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本申请提供一种带钢卷取的方法，涉及冶金行业热轧技术领域，方法包括以下步骤：步骤1：若带钢头部已进入卷取机，执行步骤2；若带钢头部未进入卷取机，手动将带钢头部卷入卷取机内，并判断层冷辊道上带钢的长度，带钢长度过长时，执行步骤2；步骤2：卷取前先将第二助卷辊、第三助卷辊开到最大，关闭第一助卷辊至卷取机内钢卷处，同时，关闭侧导板至将带钢夹到微鼓起；步骤3：正转卷取机卷筒，同时反转运输辊道，直至带钢卷取完成。本发明能够安全快速对运输辊道上的带钢进行卷取处理，节省时间，提高效率；本发明只需要一台卷取机即可将运输辊道上的全部带钢卷取完成；本发明利用生产现场固有的设备即可快速处理事故。
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一种中、高锰钢的耐高温防氧化涂料及涂覆方法，属于钢铁冶金技术领域，该涂料有效成分按重量百分比:有机硅树脂:20～35％，Na2SiO3:8～20％，K2SiO3:2～10％，H3BO3:1～5％,CaO:10～20％，Al2O3:10～25％，MgO:2～10％，SiC:2～8％，CeO2:2～12％，铝粉:2～5％及不可避免的杂质。涂层高温脱水氧化后的SiO2总含量在35～50％之间，碱度R控制在0.60～0.90。该涂料具有使用温度小于≤1300℃且长时间保温使用的防氧化效果，满足中、高锰合金钢对涂层材料的成分、高温耐腐蚀性、涂层致密性、耐高温防氧化等性能的要求。
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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中带钢规格切换的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，本发明通过协同优化控制带钢速度、辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度以及过渡卷的使用，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，方法立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
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本发明涉及一种高熵合金钎料及其制备方法与应用，属于高温钎焊技术领域。为解决Ni基合金与不锈钢钎焊连接过程存在脆性相的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本发明高熵合金钎料依靠FeCoNi与MnTi的伪二元共晶反应在钎焊温度下形成液相，提高钎料的流动性，有效促进界面冶金结合。钎料中活性元素Ti可以与母材发生反应促进界面结合，同时抑制Ni的过量反应，避免接头脆性相的生成。本发明高熵合金钎料适用于Ni基合金和不锈钢的钎焊，焊接接头满足600℃使用要求，获得的接头抗剪强度可达470～550MPa。
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本申请公开了一种抑垢剂及其制备方法、应用，涉及冶金技术领域，所述抑垢剂由复配原料经复配而成；所述复配原料包括聚合磷酸盐、全氟烷基羧酸盐、烷基糖苷中的至少两种。本发明通过选取合适的复配原料进行复配利于发挥各组分之间最优的协同作用，进而提高抑垢效果，同时，通过调节复配原料各组分之间的用量以及配比，可有效降低红土镍矿高压酸浸时铝、铁、钙、镁等杂质元素因反应、水解而沉积在反应釜和输送管道内壁的结垢量，实现延长红土镍矿高压酸浸高压釜系统清垢周期的目的；而且本发明所述抑垢剂的抑垢效果好、环境适应性强，且其制备方法简单，使用方便、耗量低，较大程度减小了通过调节高压浸出过程参数带来的工艺指标不稳的不利影响。
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本发明公开了一种废钢压块密度检测装置及方法，属于冶金材料检测技术领域。所述废钢压块密度检测装置包括：基座、水槽、起吊机构、升降翻转机构及称量机构；所述水槽固定设置在所述基座内；所述起吊机构可分离式地与所述废钢压块连接；所述升降翻转机构的固定端固定设置在所述基座上，所述升降翻转机构的动作端设置在所述水槽内；所述称量机构与所述起吊机构连接。本发明废钢压块密度检测装置及方法可以获得废钢压块的密度，判断废钢压块是否符合要求。
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一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法，涉及固体废弃物综合利用和湿法冶金技术领域，该方法充分考虑了高铝粉煤灰酸法生产氧化铝过程中浓缩结晶母液中钪含量高的特点，提供了一种能在较低成本下实现高铝、高酸度体系中有效分离富集高纯度钪，同时又实现其他镧系轻稀土回收的方法。该方法萃取级数少，萃取剂用量小，萃取效率高，钪资源的分离富集效果好(萃取率超过98％)，可用于工业化生产，工艺流程简单，体系的流动性和可操作性好，钪产品的纯度高，提升了粉煤灰酸法提铝的附加值。
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本发明涉及一种高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用，属于铁矿粉烧结领域，所述复合熔剂由MgO源和水溶性添加剂组成，所述水溶性添加剂为氧化硼、氯化钙、草酸铁、硝酸铁、草酸铁铵中的一种或几种的组合物；其制备方法为，首先将水溶性添加剂溶于水中，然后倒入MgO源物质，使MgO源颗粒表面均匀附着添加剂，将其放于烘箱内95℃以下烘干，得到高MgO型烧结矿的复合熔剂。烧结时，这种复合熔剂与铁矿粉、石灰熔剂一起混合，作为MgO质熔剂，可以增加烧结矿中MgO含量到4%；同时，利用添加剂自身熔点低，提高了烧结矿化速率，以获得合理的矿物组成和矿相结构，从而提高烧结矿强度和高温冶金性能，并且成品率和转鼓指数明显提高。
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本发明提供一种一步萃取分离和回收稀土与铁的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油混匀，得到有机相；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将萃余液过滤，得到草酸稀土；将负载有机相和反萃剂按体积比为(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5级，得到富铁溶液和贫有机相；将富铁溶液过滤，得到氢氧化铁；将贫有机相与草酸溶液混合，分相，得到再生有机相，再生有机相返回有机相使用。本发明具有萃取工艺简单、流程短、稀土和铁能同步高效分离与综合回收的特点。
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本发明公开了一种装配式轧辊推力环，属于冶金设备零部件领域，包括外套和内套，外套为圆桶状，其横截面为門字形，外套的内侧肩部设置有阶梯台一，阶梯台一的上部的内径小于下部的内径，且阶梯台一的台阶处设置有凸台，内套为梯形圆桶状结构，外侧壁设置有多级不规则台阶，内套的外侧肩部设置阶梯台二，阶梯台二的上部的外径小于下部的外径，阶梯台二的台阶处设置有卡槽，外套和内套组装后阶梯台一和阶梯台二处的圆柱面过盈配合，凸台和卡槽相互咬合。本申请将一个重量大复杂结构的环拆分成两小重量小结构简单的环，减小了深环槽的毛坯量，从而降低了推力环的毛坯的毛净比，方便了加工，节省了费用和时间。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺。所述带钢宽度小于600mm；其特征在于，该工艺路线包括：冶炼阶段调整带钢化学成分→热送矩形坯→铸坯加热→炉后高压水一次除鳞→粗轧及粗除鳞→中间坯辊道减少氧化保温→精轧及精除鳞→层流冷却→高速卷取→自然冷却。本发明适用于3.0mm及以下厚度的酸洗类深加工薄带产品，在酸洗速度120米/分，盐酸浓度25％，温度60～80℃的工艺条件下氧化铁皮全部去除，无麻点、麻坑缺陷的发生，成材率99.2％及以上。
一种使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法属湿法冶金技术领域，提供一种分离与提取效果好的协同萃取方法，具体公开了一种疏水性低共熔与磷酸三丁酯(TBP)协同萃取剂及分离废锂电池浸出液中的锂与过渡金属的方法，本申请提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氢键供体)与利多卡因(氢键受体)。所述方法包括如下步骤：(1)配置疏水性低共熔溶剂；(2)配置萃取有机相；(3)镍钴锰共萃；(4)镍钴锰反萃；(5)锂沉淀。本发明对镍钴锰过渡金属的萃取效果好，剩余水相中锂的纯度高，实现对废锂电池正极材料浸出液中有价金属的高效回收，且使用的低共熔溶剂污染小、合成简便、价格低，是一种“新型绿色”溶剂。
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本发明提供一种加热炉便携式黑匣子全炉况同步测温阵列，涉及冶金装备自动化领域，包括若干个黑匣子装置，在加热炉的预热段、加热段和均热段各选取若干根坯料作为测温坯料，每根所述测温坯料上设置有一个黑匣子装置，所述黑匣子装置通过耐高温接插件与热电偶簇相连，所述热电偶簇包括一个用于测量坯料周围炉温的炉气热电偶，所有黑匣子装置的数据通过天线与设置于加热炉外部的炉外信号接收同步处理单元、Level1系统或Level2系统无线连接。本发明设计便携式的微型黑匣子测温装置，进行加热炉各区的多点布局，同步测控全炉况的温度场演变规律和炉内气氛分布特征，以多种方式实现加热炉温度场的局部高精度测量，在线实时处理数据并与其他黑匣子实现数据互联共享。
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本发明公开了一种高温密封结构，尤其是公开了一种还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构，属于冶金生产设备附属设备设计制造技术领域。提供一种成本低、操作方便，还原生产过程中在中心管内不会残留低价物粉末的还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构。所述的高温密封结构包括端部密封组件和含有可熔板的根部封堵组件，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器的中心管的端部通过所述的端部密封组件密封，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器的中心管的根部通过所述的根部封堵组件封堵；在还原蒸馏法生产海绵钛的蒸馏过程中，所述的可熔板，通过从所述反应器中蒸出的高温气态氯化镁和/或镁熔解而实现所述反应器与所述中心管的连通。
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本发明公开了一种复合管制造方法，所述复合管在厚度方向上具有相对内管层和相对外管层，其包括步骤：在相对内管层的外壁上裹覆带材，将带材的边沿拼焊在一起以形成相对外管层，所述相对内管层至少包括内管层，所述相对外管层至少包括外管层。所述的复合管制造方法既可以适用冶金结合，又可以适用机械结合，且二者可共线实时切换。使得采用该复合管制造方法生产复合管时生产工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本。有别于常规复合管因管端的分层连接界面而需分层焊接且分层热处理的弊端，本案的复合管管端为单一材质连接界面，只需按一种材质焊接和热处理，不仅降低了复合管连接难度，还确保了连接质量。
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本发明涉及一种厨师机输出行星架，属于厨师机技术领域，包括搅拌座本体和安装在所述搅拌座本体上的行星轮支架，所述搅拌座本体和行星轮支架均包括以下重量百分比的原料A：0.3％‑0.6％Ni、0.3％‑0.8％Mo、0.2％‑1.0％Mn、O.6％C、0.8％Cu、余量为Fe。本发明通过结构设计改变，在确保内孔精度，使结构符合粉末冶金成型结构，从而达到一次成型而实现批量生产，经过材料调整，产品各方面性能如密度、强度、硬度、极限抗拉强度和屈服强度均得到了明显提升，延长了产品使用寿命，杜绝了客户使用过程的破损致命弱点。
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本发明公开了一种从铝硅铁合金提取工业硅的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，让合金相析出、长大，得到一级铝硅铁合金块；(3)将一级铝硅铁合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，高温加热，使铁相熔融而初晶硅仍保持固态，启动离心机，在超重力作用下，熔体通过多孔滤板实现分离，熔液经冷却凝固后得到脱氧剂用铝硅铁合金，熔渣为工业硅。本发明具有原料来源广、生产成本低、能耗低的特点，实现了高纯度工业硅的有效分离，尤其酸洗后的纯度可达冶金级乃至多晶硅级工业硅，易于实现产业化应用。
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本发明公开了一种AMD快速净化处理剂及其制备方法与应用。所述的AMD快速净化处理剂包括原料重量份的钢渣粉55~75份、电石渣15~30份、沸石粉4~8份和膨润土6~11份。废水处理时直接加入AMD快速净化处理剂搅拌反应5~10min，静置10~40min，经固液分离后加入絮凝剂进行絮凝沉淀除杂，降低悬浮物含量。该技术对磷、铁、锰、砷、铬、氟化物具有很好的去除效果，且处理后水质pH可达6~9，处理后的出水水质达到《农业灌溉水标准GB5084‑2005》及《污水综合排放标准GB 8978‑1996》，用于农业灌溉，使废水能得到有效利用。此外本发明合理利用冶金固废和化工固废，达到了“以废治废”的目的。
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本发明公开了一种含碳粉尘的双层球团制备方法，属于冶金固废处理技术领域。它包括以下步骤：S1：原料准备：取适量含碳粉尘、焦炭和成孔剂得到内层造球料；取适量铁精粉与成孔剂得到外层造球料；S2：制备内层球团：将内层造球料投入圆盘造球机中，并补充水分进行混合造球，制备得到内层球团；S3：制备双层球团：继续向S2步骤中的圆盘造球机内投入外层造球料，并补充水分在内层球团的外部继续造球使球团长大，最终制得双层球团。针对现有技术中添加含碳粉尘导致烧结产质量指标降低的问题，本发明制备得到的双层含碳球团，其内部具备含碳粉尘的多孔结构，能够有效解决含碳粉尘着火点低、燃烧速率快的问题，从而提高烧结过程产质量指标。
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本发明涉及用激光束加工技术领域，也可能涉及金属粉末的加工，特别是涉及一种在灰铸铁刹车盘表面进行激光熔覆的方法，与现有技术不同的是：无需对灰铸铁基体进行喷砂、预热及预置基底层等预处理工作，直接使赋能合金粉末通过激光熔覆技术在灰铸铁刹车盘表面形成一层或一层以上冶金结合良好的熔覆层。与现有技术相比，本发明无需熔覆前喷砂、预热及预置基底层等预处理工作，是一种低能耗、快捷的熔覆方法；成功消除了熔覆过程易产生的气孔、裂纹等缺陷；提高了灰铸铁刹车盘表面的硬度、耐磨损性能及耐腐蚀性能；提高了灰铸铁刹车盘的可靠性和使用寿命。
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本发明提供一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺。所述利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺包括以下步骤：S1、物品：(1).器材与材料：砌炉和冷捣糊；(2).所述砌炉上包括有弹性层、保护层、炉底、出铁口碳砖和炉墙耐火砖，所述炉底上设有保护层耐火材料；(3).所述冷捣糊由高温电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅为骨料、以低温煤焦油、蒽油、树脂为粘合剂,经混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷捣糊)。本发明提供的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺操作简单，可以避免捣缝糊与碳砖之间产生裂隙，进而影响到炉衬的整体性的优点。
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本发明公开了一种轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本相对较低，加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.23％～0.28％，Si：0.35～0.65％，Mn：5.5％～6.8％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：3.0％～4.0％其余元素是Fe及不可避免的杂质，所述的生产方法至少包括钢水冶炼、热轧成型、逆相变退火以及酸轧几个步骤，其中在钢水冶炼时，C的含量控制在0.24～0.27％之间，Si的含量控制在0.40～0.50％之间，Mn的含量控制在5.7～6.3％之间，Al的含量控制在3.3～3.7％之间，逆相变退火后轻质高强钢中的Mn、Al元素共同作用后以κ‑碳化物形式存在，其中κ‑碳化物的化学式为(Fe,Mn)3AlC。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种氯化炉床层废渣的下排渣装置及方法，技术方案包括依次由第一变径竖管、第二变径竖管、第三变径竖管、横管第一变径段、横管第二变径段构成的排渣管，所述第一变径竖管的进口与氯化炉的排渣口相连，所述横管第二变径段与排渣罐进行连接；所述排渣管上通过气力输送管道连接有氮气供应罐；所述排渣罐通过负压管道连接有负压装置，利用排渣横管和竖管的变径，增加物料流动的湍流程度，避免物料粘连而引发管道堵塞，省却氮气吹扫，简化操作；利用抽负压系统对下料速率进行调节；排渣罐通过气体流化和加压的措施，确保排渣顺畅。
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本发明公开了一种过滤材料及由这种过滤材料制成的滤袋，所述过滤材料、至少含有过滤层、基布补强层以及非过滤层的三层结构，其中过滤层由聚四氟乙烯纤维和一种无机纤维构成，聚四氟乙烯以及无机纤维都为短纤维，其中无机纤维的平均直径为5～10μm、无机纤维占过滤层的10wt%～70wt%，聚四氟乙烯纤维的平均纤度为1.4～15.0dtex、聚四氟乙烯纤维占过滤层的30wt%～90wt%。由这种过滤材料制成的滤袋具有捕集效率高、压损低、使用寿命长的特点，适用于水泥窑，垃圾焚烧，火力发电，钢铁冶金等领域。
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本发明公开了一种砂带磨样机，涉及冶金技术领域。该砂带磨样机包括磨样机本体、安装架和压持机构。安装架固定安装于磨样机本体上，压持机构包括驱动件、传动杆和压盘，驱动件安装于安装架上，且通过传动杆与压盘连接，驱动件用于带动传动杆沿其轴向运动，以通过压盘将样品平压于磨样机本体上，磨样机本体用于对样品进行磨砂加工。与现有技术相比，本发明提供的砂带磨样机由于采用了安装于磨样机本体上的安装架以及通过传动杆与驱动件连接的压盘，所以能够保证样品受力均匀，提高磨砂效果，提高成分分析的准确性，并且避免样品打滑和脱落的情况发生，提高安全性。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种能够快速评价钒钛矿高炉炉况稳定性，且评价吻合度较人工模型更为可靠的评价方法。该评价方法采用相关性矩阵和二元齐次方差，或者互信息熵值计算，对因变量参考值或PCA分析构建的因变量进行分析，并选择相关性较为显著的影响自变量因子作为评价模型输入，再采用PCA算法降维和权重计算，并将降维后的主成分作为评价输入参数，接着采用自适应模糊神经网络重新构建评价模型或组合模型，模型的整个构建过程简单、快捷，最后利用构建的模型能够对钒钛矿高炉的炉况稳定性进行快速评价，且与现有的人工模型评价方法相比，具有筛选参数、计算权重和阈值随样本增加而变更等优点，其评价吻合度更为可靠。
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本发明公开了一种去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置及方法，该装置包括静电筛分壳体，其顶部连通有进粉管道，侧壁开设有抽真空接口和充气接口，进粉管道的出粉口下方设有筛分网架和振动电机，筛分网架通过筛网将其分隔为上、下腔室，两腔室的底部分别开设有出粉口，出粉口的下方分别设有粗粉和细粉收集罐，壳体内、位于进粉管道的出粉口与筛分网架间安装有电晕电极；其方法基于该装置设置合理参数，采用二阶段对气雾化法制备的金属粉末进行后处理。本发明可以有效去除金属粉末表面粘附的超细粉末，从而大幅减小卫星粉的占比，提高金属粉末流动性、松装密度的同时提高粉末冶金制件的塑性和疲劳性能，有利于改善合金冲击断口形貌。
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本发明提供一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，属于钢铁冶金领域。在转炉冶炼过程中全程底吹氢气化脱磷，降低冶炼过程中渣中磷含量，促进转炉冶炼过程脱磷；转炉出钢结束后留渣并继续底吹氢气化脱磷，同时可采用顶枪吹氢搅拌并气化脱磷，或采用顶枪吹氢溅渣护炉，降低炉渣中磷含量；然后直接加入废钢、兑铁水冶炼，炉渣热态循环利用。本发明利用底吹氢气在转炉冶炼过程中气化脱磷、结合出钢后底吹氢气进行炉渣气化脱磷处理、顶枪吹氢搅拌炉渣气化脱磷及顶吹氢气溅渣护炉过程中气化脱磷，实现炉渣中磷的高效去除，从而实现炉渣的热态循环利用，节能减排，节约成本。
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一种钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺，属于粉末冶金工艺技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体、铝粉、五氧化二钒与钙粉按照比例混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，反应物料冷却后，得到还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物；将还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物置于密闭反应器中，以稀盐酸为浸出液对粗产物进行浸出，过滤后得到滤液和浸出产物；将浸出产物洗涤、真空干燥后得到产品TC4合金粉。本发明通过自蔓延高温反应及酸浸反应，获得了纯度高、球形度高、流动性好、粒度分布均匀及氧含量低的TC4合金粉产品。
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