率>92％、钴浸出率>90％，每吨钴节约2000～3000美元等优点，适于湿法冶金领域应用。
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本发明提出一种连铸坯均质化方法及装置，该方法分别将脉冲谐波磁场线圈置于连铸机结晶器下方位置，连续谐波磁场线圈置于连铸机末端；连铸生产过程中，连铸坯先通过脉冲谐波磁场线圈时，受到脉冲谐波磁场作用形成大量初生晶核，再通过连续谐波磁场线圈时，受到连续谐波磁场强烈搅拌作用，大量的晶核受到流场作用均匀分散在熔体内部，从而获得凝固组织均质化的连铸坯。本发明用于冶金工业中的半连铸及连铸生产，适合各种金属材料的凝固组织均质化。
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本发明公开了一种超细球形钨粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以粗钨酸铵为原料，采用化学精炼法制得球形钨粉，其方法包括离子交换、溶剂萃取、蒸发结晶、雾化造粒和微波煅烧，最后制得超细球形钨粉。本发明制得的超细球形钨粉纯度为大于99.995wt％以上，粒径为0.1～3μm，振实密度为5.1～6.3g/cm3，粉体流动性好。该钨粉可用于生产溅射靶材和半导体元器件，是大规模集成电路关键原材料，市场需求巨大，应用前景广阔。同时，该制粉工艺也可用于指导生产其他金属粉体。
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本发明属于冶金行业转炉煤气回收、储存和利用工程技术领域，提出一种三座转炉煤气柜联合运行系统及方法，本运行系统包括基本过程控制系统，由一座二段式活塞转炉煤气主柜、一座二段式活塞转炉煤气副柜和一座一段式活塞转炉煤气柜组成，一段式活塞转炉煤气柜联合在呈直列运行的二段式活塞转炉煤气主柜和二段式活塞转炉煤气副柜基础上，且一段式活塞转炉煤气柜的储气压力设在二段式活塞转炉煤气副柜的一段活塞压力和二段式活塞转炉煤气主柜的二段活塞压力之间。本发明能够有效简化三座煤气柜联合运行的压力级别，以方便二座转炉煤气柜甚至单座转炉煤气柜的单独运行控制，并便于为转炉煤气柜配置安全仪表系统。
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本发明公开了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，属于化工冶金技术领域。本发明为提高低浓度酸性含钒利用率、降低提钒成本，提供了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，包括：向低浓度酸性钒液中加入还原剂，经还原反应后，向还原钒液中加入萃取剂和稀释剂，萃取得负载相，向负载相中加入硫酸进行反萃取，所得含钒合格液经沉钒、煅烧，得氧化钒。本发明通过对低浓度酸性钒液还原‑萃取‑反萃，高收率、高纯度回收了低浓度酸性钒液的钒，实现了钒资源的高效综合利用。
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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体；S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却；S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。能够阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，遏制连铸生产事故的发生。
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